CN107883778A - 发泡炉废气余热回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了发泡炉废气余热回收系统，包括发泡炉、汊流热量交换器、排气管和导管，排气管设置有用于吸入冷废气的吸气口和用于排出冷废气的排气口，排气口设置有用于加快废气流动的风机，发泡炉设置有用于排出热废气的废气口和用于热空气进入的进气口，汊流热量交换器设置有用于热废气进入的废气进入口、用于冷废气排出的废气排出口、用于冷空气进入的空气进入口和用于热空气排出的空气排出口，废气口与废气进入口接通，废气进入口通过导管连接到吸气口，进气口与空气排出口接通。本发明通过回收废气中的热量来加热新进入的空气，不仅实现了节能减耗的目的，而且降低了废气的排放温度，保护了环境。

Description

发泡炉废气余热回收系统
技术领域
本发明涉及一种余热回收系统，特别是一种发泡炉废气余热回收系统。
背景技术
发泡炉是常用的一种工业设备，因其工作特点，需要不断地更换空气，新进入的空气需要加热到高温才能使用，而排出的废气温度很高，废气中的热量得不到回收利用，不仅不利于节能减耗，而且对环境的不利影响会加大。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供发泡炉废气余热回收系统，通过回收废气中的热量来加热新进入的空气，不仅实现了节能减耗的目的，而且降低了废气的排放温度，保护了环境。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：发泡炉废气余热回收系统，包括发泡炉、汊流热量交换器、排气管和导管，排气管设置有用于吸入冷废气的吸气口和用于排出冷废气的排气口，排气口设置有用于加快废气流动的风机，发泡炉设置有用于排出热废气的废气口和用于热空气进入的进气口，汊流热量交换器设置有用于热废气进入的废气进入口、用于冷废气排出的废气排出口、用于冷空气进入的空气进入口和用于热空气排出的空气排出口，废气口与废气进入口接通，废气进入口通过导管连接到吸气口，进气口与空气排出口接通。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括多个分隔流层的隔板、隔板之间的支撑体、冲边倒角的铝箔以及注塑成型的塑料支架，冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架装配时互为相互契合和镶嵌的三层结构，冲边倒角的铝箔与注塑成型的塑料支架互为壳－体结构，注塑成型的塑料支架与注塑成型的塑料支架互为子母扣结构。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括大量冲边倒角的铝箔，每个铝箔在空间上为三层结构，四个边分别被冲成了向上翻边倒角和向下翻边倒角，冲边倒角的形状正好契合于上下两层塑料支架组合时预留的间隙，用以形成铝箔边界的固定和收口。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的中间层由位于同一层面上平行排列的多个塑料条组成，这些塑料条起着支撑上下铝箔的作用，同时形成隔离的流道。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的上层由两个塑料条组成，该塑料条中间开槽，该塑料条下方固定连接所有中层隔离风道条，使这些离散的中层隔离风道条形成一个固定整体，同时在塑料条的两端有子母扣结构的中空孔柱用于装配时定位和固定。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的下层由两个塑料突出条组成，该塑料突出条装配时可嵌入凹槽，装配时该塑料突出条与部件一起作用，共同形成铝箔与支架的互相定位、锁紧、封边的结构，并同时形成热交换器需要的互相隔离的方向不同的气流通道。
进一步，所述汊流空气热量交换器包括大量相同结构的冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架，组合时最小的循环单元是由两个或者四个同样结构的铝箔和塑料支架通过水平方向旋转交叉装配组合而成，整体热交换器由这种最小循环单元组合而成。
本发明的有益效果是：本发明是发泡炉废气余热回收系统，本发明通过回收废气中的热量来加热新进入的空气，不仅实现了节能减耗的目的，而且降低了废气的排放温度，保护了环境。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明结构图。
具体实施方式
图1是本发明结构图，如图1所示，发泡炉1废气余热回收系统，包括发泡炉1、汊流热量交换器2、排气管3和导管4，排气管3设置有用于吸入冷废气的吸气口和用于排出冷废气的排气口5，排气口5设置有用于加快废气流动的风机，发泡炉1设置有用于排出热废气的废气口和用于热空气进入的进气口，汊流热量交换器2设置有用于热废气进入的废气进入口、用于冷废气排出的废气排出口、用于冷空气进入的空气进入口6和用于热空气排出的空气排出口，废气口与废气进入口接通，废气进入口通过导管4连接到吸气口，进气口与空气排出口接通。所述汊流空气热量交换器包括多个分隔流层的隔板、隔板之间的支撑体、冲边倒角的铝箔以及注塑成型的塑料支架，冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架装配时互为相互契合和镶嵌的三层结构，冲边倒角的铝箔与注塑成型的塑料支架互为壳－体结构，注塑成型的塑料支架与注塑成型的塑料支架互为子母扣结构。
优选的，本发明的汊流空气热量交换器包括大量冲边倒角的铝箔，每个铝箔在空间上为三层结构，四个边分别被冲成了向上翻边倒角和向下翻边倒角，冲边倒角的形状正好契合于上下两层塑料支架组合时预留的间隙，用以形成铝箔边界的固定和收口。所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的中间层由位于同一层面上平行排列的多个塑料条组成，这些塑料条起着支撑上下铝箔的作用，同时形成隔离的流道。所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的上层由两个塑料条组成，该塑料条中间开槽，该塑料条下方固定连接所有中层隔离风道条，使这些离散的中层隔离风道条形成一个固定整体，同时在塑料条的两端有子母扣结构的中空孔柱用于装配时定位和固定。所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的下层由两个塑料突出条组成，该塑料突出条装配时可嵌入凹槽，装配时该塑料突出条与部件一起作用，共同形成铝箔与支架的互相定位、锁紧、封边的结构，并同时形成热交换器需要的互相隔离的方向不同的气流通道。所述汊流空气热量交换器包括大量相同结构的冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架，组合时最小的循环单元是由两个或者四个同样结构的铝箔和塑料支架通过水平方向旋转交叉装配组合而成，整体热交换器由这种最小循环单元组合而成。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：包括发泡炉、汊流热量交换器、排气管和导管，排气管设置有用于吸入冷废气的吸气口和用于排出冷废气的排气口，排气口设置有用于加快废气流动的风机，发泡炉设置有用于排出热废气的废气口和用于热空气进入的进气口，汊流热量交换器设置有用于热废气进入的废气进入口、用于冷废气排出的废气排出口、用于冷空气进入的空气进入口和用于热空气排出的空气排出口，废气口与废气进入口接通，废气进入口通过导管连接到吸气口，进气口与空气排出口接通。
2.根据权利要求1所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括多个分隔流层的隔板、隔板之间的支撑体、冲边倒角的铝箔以及注塑成型的塑料支架，冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架装配时互为相互契合和镶嵌的三层结构，冲边倒角的铝箔与注塑成型的塑料支架互为壳－体结构，注塑成型的塑料支架与注塑成型的塑料支架互为子母扣结构。
3.根据权利要求2所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量冲边倒角的铝箔，每个铝箔在空间上为三层结构，四个边分别被冲成了向上翻边倒角和向下翻边倒角，冲边倒角的形状正好契合于上下两层塑料支架组合时预留的间隙，用以形成铝箔边界的固定和收口。
4.根据权利要求2所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的中间层由位于同一层面上平行排列的多个塑料条组成，这些塑料条起着支撑上下铝箔的作用，同时形成隔离的流道。
5.根据权利要求2所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的上层由两个塑料条组成，该塑料条中间开槽，该塑料条下方固定连接所有中层隔离风道条，使这些离散的中层隔离风道条形成一个固定整体，同时在塑料条的两端有子母扣结构的中空孔柱用于装配时定位和固定。
6.根据权利要求2所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量注塑成型的塑料支架，每个塑料支架在空间上为三层结构，每个塑料支架的下层由两个塑料突出条组成，该塑料突出条装配时可嵌入凹槽，装配时该塑料突出条与部件一起作用，共同形成铝箔与支架的互相定位、锁紧、封边的结构，并同时形成热交换器需要的互相隔离的方向不同的气流通道。
7.根据权利要求2所述的发泡炉废气余热回收系统，其特征在于：所述汊流空气热量交换器包括大量相同结构的冲边倒角的铝箔和注塑成型的塑料支架，组合时最小的循环单元是由两个或者四个同样结构的铝箔和塑料支架通过水平方向旋转交叉装配组合而成，整体热交换器由这种最小循环单元组合而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114322601A (zh) * 2021-12-25 2022-04-12 无锡光华锅炉制造有限公司 烟气余热回收型节能锅炉
CN116945460A (zh) * 2023-07-26 2023-10-27 青岛冠铭包装制品有限公司 一种eps发泡成型机余热循环利用装置

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