CN212158085U - 一种干燥机循环干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干燥机循环干燥系统，包括干燥风机，其输出端连接旋转脱湿筒，旋转脱湿筒输出端连接干燥加热器，干燥加热器输出端连接至干燥机料筒内部，料筒经回风口、干燥过滤器连回至干燥风机，构成干燥回路；还包括再生回路，其结构为：包括再生风机，其输入端连接再生过滤器，输出端连接再生加热器，再生加热器输出端连至旋转脱湿筒入口；外部空气依次经再生过滤器、再生风机、再生加热器后至旋转脱湿筒内，并从旋转脱湿筒的排气口流出；本实用新型干燥回路和再生回路同步独立工作，旋转脱湿筒在为回收风除湿的同时同步进行自身的去湿再生，从而保证了干燥机干燥系统的有效持续循环，大大提升干燥机使用效率，并保证其使用效果。

Description

一种干燥机循环干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是一种干燥机循环干燥系统。

背景技术

干燥机，是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分如水分或其他可挥发性液体成分，汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。

现有的料筒干燥机，经干燥风机作用将热风不断送至料筒内，而料筒中的回收风则经排气过滤器后即排出；在该过程中，因整体耗气量很大导致的能量消耗大，且过滤后的回收风仍旧带有一定的热量，未能有效利用，造成能源浪费。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的干燥机循环干燥系统，从而实现回收风的持续循环利用，大大提升干燥机的使用效率，并且独立的再生回路同步保证了回收风的脱湿，进而保证了干燥机的使用性能，大大增强实用性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种干燥机循环干燥系统，包括干燥风机，干燥风机的输出端连接有旋转脱湿筒，旋转脱湿筒的输出端连接有干燥加热器，干燥加热器的输出端连接至干燥机的料筒内部，料筒上部设置有回风口，回风口经管路连通至干燥过滤器，干燥过滤器的输出端连通至干燥风机，构成干燥回路；所述旋转脱湿筒包括有两对输入输出口，其中一对输入输出口连通在干燥回路中，另一对输入输出口连通有再生回路；

所述再生回路的结构为：包括再生风机，再生风机的输入端连接有再生过滤器，再生风机的输出端连接有再生加热器，再生加热器的输出端连接至旋转脱湿筒的输入口；外部空气经再生过滤器后依次进入再生风机、再生加热器后至旋转脱湿筒内，并从旋转脱湿筒相对应的输出口流出。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述干燥过滤器和干燥风机之间的管路、与再生过滤器和再生风机之间的管路上共同安装有换热器，换热器使得两个管路实现热交换。

所述干燥风机输入端之前的管路上、与对应的旋转脱湿筒输出口后部的管路上并联安装有露点仪。

所述干燥过滤器与干燥风机之间的管路上连接有油雾过滤器。

所述旋转脱湿筒内部安装有回转机构，回转机构上布置有用于吸湿的分子筛，分子筛在两对输入输出口之间回转。

所述再生加热器输出端和干燥加热器输出端的管路上分别安装有热电偶一和热电偶二；所述再生加热器和干燥加热器上均安装有过热保护器。

所述料筒顶部安装有料斗，料斗上经软管连通有吸料管，料斗上还连接有抽真空装置。

所述抽真空装置的结构为：包括输送风机，输送风机的输入端安装有输送过滤器，输送过滤器输出端安装有切换阀，切换阀经管路连接至料斗顶部并相互贯通。

料筒底部设置有出料口，出料口下部安装有清扫阀；所述输送风机输出端安装有补气阀，补气阀输出端经管路连接至料筒，该管路与料筒的连接处位于出料口上方；所述输送过滤器和切换阀之间的管路上安装有旋风分离器。

所述料斗下方的落料口处安装有满位计。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，外部气体经干燥风机、旋转脱湿筒、干燥加热器后进入料筒，料筒内的回收风经回风口、干燥过滤器后回至干燥风机，构成干燥回路；同步地，外部气体经再生过滤器、再生风机、再生加热器后贯通旋转脱湿筒，为旋转脱湿筒中的分子筛及时有效去湿再生；通过相互独立的干燥回路和再生回路的设置，实现了干燥系统的循环持续利用，大大提升了干燥机的使用效率，并且再生回路的存在有效保证了回收风的脱湿，保障了干燥机的使用性能，实用性强。

本实用新型还包括如下优点：

干燥回路中回收风带有一定的热量和湿气，其依次经干燥过滤器、干燥风机后即由旋转脱湿筒进行脱湿，将回收风冷却后其脱湿效更好；而再生回路中的外部空气在对旋转脱湿筒的分子筛进行去湿前，需加热升温以便于带走分子筛吸附的湿气；因此通过换热器，实现了干燥回路和再生回路中气体的有效热能交换，起到各取所需、有效利用热能的作用；

露点仪通过露点温度的测量获得湿度信息，从而对比干燥回路中的气体经旋转脱湿筒后的脱湿效果，进而为再生回路的启用提供实时信息；在脱湿效果低于预设值时则启用再生回路对旋转脱湿筒中分子筛进行去湿再生，从而在保证循环干燥的同时实现再生回路的间歇有效利用；

油雾过滤器用于吸除回收风中的油雾，保证其清洁；

旋风分离器用于含粉尘物料的干燥，用于回收风中粉尘的去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、吸料管；2、清扫阀；3、出料口；4、软管；5、料筒；6、回风口；7、满位计；8、料斗；9、补气阀；10、输送风机；11、输送过滤器；12、旋风分离器；13、干燥风机；14、油雾过滤器；15、换热器；16、切换阀；17、干燥过滤器；18、再生过滤器；19、再生风机；20、过热保护器；21、再生加热器；22、热电偶一；23、旋转脱湿筒；24、热电偶二；25、干燥加热器；26、排气口；27、露点仪。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种干燥机循环干燥系统，包括干燥风机13，干燥风机13的输出端连接有旋转脱湿筒23，旋转脱湿筒23的输出端连接有干燥加热器25，干燥加热器25的输出端连接至干燥机的料筒5内部，料筒5上部设置有回风口6，回风口6经管路连通至干燥过滤器17，干燥过滤器17的输出端连通至干燥风机13，构成干燥回路；旋转脱湿筒23包括有两对输入输出口，其中一对输入输出口连通在干燥回路中，另一对输入输出口连通有再生回路；

再生回路的结构为：包括再生风机19，再生风机19的输入端连接有再生过滤器18，再生风机19的输出端连接有再生加热器21，再生加热器21的输出端连接至旋转脱湿筒23的输入口；外部空气经再生过滤器18后依次进入再生风机19、再生加热器21后至旋转脱湿筒23内，并从旋转脱湿筒23相对应的输出口流出，该输出口即为图1中的排气口26。

通过相互独立的干燥回路和再生回路的设置，实现了干燥系统的循环持续利用，大大提升了干燥机的使用效率，并且再生回路的存在有效保证了回收风的脱湿，保障了干燥机的使用性能，实用性强。

干燥过滤器17和干燥风机13之间的管路、与再生过滤器18和再生风机19之间的管路上共同安装有换热器15，换热器15使得两个管路实现热交换。

干燥回路中回收风带有一定的热量和湿气，其依次经干燥过滤器17、干燥风机13后即由旋转脱湿筒23进行脱湿，将回收风冷却后其脱湿效更好；而再生回路中的外部空气在对旋转脱湿筒23的分子筛进行去湿前，需加热升温以便于带走分子筛吸附的湿气；因此通过换热器15，实现了干燥回路和再生回路中气体的有效热能交换，起到各取所需、有效利用热能的作用。

干燥风机13输入端之前的管路上、与对应的旋转脱湿筒23输出口后部的管路上并联安装有露点仪27；露点仪27通过露点温度的测量获得湿度信息，从而对比干燥回路中的气体经旋转脱湿筒23后的脱湿效果，进而为再生回路的启用提供实时信息；在脱湿效果低于预设值时则启用再生回路，对旋转脱湿筒23中分子筛进行去湿再生，从而在保证循环干燥的同时实现再生回路的间歇有效利用。

干燥过滤器17与干燥风机13之间的管路上连接有油雾过滤器14；油雾过滤器14用于吸除回收风中的油雾，保证其清洁，以利于循环利用。

旋转脱湿筒23内部安装有回转机构，回转机构上布置有用于吸湿的分子筛，分子筛在两对输入输出口之间回转，从而实现分子筛对干燥回路中气体进行吸湿后即进行自身去湿，吸湿和去湿交替进行，在满足干燥回路循环工作的同时保证干燥回路中气体的脱湿效果。

再生加热器21输出端和干燥加热器25输出端的管路上分别安装有热电偶一22和热电偶二24，热电偶一22和热电偶二24分别对再生加热器21和干燥加热器25加热后的气体进行温度测量；再生加热器21和干燥加热器25上均安装有过热保护器20，过热保护器20为再生加热器21和干燥加热器25的安全保护装置，当其检测温度过高时则启用断开保护模式，以保障安全。

料筒5顶部安装有料斗8，料斗8上经软管4连通有吸料管1，料斗8上还连接有抽真空装置，通过抽真空装置实现料斗8中的真空负压，使得物料经吸料管1、软管4后顺利进入料斗8。

抽真空装置的结构为：包括输送风机10，输送风机10的输入端安装有输送过滤器11，输送过滤器11输出端安装有切换阀16，切换阀16经管路连接至料斗8顶部并相互贯通。

料筒5底部设置有出料口3，出料口3下部安装有清扫阀2；输送风机10输出端安装有补气阀9，补气阀9输出端经管路连接至料筒5，该管路与料筒5的连接处位于出料口3上方，输送风机10经补气阀9对料筒5进行补气，以防止料筒5内部真空负压的产生和存在；输送过滤器11和切换阀16之间的管路上安装有旋风分离器12，旋风分离器12适用于含粉尘物料的干燥，用于回收风中粉尘的去除。

料斗8下方的落料口处安装有满位计7，当料筒5中物料满载时，满位计7测得信息并反馈至外部控制器，以将料斗8底部关闭以暂停料筒5的上料。

本实用新型的工作原理为：

输送风机10经输送过滤器11、切换阀16后进料斗8中进行抽真空，使得料斗8中保持真空负压状态，使得物料经吸料管1、软管4后顺利进入料斗8中，并在外部重力下落至料筒5内部，完成物料的上料；

在干燥风机13作用下，外部气体进入旋转脱湿筒23脱湿，再经干燥加热器25加热后成为干燥的热风，进入料筒5内，干燥的热风对料筒5内物料进行干燥后变成带有一定湿度且较低温度的回收风；回收风经料筒5上部的回风口6流出，经干燥过滤器17过滤后回至干燥风机13，构成回路；

旋转脱湿筒23在对干燥回路中气体进行脱湿时，旋转脱湿筒23中的分子筛吸附湿气；外部气体经再生过滤器18、再生风机19和再生加热器21后变成热风，该热风经旋转脱湿筒23时对吸附有湿气的分子筛进行去湿后，携带湿气排出，从而对分子筛去湿使其保持吸附能力。

本实用新型操作简单，结构紧凑合理，实现了干燥系统的循环持续使用，提升其使用效率的同时保证了其使用性能，实用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：包括干燥风机(13)，干燥风机(13)的输出端连接有旋转脱湿筒(23)，旋转脱湿筒(23)的输出端连接有干燥加热器(25)，干燥加热器(25)的输出端连接至干燥机的料筒(5)内部，料筒(5)上部设置有回风口(6)，回风口(6)经管路连通至干燥过滤器(17)，干燥过滤器(17)的输出端连通至干燥风机(13)，构成干燥回路；所述旋转脱湿筒(23)包括有两对输入输出口，其中一对输入输出口连通在干燥回路中，另一对输入输出口连通有再生回路；

所述再生回路的结构为：包括再生风机(19)，再生风机(19)的输入端连接有再生过滤器(18)，再生风机(19)的输出端连接有再生加热器(21)，再生加热器(21)的输出端连接至旋转脱湿筒(23)的输入口；外部空气经再生过滤器(18)后依次进入再生风机(19)、再生加热器(21)后至旋转脱湿筒(23)内，并从旋转脱湿筒(23)相对应的输出口流出。

2.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述干燥过滤器(17)和干燥风机(13)之间的管路、与再生过滤器(18)和再生风机(19)之间的管路上共同安装有换热器(15)，换热器(15)使得两个管路实现热交换。

3.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述干燥风机(13)输入端之前的管路上、与对应的旋转脱湿筒(23)输出口后部的管路上并联安装有露点仪(27)。

4.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述干燥过滤器(17)与干燥风机(13)之间的管路上连接有油雾过滤器(14)。

5.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述旋转脱湿筒(23)内部安装有回转机构，回转机构上布置有用于吸湿的分子筛，分子筛在两对输入输出口之间回转。

6.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述再生加热器(21)输出端和干燥加热器(25)输出端的管路上分别安装有热电偶一(22)和热电偶二(24)；所述再生加热器(21)和干燥加热器(25)上均安装有过热保护器(20)。

7.如权利要求1所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述料筒(5)顶部安装有料斗(8)，料斗(8)上经软管(4)连通有吸料管(1)，料斗(8)上还连接有抽真空装置。

8.如权利要求7所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述抽真空装置的结构为：包括输送风机(10)，输送风机(10)的输入端安装有输送过滤器(11)，输送过滤器(11)输出端安装有切换阀(16)，切换阀(16)经管路连接至料斗(8)顶部并相互贯通。

9.如权利要求8所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：料筒(5)底部设置有出料口(3)，出料口(3)下部安装有清扫阀(2)；所述输送风机(10)输出端安装有补气阀(9)，补气阀(9)输出端经管路连接至料筒(5)，该管路与料筒(5)的连接处位于出料口(3)上方；所述输送过滤器(11)和切换阀(16)之间的管路上安装有旋风分离器(12)。

10.如权利要求7所述的一种干燥机循环干燥系统，其特征在于：所述料斗(8)下方的落料口处安装有满位计(7)。

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