CN116531938A - 一种回转窑尾气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，公开了一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构。本发明避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑尾气净化技术领域，尤其涉及一种回转窑尾气净化系统。
背景技术
回转窑用于氧化还原挥发金属矿物原料及各种冶金废渣时，都要配置煤还原剂和鼓热风进行，在布袋收尘和静电收尘后，排出的尾气还含有大量固体状灰尘颗粒以及含硫和含氮的氧化物，需要对尾气进行降硫降氮处理才能够将尾气排放至大气中，现有的净化方式大多采用碱液喷淋净化方式进行处理，现有净化方式用水量大，净化效率低，浪费用水，为此提出一种回转窑尾气净化系统。
发明内容
为解决现有净化方式用水量大，净化效率低，浪费用水的技术问题，本发明提供一种回转窑尾气净化系统。
本发明采用以下技术方案实现：一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构、固接在处理管底部且与净化组件连接的下料机构，两组净化组件之前形成位于处理管内部的微波腔；
所述净化组件包括两组与处理管固定套接的隔板、两组隔板相互靠近的一侧均滑动连接有环形结构的转动板、固定套接在两组转动板内圈之间的套筒、套筒外圈阵列分布有与过滤组件相邻的隔板固定套接的收纳管、开设在收纳管外圈且沿其长度方向设置的引导槽一、开设在引导槽一远离过滤组件的一端且分布在收纳管外圈的倾斜设置的引导槽二、开设在引导槽二另一端且沿收纳管长度方向设置的引导槽三、开设在收纳管远离过滤组件的一端且沿收纳管长度方向设置的进出通道一、滑动套接在收纳管外圈的环形结构的推拉板、固接在推拉板内圈且与引导槽一滑动连接的连接杆、固接在推拉板端部且与收纳管活动套接的活动套筒、固定套接在活动套筒另一端的延伸管、活动套接在延伸管另一端外圈且与相邻隔板固定套接的导向管、设置导向管外圈且与相邻隔板固接在弹簧、弹簧另一端固接有与活动套筒端部活动套接的滑环、贯穿活动套筒的进出通道二，套筒固定套接有与隔板活动套接的旋转轴。
通过上述技术方案，从回转窑排出的尾气沿出气管进入处理管中进行净化，此时过滤组件对尾气进行初步的过滤处理，将尾气中的烟雾灰尘颗粒进行过滤，过滤完成后，尾气进入两组净化组件中进行微波催化净化，将尾气中二氧化硫和氮氧化物在净化组件中填充的活性炭颗粒在微波腔输送过来的微波的加热催化作用下，还原为元素硫和氮气，然后从处理管末端排出；在对净化组件中的活性炭颗粒进行上料的时候，上料机构将存储在料斗中的活性炭颗粒投放至净化组件中，此后净化组件自身进行封闭压实，需要更换活性炭颗粒的时候，下料机构将使用后的活性炭颗粒排出。
作为上述方案的进一步改进，所述下料机构包括设置在处理管底部的底部封闭单元和底部开合单元，所述底部封闭单元包括设置在处理管底部的横板一、固接在横板一两端且与处理管滑动连接的底部封闭板，两组底部封闭板分布在净化组件上的两组隔板相互远离的一侧，且底部封闭板与相邻的隔板滑动连接，横板一的顶部安装有与处理管底部固接的驱动单元一，横板一的顶部开设有贯穿处理管底部的排料通道。
作为上述方案的进一步改进，所述底部开合单元包括滑动连接在处理管底部的平移板一、固接在平移板一顶部且从排料通道伸入处理管内部的推板一，固接在平移板一的一侧且与处理管底部连接的驱动单元二。
通过上述技术方案，底部封闭单元对需要排料的隔板底部进行封堵，避免尾气在排放的时候随下料过程排出，底部开合单元驱动活动套筒转动，不对收纳管的进出通道一进行密封，消化的活性炭排出。
作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括固接在处理管顶部的顶部封闭单元和顶部开合上料单元，所述顶部封闭单元包括设置在处理管顶部的横板二、固接在横板二两端且与处理管滑动连接的顶部封闭板，两组顶部封闭板分布在净化组件上的两组隔板相互远离的一侧，且顶部封闭板与相邻的隔板滑动连接，横板二的底部安装有与处理管顶部固接的驱动单元三，横板一的底部开设有贯穿处理管的进料通道。
作为上述方案的进一步改进，所述顶部开合上料单元包括固接在处理管顶部的支架、固接在支架顶部的料斗、固接在料斗底部的出料管、滑动套接在出料管顶部外圈的对接管、固接在对接管一侧的拉杆、固接在拉杆顶部且与支架固接的驱动单元四、铰接在拉杆底部的推拉杆、铰接在推拉杆另一端且与处理管顶部滑动连接的平移板二、固接在平移板二底部且从进料通道伸入处理管的推板二。
通过上述技术方案，在上料的时候，顶部封闭单元对两组隔板进行封堵，避免在上料的时候尾气从上料位置排出，然后顶部开合上料单元在上料的时候推动料斗底部的对接管伸入至收纳管内部进行送料，同时将收纳管顶部的进出通道一开启。
作为上述方案的进一步改进，所述旋转轴伸入至微波腔的一端安装有与隔板固接的电机一，微波腔的顶部安装有与处理管固接的微波输送管。
作为上述方案的进一步改进，所述隔板贯穿有沿其轴线阵列分布的通道一，通道一与相邻的收纳管或导向管连通，收纳管远离活动套筒的一端开口处固定套接有阻隔网一，活动套筒远离收纳管的一端内圈固定套接有阻隔网二。
作为上述方案的进一步改进，所述过滤组件包括设置在处理管内部的承载盘、固定套套接在承载盘外圈且与处理管内圈固定套接的环形结构的过滤网、过滤网靠近出气管的一侧开设有贯穿处理管的出气通道、过滤网远离出气管的一侧开设有贯穿处理管的回流通道、滑动套接在处理管外圈的环形结构的封闭板、固接在封闭板远离出气管一端的收纳罩壳、固接在收纳罩壳内圈内侧壁且与处理管外圈滑动连接的收集网、开设在收纳罩壳外圈的清理通道、铰接在清理通道开口处的盖板、承载盘靠近进气管的一侧安装有刮离机构，封闭板的一侧安装有与处理管固接的驱动单元五。
作为上述方案的进一步改进，所述刮离机构包括与承载盘活动套接的转轴，转轴靠近进气管的一端固接有转盘，转盘外圈固接有刮板，转轴远离进气管的一端安装有与承载盘固接的防护罩壳，防护罩壳内部安装有与转轴固接的电机二。
作为上述方案的进一步改进，所述过滤网的开口大小沿进气管至处理管方向逐渐变大。
通过上述技术方案，尾气中的烟雾灰尘颗粒被过滤网过滤，当刮离机构上的电机二启动的时候，转盘转动刮板对过滤网上过滤的灰尘颗粒进行刮离，然后在尾气风流作用下刮离的灰尘颗粒沿出气通道进入收纳罩壳内部，然后被收纳罩壳内部的收集网收集，进入收集罩壳内部的尾气从回流通道回流至处理管中，当将收集网上的灰尘颗粒进行清除的时候，推动单元五启动，推动封闭板运动，封闭板对出气通道和回流通道进行封堵，然后开启位于收纳罩壳上的盖板，此后对收集网上的灰尘颗粒进行清理，从而实现对过滤网的清洗操作，不需要在清洗过滤网的过程中进行停机，实现尾气连续过滤操作。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明对回转窑的尾气中的灰尘颗粒进行过滤收集，在对过滤网进行清理的时候不需要停机清理，避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率。
2、本发明在不停机的过程中对还原用的活性炭颗粒进行不停机上下料操作，在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度。
3、本发明能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种回转窑尾气净化系统的结构示意图；
图2为本发明提供的过滤组件的结构示意图；
图3为本发明提供的净化组件的结构示意图；
图4为本发明提供的隔板的结构示意图；
图5为本发明提供的收纳管在转动板上分布的结构示意图；
图6为本发明提供的收纳管的结构示意图；
图7为本发明提供的活动套筒的结构示意图。
主要符号说明：
1出气管、2处理管、3过滤组件、4净化组件、5微波腔、6下料机构、7上料机构、8隔板、31承载盘、32过滤网、33刮离机构、34出气通道、35回流通道、36封闭板、37收纳罩壳、38清理通道、39盖板、310收集网、41转动板、42套筒、43收纳管、44引导槽一、45引导槽二、46引导槽三、47进出通道一、48活动套筒、49推拉板、410进出通道二、411延伸管、412导向管、413弹簧、61横板一、62底部封闭板、71支架、72料斗、73对接管、74拉杆、75推拉杆、76平移板二、77推板二、81通孔一。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-图7，本实施例的一种回转窑尾气净化系统，包括固接在回转窑上的出气管1、固接在出气管1末端的处理管2、固接在处理管2内部的过滤组件3、设置在过滤组件3一侧且沿处理管2长度方向依次分布的净化组件4、设置在处理管2顶部且与净化组件4连接的上料机构7、固接在处理管2底部且与净化组件4连接的下料机构6，两组净化组件4之前形成位于处理管2内部的微波腔5；
所述净化组件4包括两组与处理管2固定套接的隔板8、两组隔板8相互靠近的一侧均滑动连接有环形结构的转动板41、固定套接在两组转动板41内圈之间的套筒42、套筒42外圈阵列分布有与过滤组件3相邻的隔板8固定套接的收纳管43、开设在收纳管43外圈且沿其长度方向设置的引导槽一44、开设在引导槽一44远离过滤组件3的一端且分布在收纳管43外圈的倾斜设置的引导槽二45、开设在引导槽二45另一端且沿收纳管43长度方向设置的引导槽三46、开设在收纳管43远离过滤组件3的一端且沿收纳管43长度方向设置的进出通道一47、滑动套接在收纳管43外圈的环形结构的推拉板49、固接在推拉板49内圈且与引导槽一44滑动连接的连接杆、固接在推拉板49端部且与收纳管43活动套接的活动套筒48、固定套接在活动套筒48另一端的延伸管411、活动套接在延伸管411另一端外圈且与相邻隔板8固定套接的导向管412、设置导向管412外圈且与相邻隔板8固接在弹簧413、弹簧413另一端固接有与活动套筒48端部活动套接的滑环、贯穿活动套筒48的进出通道二410，套筒42固定套接有与隔板8活动套接的旋转轴。
本申请实施例中一种回转窑尾气净化系统的实施原理为：从回转窑排出的尾气沿出气管1进入处理管2中进行净化，此时过滤组件3对尾气进行初步的过滤处理，将尾气中的烟雾灰尘颗粒进行过滤，过滤完成后，尾气进入两组净化组件4中进行微波催化净化，将尾气中二氧化硫和氮氧化物在净化组件4中填充的活性炭颗粒在微波腔5输送过来的微波的加热催化作用下，还原为元素硫和氮气，然后从处理管2末端排出；在对净化组件4中的活性炭颗粒进行上料的时候，上料机构7将存储在料斗中的活性炭颗粒投放至净化组件4中，此后净化组件4自身进行封闭压实，需要更换活性炭颗粒的时候，下料机构6将使用后的活性炭颗粒排出。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述下料机构6包括设置在处理管2底部的底部封闭单元和底部开合单元，所述底部封闭单元包括设置在处理管2底部的横板一61、固接在横板一61两端且与处理管2滑动连接的底部封闭板62，两组底部封闭板62分布在净化组件4上的两组隔板8相互远离的一侧，且底部封闭板62与相邻的隔板8滑动连接，横板一61的顶部安装有与处理管2底部固接的驱动单元一，横板一61的顶部开设有贯穿处理管2底部的排料通道；
所述底部开合单元包括滑动连接在处理管2底部的平移板一、固接在平移板一顶部且从排料通道伸入处理管2内部的推板一，固接在平移板一的一侧且与处理管2底部连接的驱动单元二；
所述上料机构7包括固接在处理管2顶部的顶部封闭单元和顶部开合上料单元，所述顶部封闭单元包括设置在处理管2顶部的横板二、固接在横板二两端且与处理管2滑动连接的顶部封闭板，两组顶部封闭板分布在净化组件4上的两组隔板8相互远离的一侧，且顶部封闭板与相邻的隔板8滑动连接，横板二的底部安装有与处理管2顶部固接的驱动单元三，横板一61的底部开设有贯穿处理管2的进料通道；
所述顶部开合上料单元包括固接在处理管2顶部的支架71、固接在支架71顶部的料斗72、固接在料斗底部的出料管、滑动套接在出料管顶部外圈的对接管73、固接在对接管73一侧的拉杆74、固接在拉杆74顶部且与支架71固接的驱动单元四、铰接在拉杆74底部的推拉杆75、铰接在推拉杆75另一端且与处理管2顶部滑动连接的平移板二76、固接在平移板二76底部且从进料通道伸入处理管2的推板二77；
所述旋转轴伸入至微波腔5的一端安装有与隔板8固接的电机一，微波腔5的顶部安装有与处理管2固接的微波输送管；
所述隔板8贯穿有沿其轴线阵列分布的通道一81，通道一81与相邻的收纳管43或导向管412连通，收纳管43远离活动套筒48的一端开口处固定套接有阻隔网一，活动套筒48远离收纳管43的一端内圈固定套接有阻隔网二。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述过滤组件3包括设置在处理管2内部的承载盘31、固定套套接在承载盘31外圈且与处理管2内圈固定套接的环形结构的过滤网32、过滤网32靠近出气管1的一侧开设有贯穿处理管2的出气通道34、过滤网32远离出气管1的一侧开设有贯穿处理管2的回流通道35、滑动套接在处理管2外圈的环形结构的封闭板36、固接在封闭板36远离出气管1一端的收纳罩壳37、固接在收纳罩壳37内圈内侧壁且与处理管2外圈滑动连接的收集网310、开设在收纳罩壳37外圈的清理通道38、铰接在清理通道38开口处的盖板39、承载盘31靠近进气管1的一侧安装有刮离机构33，封闭板36的一侧安装有与处理管2固接的驱动单元五；
所述刮离机构33包括与承载盘31活动套接的转轴，转轴靠近进气管1的一端固接有转盘，转盘外圈固接有刮板，转轴远离进气管1的一端安装有与承载盘31固接的防护罩壳，防护罩壳内部安装有与转轴固接的电机二；
所述过滤网32的开口大小沿进气管1至处理管2方向逐渐变大，净化组件4中与进气管1相邻的隔板8上的通道一81开口处均安装有二氧化硫传感器和氮氧化物传感器，驱动单元一、驱动单元二、驱动单元三、驱动单元四和驱动单元五采用推杆电机，出料管上安装有电磁阀。
工作原理：从回转窑排出的尾气沿出气管1进入处理管2中进行净化，此时过滤组件3对尾气进行初步的过滤处理，将尾气中的烟雾灰尘颗粒进行过滤，过滤完成后，尾气进入两组净化组件4中进行微波催化净化，将尾气中二氧化硫和氮氧化物在净化组件4中填充的活性炭颗粒在微波腔5输送过来的微波的加热催化作用下，还原为元素硫和氮气，然后从处理管2末端排出；在对净化组件4中的活性炭颗粒进行上料的时候，上料机构7将存储在料斗中的活性炭颗粒投放至净化组件4中，此后净化组件4自身进行封闭压实，需要更换活性炭颗粒的时候，下料机构6将使用后的活性炭颗粒排出。
在对尾气进行过滤的时候，尾气中的烟雾灰尘颗粒被过滤网32过滤，当刮离机构33上的电机二启动的时候，转盘转动刮板对过滤网32上过滤的灰尘颗粒进行刮离，然后在尾气风流作用下刮离的灰尘颗粒沿出气通道34进入收纳罩壳37内部，然后被收纳罩壳37内部的收集网310收集，进入收集罩壳37内部的尾气从回流通道35回流至处理管2中，当将收集网310上的灰尘颗粒进行清除的时候，推动单元五启动，推动封闭板36运动，封闭板36对出气通道34和回流通道35进行封堵，然后开启位于收纳罩壳37上的盖板39，此后对收集网310上的灰尘颗粒进行清理，从而实现对过滤网32的清洗操作，不需要在清洗过滤网32的过程中进行停机，实现尾气连续过滤操作；
在对尾气中的二氧化硫和氮氧化物进行还原的时候，微波发生器输出端与微波腔5顶部的微波输送管连接，微波沿微波输送管输送至微波腔5中，然后分散输送至两组净化组件4中进行微波加热催化；
当净化组件4填充的颗粒状活性炭使用消化完后，根据通道一81开口处均安装的二氧化硫传感器和氮氧化物传感器检测到的数值，当检测的数值高于设定值，表明活性炭消化完成，需要更换活性炭，此时固接在套筒42上的旋转轴端部的电机一启动，将需要更换活性炭的收纳管43旋转至处理管2的底部位置，然后下料机构6上的底部封闭单元上的驱动单元一启动，将底部封闭板62向上推动，使两组底部封闭板62对隔板8底部位置的通道一81封闭，从而使尾气不在继续流入收纳管43内部，此后底部开合单元的驱动单元二启动，推动平移板一运动，然后推板一运动，推板一推动位于收纳管43外圈的推拉板49运动，在推拉板49运动的时候，其内圈的连接杆沿引导槽一44、引导槽二45和引导槽三46方向运动，在引导槽二45的作用下推拉板49沿其轴线方向旋转，然后活动套筒48旋转，此时位于活动套筒48上的进出通道二410向下旋转与收纳管43底部的进出通道一47连通，此时收纳管43内部被消化完成的活性炭沿进出通道一47、进出通道二410和排料通道排出，从而完成对活性炭的排料操作；
在上料的时候，清空后的收纳管43在电机一作用下旋转至处理管2顶部上方位置，此时顶部封闭单元对隔板8进行封堵，然后顶部开合上料单元上的驱动单元四启动，拉杆74向下运动，然后推拉杆75推动平移板二76运动，按照上述相同步骤将活动套筒48上的进出通道二410运动至收纳管43顶部位置的进出通道一47位置处，同时拉杆74带动对接管73向下沿进料通道进入收纳管43中，然后利用安装在出料管上的电磁阀，将活性炭颗粒排放至收纳管43中，排放完成后，驱动单元四返回按照上述相反的步骤，活动套筒48对收纳管43上的进出通道一47进行密封，同时利用活动套筒48端部的弹簧推动活动套筒48向收纳管43方向运动，对位于收纳管43内部的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间；
该设计首先对回转窑的尾气中的灰尘颗粒进行过滤收集，在对过滤网进行清理的时候不需要停机清理，避免过滤网被堆积的灰尘堵塞，实现尾气的连续过滤操作，提高尾气过滤效率；同时在不停机的过程中对还原用的活性炭颗粒进行不停机上下料操作，在更换活性炭的过程中不影响对尾气的净化操作，更换操作方便，降低操作人员更换难度，同时能够对更换后的活性炭颗粒进行压实操作，使活性炭颗粒接触密切，避免活性炭颗粒之间成型大距离空间，有效避免尾气从活性炭颗粒之间形成的空间逃逸，提高尾气净化效率和质量。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，包括固接在回转窑上的出气管、固接在出气管末端的处理管、固接在处理管内部的过滤组件、设置在过滤组件一侧且沿处理管长度方向依次分布的净化组件、设置在处理管顶部且与净化组件连接的上料机构、固接在处理管底部且与净化组件连接的下料机构，两组净化组件之前形成位于处理管内部的微波腔；
所述净化组件包括两组与处理管固定套接的隔板、两组隔板相互靠近的一侧均滑动连接有环形结构的转动板、固定套接在两组转动板内圈之间的套筒、套筒外圈阵列分布有与过滤组件相邻的隔板固定套接的收纳管、开设在收纳管外圈且沿其长度方向设置的引导槽一、开设在引导槽一远离过滤组件的一端且分布在收纳管外圈的倾斜设置的引导槽二、开设在引导槽二另一端且沿收纳管长度方向设置的引导槽三、开设在收纳管远离过滤组件的一端且沿收纳管长度方向设置的进出通道一、滑动套接在收纳管外圈的环形结构的推拉板、固接在推拉板内圈且与引导槽一滑动连接的连接杆、固接在推拉板端部且与收纳管活动套接的活动套筒、固定套接在活动套筒另一端的延伸管、活动套接在延伸管另一端外圈且与相邻隔板固定套接的导向管、设置导向管外圈且与相邻隔板固接在弹簧、弹簧另一端固接有与活动套筒端部活动套接的滑环、贯穿活动套筒的进出通道二，套筒固定套接有与隔板活动套接的旋转轴。
2.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述下料机构包括设置在处理管底部的底部封闭单元和底部开合单元，所述底部封闭单元包括设置在处理管底部的横板一、固接在横板一两端且与处理管滑动连接的底部封闭板，两组底部封闭板分布在净化组件上的两组隔板相互远离的一侧，且底部封闭板与相邻的隔板滑动连接，横板一的顶部安装有与处理管底部固接的驱动单元一，横板一的顶部开设有贯穿处理管底部的排料通道。
3.如权利要求2所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述底部开合单元包括滑动连接在处理管底部的平移板一、固接在平移板一顶部且从排料通道伸入处理管内部的推板一，固接在平移板一的一侧且与处理管底部连接的驱动单元二。
4.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述上料机构包括固接在处理管顶部的顶部封闭单元和顶部开合上料单元，所述顶部封闭单元包括设置在处理管顶部的横板二、固接在横板二两端且与处理管滑动连接的顶部封闭板，两组顶部封闭板分布在净化组件上的两组隔板相互远离的一侧，且顶部封闭板与相邻的隔板滑动连接，横板二的底部安装有与处理管顶部固接的驱动单元三，横板一的底部开设有贯穿处理管的进料通道。
5.如权利要求4所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述顶部开合上料单元包括固接在处理管顶部的支架、固接在支架顶部的料斗、固接在料斗底部的出料管、滑动套接在出料管顶部外圈的对接管、固接在对接管一侧的拉杆、固接在拉杆顶部且与支架固接的驱动单元四、铰接在拉杆底部的推拉杆、铰接在推拉杆另一端且与处理管顶部滑动连接的平移板二、固接在平移板二底部且从进料通道伸入处理管的推板二。
6.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述旋转轴伸入至微波腔的一端安装有与隔板固接的电机一，微波腔的顶部安装有与处理管固接的微波输送管。
7.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述隔板贯穿有沿其轴线阵列分布的通道一，通道一与相邻的收纳管或导向管连通，收纳管远离活动套筒的一端开口处固定套接有阻隔网一，活动套筒远离收纳管的一端内圈固定套接有阻隔网二。
8.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述过滤组件包括设置在处理管内部的承载盘、固定套套接在承载盘外圈且与处理管内圈固定套接的环形结构的过滤网、过滤网靠近出气管的一侧开设有贯穿处理管的出气通道、过滤网远离出气管的一侧开设有贯穿处理管的回流通道、滑动套接在处理管外圈的环形结构的封闭板、固接在封闭板远离出气管一端的收纳罩壳、固接在收纳罩壳内圈内侧壁且与处理管外圈滑动连接的收集网、开设在收纳罩壳外圈的清理通道、铰接在清理通道开口处的盖板、承载盘靠近进气管的一侧安装有刮离机构，封闭板的一侧安装有与处理管固接的驱动单元五。
9.如权利要求1所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述刮离机构包括与承载盘活动套接的转轴，转轴靠近进气管的一端固接有转盘，转盘外圈固接有刮板，转轴远离进气管的一端安装有与承载盘固接的防护罩壳，防护罩壳内部安装有与转轴固接的电机二。
10.如权利要求8所述的一种回转窑尾气净化系统，其特征在于，所述过滤网的开口大小沿进气管至处理管方向逐渐变大。
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