CN207346445U - 一种多功能的化工产品储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的化工产品储罐，包括防沉淀搅拌机装置，快速锁紧器，储料罐，风降机装置，出料管，阀门，可移动取样瓶装置，清洗泵装置，可调节清洗刷装置和放置管。本实用新型吹风电机，螺旋桨以及加热片的设置，有利于实现快速散热以及快速升温的功能，可实时保证所储存的化工产品不会因为温度的不稳定导致发生化学反应影响使用的问题；搅拌电机，搅拌轴，联轴器和搅拌叶的设置，有利于实现快速搅拌的功能，可保证储存的化工产品不会因为长时间存放发生沉淀的问题；刷毛，刷杆，伸缩管，握管和调节螺栓的设置，有利于实现清刷储料罐内部的功能，可以方便操作人员快速清洗储料罐，方便后期存放新的化工产品。

Description

一种多功能的化工产品储罐

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的化工产品储罐。

背景技术

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，在现有的技术中，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。钢制储罐是储存各种液体 ( 或气体 ) 原料及成品的专用设备，对许多石油化工企业来讲没有储罐就无法正常生产。我国储备化工产品的设施多以金属结构居多，且现有的储罐包括有外壳，其外壳是一层，制造外壳的工艺较复杂，且材料本身的性能较差，使得这种储罐耐高温及耐强酸强碱的能力低，一些酸碱性较强的物质存放在储罐内时，对储罐造成腐蚀，从而降低了储罐的使用寿命。另外，用于存放化工原料或产品的储罐不具有保温功能，如果需要对储罐内的物料或产品进行保温，通常采取现场聚氨酯发泡及镀锌铁皮来实现。如此，在施工时需要操作人员现场测量设备的大小，现场裁剪镀锌铁皮，聚氨酯发泡剂也需要现场调制，不仅制作比较麻烦，而且在使用一段时间后会产生铁皮生锈等现象，使用寿命短，且影响美观。

中国专利公开号为CN104627551A，发明创造名称为一种化工产品储罐，包括罐体和支架，所述罐体安装在支架上 ；所述罐体为双层，其中内层为玻璃钢层，外层为不锈钢层，不锈钢层内壁覆有防腐层 ；所述内层与外层之间形成夹套壳体 ；所述夹套壳体内填充有保温材料层。但是现有的化工产品储罐还存在着使用功能不方便，受温度影响化工产品容易发生化学反应影响使用以及无法定量取样检测的问题。

因此，发明一种多功能的化工产品储罐显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的化工产品储罐，以解决现有的化工产品储罐还存在着使用功能不方便，受温度影响化工产品容易发生化学反应影响使用以及无法定量取样检测的问题。一种多功能的化工产品储罐，包括防沉淀搅拌机装置，快速锁紧器，储料罐，风降机装置，出料管，阀门，可移动取样瓶装置，清洗泵装置，可调节清洗刷装置和放置管，所述的防沉淀搅拌机装置的左右两端分别通过快速锁紧器安装在储料罐的上部；所述的储料罐通过风降机装置安装在可移动取样瓶装置的上部；所述的出料管贯穿风降机装置螺纹连接在储料罐的底部中间位置；所述的出料管上设置阀门；所述的清洗泵装置螺栓安装在可移动取样瓶装置的左上部；所述的可调节清洗刷装置插接在放置管的内部；所述的放置管螺纹连接在可移动取样瓶装置的右上部；所述的风降机装置包括吹风电机，V型支撑架，螺旋桨，主罐座，加热片，L型液位管和橡胶塞，所述的吹风电机通过V型支撑架螺栓安装在储料罐的右上部；所述的螺旋桨套接在吹风电机的输出轴上；所述的主罐座套接在储料罐的下部；所述的加热片螺栓安装在主罐座的内壁上；所述的L型液位管贯穿主罐座的左下部与储料罐连通；所述的橡胶塞插接在L型液位管的顶部。

优选的，所述的防沉淀搅拌机装置包括搅拌电机，支撑板，防尘盖，搅拌轴，联轴器和搅拌叶，所述的搅拌电机通过支撑板螺栓安装在防尘盖的上部中间位置；所述的搅拌轴贯穿防尘盖通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的左右两侧。

优选的，所述的可调节清洗刷装置包括刷毛，刷杆，伸缩管，握管和调节螺栓，所述的刷毛分别胶接在刷杆的外壁上；所述的刷杆螺纹连接在伸缩管的内侧上部；所述的伸缩管插接在握管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩管和握管的连接处。

优选的，所述的清洗泵装置包括抽水泵，水箱，支撑座，U型挂板，支撑杆，金属软管，抽水管，喷枪和挂环，所述的抽水泵螺栓安装在水箱的上部；所述的水箱螺栓安装在支撑座的右上部；所述的U型挂板的底部中间位置螺纹连接支撑杆；所述的支撑杆螺纹连接在支撑座的左上部；所述的抽水泵一端通过抽水管与水箱连通，另一端通过金属软管连接喷枪；所述的挂环焊接在喷枪的左部中间位置；所述的喷枪插接在U型挂板内。

优选的，所述的可移动取样瓶装置包括移动轮，底座，取样防溅斗，取样瓶主体，L型挡板，紧固螺栓，减震杆，卡板，减震簧，固定套管和锁紧螺栓，所述的移动轮螺栓安装在底座的底部四角位置；所述的取样防溅斗套接在取样瓶主体的瓶口处；所述的取样瓶主体的左右两部设置L型挡板；所述的L型挡板通过紧固螺栓安装在底座的上部；所述的取样瓶主体放置在底座的上部中间位置；所述的减震杆一端通过卡板安装在减震簧的上部，另一端焊接主罐座；所述的减震簧设置在固定套管内；所述的锁紧螺栓螺纹连接在减震杆和固定套管的连接处。

优选的，所述的储料罐的右上角开设进风口。

优选的，所述的储料罐的左侧上部设置产品进料斗。

优选的，所述的防尘盖具体采用圆形不锈钢盖。

优选的，所述的搅拌叶具体采用防腐蚀不锈钢螺旋叶；所述的搅拌叶设置有多个；所述的搅拌叶和搅拌叶之间的焊接间距设置为五厘米至八厘米。

优选的，所述的移动轮具体采用万向轮；所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的加热片具体采用PTC加热片；所述的加热片设置有四片。

优选的，所述的出料管的出口处和取样防溅斗的进口处正对设置。

优选的，所述的进风口和螺旋桨正对设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的化工产品储罐广泛应用于化工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的吹风电机，螺旋桨以及加热片的设置，有利于实现快速散热以及快速升温的功能，可实时保证所储存的化工产品不会因为温度的不稳定导致发生化学反应影响使用的问题。

2. 本实用新型中，所述的搅拌电机，搅拌轴，联轴器和搅拌叶的设置，有利于实现快速搅拌的功能，可保证储存的化工产品不会因为长时间存放发生沉淀的问题。

3. 本实用新型中，所述的刷毛，刷杆，伸缩管，握管和调节螺栓的设置，有利于实现清刷储料罐内部的功能，可以方便操作人员快速清洗储料罐，方便后期存放新的化工产品。

4. 本实用新型中，所述的抽水泵，水箱，金属软管以及喷枪的设置，有利于实现喷洗储料罐的功能，可配合可调节清洗刷装置进行清洗储料罐，以使操作更加方便、快捷。

5. 本实用新型中，所述的取样防溅斗，取样瓶主体，L型挡板以及紧固螺栓的设置，有利于方便操作人员进行取样检测，可保证储存化工产品的储存质量。

6. 本实用新型中，所述的移动轮具体采用万向轮；所述的移动轮设置有多个，有利于方便移动整个装置。

7. 本实用新型中，所述的防尘盖具体采用圆形不锈钢盖，有利于防止灰尘飞入储料罐内，影响化工产品存放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清洗泵装置的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节清洗刷装置的结构示意图。

图4是本实用新型的防沉淀搅拌机装置的结构示意图。

图5是本实用新型的风降机装置的结构示意图。

图6是本实用新型的可移动取样瓶装置的结构示意图。

图中：

1、防沉淀搅拌机装置；11、搅拌电机；12、支撑板；13、防尘盖；14、搅拌轴；15、联轴器；16、搅拌叶；2、快速锁紧器；3、储料罐；31、进风口；32、产品进料斗；4、风降机装置；41、吹风电机；42、V型支撑架；43、螺旋桨；44、主罐座；45、加热片；46、L型液位管；47、橡胶塞；5、出料管；6、阀门；7、可移动取样瓶装置；71、移动轮；72、底座；73、取样防溅斗；74、取样瓶主体；75、L型挡板；76、紧固螺栓；77、减震杆；78、卡板；79、震簧；710、固定套管；711、锁紧螺栓；8、清洗泵装置；81、抽水泵；82、水箱；83、支撑座；84、U型挂板；85、支撑杆；86、金属软管；87、抽水管；88、喷枪；89、挂环；9、可调节清洗刷装置；91、刷毛；92、刷杆；93、伸缩管；94、握管；95、调节螺栓；10、放置管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本实用新型提供一种多功能的化工产品储罐，包括防沉淀搅拌机装置1，快速锁紧器2，储料罐3，风降机装置4，出料管5，阀门6，可移动取样瓶装置7，清洗泵装置8，可调节清洗刷装置9和放置管10，所述的防沉淀搅拌机装置1的左右两端分别通过快速锁紧器2安装在储料罐3的上部；所述的储料罐3通过风降机装置4安装在可移动取样瓶装置7的上部；所述的出料管5贯穿风降机装置4螺纹连接在储料罐3的底部中间位置；所述的出料管5上设置阀门6；所述的清洗泵装置8螺栓安装在可移动取样瓶装置7的左上部；所述的可调节清洗刷装置9插接在放置管10的内部；所述的放置管10螺纹连接在可移动取样瓶装置7的右上部；所述的风降机装置4包括吹风电机41，V型支撑架42，螺旋桨43，主罐座44，加热片45，L型液位管46和橡胶塞47，所述的吹风电机41通过V型支撑架42螺栓安装在储料罐3的右上部；所述的螺旋桨43套接在吹风电机41的输出轴上；所述的主罐座44套接在储料罐3的下部；所述的加热片45螺栓安装在主罐座44的内壁上；所述的L型液位管46贯穿主罐座44的左下部与储料罐3连通；所述的橡胶塞47插接在L型液位管46的顶部。

上述实施例中，具体的，所述的防沉淀搅拌机装置1包括搅拌电机11，支撑板12，防尘盖13，搅拌轴14，联轴器15和搅拌叶16，所述的搅拌电机11通过支撑板12螺栓安装在防尘盖13的上部中间位置；所述的搅拌轴14贯穿防尘盖13通过联轴器15连接在搅拌电机11的输出轴上；所述的搅拌叶16分别焊接在搅拌轴14的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的可调节清洗刷装置9包括刷毛91，刷杆92，伸缩管93，握管94和调节螺栓95，所述的刷毛91分别胶接在刷杆92的外壁上；所述的刷杆92螺纹连接在伸缩管93的内侧上部；所述的伸缩管93插接在握管94的内侧上部；所述的调节螺栓95螺纹连接在伸缩管93和握管94的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的清洗泵装置8包括抽水泵81，水箱82，支撑座83，U型挂板84，支撑杆85，金属软管86，抽水管87，喷枪88和挂环89，所述的抽水泵81螺栓安装在水箱82的上部；所述的水箱82螺栓安装在支撑座83的右上部；所述的U型挂板84的底部中间位置螺纹连接支撑杆85；所述的支撑杆85螺纹连接在支撑座83的左上部；所述的抽水泵81一端通过抽水管87与水箱82连通，另一端通过金属软管86连接喷枪88；所述的挂环89焊接在喷枪88的左部中间位置；所述的喷枪88插接在U型挂板84内。

上述实施例中，具体的，所述的可移动取样瓶装置7包括移动轮71，底座72，取样防溅斗73，取样瓶主体74，L型挡板75，紧固螺栓76，减震杆77，卡板78，减震簧79，固定套管710和锁紧螺栓711，所述的移动轮71螺栓安装在底座72的底部四角位置；所述的取样防溅斗73套接在取样瓶主体74的瓶口处；所述的取样瓶主体74的左右两部设置L型挡板75；所述的L型挡板75通过紧固螺栓76安装在底座72的上部；所述的取样瓶主体74放置在底座72的上部中间位置；所述的减震杆77一端通过卡板78安装在减震簧79的上部，另一端焊接主罐座44；所述的减震簧79设置在固定套管710内；所述的锁紧螺栓711螺纹连接在减震杆77和固定套管710的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的储料罐3的右上角开设进风口31。

上述实施例中，具体的，所述的储料罐3的左侧上部设置产品进料斗32。

上述实施例中，具体的，所述的防尘盖13具体采用圆形不锈钢盖。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶16具体采用防腐蚀不锈钢螺旋叶；所述的搅拌叶16设置有多个；所述的搅拌叶16和搅拌叶16之间的焊接间距设置为五厘米至八厘米。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮71具体采用万向轮；所述的移动轮71设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的加热片45具体采用PTC加热片；所述的加热片45设置有四片。

上述实施例中，具体的，所述的出料管5的出口处和取样防溅斗73的进口处正对设置。

上述实施例中，具体的，所述的进风口31和螺旋桨43正对设置。

工作原理

本实用新型中，通过吹风电机41，螺旋桨43以及加热片45的设置，有利于实现快速散热以及快速升温的功能，可实时保证所储存的化工产品不会因为温度的不稳定导致发生化学反应影响使用的问题；通过搅拌电机11，搅拌轴14，联轴器15和搅拌叶16的设置，有利于实现快速搅拌的功能，可保证储存的化工产品不会因为长时间存放发生沉淀的问题；通过刷毛91，刷杆92，伸缩管93，握管94和调节螺栓95的设置，有利于实现清刷储料罐3内部的功能，可以方便操作人员快速清洗储料罐3，方便后期存放新的化工产品；通过抽水泵81，水箱82，金属软管86，抽水管87以及喷枪88的设置，有利于实现喷洗储料罐3的功能，可配合可调节清洗刷装置9进行清洗储料罐3，以使操作更加方便、快捷；通过取样防溅斗73，取样瓶主体74，L型挡板75以及紧固螺栓76的设置，有利于方便操作人员进行取样检测，可保证储存化工产品的储存质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的化工产品储罐，其特征在于，该多功能的化工产品储罐包括防沉淀搅拌机装置（1），快速锁紧器（2），储料罐（3），风降机装置（4），出料管（5），阀门（6），可移动取样瓶装置（7），清洗泵装置（8），可调节清洗刷装置（9）和放置管（10），所述的防沉淀搅拌机装置（1）的左右两端分别通过快速锁紧器（2）安装在储料罐（3）的上部；所述的储料罐（3）通过风降机装置（4）安装在可移动取样瓶装置（7）的上部；所述的出料管（5）贯穿风降机装置（4）螺纹连接在储料罐（3）的底部中间位置；所述的出料管（5）上设置阀门（6）；所述的清洗泵装置（8）螺栓安装在可移动取样瓶装置（7）的左上部；所述的可调节清洗刷装置（9）插接在放置管（10）的内部；所述的放置管（10）螺纹连接在可移动取样瓶装置（7）的右上部；所述的风降机装置（4）包括吹风电机（41），V型支撑架（42），螺旋桨（43），主罐座（44），加热片（45），L型液位管（46）和橡胶塞（47），所述的吹风电机（41）通过V型支撑架（42）螺栓安装在储料罐（3）的右上部；所述的螺旋桨（43）套接在吹风电机（41）的输出轴上；所述的主罐座（44）套接在储料罐（3）的下部；所述的加热片（45）螺栓安装在主罐座（44）的内壁上；所述的L型液位管（46）贯穿主罐座（44）的左下部与储料罐（3）连通；所述的橡胶塞（47）插接在L型液位管（46）的顶部。

2.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的防沉淀搅拌机装置（1）包括搅拌电机（11），支撑板（12），防尘盖（13），搅拌轴（14），联轴器（15）和搅拌叶（16），所述的搅拌电机（11）通过支撑板（12）螺栓安装在防尘盖（13）的上部中间位置；所述的搅拌轴（14）贯穿防尘盖（13）通过联轴器（15）连接在搅拌电机（11）的输出轴上；所述的搅拌叶（16）分别焊接在搅拌轴（14）的左右两侧。

3.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的可调节清洗刷装置（9）包括刷毛（91），刷杆（92），伸缩管（93），握管（94）和调节螺栓（95），所述的刷毛（91）分别胶接在刷杆（92）的外壁上；所述的刷杆（92）螺纹连接在伸缩管（93）的内侧上部；所述的伸缩管（93）插接在握管（94）的内侧上部；所述的调节螺栓（95）螺纹连接在伸缩管（93）和握管（94）的连接处。

4.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的清洗泵装置（8）包括抽水泵（81），水箱（82），支撑座（83），U型挂板（84），支撑杆（85），金属软管（86），抽水管（87），喷枪（88）和挂环（89），所述的抽水泵（81）螺栓安装在水箱（82）的上部；所述的水箱（82）螺栓安装在支撑座（83）的右上部；所述的U型挂板（84）的底部中间位置螺纹连接支撑杆（85）；所述的支撑杆（85）螺纹连接在支撑座（83）的左上部；所述的抽水泵（81）一端通过抽水管（87）与水箱（82）连通，另一端通过金属软管（86）连接喷枪（88）；所述的挂环（89）焊接在喷枪（88）的左部中间位置；所述的喷枪（88）插接在U型挂板（84）内。

5.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的可移动取样瓶装置（7）包括移动轮（71），底座（72），取样防溅斗（73），取样瓶主体（74），L型挡板（75），紧固螺栓（76），减震杆（77），卡板（78），减震簧（79），固定套管（710）和锁紧螺栓（711），所述的移动轮（71）螺栓安装在底座（72）的底部四角位置；所述的取样防溅斗（73）套接在取样瓶主体（74）的瓶口处；所述的取样瓶主体（74）的左右两部设置L型挡板（75）；所述的L型挡板（75）通过紧固螺栓（76）安装在底座（72）的上部；所述的取样瓶主体（74）放置在底座（72）的上部中间位置；所述的减震杆（77）一端通过卡板（78）安装在减震簧（79）的上部，另一端焊接主罐座（44）；所述的减震簧（79）设置在固定套管（710）内；所述的锁紧螺栓（711）螺纹连接在减震杆（77）和固定套管（710）的连接处。

6.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的储料罐（3）的右上角开设进风口（31）。

7.如权利要求1所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的储料罐（3）的左侧上部设置产品进料斗（32）。

8.如权利要求2所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的防尘盖（13）具体采用圆形不锈钢盖。

9.如权利要求2所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的搅拌叶（16）具体采用防腐蚀不锈钢螺旋叶；所述的搅拌叶（16）设置有多个；所述的搅拌叶（16）和搅拌叶（16）之间的焊接间距设置为五厘米至八厘米。

10.如权利要求5所述的多功能的化工产品储罐，其特征在于，所述的移动轮（71）具体采用万向轮；所述的移动轮（71）设置有多个。