CN116929935A - 一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布缺陷检测技术领域，具体为一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法，检测装置包括卷布轮、导向轮、扭矩调整轮、张力检测轮、横向施力轮组、收卷轮，卷布轮上放置待检测无纺布的原料卷，无纺布绕过导向轮、扭矩调整轮、张力检测轮、横向施力轮组的组合后被收卷轮收卷，检测方法主要通过扭矩调整轮对无纺布施加沿表面的摩擦力，张力检测轮至两侧扭矩调整轮之间段落内无纺布纵向张力大于其余段落，横向施力轮组至两侧扭矩调整轮之间段落内无纺布纵向张力小于其余段落且趋向于零。通过改变无纺布进出轮组前后的纵向张力大小，在一段内有目的性的提高纵向张力大小检测纵抗拉强度，在横向施力轮组附近消除无纺布内的纵向张力。

Description

一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及无纺布缺陷检测技术领域，具体为一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法。

背景技术

无纺布被大量使用在医用、服装行业，粘结型无纺布比较重要的性能指标有抗拉强度和气密性，其中，抗拉强度影响无纺布耐用性，常常出现使用过程中扯拉损坏的情况，需要制备无纺布时进行简要的张力检测。

现有技术中，抗拉强度检测一般都是取样检测，将一块布料进行多个方向的牵拉，如果有破坏则这一批次无纺布均需要另行全检，这样的方式容易漏检，而成卷的无纺布如果进行全检，则无纺布在送料过程中不可避免的存在牵引其向前的张力，宽度方向的张力施加时不再独立，检测存在误差，而且，由于无法固定夹持某一处无纺布的两端，所以，也不方便施加宽度方向的牵拉力，需要断续停止无纺布的前进运动并施加夹持力牵引无纺布向两侧拉伸，影响力学检测的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，检测装置包括卷布轮、导向轮、扭矩调整轮、张力检测轮、横向施力轮组、收卷轮，卷布轮上放置待检测无纺布的原料卷，无纺布绕过导向轮、扭矩调整轮、张力检测轮、横向施力轮组的组合后被收卷轮收卷，其中张力检测轮两侧分别至少设置一个扭矩调整轮，横向施力轮组两侧分别至少设置一个扭矩调整轮，扭矩调整轮对无纺布施加沿表面的摩擦力，张力检测轮至两侧扭矩调整轮之间段落内无纺布纵向张力大于其余段落，横向施力轮组至两侧扭矩调整轮之间段落内无纺布纵向张力小于其余段落且趋向于零。

本申请通过扭矩调整轮来改变无纺布通过轮体前后的张力大小，考察每一个具有旋转扭矩的扭矩调整轮前后的无纺布，无纺布张力差乘以扭矩调整轮的半径会等于扭矩调整轮自身的转动扭矩，扭矩是顺着无纺布前进时构成牵引力矩，扭矩调整轮逆着无纺布前进时，构成阻碍无纺布前进的阻力矩，如果是牵引力矩，则无纺布会在通过扭矩调整轮后张力减小，如果是阻力矩，则扭矩调整轮会在前方的无纺布受到较大牵引张力的同时，保持后方较小的无纺布张力，本文所称纵向张力是指沿无纺布卷制长度方向的张力，横向张力指的垂直于长度方向的张力，张力检测轮附近的无纺布纵向张力大于其余段落，张力检测轮用于检测纵向张力大小是否符合检测预期，在此处进行一个方向的牵拉强度检测，在横向施力轮组处减小纵向张力同时通过轮组施加横向张力，检测另一个方向的牵拉强度，保证检测时两个方向上的独立性，有一个方向损坏均定为不合格。

进一步的，扭矩调整轮包括轮身、轮轴和伺服电机，其中伺服电机外壳固定，伺服电机输出轴与轮轴传动连接，轮轴上固定轮身，轮身上绕过无纺布。

伺服电机可以准确控制转动力矩，不管是顺转的牵引力矩还是逆转的阻力矩，都可以根据需要进行调整修改。

作为另一种优化方案，扭矩调整轮包括轮身、轮轴、扭矩限制联轴器、电机、刹车盘、制动卡钳，轮轴双端转动支撑，轮轴一端通过扭矩限制联轴器与电机传动连接，轮轴另一端设置刹车盘，制动卡钳正对刹车盘设置。

当扭矩调整轮对无纺布施加牵引力矩时，可以省略刹车盘、制动卡钳内容，使用扭矩限制联轴器、电机即可在轮轴上施加一个具有上限的牵引力矩，上限值为扭矩限制联轴器的传动力矩上限，电机保持正转一直施加超过需求的力矩；当扭矩调整轮对无纺布施加阻力矩时，可以只配置轮身、轮轴、刹车盘、制动卡钳，制动卡钳的松紧决定了阻力矩的大小，本配置结构相比伺服电机成本小且不需要控制器控制伺服电机输入信号，只是当需要调整扭矩值时会相对繁琐复杂一些，需要更换扭矩限制联轴器以及制动卡钳在刹车盘上的松紧，而且扭矩调整轮力矩的控制误差相比伺服电机较大，实际时根据精度要求按需选择。

张力检测轮包括轮体、推力弹簧、距离传感器，推力弹簧一端固定在一处静止面上，推力弹簧另一端设置轴承座并为轮体两端提供转动支撑，推力弹簧为轮体施加朝向无纺布的推力，距离传感器检测推力弹簧固定端至轮体轴线之间距离。

扭矩调整轮在运行过程中轴线位置是不变的，而张力检测轮的轴线进行浮动以便张紧无纺布，检测轮体轴线距离推力弹簧固定端的距离LX，结合推力弹簧固定端到扭矩调整轮轴线的距离，以及轮体半径、扭矩调整轮半径，就可以计算获得无纺布在轮体上进出前后夹角θ，继而，而轮体轴线距离推力弹簧固定端的距离LX可以用于计算推力弹簧的弹力F大小，弹力F加上无纺布夹角θ，也就可以计算获得无纺布张力T的大小，看该张力T是否可以满足强度检测，扭矩调整轮前后无纺布张力差等于扭矩除以半径，增加张力检测轮前方扭矩调整轮牵引力矩M’，减小张力检测轮后方扭矩调整轮阻力矩M，可以增加张力检测轮前后段落的无纺布张力T，扭矩调整轮可以自由转动，因此，无纺布通过张力检测轮时没有大小变化，同时也是为了简化张力T的计算，仅通过弹力F加上无纺布夹角θ即可。

横向施力轮组包括输送带、纵向导轮，输送带以腰圆形循环，输送带腰圆两端回转处轴线与无纺布宽度方向垂直，输送带朝向无纺布表面的运动方向是从无纺布中央向两侧运动，输送带外表面设置若干纵向导轮，纵向导轮转动轴线与无纺布宽度方向平行，横向施力轮组有两个并对称分布在无纺布中线两侧。

无纺布从侧向切入输送带外表面处的纵向导轮，纵向导轮让无纺布在其长度方向上不受摩擦力，而输送带进行循环运动，会从无纺布中央向两侧施加作用力，这里作用力是沿无纺布横向的，造成横向张力，此段无纺布通过前后的扭矩调整轮调整纵向张力，在纵向张力趋向零时检测垂直方向的强度，判别无纺布的力学性能以及粘结缺陷，只要横纵方向有一个方向存在缺陷，必然导致无纺布被牵拉变形，外观上会有明显体现，在后续通过拍照或人工方式甄别处理。

输送带宽度长于无纺布宽度。输送带宽度决定有多长的无纺布进行横向张力施加，增加无纺布上单个位置进行横向张力检测的时间，充分牵拉后无损的无纺布才判定力学性能合格。

检测装置还包括透气性检测组件，透气性检测组件包括箱体，箱体侧面具有无纺布进出口，箱体内部空间被无纺布分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室具有不相等的气压。

检测第一腔室和第二腔室间气体的传递，判别气体从一个腔室透过无纺布进入到另一个腔室的量，理论上，气体穿过无纺布是所有位置泄漏量一致的，如果存在局部孔洞，则会出现局部泄漏大大高于周围的情况，这是需要检查的情况。

透气性检测组件还包括相机，第一腔室内通入饱和蒸汽，第二腔室内通入温度低于第一腔室的空气，第二腔室内气压高于第一腔室，相机设置在第一腔室内顶部，相机竖直向下观察局部雾化特征并给出警报。

气体物质不带颜色，无法直接观察无纺布上局部漏气位置，本申请通过冷空气和饱和蒸汽的设置，让局部漏气产生的结果是冷空气穿过孔洞进入第一腔室时冷却一个线型空间，饱和蒸汽温度下降即液化，形成雾化区域被相机识别，在正常条件下，无纺布两侧均是气体组分，与实际使用时的气密性条件一致，如果是一侧液体一侧气体通过气泡识别气密性，那么，液体会润湿无纺布面层改变微孔结构而影响结果准确性。

透气性检测组件还包括加热轮，加热轮设置在箱体前方并与无纺布接触。加热轮保持无纺布与第一腔室内的饱和蒸汽温度相同，防止无纺布自身温度较低而让饱和蒸汽在无纺布表面液化而润湿无纺布。

检测方法包括如下特征：将成卷无纺布通过辊轮牵拉向前运动并在末尾收卷；在无纺布前进过程中通过带转动力矩调整的滚轮对无纺布表面施加摩擦力；通过摩擦力矩相背的两个轮体提升段落内无纺布纵向张力进行纵向力学性能检测；通过摩擦力矩相向的两个轮体抑制段落内无纺布纵向张力并在此处施加横向摩擦力进行横向力学性能检查。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过扭矩调整轮改变无纺布进出轮组前后的纵向张力大小，在一段内有目的性的提高纵向张力大小检测纵抗拉强度，在横向施力轮组附近消除无纺布内的纵向张力，让横向施力轮组处的无纺布只受到宽度方向的横向张力，检测两个方向的强度缺陷情况，避免检测时的影响；气密性检测时，在无纺布两侧只配备气体，防止液体润湿无纺布改变气密性条件，与实际使用过程中的气密性产生差异。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体检测流程示意图；

图2是本发明张力检测轮段落处无纺布纵向强度检测结构示意图；

图3是本发明横向施力轮组处无纺布横向强度检测结构示意图；

图4是本发明透气性检测组件内部检测原理示意图；

图5是本发明透气性检测组件俯视示意图；

图中：1、卷布轮；2、导向轮；3、扭矩调整轮；4、张力检测轮；41、轮体；42、推力弹簧；6、横向施力轮组；61、输送带；62、纵向导轮；7、透气性检测组件；71、箱体；72、第一腔室；73、第二腔室；74、相机；75、加热轮；8、收卷轮；9、无纺布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，检测装置包括卷布轮1、导向轮2、扭矩调整轮3、张力检测轮4、横向施力轮组6、收卷轮8，卷布轮1上放置待检测无纺布9的原料卷，无纺布9绕过导向轮2、扭矩调整轮3、张力检测轮4、横向施力轮组6的组合后被收卷轮8收卷，其中张力检测轮4两侧分别至少设置一个扭矩调整轮3，横向施力轮组6两侧分别至少设置一个扭矩调整轮3，扭矩调整轮3对无纺布9施加沿表面的摩擦力，张力检测轮4至两侧扭矩调整轮3之间段落内无纺布9纵向张力大于其余段落，

横向施力轮组6至两侧扭矩调整轮3之间段落内无纺布9纵向张力小于其余段落且趋向于零。

如图1所示，本申请通过扭矩调整轮3来改变无纺布9通过轮体前后的张力大小，考察每一个具有旋转扭矩的扭矩调整轮3前后的无纺布，无纺布9张力差乘以扭矩调整轮3的半径会等于扭矩调整轮3自身的转动扭矩，扭矩是顺着无纺布9前进时构成牵引力矩，扭矩调整轮3逆着无纺布9前进时，构成阻碍无纺布前进的阻力矩，如果是牵引力矩，则无纺布会在通过扭矩调整轮3后张力减小，如果是阻力矩，则扭矩调整轮3会在前方的无纺布9受到较大牵引张力的同时，保持后方较小的无纺布9张力，本文所称纵向张力是指沿无纺布卷制长度方向的张力，横向张力指的垂直于长度方向的张力，张力检测轮4附近的无纺布9纵向张力大于其余段落，张力检测轮4用于检测纵向张力大小是否符合检测预期，在此处进行一个方向的牵拉强度检测，在横向施力轮组6处减小纵向张力同时通过轮组施加横向张力，检测另一个方向的牵拉强度，保证检测时两个方向上的独立性，有一个方向损坏均定为不合格。

扭矩调整轮3有两种选择，一种是伺服电机的驱动形式，一种是扭矩限制以及刹车结构的扭矩调节方式，

伺服电机结构下：扭矩调整轮3包括轮身、轮轴和伺服电机，其中伺服电机外壳固定，伺服电机输出轴与轮轴传动连接，轮轴上固定轮身，轮身上绕过无纺布9。

伺服电机可以准确控制转动力矩，不管是顺转的牵引力矩还是逆转的阻力矩，都可以根据需要进行调整修改。

另一种结构下：扭矩调整轮3包括轮身、轮轴、扭矩限制联轴器、电机、刹车盘、制动卡钳，轮轴双端转动支撑，轮轴一端通过扭矩限制联轴器与电机传动连接，轮轴另一端设置刹车盘，制动卡钳正对刹车盘设置。

当扭矩调整轮3对无纺布9施加牵引力矩时，可以省略刹车盘、制动卡钳内容，使用扭矩限制联轴器、电机即可在轮轴上施加一个具有上限的牵引力矩，上限值为扭矩限制联轴器的传动力矩上限，电机保持正转一直施加超过需求的力矩；当扭矩调整轮3对无纺布9施加阻力矩时，可以只配置轮身、轮轴、刹车盘、制动卡钳，制动卡钳的松紧决定了阻力矩的大小，本配置结构相比伺服电机成本小且不需要控制器控制伺服电机输入信号，只是当需要调整扭矩值时会相对繁琐复杂一些，需要更换扭矩限制联轴器以及制动卡钳在刹车盘上的松紧，而且扭矩调整轮3力矩的控制误差相比伺服电机较大，实际时根据精度要求按需选择。

张力检测轮4包括轮体41、推力弹簧42、距离传感器，推力弹簧42一端固定在一处静止面上，推力弹簧42另一端设置轴承座并为轮体41两端提供转动支撑，推力弹簧42为轮体41施加朝向无纺布9的推力，距离传感器检测推力弹簧42固定端至轮体41轴线之间距离。

如图2所示，扭矩调整轮3在运行过程中轴线位置是不变的，而张力检测轮4的轴线进行浮动以便张紧无纺布9，检测轮体41轴线距离推力弹簧42固定端的距离LX，结合推力弹簧42固定端到扭矩调整轮3轴线的距离，以及轮体41半径、扭矩调整轮3半径，就可以计算获得无纺布9在轮体41上进出前后夹角θ，继而，而轮体41轴线距离推力弹簧42固定端的距离LX可以用于计算推力弹簧42的弹力F大小，弹力F加上无纺布9夹角θ，也就可以计算获得无纺布9张力T的大小，看该张力T是否可以满足强度检测，扭矩调整轮3前后无纺布张力差Tx-T等于扭矩除以半径M/R1，增加张力检测轮4前方扭矩调整轮3牵引力矩M’，减小张力检测轮4后方扭矩调整轮3阻力矩M，可以增加张力检测轮4前后段落的无纺布9张力T，扭矩调整轮3可以自由转动，因此，无纺布9通过张力检测轮4时没有大小变化，同时也是为了简化张力T的计算，仅通过弹力F加上无纺布9夹角θ即可，在张力检测轮4到两侧扭矩调整轮3段落内，无纺布9张力为T，通过在后方扭矩调整轮3处施加扭矩M，在后段内建立张力Tx，在前方扭矩调整轮3处施加扭矩M’，在前方无纺布9段落内建立张力Tx’，这几个张力通过扭矩调整轮3满足相对独立的设计要求，方便装置对无纺布的不同性能进行检测。

横向施力轮组6包括输送带61、纵向导轮62，输送带61以腰圆形循环，输送带61腰圆两端回转处轴线与无纺布9宽度方向垂直，输送带61朝向无纺布9表面的运动方向是从无纺布9中央向两侧运动，输送带61外表面设置若干纵向导轮62，纵向导轮62转动轴线与无纺布9宽度方向平行，横向施力轮组6有两个并对称分布在无纺布9中线两侧。

如图1、3所示，无纺布9从侧向切入输送带61外表面处的纵向导轮62，纵向导轮62让无纺布9在其长度方向上不受摩擦力，而输送带61进行循环运动，会从无纺布9中央向两侧施加作用力，这里作用力是沿无纺布9横向的，造成横向张力，此段无纺布9通过前后的扭矩调整轮3调整纵向张力，在纵向张力趋向零时检测垂直方向的强度，判别无纺布的力学性能以及粘结缺陷，只要横纵方向有一个方向存在缺陷，必然导致无纺布9被牵拉变形，外观上会有明显体现，在后续通过拍照或人工方式甄别处理。

输送带61宽度长于无纺布9宽度。

输送带61宽度决定有多长的无纺布9进行横向张力施加，增加无纺布9上单个位置进行横向张力检测的时间，充分牵拉后无损的无纺布9才判定力学性能合格。

检测装置还包括透气性检测组件7，透气性检测组件7包括箱体71，箱体71侧面具有无纺布9进出口，箱体71内部空间被无纺布9分隔为第一腔室72和第二腔室73，第一腔室72和第二腔室73具有不相等的气压。

检测第一腔室72和第二腔室73间气体的传递，判别气体从一个腔室透过无纺布9进入到另一个腔室的量，理论上，气体穿过无纺布是所有位置泄漏量一致的，如果存在局部孔洞，则会出现局部泄漏大大高于周围的情况，这是需要检查的情况。

透气性检测组件7还包括相机74，第一腔室72内通入饱和蒸汽，第二腔室73内通入温度低于第一腔室72的空气，第二腔室73内气压高于第一腔室72，相机74设置在第一腔室72内顶部，相机74竖直向下观察局部雾化特征并给出警报。

如图4、5所示，气体物质不带颜色，无法直接观察无纺布9上局部漏气位置，本申请通过冷空气和饱和蒸汽的设置，让局部漏气产生的结果是冷空气穿过孔洞进入第一腔室72时冷却一个线型空间，饱和蒸汽温度下降即液化，形成雾化区域被相机识别，在正常条件下，无纺布两侧均是气体组分，与实际使用时的气密性条件一致，如果是一侧液体一侧气体通过气泡识别气密性，那么，液体会润湿无纺布面层改变微孔结构而影响结果准确性。

透气性检测组件7还包括加热轮75，加热轮75设置在箱体71前方并与无纺布9接触。加热轮75保持无纺布9与第一腔室72内的饱和蒸汽温度相同，防止无纺布9自身温度较低而让饱和蒸汽在无纺布9表面液化而润湿无纺布9。

检测方法包括如下特征：将成卷无纺布通过辊轮牵拉向前运动并在末尾收卷；在无纺布前进过程中通过带转动力矩调整的滚轮对无纺布表面施加摩擦力；通过摩擦力矩相背的两个轮体提升段落内无纺布纵向张力进行纵向力学性能检测；通过摩擦力矩相向的两个轮体抑制段落内无纺布纵向张力并在此处施加横向摩擦力进行横向力学性能检查。如图2所示，无纺布前方的扭矩调整轮施加牵引力矩，无纺布后方的扭矩调整轮施加阻力矩，此种配置就是摩擦力矩相背的情况，摩擦力矩相向的情况与之相反，以此进行无纺布纵向张力调整，也是本无纺布纺粘成网缺陷检测方法的核心要素。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述检测装置包括卷布轮（1）、导向轮（2）、扭矩调整轮（3）、张力检测轮（4）、横向施力轮组（6）、收卷轮（8），所述卷布轮（1）上放置待检测无纺布（9）的原料卷，无纺布（9）绕过导向轮（2）、扭矩调整轮（3）、张力检测轮（4）、横向施力轮组（6）的组合后被收卷轮（8）收卷，

其中张力检测轮（4）两侧分别至少设置一个扭矩调整轮（3），所述横向施力轮组（6）两侧分别至少设置一个扭矩调整轮（3），所述扭矩调整轮（3）对无纺布（9）施加沿表面的摩擦力，

所述张力检测轮（4）至两侧扭矩调整轮（3）之间段落内无纺布（9）纵向张力大于其余段落，

所述横向施力轮组（6）至两侧扭矩调整轮（3）之间段落内无纺布（9）纵向张力小于其余段落且趋向于零。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述扭矩调整轮（3）包括轮身、轮轴和伺服电机，其中伺服电机外壳固定，伺服电机输出轴与轮轴传动连接，所述轮轴上固定轮身，轮身上绕过无纺布（9）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述扭矩调整轮（3）包括轮身、轮轴、扭矩限制联轴器、电机、刹车盘、制动卡钳，所述轮轴双端转动支撑，轮轴一端通过扭矩限制联轴器与电机传动连接，轮轴另一端设置刹车盘，所述制动卡钳正对刹车盘设置。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述张力检测轮（4）包括轮体（41）、推力弹簧（42）、距离传感器，所述推力弹簧（42）一端固定在一处静止面上，推力弹簧（42）另一端设置轴承座并为轮体（41）两端提供转动支撑，推力弹簧（42）为轮体（41）施加朝向无纺布（9）的推力，所述距离传感器检测推力弹簧（42）固定端至轮体（41）轴线之间距离。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述横向施力轮组（6）包括输送带（61）、纵向导轮（62），所述输送带（61）以腰圆形循环，输送带（61）腰圆两端回转处轴线与无纺布（9）宽度方向垂直，输送带（61）朝向无纺布（9）表面的运动方向是从无纺布（9）中央向两侧运动，输送带（61）外表面设置若干纵向导轮（62），所述纵向导轮（62）转动轴线与无纺布（9）宽度方向平行，所述横向施力轮组（6）有两个并对称分布在无纺布（9）中线两侧。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述输送带（61）宽度长于无纺布（9）宽度。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括透气性检测组件（7），所述透气性检测组件（7）包括箱体（71），所述箱体（71）侧面具有无纺布（9）进出口，箱体（71）内部空间被无纺布（9）分隔为第一腔室（72）和第二腔室（73），所述第一腔室（72）和第二腔室（73）具有不相等的气压。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述透气性检测组件（7）还包括相机（74），所述第一腔室（72）内通入饱和蒸汽，所述第二腔室（73）内通入温度低于第一腔室（72）的空气，第二腔室（73）内气压高于第一腔室（72），所述相机（74）设置在第一腔室（72）内顶部，相机（74）竖直向下观察局部雾化特征并给出警报。

9.根据权利要求8所述的一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置，其特征在于：所述透气性检测组件（7）还包括加热轮（75），所述加热轮（75）设置在箱体（71）前方并与无纺布（9）接触。

10.一种无纺布纺粘成网缺陷检测方法，其特征在于：所述检测方法包括如下特征：将成卷无纺布通过辊轮牵拉向前运动并在末尾收卷；在无纺布前进过程中通过带转动力矩调整的滚轮对无纺布表面施加摩擦力；通过摩擦力矩相背的两个轮体提升段落内无纺布纵向张力进行纵向力学性能检测；通过摩擦力矩相向的两个轮体抑制段落内无纺布纵向张力并在此处施加横向摩擦力进行横向力学性能检查。