CN116943558A - 一种复合纳米驱油剂的制备工艺 - Google Patents
一种复合纳米驱油剂的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116943558A CN116943558A CN202310907892.2A CN202310907892A CN116943558A CN 116943558 A CN116943558 A CN 116943558A CN 202310907892 A CN202310907892 A CN 202310907892A CN 116943558 A CN116943558 A CN 116943558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preset
- nano
- speed
- condition
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 107
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 93
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 50
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-ethenylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=C(C=C)C=C1 XFTALRAZSCGSKN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2115—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2214—Speed during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2214—Speed during the operation
- B01F35/22142—Speed of the mixing device during the operation
- B01F35/221422—Speed of rotation of the mixing axis, stirrer or receptacle during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明涉及纳米驱油剂技术领域，尤其涉及一种复合纳米驱油剂的制备工艺，包括：步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂；步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂；步骤S4，中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时将所述电机转速二次调节至第二对应转速。本发明实现了驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
Description
技术领域
本发明涉及纳米驱油剂技术领域，尤其涉及一种复合纳米驱油剂的制备工艺。
背景技术
现有技术中的针对复合纳米驱油剂的制备过程容易出现内部纳米颗粒的分布不均匀的问题，目前这个问题尚未得到有效解决。
中国专利公开号：CN110387011 B。公开了一种纳米复合驱油剂及其制备方法和应用。该制备方法，包括：将丙烯酰胺、对苯乙烯磺酸钠和水按照10.5～13.5：4.5～5：90～99的质量比混合，得到混合液；向混合液中加入相当于混合液重量5～7％的表面活性剂，再调整混合液的pH值至7～7.5，随后向混合液中加入相当于混合液质量1～3％的无机纳米中间体，得到反应液；在惰性气氛下，向反应液中加入引发剂，于75～80℃下反应8～10小时，得到聚合物乳液；聚合物乳液再经破乳、干燥、粉碎，得到纳米复合驱油剂；由此可见，所述一种纳米复合驱油剂及其制备方法和应用存在以下问题：由于对搅拌过程中温度升高对于驱油剂的流动性的影响的判定不精准导致的制备精准性和质量稳定性下降。
发明内容
为此，本发明提供一种复合纳米驱油剂的制备工艺，用以克服现有技术中由于对搅拌过程中温度升高对于驱油剂的流动性的影响的判定不精准导致的制备精准性和质量稳定性下降的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种复合纳米驱油剂的制备工艺，包括：步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂，将所述不同类型的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂溶解在混料设备内部的所述溶剂中；步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂，并在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程，且，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内；步骤S4，所述中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，或，根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速。
进一步地，在所述步骤S4中，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，
第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，通过计算纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值以将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；
第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，初步判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，并根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比对纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围进行二次判定；
第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三速度条件下判定纳米材料的分布均匀性在允许范围内；
其中，所述预设第一速度条件为，纳米驱油剂的流动速度小于等于预设第一流动速度；所述预设第二速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第一流动速度且小于等于预设第二流动速度；所述预设第三速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第二流动速度；所述预设第一流动速度小于所述预设第二流动速度。
进一步地，所述中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，其中，
第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一速度差值条件下使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量；
第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二速度差值条件下使用预设第二重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第二添加重量；
其中，所述预设第一速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值小于等于预设流动速度差值；所述预设第二速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值大于预设流动速度差值；所述预设第一重量调节系数小于所述预设第二重量调节系数。
进一步地，所述纳米驱油剂的流动速度的计算公式为：
其中，V为纳米驱油剂的流动速度，L为干燥设备的底面水平长度，T为过滤后的纳米驱油剂流动至干燥设备底面的终端所需的时长。
进一步地，所述中控模块在所述预设第二速度条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比确定纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围的两类二次判定方式，其中，
第一类二次判定方式为，所述中控模块在预设第一占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性在允许范围内；
第二类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，通过计算过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值以将下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
其中，所述预设第一占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比小于等于预设重量占比；所述预设第二占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比大于预设重量占比。
进一步地，所述过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比的计算公式为：
其中，S为过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比，WA为单位重量杂质中的纳米材料的重量，WB为单位重量。
进一步地，所述中控模块在所述预设第二占比条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，其中，
第一类转速调节方式为，所述中控模块在预设第一占比差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一转速；
第二类转速调节方式为，所述中控模块在预设第二占比差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第二转速；
其中，所述预设第一占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值小于等于预设重量占比差值；所述预设第二占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值大于预设重量占比差值；所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
进一步地，在所述步骤S5中，所述中控模块在完成对于下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的初次调节时根据所述反应器的内部温度确定溶剂挥发程度是否在允许范围内的两类判定方式，其中，
第一类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第一温度条件下判定溶剂挥发程度在允许范围内；
第二类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第二温度条件下判定溶剂挥发程度超出允许范围，通过计算反应器的内部温度与预设温度的差值以将高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第二对应转速；
其中，所述预设第一温度条件为，反应器的内部温度小于等于预设温度；所述预设第二温度条件为，反应器的内部温度大于预设温度。
进一步地，所述中控模块在所述预设第二温度条件下根据反应器的内部温度与预设温度的差值确定针对所述高剪切搅拌机的电机转速的两类二次调节方式，其中，
第一类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第一温度差值条件下使用预设第四转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第三转速；
第二类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第二温度差值条件下使用预设第三转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第四转速。
进一步地，所述预设第一温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值小于等于预设温度差值；所述预设第二温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值大于预设温度差值；所述预设第三转速二次调节系数小于所述预设第四转速二次调节系数。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述工艺通过设置的步骤S1-步骤S5，通过设置的中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内和在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，降低了由于对纳米材料分布均匀性的判定不精准和对于稳定剂添加重量的调节不精准对于驱油剂混合均匀性与质量均匀性的影响；通过根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速，降低了由于戳搅拌机的电机转速调节不精准对于纳米驱油剂制备均匀性的影响，通过根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速，降低了由于对温度反映出的纳米混合物的溶剂蒸发挥发程度的判定不精准对于纳米驱油剂的制备精准性的影响，实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
进一步地，本发明所述工艺通过设置的预设第一流动速度和预设第二流动速度，通过根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，降低了由于对纳米材料的分布均匀性的判定不精准对于驱油剂质量稳定性的影响，进一步实现了驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
进一步地，本发明所述工艺通过设置的预设第一转速调节系数和预设第二转速调节系数，通过根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，降低了由于对高剪切搅拌机的电机转速的调节不精准对于驱油剂制备精准性的影响，进一步实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
进一步地，本发明所述工艺通过设置的预设第三转速二次调节系数和预设第四转速二次调节系数，通过根据反应器的内部温度与预设温度的差值确定针对所述高剪切搅拌机的电机转速的两类二次调节方式，降低了由于对高剪切搅拌机的电机转速的调节不精准对于驱油剂制备精准性的影响，进一步实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
附图说明
图1为本发明实施例复合纳米驱油剂的制备工艺的整体流程图；
图2为本发明实施例复合纳米驱油剂的制备工艺的步骤S3的具体流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1和图2所示，其分别为本发明实施例复合纳米驱油剂的制备工艺的整体流程图和步骤S3的具体流程图；本发明一种复合纳米驱油剂的制备工艺，包括：
步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂，将所述不同类型的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂溶解在混料设备内部的所述溶剂中；
步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；
步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂，并在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程，且，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内；
步骤S4，所述中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，或，根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速。
具体而言，所述步骤S3包括：
步骤S31，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂；
步骤S32，在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤；
步骤S33，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程；
步骤S34，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内。
本发明所述工艺通过设置的步骤S1-步骤S5，通过设置的中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内和在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，降低了由于对纳米材料分布均匀性的判定不精准和对于稳定剂添加重量的调节不精准对于驱油剂混合均匀性与质量均匀性的影响；通过根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速，降低了由于戳搅拌机的电机转速调节不精准对于纳米驱油剂制备均匀性的影响，通过根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速，降低了由于对温度反映出的纳米混合物的溶剂蒸发挥发程度的判定不精准对于纳米驱油剂的制备精准性的影响，实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
请继续参阅图1所示，在所述步骤S4中，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，
第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，通过计算纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值以将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；
第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，初步判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，并根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比对纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围进行二次判定；
第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三速度条件下判定纳米材料的分布均匀性在允许范围内；
其中，所述预设第一速度条件为，纳米驱油剂的流动速度小于等于预设第一流动速度；所述预设第二速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第一流动速度且小于等于预设第二流动速度；所述预设第三速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第二流动速度；所述预设第一流动速度小于所述预设第二流动速度。
具体而言，过滤后的纳米驱油剂的流动速度记为V，预设第一流动速度记为V1，预设第二流动速度记为V2，其中V1＜V2，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值记为△V，设定△V＝V-V1。
本发明所述工艺通过设置的预设第一流动速度和预设第二流动速度，通过根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，降低了由于对纳米材料的分布均匀性的判定不精准对于驱油剂质量稳定性的影响，进一步实现了驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
请继续参阅图1所示，所述中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，其中，
第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一速度差值条件下使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量；
第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二速度差值条件下使用预设第二重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第二添加重量；
其中，所述预设第一速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值小于等于预设流动速度差值；所述预设第二速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值大于预设流动速度差值；所述预设第一重量调节系数小于所述预设第二重量调节系数。
具体而言，预设流动速度差值记为△V0，预设第一重量调节系数记为α1，预设第二重量调节系数记为α2，下一制备周期的稳定剂添加重量记为M，其中，1＜α1＜α2，调节后的下一制备周期的稳定剂添加重量记为M’，设定M’＝M×αi，其中，αi为预设第i重量调节系数，设定i＝1，2。
请继续参阅图1所示，所述纳米驱油剂的流动速度的计算公式为：
其中，V为纳米驱油剂的流动速度，L为干燥设备的底面水平长度，T为过滤后的纳米驱油剂流动至干燥设备底面的终端所需的时长。
请继续参阅图1所示，所述中控模块在所述预设第二速度条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比确定纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围的两类二次判定方式，其中，
第一类二次判定方式为，所述中控模块在预设第一占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性在允许范围内；
第二类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，通过计算过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值以将下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
其中，所述预设第一占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比小于等于预设重量占比；所述预设第二占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比大于预设重量占比。
具体而言，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比记为S，预设重量占比记为S0，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值记为△S，设定△S＝S-S0。
请继续参阅图1所示，所述过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比的计算公式为：
其中，S为过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比，WA为单位重量杂质中的纳米材料的重量，WB为单位重量。
请继续参阅图1所示，所述中控模块在所述预设第二占比条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，其中，
第一类转速调节方式为，所述中控模块在预设第一占比差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一转速；
第二类转速调节方式为，所述中控模块在预设第二占比差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第二转速；
其中，所述预设第一占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值小于等于预设重量占比差值；所述预设第二占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值大于预设重量占比差值；所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
具体而言，预设重量占比差值记为△S0，预设第一转速调节系数记为β1，预设第二转速调节系数记为β2，下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速记为R，其中，1＜β1＜β2，调节后的下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速记为R’，设定R’＝R×(1+βj)/2，其中，βj为预设第j转速调节系数，设定j＝1，2。
本发明所述工艺通过设置的预设第一转速调节系数和预设第二转速调节系数，通过根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，降低了由于对高剪切搅拌机的电机转速的调节不精准对于驱油剂制备精准性的影响，进一步实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
请继续参阅图1所示，在所述步骤S5中，所述中控模块在完成对于下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的初次调节时根据所述反应器的内部温度确定溶剂挥发程度是否在允许范围内的两类判定方式，其中，
第一类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第一温度条件下判定溶剂挥发程度在允许范围内；
第二类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第二温度条件下判定溶剂挥发程度超出允许范围，通过计算反应器的内部温度与预设温度的差值以将高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第二对应转速；
其中，所述预设第一温度条件为，反应器的内部温度小于等于预设温度；所述预设第二温度条件为，反应器的内部温度大于预设温度。
具体而言，反应器的内部温度记为P，预设温度记为P0，反应器的内部温度与预设温度的差值记为△P，设定△P＝P-P0。
请继续参阅图1所示，所述中控模块在所述预设第二温度条件下根据反应器的内部温度与预设温度的差值确定针对所述高剪切搅拌机的电机转速的两类二次调节方式，其中，
第一类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第一温度差值条件下使用预设第四转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第三转速；
第二类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第二温度差值条件下使用预设第三转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第四转速。
请继续参阅图1所示，所述预设第一温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值小于等于预设温度差值；所述预设第二温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值大于预设温度差值；所述预设第三转速二次调节系数小于所述预设第四转速二次调节系数。
具体而言，预设温度差值记为△P0，预设第三转速二次调节系数记为β3，预设第四转速二次调节系数记为β4，其中，0＜β3＜β4＜1，二次调节后的下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速记为R”，设定R”＝R’×(1+βk)/2，其中，βk为预设第k转速二次调节系数，设定k＝3，4。
本发明所述工艺通过设置的预设第三转速二次调节系数和预设第四转速二次调节系数，通过根据反应器的内部温度与预设温度的差值确定针对所述高剪切搅拌机的电机转速的两类二次调节方式，降低了由于对高剪切搅拌机的电机转速的调节不精准对于驱油剂制备精准性的影响，进一步实现了对于驱油剂制备精准性和质量稳定性的提高。
实施例1
本实施例1中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，预设流动速度差值记为△V0，预设第一重量调节系数记为α1，预设第二重量调节系数记为α2，下一制备周期的稳定剂添加重量记为M，其中，α1＝1.15，α2＝1.25，M＝0.8kg，△V0＝0.3m/s，
本实施例1求得△V＝0.2m/s，中控模块判定△V≤△V0并使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量M’，计算得M’＝0.8kg×1.15＝0.92kg。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，包括：
步骤S1，按照预设的重量配比分别称量出对应重量的不同类型的纳米材料、表面活性剂、溶剂以及稳定剂，将所述不同类型的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂溶解在混料设备内部的所述溶剂中；
步骤S2，中控模块控制所述混料设备中的搅拌组件对溶解后的纳米材料、表面活性剂以及稳定剂进行搅拌混合以形成纳米混合物；
步骤S3，使用高剪切搅拌机对所述纳米混合物进行搅拌剪切以形成纳米驱油剂，并在完成对于纳米混合物的纳米剪切时使用过滤设备对纳米驱油剂中的杂质进行过滤，在完成对于纳米驱油剂的杂质过滤时对纳米驱油剂分别进行干燥和粉碎过程，且，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度对纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内；
步骤S4，所述中控模块在判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围时将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量，或，根据过滤出的单位重量杂质中的杂质重量占比将下一周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
步骤S5，所述中控模块在完成对于所述电机转速的初次调节时根据设置在用以提供纳米混合物的搅拌剪切场所的反应器中的温度传感器检测到的温度将所述电机转速二次调节至第二对应转速。
2.根据权利要求1所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述中控模块根据过滤后的纳米驱油剂的流动速度确定纳米材料的分布均匀性是否在允许范围内的三类判定方式，其中，
第一类判定方式为，所述中控模块在预设第一速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，通过计算纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值以将下一制备周期的稳定剂添加重量调节至对应重量；
第二类判定方式为，所述中控模块在预设第二速度条件下判定纳米材料的分布均匀性低于允许范围，初步判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，并根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比对纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围进行二次判定；
第三类判定方式为，所述中控模块在预设第三速度条件下判定纳米材料的分布均匀性在允许范围内；
其中，所述预设第一速度条件为，纳米驱油剂的流动速度小于等于预设第一流动速度；所述预设第二速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第一流动速度且小于等于预设第二流动速度；所述预设第三速度条件为，纳米驱油剂的流动速度大于预设第二流动速度；所述预设第一流动速度小于所述预设第二流动速度。
3.根据权利要求2所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第一速度条件下根据纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值确定针对下一制备周期的稳定剂添加重量的两类调节方式，其中，
第一类调节方式为，所述中控模块在预设第一速度差值条件下使用预设第一重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第一添加重量；
第二类调节方式为，所述中控模块在预设第二速度差值条件下使用预设第二重量调节系数将所述下一制备周期的稳定剂添加重量调节至第二添加重量；
其中，所述预设第一速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值小于等于预设流动速度差值；所述预设第二速度差值条件为，纳米驱油剂的流动速度与预设第一流动速度的差值大于预设流动速度差值；所述预设第一重量调节系数小于所述预设第二重量调节系数。
4.根据权利要求3所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述纳米驱油剂的流动速度的计算公式为：
其中，V为纳米驱油剂的流动速度，L为干燥设备的底面水平长度，T为过滤后的纳米驱油剂流动至干燥设备底面的终端所需的时长。
5.根据权利要求4所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第二速度条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比确定纳米材料的尺寸均匀性是否低于允许范围的两类二次判定方式，其中，
第一类二次判定方式为，所述中控模块在预设第一占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性在允许范围内；
第二类二次判定方式为，所述中控模块在预设第二占比条件下二次判定纳米材料的尺寸均匀性低于允许范围，通过计算过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值以将下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一对应转速；
其中，所述预设第一占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比小于等于预设重量占比；所述预设第二占比条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比大于预设重量占比。
6.根据权利要求5所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比的计算公式为：
其中，S为过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比，WA为单位重量杂质中的纳米材料的重量，WB为单位重量。
7.根据权利要求6所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第二占比条件下根据过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值确定针对下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的两类调节方式，其中，
第一类转速调节方式为，所述中控模块在预设第一占比差值条件下使用预设第一转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第一转速；
第二类转速调节方式为，所述中控模块在预设第二占比差值条件下使用预设第二转速调节系数将所述下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速调节至第二转速；
其中，所述预设第一占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值小于等于预设重量占比差值；所述预设第二占比差值条件为，过滤出的单位重量杂质中的纳米材料重量占比与预设重量占比的差值大于预设重量占比差值；所述预设第一转速调节系数小于所述预设第二转速调节系数。
8.根据权利要求7所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，所述中控模块在完成对于下一制备周期的高剪切搅拌机的电机转速的初次调节时根据所述反应器的内部温度确定溶剂挥发程度是否在允许范围内的两类判定方式，其中，
第一类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第一温度条件下判定溶剂挥发程度在允许范围内；
第二类挥发程度判定方式为，所述中控模块在预设第二温度条件下判定溶剂挥发程度超出允许范围，通过计算反应器的内部温度与预设温度的差值以将高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第二对应转速；
其中，所述预设第一温度条件为，反应器的内部温度小于等于预设温度；所述预设第二温度条件为，反应器的内部温度大于预设温度。
9.根据权利要求8所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述中控模块在所述预设第二温度条件下根据反应器的内部温度与预设温度的差值确定针对所述高剪切搅拌机的电机转速的两类二次调节方式，其中，
第一类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第一温度差值条件下使用预设第四转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第三转速；
第二类转速二次调节方式为，所述中控模块在预设第二温度差值条件下使用预设第三转速二次调节系数将所述高剪切搅拌机的电机转速二次调节至第四转速。
10.根据权利要求9所述的复合纳米驱油剂的制备工艺，其特征在于，所述预设第一温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值小于等于预设温度差值；所述预设第二温度差值条件为，反应器的内部温度与预设温度的差值大于预设温度差值；所述预设第三转速二次调节系数小于所述预设第四转速二次调节系数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907892.2A CN116943558B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种复合纳米驱油剂的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907892.2A CN116943558B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种复合纳米驱油剂的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116943558A true CN116943558A (zh) | 2023-10-27 |
| CN116943558B CN116943558B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=88454280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310907892.2A Active CN116943558B (zh) | 2023-07-21 | 2023-07-21 | 一种复合纳米驱油剂的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116943558B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101210174A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 富顺集团控股有限公司 | 一种用于热力采油工艺的纳米型驱油剂 |
| CN104059625A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 成都理工大学 | 一种高稳定耐温抗盐空气泡沫驱油剂的制备方法 |
| US20180346798A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-12-06 | Saudi Arabian Oil Company | Nanosurfactants for improved and enhanced oil recovery applications |
| CN110483701A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 西南石油大学 | 一种水溶性超支化稠油降粘驱油剂及其制备方法 |
| WO2020248310A1 (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | 西南石油大学 | 深部调驱用聚合物单分散纳-微球及制备方法 |
| CN113025296A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种采用微流场反应技术制备w/o/w型纳米驱油剂的方法 |
| CN113136193A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 西南石油大学 | 一种高活性纳米驱油剂及其制备方法 |
-
2023
- 2023-07-21 CN CN202310907892.2A patent/CN116943558B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101210174A (zh) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | 富顺集团控股有限公司 | 一种用于热力采油工艺的纳米型驱油剂 |
| CN104059625A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 成都理工大学 | 一种高稳定耐温抗盐空气泡沫驱油剂的制备方法 |
| US20180346798A1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-12-06 | Saudi Arabian Oil Company | Nanosurfactants for improved and enhanced oil recovery applications |
| WO2020248310A1 (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | 西南石油大学 | 深部调驱用聚合物单分散纳-微球及制备方法 |
| CN110483701A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 西南石油大学 | 一种水溶性超支化稠油降粘驱油剂及其制备方法 |
| CN113025296A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 南京工业大学 | 一种采用微流场反应技术制备w/o/w型纳米驱油剂的方法 |
| CN113136193A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-20 | 西南石油大学 | 一种高活性纳米驱油剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116943558B (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1858986B1 (de) | Wässrige dispersionen teilhydrophober kieselsäuren | |
| DE2522992C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von gefülltem, agglomeriertem Tetrafluoräthylenpolymerisat | |
| EP2315720B1 (de) | Wässrige dispersionen hydrophober kieselsäuren | |
| US5045587A (en) | Method of maintaining flowability of acrylic polymer dispersion | |
| CN102206301A (zh) | 一种快速溶解的油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液制备方法 | |
| JPH0217576B2 (zh) | ||
| DE69109706T2 (de) | Verfahren und Apparat zur Suspensionspolymerisation. | |
| DE1240286B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Emulsions-polymerisation olefinisch ungesaettigter Verbindungen | |
| CN105085802B (zh) | 疏水改性聚丙烯酰胺的合成方法 | |
| CN116943558B (zh) | 一种复合纳米驱油剂的制备工艺 | |
| DE60121929T2 (de) | Verfahren und apparatur zur herstellung von polyanilin | |
| TWI378104B (en) | Process for preparation of pastable polymers | |
| CN101060915A (zh) | 生产细分液－液配剂的方法与设备以及这些液－液配剂的用途 | |
| Kemmere et al. | Aspects of coagulation during emulsion polymerization of styrene and vinyl acetate | |
| KR100983110B1 (ko) | Ｒｉｔｐ 유화중합법에 의한 저분자량의 비닐계 고분자입자의 제조방법 | |
| KR100228641B1 (ko) | 히드록삼화 중합체의 미소분산액 및 이의 제조 방법 | |
| DE69604709T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerlatex von festen Monomer-Partikeln | |
| DE3701579A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpastbaren vinylchlorid-polymerisaten durch kontinuierliche polymerisation in waessriger emulsion | |
| CN109422988B (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯-乙烯基苄基二甲基十二烷基氯化铵-二氧化钛复合材料及制备方法 | |
| CN110790956B (zh) | 超细氟树脂粉末的制备方法 | |
| CN115353589B (zh) | 一种油包水型阳离子聚丙烯酰胺乳液、其制备方法和应用 | |
| DE2531233C3 (de) | Fluorelastomerlatices und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JP4098863B2 (ja) | マイクロカプセルの製造法 | |
| JPS5843227A (ja) | 分散液粒の製造方法 | |
| KR101369952B1 (ko) | Ｓｐｇ 멤브레인 반응기를 이용한 토너입자 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |