CN219708723U - 一种具有纠偏功能的绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有纠偏功能的绕线机，其中包括底板，所述底板的上表面焊接有安装板，所述安装板的数量为两个且对称设置，所述底板的上表面设置有纠偏机构，所述底板的上表面设置有绕线机构，在使用时，首先将电线电缆穿过纠偏孔，然后旋转螺纹杆，由于螺纹杆与纠偏块螺纹连接，使螺纹杆带动限位板进行移动，使限位板与电线电缆接触，进而对电线电缆进行支撑，防止电线电缆发生偏移，但是限位板不会对电线电缆进行固定，电线电缆可以在限位板之间进行滑动，其中辅助杆使限位板竖直向下移动，然后气缸可以带动连接杆进行移动，进而带动连接板、固定柱和纠偏块进行移动，进而带动电线电缆进行移动，进而对电线电缆进行纠偏操作。

Description

一种具有纠偏功能的绕线机

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术方向，具体涉及一种具有纠偏功能的绕线机。

背景技术

电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料，“电线”和“电缆”并没有严格的界限，通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，减小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线，在电线电缆进行收集时需要使用绕线机对电线电缆进行缠绕。

现有专利：CN21477985U，公开了一种具有纠偏功能的绕线机，包括绕线机本体，所述绕线机本体一侧中部焊接有第一纠偏板，所述绕线机本体一侧顶部焊接有第二纠偏板，所述第一纠偏板一端顶部和第二纠偏板一端顶部均开设有第一安装孔，所述第一纠偏板一端底部和第二纠偏板一端底部均开设有第二安装孔，所述第一安装孔内部安装有丝杆转轴，通过使用L型固定架，可以对喷油管进行固定，通过使用支撑板，可以对供油管进行限位，通过将供油管连接外部黄油供给管，可以使黄油从喷油管喷出，对线缆进行润滑，一方面可以降低线缆的涂抹润滑难度，另一方面可以使黄油涂抹的更加均匀，有利于提高线缆的使用寿命。

此专利是通过丝杆转动带动纠偏块进行移动，进而对电线电缆缠绕时进行纠偏，但是丝杆使用时间过长后，会出现磨损，影响纠偏的质量，减小了纠偏装置的使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有纠偏功能的绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有纠偏功能的绕线机，包括底板，所述底板的上表面焊接有安装板，所述安装板的数量为两个且对称设置，所述底板的上表面设置有纠偏机构，所述底板的上表面设置有绕线机构；

所述纠偏机构包括气缸、连接杆、连接板、固定柱、纠偏块、纠偏孔、限位板、螺纹杆和辅助杆，所述气缸设置于安装板的表面，所述连接杆栓接于气缸的表面，所述连接板设置于连接杆的一端，所述固定柱焊接于连接杆的表面，所述纠偏块焊接于固定柱的一端，所述纠偏孔开设于纠偏块的表面，所述限位板活动设置于纠偏孔的内部，所述螺纹杆的一端转动连接于限位板的表面，所述螺纹杆的另一端延伸至纠偏块的外部，所述辅助杆的一端焊接于限位板的表面，所述辅助杆的另一端延伸至纠偏块的外部，所述限位板为橡胶材质。

本实用新型进一步说明，所述绕线机构包括电机和绕线柱，所述电机设置于安装板的表面，所述绕线柱栓接于电机的输出轴，所述绕线柱与安装板转动连接。

本实用新型进一步说明，所述纠偏块的一端焊接有安装块，所述安装块的数量为两个且对称设置，两个所述安装块之间转动设置有滚轮。

本实用新型进一步说明，所述限位板的表面开设有转动孔，所述转动孔的内部设置有转动球。

本实用新型进一步说明，所述绕线柱的两端焊接有限位块。

本实用新型进一步说明，所述电机和气缸的下表面设置有支撑板，所述支撑板的一端与安装板焊接，所述支撑板的下表面焊接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置底板、安装板、纠偏机构和绕线机构，在使用时，底板可以对安装板进行支撑，然后安装板对纠偏机构和绕线机构进行安装，然后绕线机构对电线电缆进行缠绕，在电线电缆缠绕的过程中，纠偏机构可以对电线电缆进行纠偏，防止电线电缆发生打结的情况，其中纠偏机构包括气缸、连接杆、连接板、固定柱、纠偏块、纠偏孔、限位板、螺纹杆和辅助杆，在使用时，首先将电线电缆穿过纠偏孔，然后旋转螺纹杆，由于螺纹杆与纠偏块螺纹连接，使螺纹杆带动限位板进行移动，使限位板与电线电缆接触，进而对电线电缆进行支撑，防止电线电缆发生偏移，但是限位板不会对电线电缆进行固定，电线电缆可以在限位板之间进行滑动，其中辅助杆使限位板竖直向下移动，然后气缸可以带动连接杆进行移动，进而带动连接板、固定柱和纠偏块进行移动，进而带动电线电缆进行移动，进而对电线电缆进行纠偏操作，使用气缸，可以避免发生磨损，提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的纠偏机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的绕线机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的图4中A处放大图。

图中：1、底板；2、安装板；3、纠偏机构；4、绕线机构；5、安装块；6、滚轮；7、转动孔；8、转动球；9、限位块；10、支撑板；11、加强筋；301、气缸；302、连接杆；303、连接板；304、固定柱；305、纠偏块；306、纠偏孔；307、限位板；308、螺纹杆；309、辅助杆；401、电机；402、绕线柱。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种具有纠偏功能的绕线机，包括底板1，底板1的上表面焊接有安装板2，安装板2的数量为两个且对称设置，底板1的上表面设置有纠偏机构3，底板1的上表面设置有绕线机构4；

纠偏机构3包括气缸301、连接杆302、连接板303、固定柱304、纠偏块305、纠偏孔306、限位板307、螺纹杆308和辅助杆309，气缸301设置于安装板2的表面，连接杆302栓接于气缸301的表面，连接板303设置于连接杆302的一端，固定柱304焊接于连接杆302的表面，纠偏块305焊接于固定柱304的一端，纠偏孔306开设于纠偏块305的表面，限位板307活动设置于纠偏孔306的内部，螺纹杆308的一端转动连接于限位板307的表面，螺纹杆308的另一端延伸至纠偏块305的外部，所述螺纹杆308与纠偏块305螺纹连接，辅助杆309的一端焊接于限位板307的表面，辅助杆309的另一端延伸至纠偏块305的外部，限位板307为橡胶材质。

采用上述方案：通过设置底板1、安装板2、纠偏机构3和绕线机构4，在使用时，底板1可以对安装板2进行支撑，然后安装板2对纠偏机构3和绕线机构4进行安装，然后绕线机构4对电线电缆进行缠绕，在电线电缆缠绕的过程中，纠偏机构3可以对电线电缆进行纠偏，防止电线电缆发生打结的情况，其中纠偏机构3包括气缸301、连接杆302、连接板303、固定柱304、纠偏块305、纠偏孔306、限位板307、螺纹杆308和辅助杆309，在使用时，首先将电线电缆穿过纠偏孔306，然后旋转螺纹杆308，由于螺纹杆308与纠偏块305螺纹连接，使螺纹杆308带动限位板307进行移动，使限位板307与电线电缆接触，进而对电线电缆进行支撑，防止电线电缆发生偏移，但是限位板307不会对电线电缆进行固定，电线电缆可以在限位板307之间进行滑动，其中辅助杆309使限位板307竖直向下移动，然后气缸301可以带动连接杆302进行移动，进而带动连接板303、固定柱304和纠偏块305进行移动，进而带动电线电缆进行移动，进而对电线电缆进行纠偏操作，使用气缸301，可以避免发生磨损，提高使用寿命。

参考图5，绕线机构4包括电机401和绕线柱402，电机401设置于安装板2的表面，绕线柱402栓接于电机401的输出轴，绕线柱402与安装板2转动连接。

采用上述方案：通过设置电机401和绕线柱402，在使用时，电机401带动绕线柱402进行转动，然后将电线电缆放置于绕线柱402的表面，随着绕线柱402的转动，使电线电缆缠绕在绕线柱402的表面。

参考图4，纠偏块305的一端焊接有安装块5，安装块5的数量为两个且对称设置，两个安装块5之间转动设置有滚轮6。

采用上述方案：通过设置安装块5和滚轮6，在使用时，滚轮6可以在两个安装块5之间进行转动，当电线电缆穿过纠偏孔306后，然后穿过滚轮6表面，带动滚轮6进行转动，使滚轮6移动更顺畅。

参考图6，限位板307的表面开设有转动孔7，转动孔7的内部设置有转动球8。

采用上述方案：通过设置转动孔7和转动球8，在电线电缆穿过纠偏孔306时，转动球8会在转动孔7中进行转动，减小了电线电缆与限位板307之间的摩擦力，使电线电缆更顺畅的通过纠偏孔306。

参考图5，绕线柱402的两端焊接有限位块9。

采用上述方案：通过设置限位块9，在使用时，限位块9可以对电线电缆缠绕时进行限位。

参考图1，电机401和气缸301的下表面设置有支撑板10，支撑板10的一端与安装板2焊接，支撑板10的下表面焊接有加强筋11。

采用上述方案：通过设置支撑板10和加强筋11，在使用时，支撑板10可以对电机401和气缸301提供支撑作用，表面电机401和气缸301发生摇晃，然后加强筋11进一步提高了支撑板10的支撑作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将电线电缆穿过纠偏孔306，然后旋转螺纹杆308，由于螺纹杆308与纠偏块305螺纹连接，使螺纹杆308带动限位板307进行移动，使限位板307与电线电缆接触，进而对电线电缆进行支撑，防止电线电缆发生偏移，但是限位板307不会对电线电缆进行固定，电线电缆可以在限位板307之间进行滑动，其中辅助杆309使限位板307竖直向下移动，然后气缸301可以带动连接杆302进行移动，进而带动连接板303、固定柱304和纠偏块305进行移动，进而带动电线电缆进行移动，进而对电线电缆进行纠偏操作，使用气缸301，可以避免发生磨损，提高使用寿命，然后将电线电缆放置于绕线柱402的表面，随着绕线柱402的转动，使电线电缆缠绕在绕线柱402的表面，当电线电缆穿过纠偏孔306后，然后穿过滚轮6表面，带动滚轮6进行转动，使滚轮6移动更顺畅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有纠偏功能的绕线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的数量为两个且对称设置，所述底板(1)的上表面设置有纠偏机构(3)，所述底板(1)的上表面设置有绕线机构(4)；

所述纠偏机构(3)包括气缸(301)、连接杆(302)、连接板(303)、固定柱(304)、纠偏块(305)、纠偏孔(306)、限位板(307)、螺纹杆(308)和辅助杆(309)，所述气缸(301)设置于安装板(2)的表面，所述连接杆(302)栓接于气缸(301)的表面，所述连接板(303)设置于连接杆(302)的一端，所述固定柱(304)焊接于连接杆(302)的表面，所述纠偏块(305)焊接于固定柱(304)的一端，所述纠偏孔(306)开设于纠偏块(305)的表面，所述限位板(307)活动设置于纠偏孔(306)的内部，所述螺纹杆(308)的一端转动连接于限位板(307)的表面，所述螺纹杆(308)的另一端延伸至纠偏块(305)的外部，所述螺纹杆(308)与纠偏块(305)螺纹连接，所述辅助杆(309)的一端焊接于限位板(307)的表面，所述辅助杆(309)的另一端延伸至纠偏块(305)的外部，所述限位板(307)为橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述绕线机构(4)包括电机(401)和绕线柱(402)，所述电机(401)设置于安装板(2)的表面，所述绕线柱(402)栓接于电机(401)的输出轴，所述绕线柱(402)与安装板(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述纠偏块(305)的一端焊接有安装块(5)，所述安装块(5)的数量为两个且对称设置，两个所述安装块(5)之间转动设置有滚轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述限位板(307)的表面开设有转动孔(7)，所述转动孔(7)的内部设置有转动球(8)。

5.根据权利要求2所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述绕线柱(402)的两端焊接有限位块(9)。

6.根据权利要求2所述的一种具有纠偏功能的绕线机，其特征在于：所述电机(401)和气缸(301)的下表面设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一端与安装板(2)焊接，所述支撑板(10)的下表面焊接有加强筋(11)。