CN212205704U - 一种高效换热余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换热余热回收系统，包括第一除尘装置和固定在第一除尘装置顶部的输入管，所述第一除尘装置底部的一侧固定连接有第一排气管，所述第一除尘装置的底部固定连接有气固混合壳体，所述气固混合壳体的一侧固定连接有进风管，所述进风管的端部固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端设置有除湿装置，所述气固混合壳体的另一侧固定安装有第二除尘装置。本实用新型通过将第一除尘装置产出的灰尘与外部空气进行混合，实现了空气与灰尘之间的热量传递，然后经过第二除尘装置后供管式换热器进行使用，避免了灰尘中热量的浪费，从而解决了现有技术中对烟气余热回收不充分的问题，提高了余热回收效率。

Description

一种高效换热余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种高效换热余热回收系统。

背景技术

烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

现有的烟气余热回收器回收效率不高，造成热源浪费严重，不适合推广应用，因此，现在提出一种高效换热余热回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效换热余热回收系统以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效换热余热回收系统，包括第一除尘装置和固定在第一除尘装置顶部的输入管，所述第一除尘装置底部的一侧固定连接有第一排气管，所述第一除尘装置的底部固定连接有气固混合壳体，所述气固混合壳体的一侧固定连接有进风管，所述进风管的端部固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端设置有除湿装置，所述气固混合壳体的另一侧固定安装有第二除尘装置，所述第二除尘装置底部的一侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管的端部与第一排气管固定连接，所述第一排气管的端部固定连接有管式换热器，所述管式换热器的输出端固定连接有蒸汽发生器。

优选的，所述除湿装置包括装置壳体和干燥剂层，所述装置壳体的内部设置有若干个并排设置的干燥剂层。

优选的，所述第二除尘装置的底部固定连接有收集壳体，且所述收集壳体的一侧固定连接有排尘管道。

优选的，所述第一排气管、进风管和第二排气管的中部均设置有单向阀。

优选的，所述管式换热器的一侧固定连接有气体排除管。

优选的，所述第一除尘装置和第二除尘装置具体为旋风除尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将第一除尘装置产出的灰尘与外部空气进行混合，实现了空气与灰尘之间的热量传递，然后经过第二除尘装置后供管式换热器进行使用，避免了灰尘中热量的浪费，从而解决了现有技术中对烟气余热回收不充分的问题，能够对烟气中的余热进行充分地、高效地交换，提高了余热回收效率。

2、本实用新型通过将管式换热器热量交换后的水供给蒸汽发生器，经过换热后的水蒸发所需要的能量更少，有效地减少了电能的使用，而且，经过蒸汽发生器后产生的蒸汽能够对相关装置提供动力来源。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型除湿装置主视剖面结构示意图。

图中：1、第一除尘装置；2、输入管；3、第一排气管；4、气固混合壳体；5、进风管；6、抽风机；7、除湿装置；701、装置壳体；702、干燥剂层；8、第二除尘装置；9、第二排气管；10、管式换热器；11、蒸汽发生器；12、收集壳体；13、排尘管道；14、单向阀；15、气体排除管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高效换热余热回收系统，包括第一除尘装置1和固定在第一除尘装置1顶部的输入管2，第一除尘装置1底部的一侧固定连接有第一排气管3，第一除尘装置1的底部固定连接有气固混合壳体4，通过将第一除尘装置1排出的灰尘，与外部的空气进行混合，使得灰尘与气体之间发生温度交换，对空气进行加热，气固混合壳体4的一侧固定连接有进风管5，进风管5的端部固定安装有抽风机6，将外界的空气抽至气固混合壳体4的内部，抽风机6的输入端设置有除湿装置7，对外部的空气进行干燥除湿，从而使得进入气固混合壳体4内部的空气升温快，降低了热量的损失，气固混合壳体4的另一侧固定安装有第二除尘装置8，对气固混合壳体4内部的空气进行除尘，第二除尘装置8底部的一侧固定连接有第二排气管9，第二排气管9的端部与第一排气管3固定连接，第一排气管3的端部固定连接有管式换热器10，管式换热器10实现气体与水之间的热量交换，管式换热器10的输出端固定连接有蒸汽发生器11，为后续以蒸汽为动力的装置提供动力。

进一步，除湿装置7包括装置壳体701和干燥剂层702，装置壳体701的内部设置有若干个并排设置的干燥剂层702，对外部的空气进行干燥除湿，从而使得进入气固混合壳体4内部的空气升温快。

进一步，第二除尘装置8的底部固定连接有收集壳体12，且收集壳体12的一侧固定连接有排尘管道13，对第二除尘装置8排出的灰尘进行收集。

进一步，第一排气管3、进风管5和第二排气管9的中部均设置有单向阀14，能够有效地防止管道内的气体出现逆向流动。

进一步，管式换热器10的一侧固定连接有气体排除管15，将已经发生热交换后的气体排出。

进一步，第一除尘装置1和第二除尘装置8具体为旋风除尘器，旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，主要由进气管、筒体、锥体、出气管、下灰管、灰斗和卸灰阀组成，广泛应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

工作原理：将高温烟气通过输入管2通入第一除尘装置1中，经除尘后的气体进入第一排气管3内，而带有温度的灰尘落至气固混合壳体4内，启动抽风机6，使得外部空气经过除湿装置7除去水分后进入至气固混合壳体4与灰尘混合，此时，空气与灰尘发生热传递，然后进入第二除尘装置8内，经过滤后，带有温度的空气经过第二排气管9进入第一排气管3内，然后再进入管式换热器10内部进行热量交换，失去热量后的空气由气体排除管15排出，而管式换热器10内热水进入至蒸汽发生器11内部，产生蒸汽供以蒸汽为动力的装置提供动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效换热余热回收系统，包括第一除尘装置(1)和固定在第一除尘装置(1)顶部的输入管(2)，其特征在于：所述第一除尘装置(1)底部的一侧固定连接有第一排气管(3)，所述第一除尘装置(1)的底部固定连接有气固混合壳体(4)，所述气固混合壳体(4)的一侧固定连接有进风管(5)，所述进风管(5)的端部固定安装有抽风机(6)，所述抽风机(6)的输入端设置有除湿装置(7)，所述气固混合壳体(4)的另一侧固定安装有第二除尘装置(8)，所述第二除尘装置(8)底部的一侧固定连接有第二排气管(9)，所述第二排气管(9)的端部与第一排气管(3)固定连接，所述第一排气管(3)的端部固定连接有管式换热器(10)，所述管式换热器(10)的输出端固定连接有蒸汽发生器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热余热回收系统，其特征在于：所述除湿装置(7)包括装置壳体(701)和干燥剂层(702)，所述装置壳体(701)的内部设置有若干个并排设置的干燥剂层(702)。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热余热回收系统，其特征在于：所述第二除尘装置(8)的底部固定连接有收集壳体(12)，且所述收集壳体(12)的一侧固定连接有排尘管道(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热余热回收系统，其特征在于：所述第一排气管(3)、进风管(5)和第二排气管(9)的中部均设置有单向阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高效换热余热回收系统，其特征在于：所述管式换热器(10)的一侧固定连接有气体排除管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热余热回收系统，其特征在于：所述第一除尘装置(1)和第二除尘装置(8)具体为旋风除尘器。

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