CN116945460B - 一种eps发泡成型机余热循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种EPS发泡成型机余热循环利用装置，包括成型框，所述成型框的底部固定有驱动箱，所述成型框的内壁滑动连接有一号活动框和二号活动框，所述成型框的底部安装有注入管，所述一号活动框上下两端和二号活动框的上端均安装有对接头，所述注入管通过下端的对接头与一号活动框接通，所述成型框的上部安装有连通上部两个对接头的转接管，所述成型框的内部设有冷热流供应机构。优点在于：通过导水条的毛细作用将水分导出，使得冷凝后温度降低的水流，能够快速的脱离一号活动框和二号活动框，从而避免吸收后续热蒸汽的热量，使得后续热蒸汽的热量能够充分的利用到材料的发泡上。
Description
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种EPS发泡成型机余热循环利用装置。
背景技术
EPS泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温等。
目前发泡材料加热一般采用电加热系统或蒸汽加热系统加热成型模具，在加热的时候，材料产生的余热会流失浪费掉，导致能源浪费使用，增加了生产的费用；现有的部分余热利用设备无法很好的对热量进行转换利用，无法作用到原本的热量吸收和利用上，尤其是蒸汽加热时冷凝水流对热量传递的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中余热利用效果差的问题，而提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种EPS发泡成型机余热循环利用装置，包括成型框，所述成型框的底部固定有驱动箱，所述成型框的内壁滑动连接有一号活动框和二号活动框，所述成型框的底部安装有注入管，所述一号活动框上下两端和二号活动框的上端均安装有对接头，所述注入管通过下端的对接头与一号活动框接通，所述成型框的上部安装有连通上部两个对接头的转接管，所述驱动箱的内部设有冷热流供应机构；
所述一号活动框和二号活动框的侧壁分别固定有一号定型框和二号定型框，所述一号活动框和二号活动框的侧壁均安装有一组导水条，两组所述导水条分别与一号定型框和二号定型框连接，所述一号定型框和二号定型框的内部设有余热吸收机构。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述余热吸收机构包括二号管和一号管，所述二号管位于二号定型框内且与二号活动框下部接通，所述一号管位于一号活动框内，所述成型框的上部开设有转接孔，所述二号管和一号管分别与转接孔的两端接通。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述二号管和一号管的侧壁均包裹有吸水绵，所述吸水绵与导水条连接。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述成型框的顶部安装有真空泵，所述真空泵的进气口连接有两个抽气管，两个所述抽气管分别与一号定型框和二号定型框接通，所述真空泵的出气口安装有回气管，所述回气管与驱动箱接通。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述冷热流供应机构包括固定于驱动箱内壁的隔板，所述隔板将驱动箱分隔为热流区域和冷流区域，所述隔板与驱动箱内顶部共同固定有有挡板，所述挡板将热流区域分隔为加热分区和准备分区。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述隔板的侧壁嵌设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的两侧分别位于加热分区和冷流区域，所述成型框的底部安装有热流泵，所述热流泵进气端与加热分区接通且设有压力阀，所述热流泵的出气端通过热流管与注入管接通，所述冷流区域内安装有水泵，所述水泵出水口通过冷水管与注入管接通。
在上述的EPS发泡成型机余热循环利用装置中，所述挡板的侧壁安装有喷管，所述喷管内设喷头和阀门，可定时向加热分区补水，所述准备分区的内顶部安装有回流主管，所述回流主管与一号管接通，所述回流主管的底部安装有与冷流区域接通的回流支管，所述准备分区的上部侧壁安装有排气管，所述注入管和回流主管内均设有电磁换向阀。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、通过导水条的毛细作用将水分导出，使得冷凝后温度降低的水流，能够快速的脱离一号活动框和二号活动框，从而避免吸收后续热蒸汽的热量，使得后续热蒸汽的热量能够充分的利用到材料的发泡上；
2、真空泵将使得一号定型框和二号定型框内部保持低压状态，从而使得一号定型框和二号定型框内部的水分在低压下沸点降低，从而使得余热气流的热量能够将吸水绵的进行快速烘干处理，使得吸水绵保持高效的吸水作用；
3、半导体制冷片上端制冷，则下端会制冷，从而使得冷流区域内的水流得到降温处理，进而在需要对材料进行冷却处理时，可以启动水泵，从而将低温水流进行循环流动，从而使得材料的冷却可以快速有效的进行，也是对半导体制冷片工作能量的充分利用，同时相较于自然冷却，可大幅提升设备连续作业的效率；
4、二号管和一号管的侧壁均包裹有吸水绵，吸水绵与导水条连接，吸水绵用于快速转移导水条导出的水分，从而增加受热面积，提高水分烘干转移效率，充分利用余热；
5、一号活动框和二号活动框均可滑动拆卸，故而能够方便成型后材料的取出，而对接头为磁铁，具有吸附能力，从而能够起到一定的定位和固定作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的半剖轴侧视图；
图4为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的半剖正面视图；
图5为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的二号活动框部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的二号活动框部分半剖视图；
图7为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的一号管部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的驱动箱部分的结构剖视图。
图中：1成型框、2驱动箱、3一号活动框、4二号活动框、5一号定型框、6二号定型框、7注入管、8对接头、9转接管、10二号管、11转接孔、12一号管、13导水条、14吸水绵、15真空泵、16抽气管、17回气管、18隔板、19挡板、20半导体制冷片、21热流泵、22喷管、23热流管、24水泵、25冷水管、26回流主管、27回流支管、28排气管。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-8，一种EPS发泡成型机余热循环利用装置，包括成型框1，成型框1的底部固定有驱动箱2，成型框1的内壁滑动连接有一号活动框3和二号活动框4，一号活动框3和二号活动框4均可滑动拆卸，故而能够方便成型后材料的取出，成型框1的底部安装有注入管7，一号活动框3上下两端和二号活动框4的上端均安装有对接头8，注入管7通过下端的对接头8与一号活动框3接通，成型框1的上部安装有连通上部两个对接头8的转接管9，对接头8为磁铁，具有吸附能力，从而能够起到一定的定位和固定作用，驱动箱2的内部设有冷热流供应机构；
一号活动框3和二号活动框4的侧壁分别固定有一号定型框5和二号定型框6，一号活动框3和二号活动框4的侧壁均安装有一组导水条13，导水条13为吸水棉条或集中的毛细管，用于冷凝水的导出，使得冷凝水不会吸收热蒸汽的热量，两组导水条13分别与一号定型框5和二号定型框6连接，一号定型框5和二号定型框6的内部设有余热吸收机构。
余热吸收机构包括二号管10和一号管12，二号管10位于二号定型框6内且与二号活动框4下部接通，一号管12位于一号活动框3内，成型框1的上部开设有转接孔11，二号管10和一号管12分别与转接孔11的两端接通，与转接孔11的连接位置设有密封条，可以避免泄露；二号管10和一号管12的侧壁均包裹有吸水绵14，吸水绵14与导水条13连接，吸水绵14用于快速转移导水条13导出的水分，从而增加受热面积，提高水分烘干转移效率，充分利用余热。
成型框1的顶部安装有真空泵15，真空泵15的进气口连接有两个抽气管16，两个抽气管16分别与一号定型框5和二号定型框6接通，抽气管16可拆卸可拉伸，便于整体操作，通过真空泵15抽气，实现一号定型框5和二号定型框6内部的持续低压，从而降低二者内部水分沸点，从而使得余热能够将水分快速蒸发导出，便于冷凝水分的快速转移，提高热蒸汽的热量利用率，真空泵15的出气口安装有回气管17，回气管17与驱动箱2接通。
冷热流供应机构包括固定于驱动箱2内壁的隔板18，隔板18将驱动箱2分隔为热流区域和冷流区域，隔板18与驱动箱2内顶部共同固定有有挡板19，挡板19将热流区域分隔为加热分区和准备分区，回气管17与准备分区接通，用于将气化转移的水分回收。
隔板18的侧壁嵌设有半导体制冷片20，半导体制冷片20的特性在于通电后，一侧制热一侧制冷，可以充分利用能量，制热用于供给蒸汽，而同时制冷可以预备低温水流，用于后续的降温处理，半导体制冷片20的两侧分别位于加热分区和冷流区域，成型框1的底部安装有热流泵21，热流泵21进气端与加热分区接通且设有压力阀，压力阀的存在使得加热分区内部压强得到保证，从而使得外排的蒸汽温度可以得到控制，蒸汽温度可以持续升高直至需求温度，热流泵21的出气端通过热流管23与注入管7接通，冷流区域内安装有水泵24，水泵24出水口通过冷水管25与注入管7接通。
挡板19的侧壁安装有喷管22，喷管22内设喷头和阀门，可定时向加热分区补水，喷管22少量多次喷水，可实现高温蒸汽的有效供应，准备分区的内顶部安装有回流主管26，回流主管26与一号管12接通，回流主管26的底部安装有与冷流区域接通的回流支管27，回流支管27用于冷却水流的循环，准备分区的上部侧壁安装有排气管28，排气管28的设置有利于排解气压，注入管7和回流主管26内均设有电磁换向阀，通过换向阀实现气流以及水流的流向控制，保证加热和冷却过程流体的正常循环。
本发明中，在设备工作时，喷管22向加热分区喷水，半导体制冷片20上端面制热，对喷入的水流进行加热气化处理，由于空间密闭，加热后压强增大，蒸汽可以持续升温，最终突破压力阀喷出时，蒸汽温度达到温度需求，继而由热流泵21泵送至一号活动框3中，蒸汽随后通过转接管9进入到二号活动框4中，从而通过气流转移，以及转移过程中的热量传递，实现对发泡材料的加热处理；
热蒸汽在传递过程中温度降低后将会冷凝，并吸附在一号活动框3和二号活动框4的内壁上，进而通过导水条13的毛细作用将水分导出，使得冷凝后温度降低的水流，能够快速的脱离一号活动框3和二号活动框4，从而避免吸收后续热蒸汽的热量，使得后续热蒸汽的热量能够充分的利用到材料的发泡上；
导水条13导出的水分被吸水绵14吸收，从而使得导水条13能够持续的进行有效的水分导出，并且多余的热气流将会进入到二号管10，随后通过转接孔11进入一号管12中，二号管10和一号管12内部热气流将会对吸水绵14进行加热处理，并且真空泵15将使得一号定型框5和二号定型框6内部保持低压状态，从而使得一号定型框5和二号定型框6内部的水分在低压下沸点降低，从而使得余热气流的热量能够将吸水绵14的进行快速烘干处理，使得吸水绵14保持高效的吸水作用，从而使得一号活动框3和二号活动框4内部的冷凝水能够快速转移，使得热蒸汽的热量得到充分利用，并使得余热得到有效利用；
最终多余的气流通过回流主管26进入到准备分区，从而水分回收，以备后用，在加热发泡的过程中，半导体制冷片20上端制冷，则下端会制冷，从而使得冷流区域内的水流得到降温处理，进而在需要对材料进行冷却处理时，可以启动水泵24，从而将低温水流进行循环流动，从而使得材料的冷却可以快速有效的进行，也是对半导体制冷片20工作能量的充分利用，同时相较于自然冷却，可大幅提升设备连续作业的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种EPS发泡成型机余热循环利用装置，包括成型框(1)，其特征在于，所述成型框(1)的底部固定有驱动箱(2)，所述成型框(1)的内壁滑动连接有一号活动框(3)和二号活动框(4)，所述成型框(1)的底部安装有注入管(7)，所述一号活动框(3)上下两端和二号活动框(4)的上端均安装有对接头(8)，所述注入管(7)通过下端的对接头(8)与一号活动框(3)接通，所述成型框(1)的上部安装有连通上部两个对接头(8)的转接管(9)，所述驱动箱(2)的内部设有冷热流供应机构；
所述一号活动框(3)和二号活动框(4)的侧壁分别固定有一号定型框(5)和二号定型框(6)，所述一号活动框(3)和二号活动框(4)的侧壁均安装有一组导水条(13)，两组所述导水条(13)分别与一号定型框(5)和二号定型框(6)连接，所述一号定型框(5)和二号定型框(6)的内部设有余热吸收机构；
所述余热吸收机构包括二号管(10)和一号管(12)，所述二号管(10)位于二号定型框(6)内且与二号活动框(4)下部接通，所述一号管(12)位于一号活动框(3)内，所述成型框(1)的上部开设有转接孔(11)，所述二号管(10)和一号管(12)分别与转接孔(11)的两端接通；
所述冷热流供应机构包括固定于驱动箱(2)内壁的隔板(18)，所述隔板(18)将驱动箱(2)分隔为热流区域和冷流区域，所述隔板(18)与驱动箱(2)内顶部共同固定有挡板(19)，所述挡板(19)将热流区域分隔为加热分区和准备分区；
所述二号管(10)和一号管(12)的侧壁均包裹有吸水绵(14)，所述吸水绵(14)与导水条(13)连接；
所述成型框(1)的顶部安装有真空泵(15)，所述真空泵(15)的进气口连接有两个抽气管(16)，两个所述抽气管(16)分别与一号定型框(5)和二号定型框(6)接通，所述真空泵(15)的出气口安装有回气管(17)，所述回气管(17)与驱动箱(2)接通；
所述隔板(18)的侧壁嵌设有半导体制冷片(20)，所述半导体制冷片(20)的两侧分别位于加热分区和冷流区域，所述成型框(1)的底部安装有热流泵(21)，所述热流泵(21)进气端与加热分区接通且设有压力阀，所述热流泵(21)的出气端通过热流管(23)与注入管(7)接通，所述冷流区域内安装有水泵(24)，所述水泵(24)出水口通过冷水管(25)与注入管(7)接通；
所述挡板(19)的侧壁安装有喷管(22)，所述喷管(22)内设喷头和阀门，可定时向加热分区补水，所述准备分区的内顶部安装有回流主管(26)，所述回流主管(26)与一号管(12)接通，所述回流主管(26)的底部安装有与冷流区域接通的回流支管(27)，所述准备分区的上部侧壁安装有排气管(28)，所述注入管(7)和回流主管(26)内均设有电磁换向阀。
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