CN211025735U - 无耗气吸附式干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无耗气吸附式干燥系统，包括通过管道依次连接的真空发生器、转鼓式干燥机；所述转鼓式干燥机包括外壳、设置在外壳内的除湿转鼓，外壳上设置有主进气口和主出气口，原始压缩空气经过所述真空发生器从主进气口进入然后经过除湿转鼓被干燥后从主出气口排出；外壳上还设置有干燥进气口和干燥出气口；所述真空发生器设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口连接原始压缩空气管，原始压缩空气管上设置有与所述干燥进气口连接的分支管，分支管上设置有用于对分支管内压缩空气进行加热干燥的加热干燥器，所述干燥出气口通过回气管与第二进气口连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩干燥技术领域，特别涉及一种无耗气吸附式干燥系统。
背景技术
通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰系统的运行会产生以下影响：(1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；(2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；(3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中断；(4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。因此，需要对压缩空气进行干燥。现有技术中的压缩空气干燥方法包括冷冻法、吸附法。吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空气中水分的目的，吸附法中的干燥机吸收水分后干燥效果就会降低，需要复杂的过程更换干燥机或者对干燥机进行干燥处理。当前国内市场在压缩空气干燥技术和设备上，对国外依赖还比较大。在实际生产过程中，常常面临设备成本高，维修困难等问题。
因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种无耗气吸附式干燥系统，成本低廉，易于维修和养护，组装简单，工作过程中压缩空气无损耗。具体而言通过以下技术方案实现：
本实用新型的无耗气吸附式干燥系统，包括通过管道依次连接的真空发生器、转鼓式干燥机；
所述转鼓式干燥机包括外壳、设置在外壳内的除湿转鼓，外壳上设置有主进气口和主出气口，原始压缩空气经过所述真空发生器从主进气口进入然后经过除湿转鼓被干燥后从主出气口排出；外壳上还设置有干燥进气口和干燥出气口；
所述真空发生器设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口连接原始压缩空气管，原始压缩空气管上设置有与所述干燥进气口连接的分支管，分支管上设置有用于对分支管内压缩空气进行加热干燥的加热干燥器，所述干燥出气口通过回气管与第二进气口连接；分支管内的干燥压缩空气通过干燥进气口进入然后经过除湿转鼓对其进行干燥再生后，再从干燥出气口经回气管回到真空发生器。
进一步，所述真空发生器与所述转鼓式干燥机之间的管道上设置有用于对管道内的压缩空气进行冷却的冷却换热器。
进一步，所述冷却换热器采用水冷换热器。
进一步，所述冷却换热器与所述转鼓式干燥机之间设置有气液分离器，气液分离器的气体出口与所述所述转鼓式干燥机的主进气口连接。
进一步，所述加热干燥器采用电加热干燥器。
本实用新型的有益效果：本实用新型的无耗气吸附式干燥系统，将原始压缩空气分为两路，第一路直接经过真空发生器和转鼓式干燥机进行干燥；另一路被从分支管被加热干燥后对转鼓式干燥机的除湿转鼓进行干燥再生，然后经过回气管回到真空发生器汇入第一路进行干燥，整个过程压缩空气完全被利用，没有消耗；成本低廉，易于维修和养护，组装简单，工作过程中压缩空气无损耗，也达到了节能的目的；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转鼓式干燥机的结构示意图。
具体实施方式
如图所示：本实施例中的无耗气吸附式干燥系统，包括通过管道依次连接的真空发生器10、转鼓式干燥机4；
所述转鼓式干燥机包括外壳、设置在外壳内的除湿转鼓4-4，外壳包括侧壁4-5、上端盖4-2和下端盖4-8，外壳上设置有主进气口4-9和主出气口4-1，原始压缩空气经过所述真空发生器4从主进气口4-9进入然后经过除湿转鼓4-4被干燥后从主出气口4-1进入管道5排出；外壳上还设置有干燥进气口4-3和干燥出气口4-6；驱动装置(图中未画出)通过传动轴4-7驱动除湿转鼓4-4旋转；除湿转鼓内可以设置蜂窝式硅胶滤芯；
所述真空发生器设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口连接原始压缩空气管1，原始压缩空气管1上设置有与所述干燥进气口连接的分支管3，分支管3上设置有用于对分支管内压缩空气进行加热干燥的加热干燥器2，所述干燥出气口通过回气管9与第二进气口连接；分支管3内的干燥压缩空气通过干燥进气口4-3进入然后经过除湿转鼓4-4对其进行干燥再生后，再从干燥出气口4-6经回气管9回到真空发生器10。
本实施例中，所述真空发生器10与所述转鼓式干燥机4之间的管道上设置有用于对管道内的压缩空气进行冷却的冷却换热器7。
本实施例中，所述冷却换热器7采用水冷换热器，通过水冷管道8进行冷却。
本实施例中，所述冷却换热器与所述转鼓式干燥机之间设置有气液分离器6，气液分离器的气体出口与所述所述转鼓式干燥机4的主进气口4-9连接。
本实施例中，所述加热干燥器2采用电加热干燥器。
以无耗气吸附式干燥系统的处理能力为200m3/min为例，原始压缩空气来流温度为90℃，压力为0.75MPa。经过冷却换热器7冷却之后压缩空气温度降低为20℃，此时相对湿度大幅度增加，进入气液分离器6进行初步水分脱离，最后进入转鼓式干燥机4。转鼓式干燥机4内除湿转鼓4-4转速为8r/h，除湿转鼓4-4内填充有蜂窝式硅胶滤芯，在蜂窝式硅胶滤芯的吸附作用下，使其含水量大幅降低，经过测量，此实例中干燥后的压缩空气露点为-30℃—-40℃。
作为干燥热源，原始压缩空气中分流出10％的空气进入分支管3，通过电加热器2加热为190℃。这时分支管3中的压缩空气干度大幅度增加，进入除湿转鼓4-4中使蜂窝式硅胶滤芯中水分析出并被带出。这部分气体在真空发生器的作用下经过回气管汇入主流进入干燥过程。
系统中电加热器总功率为30kW，内部共有两个加热元件，功率分别为20kW和10kW。此设计是为了满足工况变化，在实际工况中各项参数并不是一直满足设计参数。这样设计可以根据工况不同进行调整，在满足使用的前提下实现节能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种无耗气吸附式干燥系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的真空发生器、转鼓式干燥机；
所述转鼓式干燥机包括外壳、设置在外壳内的除湿转鼓，外壳上设置有主进气口和主出气口，原始压缩空气经过所述真空发生器从主进气口进入然后经过除湿转鼓被干燥后从主出气口排出；外壳上还设置有干燥进气口和干燥出气口；
所述真空发生器设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口连接原始压缩空气管，原始压缩空气管上设置有与所述干燥进气口连接的分支管，分支管上设置有用于对分支管内压缩空气进行加热干燥的加热干燥器，所述干燥出气口通过回气管与第二进气口连接；分支管内的干燥压缩空气通过干燥进气口进入然后经过除湿转鼓对其进行干燥再生后，再从干燥出气口经回气管回到真空发生器。
2.根据权利要求1所述的无耗气吸附式干燥系统，其特征在于：所述真空发生器与所述转鼓式干燥机之间的管道上设置有用于对管道内的压缩空气进行冷却的冷却换热器。
3.根据权利要求2所述的无耗气吸附式干燥系统，其特征在于：所述冷却换热器采用水冷换热器。
4.根据权利要求2所述的无耗气吸附式干燥系统，其特征在于：所述冷却换热器与所述转鼓式干燥机之间设置有气液分离器，气液分离器的气体出口与所述转鼓式干燥机的主进气口连接。
5.根据权利要求1所述的无耗气吸附式干燥系统，其特征在于：所述加热干燥器采用电加热干燥器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926289A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-14 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种分析电解法制备三氟化氮粗气成分用的干燥装置 |
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2019
- 2019-08-31 CN CN201921435234.3U patent/CN211025735U/zh active Active
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