CN221070482U - 纠偏式绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纠偏式绕线机，涉及绕线机领域，包括绕线机体和设置在绕线机体上由电机驱动的绕线单元，绕线机体的前表面固定安装有直线移动结构，直线移动结构与绕线单元的转轴上设置有联动结构，直线移动结构的滑动处设置有第一纠偏机构，第一纠偏机构包括安装底板、一对纠偏支座和一对纠偏轮；第一纠偏机构上设置有第二纠偏机构，第二纠偏机构包括转动支板和一对纠偏转柱；一对纠偏转柱之间形成第二纠偏通道；纠偏转柱设置在纠偏轮的后方位置。本实用新型通过设置第一纠偏机构和第二纠偏机构，以改变线缆绕线的位置为目的，来达到绕线的纠偏效果，同时，降低纠偏过程的磨损度；通过设置联动结构，可有效降低绕线纠偏的驱动成本。

Description

纠偏式绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，特别是涉及纠偏式绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。绕线机主要适用于线材进行卷绕处理。

申请号为202120608111.6公开了一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体一侧中部焊接有第一纠偏板，所述绕线机本体一侧顶部焊接有第二纠偏板，所述第一纠偏板一端顶部和第二纠偏板一端顶部均开设有第一安装孔，所述第一纠偏板一端底部和第二纠偏板一端底部均开设有第二安装孔，所述第一安装孔内部安装有丝杆转轴。通过使用L型固定架，可以对喷油管进行固定，通过使用支撑板，可以对供油管进行限位，通过将供油管连接外部黄油供给管，可以使黄油从喷油管喷出，对线缆进行润滑，一方面可以降低线缆的涂抹润滑难度，另 一方面可以使黄油涂抹的更加均匀，有利于提高线缆的使用寿命。

发明人认为，当下的绕线机在对线材如线缆进行绕线纠偏时，通过启动伺服电机，可以使线缆随纠偏块做水平往返移动，让线缆依次在绕线机的转轴上绕线，用以达到纠偏的目的，通过两个耐磨板的配合使用，可以对线缆进行夹持限位，避免线缆在绕线的过程中接触到纠偏孔，而采用以上的纠偏方式，增大了线缆与耐磨板的摩擦系数，进而增加线缆与耐磨板的磨损度；同时，纠偏的运行驱动较为独立，因未有效利用现有绕线机的绕线动力进行纠偏处理，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供纠偏式绕线机，通过设置第一纠偏机构和第二纠偏机构，以改变线缆绕线的位置为目的，来达到绕线的纠偏效果，同时，降低纠偏过程的磨损度；通过设置联动结构，可有效降低绕线纠偏的驱动成本，解决了现有的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为纠偏式绕线机，包括绕线机体和设置在所述绕线机体上由电机驱动的绕线单元，所述绕线机体的前表面固定安装有直线移动结构，所述直线移动结构与所述绕线单元的转轴上设置有联动结构，所述直线移动结构的滑动处设置有第一纠偏机构，所述第一纠偏机构上设置有第二纠偏机构；

所述第一纠偏机构包括安装底板、固定安装在所述安装底板上的一对纠偏支座和转动连接在一对纠偏支座上的一对纠偏轮。

进一步的，所述直线移动结构包括纠偏滑盒、转动连接在所述纠偏滑盒内的往复丝杆和螺纹连接在所述往复丝杆上的螺纹滑块；

所述安装底板通过螺丝连接在所述螺纹滑块的顶部位置。

进一步的，布设在一对纠偏支座上的一对纠偏轮呈上下分布设置，且一对纠偏轮之间形成第一纠偏通道。

进一步的，所述联动结构包括固定安装在所述绕线单元转轴端的第一带轮、皮带连接在所述第一带轮上的第二带轮和固定安装在所述第二带轮中端的传动杆；

所述传动杆背向所述第二带轮的一端活动贯穿所述纠偏滑盒，并与所述往复丝杆同轴固连。

进一步的，所述传动杆通过轴承与所述纠偏滑盒转动连接。

进一步的，所述第二纠偏机构包括固定安装在一对纠偏支座上的转动支板和转动连接在所述转动支板上的一对纠偏转柱；

一对纠偏转柱之间形成第二纠偏通道；

所述纠偏转柱设置在所述纠偏轮的后方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，通过第一纠偏机构和第二纠偏机构的配合下，第一纠偏机构以y轴方向的滚动形式实现线材的校对导向，这样可降低线缆移动绕线的磨损度，同时，第二纠偏机构以x轴方向的转动形式对经过第一纠偏机构纠偏后的线材进行方向的改变，这样可进一步降低发生角度变化的线材对第一纠偏机构的磨损度，从而可提高纠偏效果，降低纠偏的磨损度。

2、本申请中，通过在直线移动结构与绕线单元上设置有联动结构，联动结构结合现有绕线机上绕线的驱动端可联动直线移动结构进行旋转，赋予旋转能力的直线移动结构可带动第一纠偏机构和第二纠偏机构进行往复运动，以带动线缆往复且均匀的绕线在绕线单元上实现纠偏的效果，这样的设计可有效降低驱动成本。

附图说明

图1所示为本实用新型整体的第一视角结构示意图。

图2所示为本实用新型整体的第二视角结构示意图。

图3所示为图1中第一纠偏机构、第二纠偏机构和局部的直线移动结构的结构示意图。

图4所示为图3中不含直线移动结构的结构示意图。

主要元件符号说明

1、绕线机体；2、绕线单元；3、直线移动结构；31、纠偏滑盒；32、往复丝杆；33、螺纹滑块；4、联动结构；41、第一带轮；42、第二带轮；43、传动杆；5、第一纠偏机构；51、安装底板；52、纠偏支座；53、纠偏轮；6、第二纠偏机构；61、转动支板；62、纠偏转柱。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供了纠偏式绕线机，包括绕线机体1和设置在绕线机体1上由电机驱动的绕线单元2，绕线机体1的前表面固定安装有直线移动结构3，直线移动结构3与绕线单元2的转轴上设置有联动结构4，直线移动结构3的滑动处设置有第一纠偏机构5，第一纠偏机构5上设置有第二纠偏机构6；本申请中的绕线单元2为常规结构，在此不在继续赘述；

结合参阅图3，直线移动结构3包括纠偏滑盒31、转动连接在纠偏滑盒31内的往复丝杆32和螺纹连接在往复丝杆32上的螺纹滑块33；螺纹滑块33可在纠偏滑盒31中滑移，并借助往复丝杆32螺纹的传动下，使得螺纹滑块33可进行直线运动；

结合参阅图4，第一纠偏机构5包括安装底板51、固定安装在安装底板51上的一对纠偏支座52和转动连接在一对纠偏支座52上的一对纠偏轮53；

布设在一对纠偏支座52上的一对纠偏轮53呈上下分布设置，且一对纠偏轮53之间形成第一纠偏通道；第一纠偏通道可用于穿入绕线的线缆，利用可转动的纠偏轮53以滚动形式来降低线缆绕线移动的摩擦力，从而来降低磨损度；

安装底板51通过螺丝连接在螺纹滑块33的顶部位置；

具体的，在往复丝杆32带动螺纹滑块33在纠偏滑盒31内往复直线移动时，穿过第一纠偏通道并连接在绕线单元2上的线缆可做往复水平运动，使得线缆可在绕线单元2上均匀卷绕，已达到线缆纠偏绕线的效果；

结合参阅图1，联动结构4包括固定安装在绕线单元2转轴端的第一带轮41、皮带连接在第一带轮41上的第二带轮42和固定安装在第二带轮42中端的传动杆43；

传动杆43背向第二带轮42的一端活动贯穿纠偏滑盒31，并与往复丝杆32同轴固连；

传动杆43通过轴承与纠偏滑盒31转动连接；这样可提高传动杆43转动的稳定性；

具体的，在绕线单元2由电机驱动旋转时，其上的转轴可带动第一带轮41进行转动，第一带轮41可通过皮带带动第二带轮42同步旋转，直至第二带轮42通过传动杆43传动往复丝杆32轴向转动，则线缆可基于在绕线单元2上进行均匀卷绕；

继续参阅图4，第二纠偏机构6包括固定安装在一对纠偏支座52上的转动支板61和转动连接在转动支板61上的一对纠偏转柱62；

一对纠偏转柱62之间形成第二纠偏通道；穿过第一纠偏通道的线缆可继续穿过第二纠偏通道在连接在绕线单元2上，第二纠偏通道设计的好处是，在线缆基于在绕线单元2上往复运动时，穿过一对纠偏轮53的线缆会发生摆角变化，则角度变化的线缆与第一纠偏轮53的表面摩擦系数会升高，而利用第二纠偏通道来对经过第一纠偏通道的线缆进行方向的改变，以缩小线缆绕线摆角的幅度，来降低线缆与纠偏轮53的磨损度；

纠偏转柱62设置在纠偏轮53的后方位置；

具体的，在螺纹滑块33带动纠偏轮53和纠偏转柱62进行往复直线移动时，依次穿过第一纠偏通道、第二纠偏通道并连接在绕线单元2上线缆可依次且均匀的绕线在绕线单元2上，此时利用可转动的纠偏轮53以滚动形式来降低线缆绕线移动的摩擦力，从而来降低磨损度，同时，在线缆基于在绕线单元2上往复运动时，穿过一对纠偏轮53的线缆会发生摆角变化，则角度变化的线缆与第一纠偏轮53的表面摩擦系数会升高，而利用第二纠偏通道来对经过第一纠偏通道的线缆进行方向的改变，以缩小线缆绕线摆角的幅度，来降低线缆与纠偏轮53的磨损度。

本实施例中纠偏式绕线机的使用方式为：首先，将需要绕线的线缆依次穿过第一纠偏通道、第二纠偏通道并连接在绕线单元2上，由电机驱动绕线单元2绕线驱动，绕线单元2中的转轴可带动第一带轮41进行转动，第一带轮41可通过皮带带动第二带轮42同步旋转，直至第二带轮42通过传动杆43传动往复丝杆32轴向转动，往复丝杆32可带动螺纹滑块33在纠偏滑盒31内往复直线移动时，则穿过第一纠偏通道、第二纠偏通道的线缆可做往复水平运动，使得线缆在绕线单元2上均匀卷绕，已达到线缆纠偏绕线的效果；此过程中，利用可转动的纠偏轮53以滚动形式来降低线缆绕线移动的摩擦力，从而来降低磨损度，同时，在线缆基于在绕线单元2上往复运动时，穿过一对纠偏轮53的线缆会发生摆角变化，则角度变化的线缆与第一纠偏轮53的表面摩擦系数会升高，而利用第二纠偏通道来对经过第一纠偏通道的线缆进行方向的改变，以缩小线缆绕线摆角的幅度，来降低线缆与纠偏轮53的磨损度。

Claims (6)

1.纠偏式绕线机，包括绕线机体（1）和设置在所述绕线机体（1）上由电机驱动的绕线单元（2），其特征在于，所述绕线机体（1）的前表面固定安装有直线移动结构（3），所述直线移动结构（3）与所述绕线单元（2）的转轴上设置有联动结构（4），所述直线移动结构（3）的滑动处设置有第一纠偏机构（5），所述第一纠偏机构（5）上设置有第二纠偏机构（6）；

所述第一纠偏机构（5）包括安装底板（51）、固定安装在所述安装底板（51）上的一对纠偏支座（52）和转动连接在一对纠偏支座（52）上的一对纠偏轮（53）。

2.根据权利要求1所述的纠偏式绕线机，其特征在于，所述直线移动结构（3）包括纠偏滑盒（31）、转动连接在所述纠偏滑盒（31）内的往复丝杆（32）和螺纹连接在所述往复丝杆（32）上的螺纹滑块（33）；

所述安装底板（51）通过螺丝连接在所述螺纹滑块（33）的顶部位置。

3.根据权利要求2所述的纠偏式绕线机，其特征在于，布设在一对纠偏支座（52）上的一对纠偏轮（53）呈上下分布设置，且一对纠偏轮（53）之间形成第一纠偏通道。

4.根据权利要求2所述的纠偏式绕线机，其特征在于，所述联动结构（4）包括固定安装在所述绕线单元（2）转轴端的第一带轮（41）、皮带连接在所述第一带轮（41）上的第二带轮（42）和固定安装在所述第二带轮（42）中端的传动杆（43）；

所述传动杆（43）背向所述第二带轮（42）的一端活动贯穿所述纠偏滑盒（31），并与所述往复丝杆（32）同轴固连。

5.根据权利要求4所述的纠偏式绕线机，其特征在于，所述传动杆（43）通过轴承与所述纠偏滑盒（31）转动连接。

6.根据权利要求1所述的纠偏式绕线机，其特征在于，所述第二纠偏机构（6）包括固定安装在一对纠偏支座（52）上的转动支板（61）和转动连接在所述转动支板（61）上的一对纠偏转柱（62）；

一对纠偏转柱（62）之间形成第二纠偏通道；

所述纠偏转柱（62）设置在所述纠偏轮（53）的后方位置。