CN116941143A - 杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杆式连接器(10)，具备连接器壳体(11)、与端子收纳部(12)的后表面抵接的密封构件(60)、将电线(W)覆盖的电线盖(40)、以及杆(50)，电线盖(40)具备将连接器壳体(11)从外侧覆盖的外侧包覆部(43)，杆(50)在嵌合完成位置上，腿部(51)与外侧包覆部(43)的外侧重叠，在腿部(51)的内表面设置有朝向外侧包覆部(43)突出并具有按压斜面(57)的突出部(55)，在外侧包覆部(43)的外表面设置有按压斜面(57)抵接的被按压斜面(48)。

Description

杆式连接器

技术领域

通过本说明书公开的技术涉及杆式连接器。

背景技术

以往，作为杆式连接器，已知日本特开2011-146249号公报(专利文献1)记载的杆式连接器。该杆式连接器具有：连接器壳体，收纳有与电线的终端连接的端子；线束盖，安装于连接器壳体的电线引出侧，将电线向外部导出；以及杆，转动自如地装配于连接器壳体，通过以使对方侧连接器与该连接器壳体半嵌合的状态转动杆，从而使对方侧连接器从半嵌合位置转动到正规嵌合位置。

另外，也已知如下防水用杆式连接器：如日本特开2004-288500号公报(下述专利文献2)记载的那样，在连接器壳体与装配于连接器壳体的后保持体之间设置有密封构件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-146249号公报

专利文献2：日本特开2004-288500号公报

发明内容

发明要解决的课题

在具备密封构件的杆式连接器中，在密封构件中插通多根电线，因此有时密封构件的外径鼓起而使连接器壳体向鼓出方向变形。这样变形的状态的连接器壳体若是原样状态时，则有可能塑性变形而使防水性降低。

用于解决课题的方案

通过本说明书公开的技术是一种杆式连接器，具备：连接器壳体，能与对方侧连接器嵌合，具有收纳端子的端子收纳部；板状的密封构件，在所述连接器壳体的内侧抵接于所述端子收纳部的后表面，在所述密封构件能插通与所述端子连接的电线；电线盖，组装于所述连接器壳体，将从所述连接器壳体引出的所述电线覆盖；以及杆，组装于所述连接器壳体，能从嵌合开始位置转动到嵌合完成位置，所述电线盖具备外侧包覆部，所述外侧包覆部将所述连接器壳体中收纳有所述密封构件的部分的至少一部分从外侧覆盖，所述杆具有两个腿部和将所述两个腿部连结的操作部，至少在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下，所述腿部与所述外侧包覆部的外侧重叠，在所述腿部的内表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下与所述外侧包覆部重叠的部分设置有朝向所述外侧包覆部突出的突出部，该突出部具备按压斜面，所述按压斜面向所述杆从所述嵌合开始位置朝向所述嵌合完成位置转动的转动进行方向倾斜，在所述外侧包覆部的外表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下配置所述按压斜面的部分设置有被按压斜面，所述被按压斜面向所述转动进行方向的反侧倾斜而与所述按压斜面抵接。

发明效果

根据通过本说明书公开的杆式连接器，能抑制密封构件导致的连接器壳体的鼓起，并抑制防水性降低。

附图说明

图1是实施方式的阴连接器的杆配置于嵌合开始位置的状态的立体图。

图2是实施方式的阴连接器的杆配置于嵌合开始位置的状态的侧视图。

图3是图2的A-A线剖视图。

图4是图2的B-B线剖视图。

图5是图4的主要部分放大剖视图。

图6是实施方式的阴连接器的杆配置于嵌合完成位置的状态的立体图。

图7是实施方式的阴连接器的杆配置于嵌合完成位置的状态的侧视图。

图8是图7的C-C线剖视图。

图9是图7的D-D线的主要部分放大剖视图。

图10是实施方式的外壳体的立体图。

图11是从实施方式的外壳体的更后方观看的立体图。

图12是实施方式的外壳体的后视图。

图13是实施方式的电线盖的立体图。

图14是实施方式的电线盖的侧视图。

图15是图14的E-E线剖视图。

图16是实施方式的杆的立体图。

图17是实施方式的杆的侧视图。

图18是图17的F-F线剖视图。

具体实施方式

[实施方式的概要]

(1)通过本说明书公开的技术是一种杆式连接器，具备：连接器壳体，能与对方侧连接器嵌合，具有收纳端子的端子收纳部；板状的密封构件，在所述连接器壳体的内侧抵接于所述端子收纳部的后表面，在所述密封构件能插通与所述端子连接的电线；电线盖，组装于所述连接器壳体，将从所述连接器壳体引出的所述电线覆盖；以及杆，组装于所述连接器壳体，能从嵌合开始位置转动到嵌合完成位置，所述电线盖具备外侧包覆部，所述外侧包覆部将所述连接器壳体中收纳有所述密封构件的部分的至少一部分从外侧覆盖，所述杆具有两个腿部和将所述两个腿部连结的操作部，至少在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下，所述腿部与所述外侧包覆部的外侧重叠，在所述腿部的内表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下与所述外侧包覆部重叠的部分设置有朝向所述外侧包覆部突出的突出部，该突出部具备按压斜面，所述按压斜面向所述杆从所述嵌合开始位置朝向所述嵌合完成位置转动的转动进行方向倾斜，在所述外侧包覆部的外表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下配置所述按压斜面的部分设置有被按压斜面，所述被按压斜面向所述转动进行方向的反侧倾斜而与所述按压斜面抵接。

根据上述结构，在杆配置于嵌合完成位置的状态下，使电线穿过的密封构件朝向径向的外侧鼓起，即使是向使连接器壳体鼓起的方向(外侧)施加力的情况，连接器壳体也被与其外表面重叠的电线盖的外侧包覆部及杆的腿部朝向内侧按压，因而可抑制连接器壳体的鼓起。

而且，因为在杆的腿部设置的突出部通过外侧包覆部局部地以以强力可靠地按压连接器壳体，所以与在杆不设置突出部的结构比较，能更可靠地抑制连接器壳体的变形(鼓起)。

另外，因为是使在杆的突出部设置的按压斜面在嵌合完成时与在电线盖设置的被按压斜面抵接的结构，所以虽说设置有突出部，但是与不设置突出部的结构比较，转动时需要的嵌合力不会变得特别大。另一方面，在杆配置于嵌合完成位置的状态下，按压斜面和被按压斜面已经抵接，所以即使是针对连接器壳体向鼓出的方向施加力的情况，也可抑制连接器壳体的变形，局部地以强力将连接器壳体朝向内侧按压。

而且，按压斜面和被按压斜面通过相互跨上，从而能重叠到将设置于杆与电线盖之间的余隙填埋为止，所以能更可靠地抑制连接器壳体的变形。

(2)也可以为，在所述外侧包覆部中、当所述杆在所述嵌合开始位置与所述嵌合完成位置之间转动时所述突出部转动的转动轨迹上，通过切削该外侧包覆部的外表面侧而形成有转动容许部，所述转动容许部用于容许所述突出部的转动，所述被按压斜面通过切削所述转动容许部的缺口缘部构成。

根据上述结构，能实现如下结构的一方式：在杆从嵌合开始位置向嵌合完成位置转动时不与电线盖干涉，在配置于嵌合完成位置的时间点，突出部的按压斜面与电线盖的被按压斜面抵接。因此，可避免杆在转动中途与电线盖滑接而导致的摩擦力加入到嵌合力。

(3)也可以为，所述被按压斜面设置于所述电线盖中、所述连接器壳体的长度方向上的中央部。

根据上述结构，能更有效地抑制连接器壳体的变形。

(4)也可以为，具备锁定部，所述锁定部在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下限制所述杆向所述嵌合开始位置侧转动。

根据上述结构，可避免由于连接器壳体鼓出而将杆向嵌合开始位置侧推回的情况，能将连接器壳体朝向内侧可靠地继续按压。

[实施方式的详情]

以下，一边参照附图一边说明通过本说明书公开的技术的具体例。此外，通过本说明书公开的技术并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。

<实施方式>

一边参照图1至图18一边说明一实施方式。在以下说明中，将各图所示的X方向设为前方，将其反方向设为后方。另外，将Y方向设为右方，将其反方向设为左方。进一步地，将沿着Y方向的方向设为长度方向，将沿着Z方向的方向设为宽度方向进行说明。另外，便利起见，有时省略阴端子及电线的图示。

本实施方式的杆式连接器是与阳连接器100(对方侧连接器的一例)嵌合的阴连接器10。阴连接器10具备：壳体(连接器壳体的一例)11，保持连接有电线W的终端的阴端子70；电线盖40，组装于壳体11；以及杆50，同样组装于壳体11。

[壳体11]

壳体11为合成树脂制，如图3及图8所示，具备保持阴端子70的内壳体(端子收纳部的一例)12、和在内侧保持内壳体12的外壳体20。

如图3及图8所示，内壳体12形成大致方形的块状，具有在前后方向贯穿的多个腔(未图示)。在多个各腔中能收纳阴端子70和与阴端子70连接的电线W的终端部。

如图3及图8所示，在内壳体12的背面(后表面的一例)12B安装有密封构件60。密封构件60形成板状，由橡胶等弹性材料构成。在密封构件60的与内壳体12的多个腔的开口对应的位置设置有用于使多根电线W穿过的多个密封构件侧电线贯穿孔61(参照图4等)。利用密封构件60可实现内壳体12的背面12B侧的防水性。

进一步地，如图3及图8所示，在密封构件60的背面设置有用于将密封构件60保持于内壳体12的后保持体63。后保持体63为合成树脂制，形成板状。在后保持体63的与密封构件侧电线贯穿孔61对应的位置设置有用于使电线W穿过的保持体侧电线贯穿孔(未图示)。即，内壳体12的腔、密封构件侧电线贯穿孔61以及保持体侧电线贯穿孔在前后方向连通。

另一方面，如图10至图12所示，外壳体20在整体上形成大致长方形的方筒状。外壳体20构成为具备内保持壁21、保持体保持壁23、盖保持壁25、杆保持壁31以及两个转动轴34。

内保持壁21形成大致长方形的方筒状，能在内侧收纳内壳体12。如图3及图8所示，前后方向(X方向)上的内保持壁21的长度尺寸设定得比同方向(X方向)上的内壳体12的长度尺寸稍短。内壳体12以其背面12B与内保持壁21的后端齐平并且其前端从内保持壁21的前端突出的方式保持于内保持壁21。

同样如图3及图8所示，保持体保持壁23形成在内保持壁21的后方从内保持壁21通过壳体侧台阶部22扩径的大致长方形的筒状。在保持体保持壁23的内侧，以与内壳体12的背面12B抵接的方式收纳有密封构件60，并且以与密封构件60的背面抵接的方式收纳有后保持体63。保持体保持壁23设定成后保持体63不从保持体保持壁23的后端突出的尺寸。

另外，在内保持壁21与保持体保持壁23之间的壳体侧台阶部22的外表面角部安装有由弹性材料构成的环状的第2密封构件65。

如图10等所示，盖保持壁25形成为如下方式：以将保持体保持壁23包围的方式与保持体保持壁23的外周重叠，并且从保持体保持壁23的后端进一步向后方突出。盖保持壁25中、在长边方向(左右方向，Y方向)延伸的一对壁形成为从后端中央部朝向前方被切削的接纳部26。详细地讲，接纳部26由倾斜部27和平行部28构成，倾斜部27以从盖保持壁25的后端朝向前方相互接近的方式倾斜，平行部28从倾斜部27连续且相互平行地延伸到盖保持壁25的前端。盖保持壁25被接纳部26在左右方向二分割。

杆保持壁31以将内保持壁21的外周隔着空间包围的方式设置。杆保持壁31的后端与盖保持壁25连结。由此，由杆保持壁31和内保持壁21包围的框状空间朝向前方开口，形成能将后述的阳连接器100的罩部102接纳的嵌合空间S1(参照图3)。

杆保持壁31的在长边方向(左右方向，Y方向)延伸的两个壁部的板厚设定得比其他壁部厚。另外，杆保持壁31的在长边方向延伸的两个壁部中、与盖保持壁25的形成有平行部28的部分对应的中央部分形成为从内表面朝向外侧呈凹状凹陷的凹部32(参照图11及图12)。凹部32形成为在前后方向(X方向)延伸的槽状。换言之，杆保持壁31形成为在其长边方向上从内保持壁21朝向外侧呈大致门形伸出的形态。

另外，在杆保持壁31中、在左右方向(Y方向)上形成有凹部32的区域，如图10等所示，朝向后方延伸出半圆状的转动限制部33。转动限制部33是限制后述的杆50的转动范围的部分。该转动限制部33的后端在壳体11的前后方向上延伸到配置密封构件60的位置(参照图3)。

内保持壁21的外表面与杆保持壁31的凹部32的内表面之间的空间成为收纳后述的杆50的腿部51的杆收纳部S2(参照图12)。

进一步地，如图11及图12所示，在杆保持壁31的凹部32的内表面设置有朝向内保持壁21突出的转动轴34。转动轴34是用于将杆50支承为能转动的圆柱状轴。

[电线盖40]

电线盖40相对于壳体11以将背面(后保持体63侧的面)覆盖的方式组装，是用于保护从内壳体12导出的电线W并且使其向预定方向导出的构件。电线盖40为合成树脂制，如图13及图14所示，形成前方和右侧开放的大致箱型。以下，将以覆盖壳体11的背面的方式在左右方向延伸的壁设为主壁41，将从主壁41的侧缘部朝向前方延伸且相互对置地配置的两个壁设为侧壁42。主壁41的一端侧(左侧)朝向前方弯曲，与侧壁42的左缘部相连。

在侧壁42的长边方向(左右方向，Y方向)上的中央部前端延设有朝向前方延伸的延长壁部(外侧包覆部的一例)43。如图14所示，延长壁部43形成为朝向末端越来越细的大致梯形。在电线盖40组装于壳体11的状态下，延长壁部43的左右的侧缘部倾斜成大致刚好嵌入到盖保持壁25的接纳部26(倾斜部27)的角度(参照图2及图7)。

这些延长壁部43及接纳部26(倾斜部27)的侧缘部的倾斜角度及位置以延长壁部43包括后述的杆50的转动轨迹整体的方式设定。更详细地讲，本实施方式的延长壁部43的左侧缘部43L设定成该延长壁部43包括处于嵌合开始位置的杆50的腿部51的左侧缘部51L在内的(参照图2)倾斜角度及位置，延长壁部43的右侧缘部43R设定成该延长壁部43包括处于嵌合完成位置的杆50的腿部51的右侧缘部51R在内的(参照图7)倾斜角度及位置。

延长壁部43在电线盖40组装于壳体11的状态下配置于保持体保持壁23的外周。即，配置于将壳体11中、收纳有密封构件60的部分从外侧覆盖的位置(参照图3及图7)。

在电线盖40的两个侧壁42中、除延长壁部43的延伸基端部及延长壁部43之外的前端部设置有嵌合壁部45，嵌合壁部45从两个侧壁42通过盖侧台阶部44朝向内侧且前方呈曲柄状延伸。嵌合壁部45是嵌入到盖保持壁25的内侧而进行电线盖40相对于壳体11的保持的部分。

在电线盖40的主壁41设置有向后方突出的悬臂状的弹性卡止片(锁定部的一例)46。如图1所示，弹性卡止片46通过将主壁41从左侧朝向右侧呈U字形状切起而形成，能向与主壁41的板面交叉的方向弹性变形。通过弹性卡止片46的右端部相对于嵌合完成位置上的杆50的操作部52(锁定部的一例)从左侧抵接(参照图6)，从而可限制杆50从嵌合完成位置朝向嵌合开始位置转动。

[杆50]

杆50是用于辅助阴连接器10与阳连接器100的嵌合及脱离的构件。杆50为合成树脂制，如图1及图6等所示，能转动地组装于壳体11(外壳体20)。

如图16至图18所示，杆50具备两个腿部51和将两个腿部51的一端侧彼此连结的操作部52。

两个腿部51各自形成细长的板状。在两个腿部51各自的末端侧(与操作部52相反的一侧的端部)设置有轴孔53，轴孔53是圆形的孔。轴孔53是用于接纳壳体11的转动轴34的孔。

如图3至图5及图8、图9所示，两个腿部51分别收纳于两个杆收纳部S2。腿部51的外表面的末端侧沿着杆保持壁31配置。另外，腿部51的内表面沿着内保持壁21及电线盖40配置。

杆50能以转动轴34为转动中心在嵌合开始位置(图1及图2所示的位置)与嵌合完成位置(图6及图7所示的位置)之间转动。杆50在位于嵌合开始位置时，相对于壳体11以向斜左侧倾斜的姿势配置。杆50在位于嵌合完成位置时，相对于壳体11以向斜右侧倾斜的姿势配置。

在腿部51的外表面设置有在杆50转动时沿着杆保持壁31的转动限制部33的端面的台阶状的限制接受部54(参照图16及图17)。限制接受部54通过将腿部51的靠近末端部的外表面侧在板厚方向切削成弧形而形成。杆50仅在限制接受部54沿着转动限制部33的范围内被容许转动。

[阳连接器100]

如图3所示，阳连接器100(对方侧连接器的一例)具有底板部101和从底板部101延伸的筒状的罩部102。在阳连接器100保持有阳端子103，阳端子103与保持于内壳体12的阴端子70连接。

此外，虽然省略图示，但是在罩部102的外表面设置有齿轮接纳部，该齿轮接纳部与杆50的两个腿部51分别具备的未图示的齿轮部对应。通过基于杆50的转动操作部的齿轮部和齿轮接纳部的凸轮作用，进行阳连接器100和阴连接器10的嵌合。

[按压肋55及转动容许部47]

接下来，如图16至图18所示，在本实施方式的杆50的两个腿部51各自的内表面(相互对置的面)设置有按压肋(突出部的一例)55。按压肋55设置于在杆50配置于嵌合完成位置的状态下与电线盖40的延长壁部43重叠的部分(参照图7)。也就是说，设置于比腿部51的长度方向上的中央部靠末端侧。

具体地讲，如图16至图18所示，按压肋55沿着杆50的腿部51的内表面中的左侧缘部51L(位于嵌合开始位置侧的端部)直线状延伸。换言之，按压肋55在杆50的腿部51的内表面中、转动进行方向D的反侧的端部在与转动进行方向D交叉的方向直线状延伸，转动进行方向D是杆50从嵌合开始位置朝向嵌合完成位置转动的方向。

这些按压肋55中、位于杆50的转动进行方向D侧的角部形成为倾斜地被切削的肋侧倾斜面(按压斜面的一例)57。如图18所示，肋侧倾斜面57从按压肋55的顶面56朝向转动进行方向D连续地倾斜到腿部51的板面(内表面)。

此外，按压肋55的前端(图17中的下端)在杆50组装于壳体11的状态下延伸到包括延长壁部43的前端在内的位置(参照图2及图7)。也就是说，延伸到接近转动轴34的位置。另外，按压肋55的后端(图17中的上端)在杆50组装于壳体11的状态下延伸到包括密封构件60的外周在内的位置。

另一方面，在电线盖40的侧壁42及延长壁部43中、按压肋55伴随杆50的转动而转动的转动轨迹上，形成有为了容许按压肋55转动而将外表面侧在板厚方向局部切削的转动容许部47。在本实施方式中，如图13及图14所示，转动容许部47从延长壁部43的左侧缘部43L朝向右侧以切削成扇形的形式设置。

在杆50配置于嵌合完成位置的状态下配置按压肋55的肋侧倾斜面57的部分、即转动容许部47的右端的缺口缘部形成为用于与肋侧倾斜面57相互重叠的盖侧倾斜面(被按压斜面的一例)48。即，如图15所示，盖侧倾斜面48朝向杆50的转动进行方向D的反侧倾斜。盖侧倾斜面48配置于电线盖40中、壳体11的长边方向(左右方向、Y方向)上的大致中央部。

[阴连接器10和阳连接器100的嵌合]

接着，以下说明使上述结构的阴连接器10与阳连接器100嵌合的步骤的一例。首先，如图1及图2所示，在杆50保持于嵌合开始位置的状态下，阴连接器10的壳体11与阳连接器100较浅地嵌合，罩部102的末端部进入嵌合空间S1的内部。在杆50配置于嵌合开始位置的状态下，杆50的按压肋55配置于电线盖40的转动容许部47内，按压肋55和电线盖40变得不干涉。

接着，杆50从嵌合开始位置朝向嵌合完成位置向转动进行方向D转动。在该转动中途，按压肋55沿着转动容许部47移动，所以按压肋55和电线盖40变得不干涉。伴随杆50的转动，通过未图示的凸轮作用，壳体11被向阳连接器100相对地拉近而进行嵌合。

当进行阴连接器10和阳连接器100的嵌合，且如图6及图7所示杆50到达嵌合完成位置时，则壳体11相对于阳连接器100到达正规的嵌合位置。在杆50即将到达嵌合完成位置之前，杆50的操作部52抵接于电线盖40的弹性卡止片46并逐渐地压低，在到达嵌合位置的同时跨越弹性卡止片46。由此，弹性卡止片46弹性恢复，与杆50的操作部52的转动进行方向D的反侧的面卡止。由此，杆50向转动进行方向D的反侧的转动被限制，杆50变为锁定到嵌合位置的状态。

在该锁定状态下，在杆50的腿部51设置的按压肋55的肋侧倾斜面57如图9所示以跨上电线盖40的盖侧倾斜面48的方式与其重叠，将盖侧倾斜面48朝向与该盖侧倾斜面48交叉的方向按压。另外，此时，按压肋55的顶面56与转动容许部47接近或者抵接。也就是说，至少通过斜面彼此的抵接，电线盖40的延长壁部43被杆50的按压肋55朝向内侧按压。由此，保持体保持壁23(外壳体20)被延长壁部43朝向内侧按压，难以朝向外侧鼓出。

这样，阴连接器10和阳连接器100的嵌合完成。

[作用效果]

如上，本实施方式的阴连接器10具备：壳体11，能与阳连接器100嵌合，具有收纳端子的内壳体12；板状的密封构件60，在壳体11的内侧抵接于内壳体12的背面12B，能在密封构件60插通与端子连接的电线W；电线盖40，组装于壳体11，将从壳体11引出的电线W覆盖；以及杆50，组装于壳体11，能从嵌合开始位置转动到嵌合完成位置，电线盖40具备延长壁部43，延长壁部43将壳体11中收纳有密封构件60的部分的一部分从外侧覆盖，杆50具有两个腿部51和将两个腿部51连结的操作部52，在杆50配置于嵌合完成位置的状态下，腿部51与延长壁部43的外侧重叠，在腿部51的内表面中、在杆50配置于嵌合完成位置的状态下与延长壁部43重叠的部分设置有朝向延长壁部43突出的按压肋55，该按压肋55具备肋侧倾斜面57，肋侧倾斜面57向杆50从嵌合开始位置朝向嵌合完成位置转动的转动进行方向D侧倾斜，在延长壁部43的外表面中、在杆50配置于嵌合完成位置的状态下配置肋侧倾斜面57的部分设置有盖侧倾斜面48，盖侧倾斜面48向转动进行方向D的反侧倾斜而与肋侧倾斜面57抵接。

根据这样的结构，在杆50配置于嵌合完成位置的状态下，使电线W穿过的密封构件60朝向径向的外侧鼓起，即使是向使壳体11(外壳体20)鼓起的方向(外侧)施加力的情况，壳体11也被与其外表面重叠的电线盖40的延长壁部43及杆50的腿部51朝向内侧按压。因而，可抑制壳体11的鼓起。

而且，因为在杆50的腿部51设置的按压肋55通过延长壁部43局部地以强力可靠地按压保持体保持壁23(外壳体20)，所以与不在杆50设置按压肋55的结构比较，能更可靠地抑制壳体11的变形(鼓起)。

另外，是使在杆50的按压肋55设置的肋侧倾斜面57在嵌合完成时与在电线盖40设置的盖侧倾斜面48抵接的结构。因此，虽说设置有按压肋55，但是与不设置按压肋55的结构比较，转动时需要的嵌合力不会变得特别大。另一方面，在杆50配置于嵌合完成位置的状态下，肋侧倾斜面57和盖侧倾斜面48已经抵接，所以即使是针对壳体11向鼓出的方向施加力的情况，也可抑制保持体保持壁23(外壳体20)的变形，能局部地以强力将壳体11(外壳体20)朝向内侧按压。

而且，肋侧倾斜面57和盖侧倾斜面48通过相互跨上，从而能重叠到将设置于杆50与电线盖40之间的余隙填埋为止，所以能更可靠地抑制外壳体20的变形。

另外，在延长壁部43中、当杆50在嵌合开始位置与嵌合完成位置之间转动时按压肋55转动的转动轨迹上，通过切削该延长壁部43的外表面而形成有转动容许部47，转动容许部47用于容许按压肋55的转动，盖侧倾斜面48通过切削转动容许部47的缺口缘部构成。

根据上述结构，能实现如下结构的一方式：杆50在从嵌合开始位置向嵌合完成位置转动时不与电线盖40干涉，在配置于嵌合完成位置的时间点，按压肋55的肋侧倾斜面57与电线盖40的盖侧倾斜面48抵接。因此，杆50在转动中途不会与电线盖40滑接，可避免基于杆50和电线盖40的摩擦力加入到嵌合力。

另外，盖侧倾斜面48设置于电线盖40中、壳体11的长度方向上的中央部。根据这样的结构，与其他部分比较，能将变形容易变大的壳体11的长度方向上的中央部朝向内侧按压，所以能更有效地抑制壳体11的变形。

另外，在电线盖40设置有弹性卡止片46，弹性卡止片46在杆50配置于嵌合完成位置的状态下与杆50卡止而限制向杆50的嵌合开始位置侧转动。

根据上述结构，可避免由于壳体11鼓出而将杆50向嵌合开始位置侧推回的情况，能将壳体11(外壳体20)朝向内侧可靠地继续按压。

这样，根据本实施方式的阴连接器10，能抑制密封构件60导致的壳体11(外壳体20)的鼓起，能抑制塑性变形导致的防水性降低。

<其他实施方式>

(1)在上述实施方式中，示出了按压肋55设置于杆50的腿部51中的转动进行方向D的反侧的端部，但是按压肋也可以不限于设置于转动进行方向的反侧的端部，也可以是设置于其他部分的结构。

(2)另外，在上述实施方式中，示出了将突出部设为肋状的方式，但是突出部不限于肋状，也能设为其他方式。例如，能将多个短的突出部排列配置。

(3)另外，在上述实施方式中，示出了将盖侧倾斜面48设置于壳体11的长度方向上的大致中央部的方式，但是被按压斜面也能设为设置于壳体的长度方向上的靠近端部的位置的结构。

(4)在上述实施方式中，示出了内壳体12和外壳体20由分体构件构成的方式，但是内壳体和外壳体也可以通过一个构件构成。

(5)锁定部的方式不限于上述实施方式。

(6)被按压斜面不限于通过转动容许部的缺口缘部构成的方式，例如，也能通过切削突出部的角部而构成，该突出部与从与杆的内表面分隔地配置的外部包覆部突出的按压肋同样。

(7)在上述实施方式中，示出了按压肋55如图18所示形成为具备平坦的顶面56和肋侧倾斜面57的截面为梯形的方式，但是按压肋也能设为不具备平坦的顶面的截面为三角形状的方式。

附图标记说明

10：阴连接器

11：壳体(连接器壳体)

12：内壳体(端子收纳部)

12B：背面(后表面)

20：外壳体(连接器壳体)

21：内保持壁

22：壳体侧台阶部

23：保持体保持壁

25：盖保持壁

26：接纳部

27：倾斜部

28：平行部

31：杆保持壁

32：凹部

33：转动限制部

34：转动轴

40：电线盖

41：主壁

42：侧壁

43：延长壁部(外侧包覆部)

43L：左侧缘部

43R：右侧缘部

44：盖侧台阶部

45：嵌合壁部

46：弹性卡止片(锁定部)

47：转动容许部

48：盖侧倾斜面(被按压斜面)

50：杆

51：腿部

51L：左侧缘部

51R：右侧缘部

52：操作部(锁定部)

53：轴孔

54：限制接受部

55：按压肋(突出部)

56：顶面

57：肋侧倾斜面(按压斜面)

60：密封构件

61：密封构件侧电线贯穿孔

63：后保持体

65：第2密封构件

70：阴端子(端子)

85A：导向接受部

100：阳连接器

101：底板部

102：罩部

103：阳端子

D：转动进行方向

S1：嵌合空间

S2：杆收纳部

W：电线

Claims (4)

1.一种杆式连接器，具备：

连接器壳体，能与对方侧连接器嵌合，具有收纳端子的端子收纳部；

板状的密封构件，在所述连接器壳体的内侧抵接于所述端子收纳部的后表面，在所述密封构件能插通与所述端子连接的电线；

电线盖，组装于所述连接器壳体，将从所述连接器壳体引出的所述电线覆盖；以及

杆，组装于所述连接器壳体，能从嵌合开始位置转动到嵌合完成位置，

所述电线盖具备外侧包覆部，所述外侧包覆部将所述连接器壳体中收纳有所述密封构件的部分的至少一部分从外侧覆盖，

所述杆具有两个腿部和将所述两个腿部连结的操作部，至少在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下，所述腿部与所述外侧包覆部的外侧重叠，

在所述腿部的内表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下与所述外侧包覆部重叠的部分设置有朝向所述外侧包覆部突出的突出部，该突出部具备按压斜面，所述按压斜面向所述杆从所述嵌合开始位置朝向所述嵌合完成位置转动的转动进行方向倾斜，

在所述外侧包覆部的外表面中、在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下配置所述按压斜面的部分设置有被按压斜面，所述被按压斜面向所述转动进行方向的反侧倾斜而与所述按压斜面抵接。

2.根据权利要求1所述的杆式连接器，其中，在所述外侧包覆部中、当所述杆在所述嵌合开始位置与所述嵌合完成位置之间转动时所述突出部转动的转动轨迹上，通过切削该外侧包覆部的外表面侧而形成有转动容许部，所述转动容许部用于容许所述突出部的转动，

所述被按压斜面通过切削所述转动容许部的缺口缘部构成。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的杆式连接器，其中，所述被按压斜面设置于所述电线盖中、所述连接器壳体的长度方向上的中央部。

4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的杆式连接器，其中，具备锁定部，所述锁定部在所述杆配置于所述嵌合完成位置的状态下限制所述杆向所述嵌合开始位置侧转动。