CN109849253A - 一种热成型冷定型设备快速加热板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热成型冷定型设备快速加热板，本发明主要在于热成型设备和模具之间的上下成组的快速加热成型冷定型板的发明。经本发明外部热能(蒸汽或热油)经管道进入本设备基座工作腔体中，热能流动进入腔体传送热能，经本基座腔体内高密度页片快速吸收热能，而吸能后形成的凝结水(或已降温的热油)可经散热页片及流道快速经疏水阀排出吸热腔体，可快速传热升温至模具加热成型工件，并在左右侧面有大量的冷却进出水孔，可快速的降温定型工件，本发明可安装在生产设备生产上，提高需热成形冷定型的发泡材料生产速度。

Description

一种热成型冷定型设备快速加热板

技术领域

本发明涉及一种热成型冷定型设备快速加热板。

市面上的现有需要加热成型冷定型的设备，因都需要用到高温加热及低温冷却，但都因加热冷却基座的吸热降温效率技术无法突破，所以定高温的压差下容易在生产过程下造成材料的过热产生废品，所以一直是采用耗能大效率低的加热板穿孔的加热及冷却技术，经此发明一种热成型冷定型设备快速加热板，可解决加热板迅速升温且不会超温的技术及用常温水可迅速冷却定型，解决一直以来加热冷效率效率低下并耗能大的问题。

背景技术

本发明一种热成型冷定型设备快速加热板从而解决上述问题：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，本加热板可组装在所有需要热成型的机台并安装模具的热成型冷定型设备快速加热板，加热板为：上下凸凹板用高温为水胶先涂在闭合位再用紧固螺丝，穿过上下凸凹板紧固螺丝孔紧固成为一完整加热板，此加热板为上下二个成为一套，在腔内的上下凸板背面吸热翅页片，及腔内凸凹板低位流道，在侧面有高温的热源进孔，低位热源出孔，冷却的大水量进出水孔，并有低位排水连接件可外接疏水阀。

作为本发明的优选技术方案，组装完成后可为新机台设备上的固定件可直接安装在生产机台油缸压板上，也可成为旧式设备换装移动式基座板，减低整体新设备的投入成本。

作为本本发明的优选技术方案，组装完成后内有一个冷热源传导腔。

作为本发明的优选技术方案，在腔中有热源流向设计的吸热翅页片，并和背面基座底板贴合，此翅页片留有蒸汽流向通道，并起到加强吸热和导流的作用并在整个加热板结构上起到加强支撑的作用。

作为本发明的优选技术方案，在腔中，有快速排水的低位流道。

作为本发明的优选技术方案，可直接将疏水阀，直接安装在基座侧面上产生升温时的最快效率及节省能耗。

作为本发明的优选技术方案，在腔体的左右二侧有冷却的进出水孔，可快速的进出水吸附热能降温。

作为本发明的优选技术方案，在腔体的侧面有连接腔中低位流道的低位排水孔，可用高压气体进入加压排水。

作为发明的优选技术方案，在腔体的侧面有进气孔，为需排空腔内馀水时的进气加压使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种热成型冷定型设备快速加热板，在相同的热冷源进入吸热板中可快速升降温度。此发明可解决一直以来，发泡类热成型设备不能快速升降温，来生产产品的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施案例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正侧面完整结构示意图；

图2为本发明上凹板结构说明示意图；

图3为本发明上凸板结构说明示意图；

图4为本发明下凹板结构说明示意图；

图5为本发明下凸板结构说明示意图；

图6为本发明低位排水組件结构示意图；

图中：1上凸板2上凹板3凸凹板紧固螺丝4上凸凹板紧固螺丝孔，5固定机台设备螺丝孔，6固定模具螺丝孔， 7上凸板背面吸热翅页片，8上凸板背面排水流道，9上凹板热源进孔，10低位排水连接件，11上凸板低位热源出孔，12上凸板疏水阀，20低位排水连接件螺丝，21低位排水连接件螺丝孔，22上凸板紧固低位排水连接件螺丝孔，23上下凸板背面吸热翅页片蒸汽流道，13下凸板14下凹板，15下凸板背面吸热翅页片，16下凹板背面排水流道，17下凹板热源进孔，18下凹板低位热源出孔，19下凹板疏水阀，24上凹板冷却水孔，25下凹板冷却水孔，26上凸板低位排水孔，27下凹板低位排水孔，28进气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例，仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明公开一种技术方案：一种热成型设备快速加热板，结构在予：1，13上下凸板和2，14上下凹板闭合面用高温胶水粘合，再用3凸凹板紧固螺丝经4上凸凹板紧固螺丝孔，紧固将上下凸凹板闭合成组，成组後有5固定机台设备螺丝孔以供安装在设备机台上，在凸板面上有6固定模具螺丝孔可固定安装成型用的模具，组成后的腔内有23上下凸板背面吸热翅页片蒸汽流道及7，15上下凸板背面导流的吸热翅页片，和8上凸板背面排水流道16下凹板背面排水流道，在加热板的前侧面有28进气孔，后侧面有9上凹板热源进孔17下凹板热源进孔，11. 上凸板低位热源出孔，18低位热源出孔，26上凸板低位排水孔，26下凹板低位排水孔，并有 20低位排水连接件螺丝经21低位排水连接件螺丝孔，将10低位排水连接件连接紧固於22上凸板紧固低位排水连接件螺丝孔上连通内外水道，在11上凸板低位热源出孔及18下凹板低位热源出孔，上可安装12上凸板疏水阀及19下凹板疏水阀，及在加热板的左右侧面有24上凹板冷却水孔，，25下凹板冷却水孔。

本发明的工作原理:加热板用於热成型冷定型，蒸汽开始加热时，热能水蒸气由加热板侧面中间进气孔进入腔室中，经导向吸热翅页片导流，高压高温流动，翅页片吸收热能后向四周及装有模具方向传热，，翅页片吸热后产生低温的凝结水，经翅页片导向腔内左右二侧低位斜坡流道快速流动，经腔内加热压力快速流向低位排水孔，再流向疏水阀由疏水阀在保持腔体内的升温压力同时并快速将冷凝水由此排出减少热能损失，降温时冷却水由左侧的冷却水孔进入右侧流出，经页片迅速吸热流出，结束吸热后腔内的馀水，经进气孔加压进气馀水经腔内的斜坡流道经低位排水孔排出。加热板只用於单独加热时，也可用热油导热，热油经热源进孔进入腔室中，热源从中间进入经导向吸热翅页片导流高压高温流动，翅页片吸收热能后向四周及装有模具方向传热，翅页片吸热后的低温油经翅页片导向腔内左右二侧快速流动，在二侧并低位斜坡流道，经不安装疏水阀的孔位流出，直接排出。

本发明具有以下优点：本发明提供了一种热成型冷定型设备快速加热板，可代替目前市面上热成型机台上的加热板，解决效率低能耗大的单独热成型加热板及热成型冷定型板，并且本加热板台面为平面式，可为绝大多数设备及模具安装所通用，腔内散热页片传导面积大，有低位斜坡流道快速排水，所以能达到比一般的加热板基座有更快速的吸收热能升温及降温的效果，因此本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，能加快对模具升降温，能提高生产速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例，所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在于，为一四方体结构外型的组合式板，加热板压合面留有孔位可直接组装在设备机台上及安装模具，主要是在内部腔体的吸热页片结构，及里面有快速导流的流道，并在前侧面有进气孔，后侧面有加热进孔及出孔，左右二侧有冷却的进出水孔，在需热成型冷定型时用蒸汽热源使用，可安装有疏水阀加快其升温，在左右的进出水孔可快速冷却，用进气孔加压排出腔内馀水，也可当单独的加热板使用。

2.根据权利要求1本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在于，上下凸凹板经紧固螺组装(或焊接)而成一体的加热板。

3.据权利要求2本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在于，留有安装孔位安装在设备机台上并可固定模具。

4. 根据权利要求 3本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在于，上下凸凹板各组装完成后有腔内有升降温流体的工作腔，腔内有加强结构支撑力依流体流速及吸热升温量设计的翅页片。

5.根据权利要求 4本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在予，凹板的侧面有加热进孔可供(热油或蒸汽)进入腔体加热，经低位排水流道及(孔)，流出腔内热源形成循环加热(蒸汽时就装疏水阀若是热油加热时就不必安装)。

6.根据权利要求5本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在予，若热源为蒸汽时可可直接将疏水阀安装在加热板侧面上的低位热源出孔，热能在腔内产生热压力，产生升温时的最快效率。

7.根据权利要求6本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在予，加热板的左右二侧各有大量的冷却进出水孔，可将冷却水快速大量的进入腔中经散热片吸热，快速冷却。

8.根据权利要求7本发明一种热成型冷定型设备快速加热板，其特征在予，在加热片的前侧面有一进气孔，气体可高压压进腔体内，快速将腔内却的残馀的冷却水，快速的经低位排水流道经低位排水孔，排出。