CN212315082U - 一种纺织布料收卷用张力调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织布料收卷用张力调节装置，涉及纺织技术领域，包括机架，机架上设置有布料清洗机构，且在机架还设置有放料辊和收料辊，收料辊固定在伺服电机的输出端上，机架包括底座和横板，横板垂直固定在底座的顶部，放料辊通过轴承贯穿设置在横板上，放料辊上固定安装有旋转轮，旋转轮的外表面呈环形排列有凸块，横板的背面固定安装有套管，套管的内部滑动安装有升降板。本实用新型通过旋转轮、凸块以及压板的配合，使得放料辊转动时会产生一个阻尼力。相比较传统的张力控制装置，本实用新型通过扭力替换了摩擦力，避免了对布料造成损伤。同时本实用新型张力控制的更加的精确，能够针对不同的布料进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织布料收卷用张力调节装置。
背景技术
在纺织领域，在布料加工完成之后，需要对已经收卷好的布料进行清洗并进行二次的收卷。现有技术中，一般将布料放置在滚筒上，在清洗的时候，由收卷辊转动带动纺织布料缠绕在收卷辊上，在收卷的过程中，布料穿过清洗机构然而进行二次收卷，在二次收卷的时候，一般都需要对布料的张力进行调控，避免张力过小导致布料收卷不够牢固，容易出现松散的情况，同时也避免张力过大导致布料出现损坏。目前在对布料的张力进行调控的时候一般都采用夹板夹住布料，从而控制布料的张力大小，这样的方式依靠布料与夹板的摩擦力进行调控，容易对布料造成损伤，同时由于布料的材质不一样，导致摩擦力大小变化较大，因此在实际操作过程中，针对不同的布料不易进行调节。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料收卷用张力调节装置，使用后可以解决现有的布料收卷的时候不便于调节张力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺织布料收卷用张力调节装置，包括机架，机架上设置有布料清洗机构，且在机架还设置有放料辊和收料辊，所述收料辊固定在伺服电机的输出端上，所述机架包括底座和横板，所述横板垂直固定在底座的顶部，所述放料辊通过轴承贯穿设置在横板上，所述放料辊上固定安装有旋转轮，所述旋转轮的外表面呈环形排列有凸块，所述横板的背面固定安装有套管，所述套管的内部滑动安装有升降板，所述升降板的底端与升降杆的顶端固定，所述升降杆的底端固定安装有压板，所述压板与凸块接触，所述套管的顶部贯穿设置有螺杆，所述螺杆与套管之间螺纹连接，所述螺杆的底端与升降板之间设置有弹簧。
优选的，所述套管的内壁底部设置有凸缘结构，所述升降板的底端与凸缘结构的顶部接触。
优选的，所述放料辊包括圆棍，所述圆棍通过轴承活动安装在横板上，所述圆棍的一端上一体成型有限位柱，所述限位柱呈三棱柱状。
优选的，所述螺杆的顶端与旋转轴的底端固定，所述旋转轴的顶端延伸到横板的上方并固定安装有调节轮。
优选的，所述旋转轴上固定安装有指针，所述横板上固定安装有指示杆，所述指示杆上设置有刻度标线。
优选的，所述凸块为呈弧形的圆盘结构，所述压板的底面上粘接有弹性橡胶垫。
本实用新型提供了一种纺织布料收卷用张力调节装置，具备以下有益效果：该纺织布料收卷用张力调节装置，通过旋转轮、凸块以及压板的配合，使得放料辊转动时会产生一个阻尼力，相比较传统的张力控制装置，本实用新型通过扭力替换了摩擦力，避免了对布料造成损伤，同时张力控制的更加的精确，能够针对不同的布料进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种俯视结构示意图；
图3为本实用新型横板背面的一种结构示意图；
图4为本实用新型套管的一种剖面结构示意图。
图中：1机架、101底座、102横板、2布料清洗机构、3放料辊、301圆棍、302限位柱、4收料辊、5伺服电机、6凸块、7套管、8升降板、9升降杆、10压板、11螺杆、12弹簧、13凸缘结构、14旋转轴、15调节轮、16指针、17指示杆、18橡胶垫、19旋转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图4，一种纺织布料收卷用张力调节装置，包括机架1，机架1上设置有布料清洗机构2，且在机架1还设置有放料辊3和收料辊4，所述收料辊4固定在伺服电机5的输出端上，所述机架1包括底座101和横板102，所述横板102垂直固定在底座101的顶部，所述放料辊3通过轴承贯穿设置在横板102上，所述放料辊上固定安装有旋转轮19，所述旋转轮19的外表面呈环形排列有凸块6，凸块6为呈弧形的圆盘结构，所述横板102的背面固定安装有套管7，所述套管7的内部滑动安装有升降板8，所述升降板8的底端与升降杆9的顶端固定，所述升降杆9的底端固定安装有压板10，所述压板10的底面上粘接有弹性橡胶垫18。所述压板10与凸块6接触，所述套管7的顶部贯穿设置有螺杆11，所述螺杆11与套管7之间螺纹连接，所述螺杆11的底端与升降板8之间设置有弹簧12。
套管7的内壁底部设置有凸缘结构13，所述升降板8的底端与凸缘结构13的顶部接触。
放料辊3包括圆棍301，所述圆棍301通过轴承活动安装在横板102上，所述圆棍301的一端上一体成型有限位柱302，所述限位柱302呈三棱柱状。
螺杆11的顶端与旋转轴14的底端固定，所述旋转轴14的顶端延伸到横板102的上方并固定安装有调节轮15。旋转轴14上固定安装有指针16，所述横板102上固定安装有指示杆17，所述指示杆17上设置有刻度标线。
使用时，将布料放置到放料辊3上，然后将布料的另一端穿过布料清洗机构2固定在收料辊4上。启动设备，伺服电机5带动收料辊4转动，使布料穿过清洗机构2被清洗后重新缠绕起来，在这个过程中，布料会拉动放料辊3进行转动，当放料辊3转动的时候带动旋转轮19进行转动，当旋转轮19转动时，旋转轮19上的凸块6会挤压压板10使压板10压缩弹簧12，从而达到阻尼的目的。利用阻尼力来使布料具有一定的张力，能够保证布料收缩的更紧，同时清洗效果也更高。
并且针对不同材质的布料，可通过调节调节轮15进行转动，进而控制螺杆11的位置，来达到控制弹簧12弹力的目的。随着弹簧12的老化，也可以调节从而保证弹簧有足够的弹力来阻止升降板8上升。
综上所述：本实用新型通过旋转轮19、凸块6以及压板10的配合，使得放料辊3转动时会产生一个阻尼力，相比较传统的张力控制装置，本实用新型通过扭力替换了摩擦力，避免了对布料造成损伤，同时张力控制的更加的精确，能够针对不同的布料进行调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织布料收卷用张力调节装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有布料清洗机构(2)，且在机架(1)还设置有放料辊(3)和收料辊(4)，所述收料辊(4)固定在伺服电机(5)的输出端上，其特征在于：所述机架(1)包括底座(101)和横板(102)，所述横板(102)垂直固定在底座(101)的顶部，所述放料辊(3)通过轴承贯穿设置在横板(102)上，所述放料辊上固定安装有旋转轮(19)，所述旋转轮(19)的外表面呈环形排列有凸块(6)，所述横板(102)的背面固定安装有套管(7)，所述套管(7)的内部滑动安装有升降板(8)，所述升降板(8)的底端与升降杆(9)的顶端固定，所述升降杆(9)的底端固定安装有压板(10)，所述压板(10)与凸块(6)接触，所述套管(7)的顶部贯穿设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)与套管(7)之间螺纹连接，所述螺杆(11)的底端与升降板(8)之间设置有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料收卷用张力调节装置，其特征在于：所述套管(7)的内壁底部设置有凸缘结构(13)，所述升降板(8)的底端与凸缘结构(13)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料收卷用张力调节装置，其特征在于：所述放料辊(3)包括圆棍(301)，所述圆棍(301)通过轴承活动安装在横板(102)上，所述圆棍(301)的一端上一体成型有限位柱(302)，所述限位柱(302)呈三棱柱状。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料收卷用张力调节装置，其特征在于：所述螺杆(11)的顶端与旋转轴(14)的底端固定，所述旋转轴(14)的顶端延伸到横板(102)的上方并固定安装有调节轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种纺织布料收卷用张力调节装置，其特征在于：所述旋转轴(14)上固定安装有指针(16)，所述横板(102)上固定安装有指示杆(17)，所述指示杆(17)上设置有刻度标线。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布料收卷用张力调节装置，其特征在于：所述凸块(6)为呈弧形的圆盘结构，所述压板(10)的底面上粘接有弹性橡胶垫(18)。
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| CN116929935A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法 |
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| CN116929935A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法 |
| CN116929935B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-12 | 常州市武进广宇花辊机械有限公司 | 一种无纺布纺粘成网缺陷检测装置及检测方法 |
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