CN109513679A - 真空带式干燥机组的清洁灭菌设备及清洁灭菌的步骤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道、若干出料螺杆泵、若干出料管道、纯化水罐、浓碱配制罐、碱洗罐、集料仓、缓冲罐、收液器、冷凝器、抽真空组、减速机、自吸泵、阀门、离心泵、管式换热器与清洗泵等，还包括真空带式干燥机，所述真空带式干燥机包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架、若干加热板与清洗管组，本发明清洁能力提升，减少了卫生死角，方便了残水的排尽，从而使设备内部得到了全面覆盖清洗；同时对原有的履带支撑托架，优化安装方式，便于拆卸，并且通过本发明提高了生产的清洁标准；同时防止污染及交叉污染，确保产品质量。

Description

真空带式干燥机组的清洁灭菌设备及清洁灭菌的步骤方法
技术领域
本发明涉及真空带式干燥机组清洁技术领域，更具体的说，是一种真空带式干燥机组的清洁灭菌设备及清洁灭菌的步骤方法。
背景技术
在真空带式干燥机组中原有的机架在即做加热板支撑架的同时又做清洗主管使用；但是机架管内在制作时内部存在焊渣残留等问题，使得管道内部死角较多，不利于清洁，并且原有的履带支撑托架拆卸繁琐，不利清洁后的在安装。
并且在原有的设备上无法满足清洁要求，容易出现污染及交叉污染，对产品质量造成，达到满足药品生产的清洁要求；清洁规范真空带式干燥机及其部件清洁、灭菌的一般规则和具体操作方法，以防止污染及交叉污染，无法确保产品质量。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种真空带式干燥机组的清洁灭菌设备及清洁灭菌的步骤方法。
本发明的方案是：
一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道、若干出料螺杆泵、若干出料管道、纯化水罐、浓碱配制罐、碱洗罐、集料仓、缓冲罐、收液器、冷凝器、抽真空组、减速机、自吸泵、阀门、离心泵、管式换热器与清洗泵等，所述出料罐的出料口通过转子泵与所述转子泵出液管道连通，所述转子泵出液管道分别与若干所谓出料螺杆泵连通；
还包括真空带式干燥机，所述真空带式干燥机包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架、若干加热板与清洗管组，所述机壳内设有履带托架与加热板托架，所述出料螺杆泵的出料口通过所述出料管道与所述机壳内连通，所述出料管道的出口位于所述履带传送带上方，所述履带托架由上到下分别设有若干层履带传送带；
所述加热板托架由上到下分别设有若干层加热板，从所述加热板托架的首端到末端分别设有若干段清洗管组，所述加热板托架的首端与末端上设置的清洗管组分别包括卫生级镜面直管、卫生级镜面横管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，所述加热板下方设有卫生级镜面横管，所述卫生级镜面横管将相对的卫生级镜面直管连通，所述加热板上方的所述卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面横管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通，所述加热板托架的首端到末端之间设置的清洗管组包括卫生级镜面直管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
所述卫生级镜面直管通过所述机壳内的倾斜连接管组与清洁系统的倾斜横管一端连通，所述倾斜横管的另一端与所述清洗泵连通，所述所述机壳顶部收尾两端内分别设有旋转清洗球，所述旋转清洗球通过管道与清洁系统的倾斜横管连通，所述履带托架包括支撑架、延伸柱、U形固定卡与托辊，所示支撑架一侧两端分别设有延伸柱，所述延伸柱上设有开口向上的U形固定卡，所述U形固定卡上放置有所述托辊的一端。
作为优选的技术方案，所述旋转清洗球为360°旋转清洗球。
作为优选的技术方案，所述加热板托架由上到下分别设有五层加热板，从所述加热板托架的首端到末端设有七段清洗管组，一段清洗管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通；
二段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
三段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
四段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
五段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
六段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
七段对应管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通。
作为优选的技术方案，所述卫生级镜面直管下方的所述机壳底部设有排污孔，所述排污孔连通地漏。
作为优选的技术方案，位于所述卫生级镜面直管上的清洗喷嘴与所述卫生级镜面直管形成一个79°角。
作为优选的技术方案，所述机壳内的倾斜连接管组的横管角度切斜2-3°，所述清洁系统的倾斜横管角度切斜2-3°。
本发明还提供一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备的清洁灭菌步骤，包括下列步骤：
1)准备工作
清洁剂包括纯化水、1％NaOH溶液；
生产用介质、计量器具的检查，检查压缩空气应供应正常，纯化水供给应正常，蒸汽供给应正常；检查仪器仪表应具备检定合格证，应在检验有效期内；检查压缩空气滤芯应在更换周期内；
2)清场准备；安装出料罐排水软管；将集料仓清洁用不锈钢周转桶放置到位，并在该桶放液口安装排水软管，接到排污管道上，打开放液手阀；安装出料搅拢下方的排污管道，打开所有手阀；打开操作屏总开关，进入洁净区打开主机清洗界面，根据清洗需求选择清洗程序，清洗程序分为：整体清洗和进料端、出料端清洗两个程序，进入CIP配方参数设定界面核对所选程序和参数设定无误；
3)纯化水预清洗:进入功能控制界面，点击“启动”键开始自动清洗，首先进行纯化水预清洗，清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗；在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位，低液位为纯化水罐容量的60％，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；清洗结束后，所有阀门和泵打开，进行自动排水；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
4)设备的碱洗:纯化水碱洗开始，待碱洗罐中的纯化水自动加至设定的高液位,高液位为碱洗罐容量的80％位置，浓碱配制罐的计量泵开始自动运行将浓碱配制罐中待用的浓碱抽入碱洗罐中，通过管式换热器进行循环加热，待高电导率检测仪，检测碱液浓度达到20ms/cm，同时碱液温度达到80℃，开始纯化水碱洗；
5)设备吹扫:碱洗结束后，压缩空气自动开启对管道和设备进行吹扫,吹扫时间900s，将其中残余的碱液吹扫干净；
6)碱洗排放:碱液吹扫达到设定时间，压缩空气自动关闭，相应阀门和泵打开，进行排空,排空时间900s；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的碱液能排空，通过视窗观察出料罐中的碱液已排空，关闭上述两个手阀；碱液排空达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
7)设备的最终清洗:清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位,高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗,在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位,低液位为纯化水罐容量的60％位置，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％位置，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；程序设定首先需要纯化水清洗三遍，在第三遍清洗结束后低电导率仪检测冲洗后纯化水的电导率。若电导率值不超过5μs/cm，表示设备已清洗至中性，最终清洗结束，开始下一个步骤；若电导率值大于5μs/cm，需要继续清洗，直至电导率检测合格；清洗过程中，每次清洗结束后会进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；
8)巴氏消毒：消毒开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，通过管式换热器进行循环加热，待温度达到80℃，程序开始运行，循环消毒两遍后，循环时间为900s，程序停止运行；
9)最终排水：清洗消毒结束，所有阀门和泵打开，进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
10)系统吹干：所有程序运行结束，压缩空气自动开启对管道和腔体进行吹扫，吹扫时间1170s，吹扫结束压缩空气关闭，程序停止运行，清洗结束。
作为优选的技术方案，还包括碱洗罐冲洗，程序运行，碱洗罐内的洗球开启，对碱洗罐进行冲洗60s，同时碱洗罐排污阀开启，清洗后的水直接排入排污管道。
作为优选的技术方案，步骤1)中1％NaOH溶液配制：打开纯化水总阀，向浓碱配制罐中中加入适量纯化水，然后使用不锈钢舀子向不锈钢桶内缓慢加入 50kg片碱，搅匀，待用，在进行CIP碱液清洗时，浓碱配制罐的计量泵自动开启将浓碱配制罐中待用的浓碱通过循环抽入碱洗罐中进行稀释配制，待高电导率检测仪检测碱液电导率达到20ms/cm并稳定后，碱液配制完成；碱液应即用即配，不允许存放。
由于采用了上述技术方案一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道、若干出料螺杆泵、若干出料管道、纯化水罐、浓碱配制罐、碱洗罐、集料仓、缓冲罐、收液器、冷凝器、抽真空组、减速机、自吸泵、阀门、离心泵、管式换热器与清洗泵等，所述出料罐的出料口通过转子泵与所述转子泵出液管道连通，所述转子泵出液管道分别与若干所谓出料螺杆泵连通；还包括真空带式干燥机，所述真空带式干燥机包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架、若干加热板与清洗管组，所述机壳内设有履带托架与加热板托架，所述出料螺杆泵的出料口通过所述出料管道与所述机壳内连通，所述出料管道的出口位于所述履带传送带上方，所述履带托架由上到下分别设有若干层履带传送带；
所述加热板托架由上到下分别设有若干层加热板，从所述加热板托架的首端到末端分别设有若干段清洗管组，所述加热板托架的首端与末端上设置的清洗管组分别包括卫生级镜面直管、卫生级镜面横管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，所述加热板下方设有卫生级镜面横管，所述卫生级镜面横管将相对的卫生级镜面直管连通，所述加热板上方的所述卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面横管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通，所述加热板托架的首端到末端之间设置的清洗管组包括卫生级镜面直管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
所述卫生级镜面直管通过所述机壳内的倾斜连接管组与清洁系统的倾斜横管一端连通，所述倾斜横管的另一端与所述清洗泵连通，所述所述机壳顶部收尾两端内分别设有旋转清洗球，所述旋转清洗球通过管道与清洁系统的倾斜横管连通，所述履带托架包括支撑架、延伸柱、U形固定卡与托辊，所示支撑架一侧两端分别设有延伸柱，所述延伸柱上设有开口向上的U形固定卡，所述U形固定卡上放置有所述托辊的一端。
发明优点：本发明清洁能力提升，减少了卫生死角，方便了残水的排尽，从而使设备内部得到了全面覆盖清洗；同时对原有的履带支撑托架，优化安装方式，便于拆卸，并且通过本发明提高了生产的清洁标准；同时防止污染及交叉污染，确保产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的清洁灭菌的工艺流程图；
图2为本发明机壳结构示意图；
图3为本发明卫生级镜面横管喷洒覆盖图；
图4为本发明90°对角设置的清洗喷嘴结构图；
图5为本发明变径弯头的结构示意图；
图6为本发明履带托架的结构示意图；
其中：1-清洁水；2-压缩空气；3-蒸汽；4-纯化水；5-纯化水罐；6-碱洗罐；7-出料罐；8-离心泵；9-管式换热器；10-自吸泵；11-集料仓；12-缓冲罐； 13-抽真空组；14-粉碎器；15-收液器；16-冷凝器；17-旋转清洗球；18-真空带式干燥机；180-机壳；19-出料管道；20-出料螺杆泵；21-转子泵出液管道； 22-浓碱配置罐；23-地漏；24-加热板托架；25-加热板；26-卫生级镜面直管； 27-卫生级镜面横管；28-清洗喷嘴；29-变径弯头；30-支撑架；31-延伸柱；32-U 形固定卡；33-托辊。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种真空带式干燥机组的清洁灭菌设备及清洁灭菌的步骤方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道、若干出料螺杆泵、若干出料管道、纯化水罐、浓碱配制罐、碱洗罐、集料仓、缓冲罐、收液器、冷凝器、抽真空组、减速机、自吸泵、阀门、离心泵、管式换热器与清洗泵等，所述出料罐的出料口通过转子泵与所述转子泵出液管道连通，所述转子泵出液管道分别与若干所谓出料螺杆泵连通；
还包括真空带式干燥机，所述真空带式干燥机包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架、若干加热板与清洗管组，所述机壳内设有履带托架与加热板托架，所述出料螺杆泵的出料口通过所述出料管道与所述机壳内连通，所述出料管道的出口位于所述履带传送带上方，所述履带托架由上到下分别设有若干层履带传送带；
所述加热板托架由上到下分别设有若干层加热板，从所述加热板托架的首端到末端分别设有若干段清洗管组，所述加热板托架的首端与末端上设置的清洗管组分别包括卫生级镜面直管、卫生级镜面横管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，所述加热板下方设有卫生级镜面横管，所述卫生级镜面横管将相对的卫生级镜面直管连通，所述加热板上方的所述卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面横管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通，所述加热板托架的首端到末端之间设置的清洗管组包括卫生级镜面直管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
所述卫生级镜面直管通过所述机壳内的倾斜连接管组与清洁系统的倾斜横管一端连通，所述倾斜横管的另一端与所述清洗泵连通，所述所述机壳顶部收尾两端内分别设有旋转清洗球，所述旋转清洗球通过管道与清洁系统的倾斜横管连通，所述履带托架包括支撑架、延伸柱、U形固定卡与托辊，所示支撑架一侧两端分别设有延伸柱，所述延伸柱上设有开口向上的U形固定卡，所述U形固定卡上放置有所述托辊的一端。
所述旋转清洗球为360°旋转清洗球。
所述加热板托架由上到下分别设有五层加热板，从所述加热板托架的首端到末端设有七段清洗管组，一段清洗管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通；
二段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
三段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
四段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
五段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
六段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
七段对应管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通。
所述卫生级镜面直管下方的所述机壳底部设有排污孔，所述排污孔连通地漏。
位于所述卫生级镜面直管上的清洗喷嘴与所述卫生级镜面直管形成一个 79°角。
所述机壳内的倾斜连接管组的横管角度切斜2-3°，所述清洁系统的倾斜横管角度切斜2-3°。
本发明还提供一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备的清洁灭菌步骤，包括下列步骤：
1)准备工作
清洁剂包括纯化水、1％NaOH溶液；
生产用介质、计量器具的检查，检查压缩空气应供应正常，纯化水供给应正常，蒸汽供给应正常；检查仪器仪表应具备检定合格证，应在检验有效期内；检查压缩空气滤芯应在更换周期内；
2)清场准备；安装出料罐排水软管；将集料仓清洁用不锈钢周转桶放置到位，并在该桶放液口安装排水软管，接到排污管道上，打开放液手阀；安装出料搅拢下方的排污管道，打开所有手阀；打开操作屏总开关，进入洁净区打开主机清洗界面，根据清洗需求选择清洗程序，清洗程序分为：整体清洗和进料端、出料端清洗两个程序，进入CIP配方参数设定界面核对所选程序和参数设定无误；
3)纯化水预清洗:进入功能控制界面，点击“启动”键开始自动清洗，首先进行纯化水预清洗，清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗；在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位，低液位为纯化水罐容量的60％，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；清洗结束后，所有阀门和泵打开，进行自动排水；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
4)设备的碱洗:纯化水碱洗开始，待碱洗罐中的纯化水自动加至设定的高液位,高液位为碱洗罐容量的80％位置，浓碱配制罐的计量泵开始自动运行将浓碱配制罐中待用的浓碱抽入碱洗罐中，通过管式换热器进行循环加热，待高电导率检测仪，检测碱液浓度达到20ms/cm，同时碱液温度达到80℃，开始纯化水碱洗；
5)设备吹扫:碱洗结束后，压缩空气自动开启对管道和设备进行吹扫,吹扫时间900s，将其中残余的碱液吹扫干净；
6)碱洗排放:碱液吹扫达到设定时间，压缩空气自动关闭，相应阀门和泵打开，进行排空,排空时间900s；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的碱液能排空，通过视窗观察出料罐中的碱液已排空，关闭上述两个手阀；碱液排空达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
7)设备的最终清洗:清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位,高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗,在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位,低液位为纯化水罐容量的60％位置，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％位置，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；程序设定首先需要纯化水清洗三遍，在第三遍清洗结束后低电导率仪检测冲洗后纯化水的电导率。若电导率值不超过5μs/cm，表示设备已清洗至中性，最终清洗结束，开始下一个步骤；若电导率值大于5μs/cm，需要继续清洗，直至电导率检测合格；清洗过程中，每次清洗结束后会进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；
8)巴氏消毒：消毒开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，通过管式换热器进行循环加热，待温度达到80℃，程序开始运行，循环消毒两遍后，循环时间为900s，程序停止运行；
9)最终排水：清洗消毒结束，所有阀门和泵打开，进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
10)系统吹干：所有程序运行结束，压缩空气自动开启对管道和腔体进行吹扫，吹扫时间1170s，吹扫结束压缩空气关闭，程序停止运行，清洗结束。
还包括碱洗罐冲洗，程序运行，碱洗罐内的洗球开启，对碱洗罐进行冲洗 60s，同时碱洗罐排污阀开启，清洗后的水直接排入排污管道。
步骤1)中1％NaOH溶液配制：打开纯化水总阀，向浓碱配制罐中中加入适量纯化水，然后使用不锈钢舀子向不锈钢桶内缓慢加入50kg片碱，搅匀，待用，在进行CIP碱液清洗时，浓碱配制罐的计量泵自动开启将浓碱配制罐中待用的浓碱通过循环抽入碱洗罐中进行稀释配制，待高电导率检测仪检测碱液电导率达到20ms/cm并稳定后，碱液配制完成；碱液应即用即配，不允许存放。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道21、粉碎器14、若干出料螺杆泵20、若干出料管道19、纯化水罐5、浓碱配置罐22、碱洗罐6、集料仓11、缓冲罐12、收液器15、冷凝器16、抽真空组13、减速机、自吸泵 10、阀门、离心泵8、管式换热器9与清洗泵等，所述出料罐7的出料口通过转子泵与所述转子泵出液管道21连通，所述转子泵出液管道21分别与若干所谓出料螺杆泵20连通；
还包括真空带式干燥机18，所述真空带式干燥机18包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架24、若干加热板25与清洗管组，所述机壳内设有履带托架与加热板托架24，所述出料螺杆泵20的出料口通过所述出料管道19 与所述机壳内连通，所述出料管道19的出口位于所述履带传送带上方，所述履带托架由上到下分别设有若干层履带传送带；
所述加热板托架24由上到下分别设有若干层加热板25，从所述加热板托架 24的首端到末端分别设有若干段清洗管组，所述加热板托架24的首端与末端上设置的清洗管组分别包括卫生级镜面直管26、卫生级镜面横管27、清洗喷嘴28、旋转清洗球17与变径弯头29，所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，所述加热板25下方设有卫生级镜面横管27，所述卫生级镜面横管27 将相对的卫生级镜面直管26连通，所述加热板25上方的所述卫生级镜面直管26上设有清洗喷嘴28，所述卫生级镜面横管27上设有清洗喷嘴28，所述卫生级镜面直管26的中段设有旋转清洗球17，所述卫生级镜面直管26的底端通过变径弯头29与清洗喷嘴28连通，所述加热板托架24的首端到末端之间设置的清洗管组包括卫生级镜面直管26、清洗喷嘴28、旋转清洗球17与变径弯头29，所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴 90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
所述卫生级镜面直管26通过所述机壳内的倾斜连接管组与清洁系统的倾斜横管一端连通，所述倾斜横管的另一端与所述清洗泵连通，所述所述机壳顶部收尾两端内分别设有旋转清洗球17，所述旋转清洗球17通过管道与清洁系统的倾斜横管连通，所述履带托架包括支撑架30、延伸柱31、U形固定卡32与托辊 33，所示支撑架30一侧两端分别设有延伸柱31，所述延伸柱31上设有开口向上的U形固定卡32，所述U形固定卡32上放置有所述托辊33的一端。
所述旋转清洗球17为360°旋转清洗球17。
所述加热板托架24由上到下分别设有五层加热板25，从所述加热板托架 24的首端到末端设有七段清洗管组，一段清洗管组对应每层所述加热板25两侧设有的卫生级镜面直管26上设有清洗喷嘴28，每层所述加热板25下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴28，所述卫生级镜面直管26的中段设有旋转清洗球17，所述卫生级镜面直管26的底端通过变径弯头29与清洗喷嘴 28连通；
二段清洗管组对应所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球 17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
三段清洗管组对应所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球 17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
四段清洗管组对应所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球 17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
五段清洗管组对应所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球 17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
六段清洗管组对应所述加热板25的相对两侧分别设有卫生级镜面直管26，每层所述加热板25一侧的所述卫生级镜面直管26上分别设有两个清洗喷嘴28，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴28朝向所述加热板25方向，所述卫生级镜面直管26中段远离所述加热板25的侧面上设有旋转清洗球 17，所述卫生级镜面直管26底端通过所述变径弯头29与清洗喷嘴28连通；
七段对应管组对应每层所述加热板25两侧设有的卫生级镜面直管26上设有清洗喷嘴28，每层所述加热板25下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴28，所述卫生级镜面直管26的中段设有旋转清洗球17，所述卫生级镜面直管26的底端通过变径弯头29与清洗喷嘴28连通。
所述卫生级镜面直管26下方的所述机壳底部设有排污孔，所述排污孔连通地漏。
位于所述卫生级镜面直管26上的清洗喷嘴28与所述卫生级镜面直管26形成一个79°角。
所述机壳内的倾斜连接管组的横管角度切斜2-3°，所述清洁系统的倾斜横管角度切斜2-3°。
对本实施例进行清洁灭菌步骤，包括下列步骤：
1)准备工作
清洁剂包括纯化水、1％NaOH溶液；
生产用介质、计量器具的检查，检查压缩空气应供应正常，纯化水供给应正常，蒸汽供给应正常；检查仪器仪表应具备检定合格证，应在检验有效期内；检查压缩空气滤芯应在更换周期内；
2)清场准备；安装出料罐7排水软管；将集料仓11清洁用不锈钢周转桶放置到位，并在该桶放液口安装排水软管，接到排污管道上，打开放液手阀；安装出料搅拢下方的排污管道，打开所有手阀；打开操作屏总开关，进入洁净区打开主机清洗界面，根据清洗需求选择清洗程序，清洗程序分为：整体清洗和进料端、出料端清洗两个程序，进入CIP配方参数设定界面核对所选程序和参数设定无误；
3)纯化水预清洗:进入功能控制界面，点击“启动”键开始自动清洗，首先进行纯化水预清洗，清洗开始，纯化水罐5自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐5容量的80％位置，开始进行清洗；在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位，低液位为纯化水罐5容量的60％，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐5容量的5％，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；清洗结束后，所有阀门和泵打开，进行自动排水；排水过程中需手动打开出料罐7呼吸器手阀和出料罐7排污管道手阀，确保出料罐7中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐7中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵8 和自吸泵10自动关闭；
4)设备的碱洗:纯化水碱洗开始，待碱洗罐6中的纯化水自动加至设定的高液位,高液位为碱洗罐6容量的80％位置，浓碱配置罐22的计量泵开始自动运行将浓碱配置罐22中待用的浓碱抽入碱洗罐6中，通过管式换热器9进行循环加热，待高电导率检测仪，检测碱液浓度达到20ms/cm，同时碱液温度达到80℃，开始纯化水碱洗；
5)设备吹扫:碱洗结束后，压缩空气自动开启对管道和设备进行吹扫,吹扫时间900s，将其中残余的碱液吹扫干净；
6)碱洗排放:碱液吹扫达到设定时间，压缩空气自动关闭，相应阀门和泵打开，进行排空,排空时间900s；排水过程中需手动打开出料罐7呼吸器手阀和出料罐7排污管道手阀，确保出料罐7中的碱液能排空，通过视窗观察出料罐7 中的碱液已排空，关闭上述两个手阀；碱液排空达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵8和自吸泵10自动关闭；
7)设备的最终清洗:清洗开始，纯化水罐5自动补水至设定的高液位,高液位为纯化水罐5容量的80％位置，开始进行清洗,在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位,低液位为纯化水罐5容量的60％位置，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐5容量的5％位置，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；程序设定首先需要纯化水清洗三遍，在第三遍清洗结束后低电导率仪检测冲洗后纯化水的电导率。若电导率值不超过5μ s/cm，表示设备已清洗至中性，最终清洗结束，开始下一个步骤；若电导率值大于5μs/cm，需要继续清洗，直至电导率检测合格；清洗过程中，每次清洗结束后会进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐7呼吸器手阀和出料罐7排污管道手阀，确保出料罐7中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐7中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；
8)巴氏消毒：消毒开始，纯化水罐5自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐5容量的80％位置，通过管式换热器9进行循环加热，待温度达到80℃，程序开始运行，循环消毒两遍后，循环时间为900s，程序停止运行；
9)最终排水：清洗消毒结束，所有阀门和泵打开，进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐7呼吸器手阀和出料罐7排污管道手阀，确保出料罐7中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐7中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵8和自吸泵10自动关闭；
10)系统吹干：所有程序运行结束，压缩空气自动开启对管道和腔体进行吹扫，吹扫时间1170s，吹扫结束压缩空气关闭，程序停止运行，清洗结束。
还包括碱洗罐6冲洗，程序运行，碱洗罐6内的洗球开启，对碱洗罐6进行冲洗60s，同时碱洗罐6排污阀开启，清洗后的水直接排入排污管道。
步骤1)中1％NaOH溶液配制：打开纯化水总阀，向浓碱配置罐22中中加入适量纯化水，然后使用不锈钢舀子向不锈钢桶内缓慢加入50kg片碱，搅匀，待用，在进行CIP碱液清洗时，浓碱配置罐22的计量泵自动开启将浓碱配置罐22 中待用的浓碱通过循环抽入碱洗罐6中进行稀释配制，待高电导率检测仪检测碱液电导率达到20ms/cm并稳定后，碱液配制完成；碱液应即用即配，不允许存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (9)

1.一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，包括若干出料罐、转子泵、转子泵出液管道、若干出料螺杆泵、若干出料管道、纯化水罐、浓碱配制罐、碱洗罐、集料仓、缓冲罐、收液器、冷凝器、抽真空组、减速机、自吸泵、阀门、离心泵、管式换热器与清洗泵等，其特征在于：所述出料罐的出料口通过转子泵与所述转子泵出液管道连通，所述转子泵出液管道分别与若干所谓出料螺杆泵连通；
还包括真空带式干燥机，所述真空带式干燥机包括若干层履带传送带、机壳、履带托架、加热板托架、若干加热板与清洗管组，所述机壳内设有履带托架与加热板托架，所述出料螺杆泵的出料口通过所述出料管道与所述机壳内连通，所述出料管道的出口位于所述履带传送带上方，所述履带托架由上到下分别设有若干层履带传送带；
所述加热板托架由上到下分别设有若干层加热板，从所述加热板托架的首端到末端分别设有若干段清洗管组，所述加热板托架的首端与末端上设置的清洗管组分别包括卫生级镜面直管、卫生级镜面横管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，所述加热板下方设有卫生级镜面横管，所述卫生级镜面横管将相对的卫生级镜面直管连通，所述加热板上方的所述卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面横管上设有清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通，所述加热板托架的首端到末端之间设置的清洗管组包括卫生级镜面直管、清洗喷嘴、旋转清洗球与变径弯头，所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
所述卫生级镜面直管通过所述机壳内的倾斜连接管组与清洁系统的倾斜横管一端连通，所述倾斜横管的另一端与所述清洗泵连通，所述所述机壳顶部收尾两端内分别设有旋转清洗球，所述旋转清洗球通过管道与清洁系统的倾斜横管连通，所述履带托架包括支撑架、延伸柱、U形固定卡与托辊，所示支撑架一侧两端分别设有延伸柱，所述延伸柱上设有开口向上的U形固定卡，所述U形固定卡上放置有所述托辊的一端。
2.如权利要求1所述的一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，其特征在于：所述旋转清洗球为360°旋转清洗球。
3.如权利要求1所述的一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，其特征在于：所述加热板托架由上到下分别设有五层加热板，从所述加热板托架的首端到末端设有七段清洗管组，一段清洗管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通；
二段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
三段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
四段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
五段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
六段清洗管组对应所述加热板的相对两侧分别设有卫生级镜面直管，每层所述加热板一侧的所述卫生级镜面直管上分别设有两个清洗喷嘴，两个所述清洗喷嘴90°对角设置，两个所述清洗喷嘴朝向所述加热板方向，所述卫生级镜面直管中段远离所述加热板的侧面上设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管底端通过所述变径弯头与清洗喷嘴连通；
七段对应管组对应每层所述加热板两侧设有的卫生级镜面直管上设有清洗喷嘴，每层所述加热板下方的所述卫生级镜面横管27上设有三个清洗喷嘴，所述卫生级镜面直管的中段设有旋转清洗球，所述卫生级镜面直管的底端通过变径弯头与清洗喷嘴连通。
4.如权利要求1所述的一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，其特征在于：所述卫生级镜面直管下方的所述机壳底部设有排污孔，所述排污孔连通地漏。
5.如权利要求1或3所述的一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，其特征在于：位于所述卫生级镜面直管上的清洗喷嘴与所述卫生级镜面直管形成一个79°角。
6.如权利要求1所述的一种真空带式干燥机组清洁灭菌设备，其特征在于：所述机壳内的倾斜连接管组的横管角度切斜2-3°，所述清洁系统的倾斜横管角度切斜2-3°。
7.一种如权利要求1至6所述的真空带式干燥机组清洁灭菌设备的清洁灭菌步骤，其特征在于，包括下列步骤：
1)准备工作
清洁剂包括纯化水、1％NaOH溶液；
生产用介质、计量器具的检查，检查压缩空气应供应正常，纯化水供给应正常，蒸汽供给应正常；检查仪器仪表应具备检定合格证，应在检验有效期内；检查压缩空气滤芯应在更换周期内；
2)清场准备；安装出料罐排水软管；将集料仓清洁用不锈钢周转桶放置到位，并在该桶放液口安装排水软管，接到排污管道上，打开放液手阀；安装出料搅拢下方的排污管道，打开所有手阀；打开操作屏总开关，进入洁净区打开主机清洗界面，根据清洗需求选择清洗程序，清洗程序分为：整体清洗和进料端、出料端清洗两个程序，进入CIP配方参数设定界面核对所选程序和参数设定无误；
3)纯化水预清洗:进入功能控制界面，点击“启动”键开始自动清洗，首先进行纯化水预清洗，清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗；在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位，低液位为纯化水罐容量的60％，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；清洗结束后，所有阀门和泵打开，进行自动排水；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
4)设备的碱洗:纯化水碱洗开始，待碱洗罐中的纯化水自动加至设定的高液位,高液位为碱洗罐容量的80％位置，浓碱配制罐的计量泵开始自动运行将浓碱配制罐中待用的浓碱抽入碱洗罐中，通过管式换热器进行循环加热，待高电导率检测仪，检测碱液浓度达到20ms/cm，同时碱液温度达到80℃，开始纯化水碱洗；
5)设备吹扫:碱洗结束后，压缩空气自动开启对管道和设备进行吹扫,吹扫时间900s，将其中残余的碱液吹扫干净；
6)碱洗排放:碱液吹扫达到设定时间，压缩空气自动关闭，相应阀门和泵打开，进行排空,排空时间900s；排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的碱液能排空，通过视窗观察出料罐中的碱液已排空，关闭上述两个手阀；碱液排空达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
7)设备的最终清洗:清洗开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位,高液位为纯化水罐容量的80％位置，开始进行清洗,在清洗过程中，纯化罐水位降至低液位,低液位为纯化水罐容量的60％位置，纯化水补水自动开启，边清洗边补水；水位降至触底液位，触底液位为纯化水罐容量的5％位置，停止清洗，待补水至高液位后，继续清洗；程序设定首先需要纯化水清洗三遍，在第三遍清洗结束后低电导率仪检测冲洗后纯化水的电导率。若电导率值不超过5μs/cm，表示设备已清洗至中性，最终清洗结束，开始下一个步骤；若电导率值大于5μs/cm，需要继续清洗，直至电导率检测合格；清洗过程中，每次清洗结束后会进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；
8)巴氏消毒：消毒开始，纯化水罐自动补水至设定的高液位，高液位为纯化水罐容量的80％位置，通过管式换热器进行循环加热，待温度达到80℃，程序开始运行，循环消毒两遍后，循环时间为900s，程序停止运行；
9)最终排水：清洗消毒结束，所有阀门和泵打开，进行自动排水，排水时间900s，排水过程中需手动打开出料罐呼吸器手阀和出料罐排污管道手阀，确保出料罐中的纯化水能排空，通过视窗观察出料罐中的纯化水已排空，关闭上述两个手阀；自动排水达到设定时间，所有开启的阀门、转子泵、螺杆泵、离心泵和自吸泵自动关闭；
10)系统吹干：所有程序运行结束，压缩空气自动开启对管道和腔体进行吹扫，吹扫时间1170s，吹扫结束压缩空气关闭，程序停止运行，清洗结束。
8.如权利要求6所多户的真空带式干燥机组清洁灭菌设备的清洁灭菌步骤：其特征在于：还包括碱洗罐冲洗，程序运行，碱洗罐内的洗球开启，对碱洗罐进行冲洗60s，同时碱洗罐排污阀开启，清洗后的水直接排入排污管道。
9.如权利要求6所多户的真空带式干燥机组清洁灭菌设备的清洁灭菌步骤：其特征在于，步骤1)中1％NaOH溶液配制：打开纯化水总阀，向浓碱配制罐中中加入适量纯化水，然后使用不锈钢舀子向不锈钢桶内缓慢加入50kg片碱，搅匀，待用，在进行CIP碱液清洗时，浓碱配制罐的计量泵自动开启将浓碱配制罐中待用的浓碱通过循环抽入碱洗罐中进行稀释配制，待高电导率检测仪检测碱液电导率达到20ms/cm并稳定后，碱液配制完成；碱液应即用即配，不允许存放。
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