CN221459460U - 一种全自动高速绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速绕线机，包括支撑台；用于待绕线线卷放置的放线机构，放线机构包括固定连接在支撑台顶部一侧的支撑座，支撑座的顶部固定连接有放置柱，放置柱的顶部安装有用于压紧限位的压紧组件；用于绕线的绕线机构，绕线机构包括固定连接在支撑台顶部另一侧的安装架。本实用新型将线卷上纱线的一端缠绕设置在绕线辊上，从而可以通过伺服电机带动绕线辊对纱线进行绕线操作，在绕线的同时，打开正反转电机，正反转电机带动螺纹轴转动，并在螺纹套的螺纹作用下，能够带动螺纹套上下往复调节，因此可以带动绕线组件进行高度调节，从而可以使得绕线辊对准线卷的放线位置，因此保证了对纱线绕线收卷的质量。

Description

一种全自动高速绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，特别涉及一种全自动高速绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。

如公开(公告)号：CN214298656U，公开了一种全自动高速绕线机的可调节卷绕轮结构，属于绕线机配件技术领域。它包括与机体转动连接的收卷轴，所述的收卷轴上可拆卸的设有可调节卷绕轮组件，收卷轴和可调节卷绕轮组件通过周向限位结构周向限位，所述的可调节卷绕轮组件包括左轮和右轮。

尽管上述技术方案解决了对应的技术问题，但是上述的技术方案还存在如下缺陷：

上述技术方案其采用左轮和右轮上的绕线齿交叉形成的V型绕线部对纱线进行绕线，在绕线过程中，纱线容易堆积在V型绕线部的尖部，从而导致纱线绕线收卷质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动高速绕线机，将线卷上纱线的一端缠绕设置在绕线辊上，从而可以通过伺服电机带动绕线辊对纱线进行绕线操作，在绕线的同时，打开正反转电机，正反转电机带动螺纹轴转动，并在螺纹套的螺纹作用下，能够带动螺纹套上下往复调节，因此可以带动绕线组件进行高度调节，从而可以使得绕线辊对准线卷的放线位置，因此保证了对纱线绕线收卷的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种全自动高速绕线机，包括：

支撑台；

用于待绕线线卷放置的放线机构，所述放线机构包括固定连接在所述支撑台顶部一侧的支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有放置柱，所述放置柱的顶部安装有用于压紧限位的压紧组件；

用于绕线的绕线机构，所述绕线机构包括固定连接在所述支撑台顶部另一侧的安装架，所述安装架上安装有驱动组件，所述驱动组件的侧面安装有绕线组件。

上述全自动高速绕线机，其中，所述压紧组件包括压紧盘，所述压紧盘的底部安装有螺纹安装柱，所述放置柱的顶部开设有与所述螺纹安装柱螺纹连接的螺纹槽，所述压紧盘的两侧均安装有用于线卷压紧固定的弹性压紧结构。

上述全自动高速绕线机，其中，所述弹性压紧结构包括固定连接在所述压紧盘上的安装滑套，所述安装滑套上滑动连接有滑动压杆，所述滑动压杆的底部固定连接有压块，位于所述压块以及所述安装滑套之间的所述滑动压杆上套设有套簧。

上述全自动高速绕线机，其中，所述驱动组件包括固定连接在所述安装架顶部的正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹套。

上述全自动高速绕线机，其中，所述绕线组件包括固定连接在所述螺纹套侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有绕线辊。

上述全自动高速绕线机，其中，所述螺纹套的侧面固定连接有限位滑块，所述安装架内壁的侧面且对应所述限位滑块的位置开设有限位滑槽。

上述全自动高速绕线机，其中，所述压块的底部转动安装有限位滚珠。

上述全自动高速绕线机，其中，所述支撑台的底部至少固定安装有四个对称设置的支腿。

上述全自动高速绕线机，其中，所述限位滑块的表面粗糙度以及所述限位滑槽的表面粗糙度均不大于Ra0.1。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型中，实现了一种全自动高速绕线机，首先将待缠绕的线卷套设在放置柱上，然后将压紧盘的底部通过螺纹安装柱螺纹安装于放置柱的顶部，并使得限位滚珠的底部与线卷的顶部滚动连接，从而可以将线卷便捷固定，且通过设置套簧，使得压块具有上下伸缩的空间，从而能够适用于不同尺寸的线卷固定，线卷放置完成后，将线卷上纱线的一端缠绕设置在绕线辊上，从而可以通过伺服电机带动绕线辊对纱线进行绕线操作，在绕线的同时，打开正反转电机，正反转电机带动螺纹轴转动，并在螺纹套的螺纹作用下，能够带动螺纹套上下往复调节，因此可以带动绕线组件进行高度调节，从而可以使得绕线辊对准线卷的放线位置，因此保证了对纱线绕线收卷的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型全自动高速绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动高速绕线机中压紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型全自动高速绕线机中压紧组件的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型全自动高速绕线机中弹性压紧结构的结构示意图。

附图标号说明：

1、支撑台；2、放线机构；3、绕线机构；

201、支撑座；202、放置柱；203、压紧组件；

2031、压紧盘；2032、螺纹安装柱；2033、弹性压紧结构；

20331、安装滑套；20332、滑动压杆；20333、压块；20334、套簧；20335、限位滚珠；

301、安装架；302、驱动组件；303、绕线组件；

3021、正反转电机；3022、螺纹轴；3023、螺纹套；

30231、限位滑块；30232、限位滑槽；

3031、伺服电机；3032、绕线辊。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1至图4所示，本实施例提供的一种全自动高速绕线机，包括：支撑台1、用于待绕线线卷放置的放线机构2以及用于绕线的绕线机构3；

请参照图1至图4所示，放线机构2包括固定连接在支撑台1顶部一侧的支撑座201，支撑座201的顶部固定连接有放置柱202，放置柱202的顶部安装有用于压紧限位的压紧组件203；

请参照图1至图4所示，压紧组件203包括压紧盘2031，压紧盘2031的底部安装有螺纹安装柱2032，放置柱202的顶部开设有与螺纹安装柱2032螺纹连接的螺纹槽，压紧盘2031的两侧均安装有用于线卷压紧固定的弹性压紧结构2033。

请参照图1至图4所示，弹性压紧结构2033包括固定连接在压紧盘2031上的安装滑套20331，安装滑套20331上滑动连接有滑动压杆20332，滑动压杆20332的底部固定连接有压块20333，位于压块20333以及安装滑套20331之间的滑动压杆20332上套设有套簧20334；

请参照图1至图4所示，绕线机构3包括固定连接在支撑台1顶部另一侧的安装架301，安装架301上安装有驱动组件302，驱动组件302的侧面安装有绕线组件303；

请参照图1至图4所示，驱动组件302包括固定连接在安装架301顶部的正反转电机3021，正反转电机3021的输出轴上固定连接有螺纹轴3022，螺纹轴3022上螺纹连接有螺纹套3023。

请参照图1至图4所示，绕线组件303包括固定连接在螺纹套3023侧面的伺服电机3031，伺服电机3031的输出轴上固定连接有绕线辊3032；

通过采用上述技术方案，将线卷上纱线的一端缠绕设置在绕线辊3032上，从而可以通过伺服电机3031带动绕线辊3032对纱线进行绕线操作，在绕线的同时，打开正反转电机3021，正反转电机3021带动螺纹轴3022转动，并在螺纹套3023的螺纹作用下，能够带动螺纹套3023上下往复调节，因此可以带动绕线组件303进行高度调节，从而可以使得绕线辊3032对准线卷的放线位置，因此保证了对纱线绕线收卷的质量。

请参照图1至图4所示，螺纹套3023的侧面固定连接有限位滑块30231，安装架301内壁的侧面且对应限位滑块30231的位置开设有限位滑槽30232；

通过采用上述技术方案，通过设置限位滑块30231以及限位滑槽30232对螺纹套3023起到限位作用，从而增加了螺纹套3023带动侧面的绕线组件303上下往复调节的稳定性。

为了降低限位滑块30231与限位滑槽30232之间的摩擦力，设置的限位滑块30231的表面粗糙度以及限位滑槽30232的表面粗糙度均不大于Ra0.1。

为了提高支撑台1的稳定性，在支撑台1的底部至少固定安装有四个对称设置的支腿。

请参照图1至图4所示，压块20333的底部转动安装有限位滚珠20335；

通过采用上述技术方案，通过设置限位滚珠20335降低了压块20333对安装于放置柱202上的纱线的摩擦力，从而保证了安装于放置柱202上的纱线转动放卷的便捷性。

本实用新型的工作原理是：首先将待缠绕的线卷套设在放置柱202上，然后将压紧盘2031的底部通过螺纹安装柱2032螺纹安装于放置柱202的顶部，并使得限位滚珠20335的底部与线卷的顶部滚动连接，从而可以将线卷便捷固定，且通过设置套簧20334，使得压块20333具有上下伸缩的空间，从而能够适用于不同尺寸的线卷固定，线卷放置完成后，将线卷上纱线的一端缠绕设置在绕线辊3032上，从而可以通过伺服电机3031带动绕线辊3032对纱线进行绕线操作，在绕线的同时，打开正反转电机3021，正反转电机3021带动螺纹轴3022转动，并在螺纹套3023的螺纹作用下，能够带动螺纹套3023上下往复调节，因此可以带动绕线组件303进行高度调节，从而可以使得绕线辊3032对准线卷的放线位置，因此保证了对纱线绕线收卷的质量。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动高速绕线机，其特征在于，包括：

支撑台(1)；

用于待绕线线卷放置的放线机构(2)，所述放线机构(2)包括固定连接在所述支撑台(1)顶部一侧的支撑座(201)，所述支撑座(201)的顶部固定连接有放置柱(202)，所述放置柱(202)的顶部安装有用于压紧限位的压紧组件(203)；

用于绕线的绕线机构(3)，所述绕线机构(3)包括固定连接在所述支撑台(1)顶部另一侧的安装架(301)，所述安装架(301)上安装有驱动组件(302)，所述驱动组件(302)的侧面安装有绕线组件(303)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述压紧组件(203)包括压紧盘(2031)，所述压紧盘(2031)的底部安装有螺纹安装柱(2032)，所述放置柱(202)的顶部开设有与所述螺纹安装柱(2032)螺纹连接的螺纹槽，所述压紧盘(2031)的两侧均安装有用于线卷压紧固定的弹性压紧结构(2033)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述弹性压紧结构(2033)包括固定连接在所述压紧盘(2031)上的安装滑套(20331)，所述安装滑套(20331)上滑动连接有滑动压杆(20332)，所述滑动压杆(20332)的底部固定连接有压块(20333)，位于所述压块(20333)以及所述安装滑套(20331)之间的所述滑动压杆(20332)上套设有套簧(20334)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述驱动组件(302)包括固定连接在所述安装架(301)顶部的正反转电机(3021)，所述正反转电机(3021)的输出轴上固定连接有螺纹轴(3022)，所述螺纹轴(3022)上螺纹连接有螺纹套(3023)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述绕线组件(303)包括固定连接在所述螺纹套(3023)侧面的伺服电机(3031)，所述伺服电机(3031)的输出轴上固定连接有绕线辊(3032)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述螺纹套(3023)的侧面固定连接有限位滑块(30231)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述安装架(301)内壁的侧面且对应所述限位滑块(30231)的位置开设有限位滑槽(30232)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述压块(20333)的底部转动安装有限位滚珠(20335)。

9.根据权利要求1所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述支撑台(1)的底部至少固定安装有四个对称设置的支腿。

10.根据权利要求7所述的一种全自动高速绕线机，其特征在于：所述限位滑块(30231)的表面粗糙度以及所述限位滑槽(30232)的表面粗糙度均不大于Ra0.1。