CN212169716U - 一种轴类工件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件加工夹具，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板的上端固定安装有顶板，所述底座的上端面上固定安装有调节机构，所述顶板上设置有压紧部件，本实用新型为一种轴类工件加工夹具，通过设置夹紧块、压紧板和摩擦垫等，达到了提高夹具的稳定性，方便转动调节，可适配不同尺寸轴件的效果，解决了现有的轴类加工用夹具，当需要转动时是将整个夹具转动，使得夹具既需要夹持轴类，同时需要转动，且夹具通常难以适配不同尺寸大小的轴类工件，适配性差问题。

Description

一种轴类工件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轴类工件加工夹具。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，轴类在使用前需要经过多道工序的机械加工。

现有的轴类加工用夹具，当需要转动时是将整个夹具转动，使得夹具既需要夹持轴类，同时需要转动，且夹具通常难以适配不同尺寸大小的轴类工件，适配性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类工件加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴类工件加工夹具，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板，所述安装板的上端固定安装有顶板，所述底座的上端面上固定安装有调节机构，所述顶板上设置有压紧部件。

优选的，所述调节机构包括调节座，所述调节座内部的中心处固定安装有分隔板，所述调节座的内部转动安装有丝杆，所述调节座的右端面上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有左右对称分布的调节块，所述调节块位于分隔板的左右两侧，所述调节块的上端面上固定安装有夹紧块，所述夹紧块之间设置有轴类工件主体。

优选的，所述压紧部件包括气压缸，所述气压缸固定安装在顶板的上端面上，所述气压缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的下端面中心位置处固定安装有压紧板，所述压紧板位于轴类工件主体上方，所述升降板的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆，所述顶板上对应导向杆位置处开设有导向槽。

优选的，所述安装板的背离面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有防滑板，所述防滑板的位置与轴类工件主体相对应。

优选的，所述防滑板上固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫上开设有若干个均匀分布的摩擦槽。

优选的，所述底座的底部设置有转动台，所述底座转动安装在转动台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴类工件加工夹具，轴类工件主体通过与夹紧块的斜面部接触进行放置，通过丝杆电机运转，丝杆转动，左右两侧的调节块内部螺纹方向相反，因此夹紧块相向或背离运动，从而调节夹紧块之间的距离，方便适配不同尺寸的轴类工件主体进行放置，通过气压缸带动升降板进行升降运动，从而带动压紧板下降将轴类工件主体压紧固定，导向杆和导向槽起到导向作用，由于夹紧块可调节设置，因此轴类工件主体的中心位置处可与防滑板对应，通过电动推杆带动防滑板移动，通过摩擦垫将轴类工件主体夹紧，并通过摩擦垫和摩擦槽提高轴类工件主体的防滑效果，避免轴类工件主体前后滑动，提高夹持稳定性，转动台内部设置有电机，可驱动底座转动，从而带动夹具转动调节。本实用新型为一种轴类工件加工夹具，通过设置夹紧块、压紧板和摩擦垫等，达到了提高夹具的稳定性，方便转动调节，可适配不同尺寸轴件的效果，解决了现有的轴类加工用夹具，当需要转动时是将整个夹具转动，使得夹具既需要夹持轴类，同时需要转动，且夹具通常难以适配不同尺寸大小的轴类工件，适配性差问题。

附图说明

图1为一种轴类工件加工夹具的结构示意图；

图2为一种轴类工件加工夹具中摩擦垫的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装板，3-顶板，4-调节座，5-分隔板，6-丝杆，7-丝杆电机，8-调节块，9-夹紧块，10-轴类工件主体，11-气压缸，12-升降板，13-导向杆，14-导向槽，15-压紧板，16-电动推杆，17-防滑板，18-摩擦垫，19-转动台，20-摩擦槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类工件加工夹具，包括底座1，所述底座1的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板2，所述安装板2的上端固定安装有顶板3，所述底座1的上端面上固定安装有调节机构，所述顶板3上设置有压紧部件。

所述调节机构包括调节座4，所述调节座4内部的中心处固定安装有分隔板5，所述调节座4的内部转动安装有丝杆6，所述调节座4的右端面上固定安装有丝杆电机7，所述丝杆电机7的输出端与丝杆6固定连接，所述丝杆6上设置有左右对称分布的调节块8，所述调节块8位于分隔板5的左右两侧，所述调节块8的上端面上固定安装有夹紧块9，所述夹紧块9之间设置有轴类工件主体10。

轴类工件主体10通过与夹紧块9的斜面部接触进行放置，通过丝杆电机7运转，丝杆6转动，左右两侧的调节块8内部螺纹方向相反，因此夹紧块9相向或背离运动，从而调节夹紧块9之间的距离，方便适配不同尺寸的轴类工件主体10进行放置。

所述压紧部件包括气压缸11，所述气压缸11固定安装在顶板3的上端面上，所述气压缸11的输出端固定安装有升降板12，所述升降板12的下端面中心位置处固定安装有压紧板15，所述压紧板15位于轴类工件主体10上方，所述升降板12的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆13，所述顶板3上对应导向杆13位置处开设有导向槽14。

通过气压缸11带动升降板12进行升降运动，从而带动压紧板15下降将轴类工件主体10压紧固定，导向杆13和导向槽14起到导向作用。

所述安装板2的背离面上固定安装有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端固定安装有防滑板17，所述防滑板17的位置与轴类工件主体10相对应。

所述防滑板17上固定安装有摩擦垫18，所述摩擦垫18上开设有若干个均匀分布的摩擦槽20。

由于夹紧块9可调节设置，因此轴类工件主体10的中心位置处可与防滑板17对应，通过电动推杆16带动防滑板17移动，通过摩擦垫18将轴类工件主体10夹紧，并通过摩擦垫18和摩擦槽20提高轴类工件主体10的防滑效果，避免轴类工件主体10前后滑动，提高夹持稳定性。

所述底座1的底部设置有转动台19，所述底座1转动安装在转动台19上。

转动台19内部设置有电机，可驱动底座1转动，从而带动夹具转动调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴类工件加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面上固定安装有左右对称分布的安装板(2)，所述安装板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述底座(1)的上端面上固定安装有调节机构，所述顶板(3)上设置有压紧部件。

2.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工夹具，其特征在于：所述调节机构包括调节座(4)，所述调节座(4)内部的中心处固定安装有分隔板(5)，所述调节座(4)的内部转动安装有丝杆(6)，所述调节座(4)的右端面上固定安装有丝杆电机(7)，所述丝杆电机(7)的输出端与丝杆(6)固定连接，所述丝杆(6)上设置有左右对称分布的调节块(8)，所述调节块(8)位于分隔板(5)的左右两侧，所述调节块(8)的上端面上固定安装有夹紧块(9)，所述夹紧块(9)之间设置有轴类工件主体(10)。

3.根据权利要求2所述的一种轴类工件加工夹具，其特征在于：所述压紧部件包括气压缸(11)，所述气压缸(11)固定安装在顶板(3)的上端面上，所述气压缸(11)的输出端固定安装有升降板(12)，所述升降板(12)的下端面中心位置处固定安装有压紧板(15)，所述压紧板(15)位于轴类工件主体(10)上方，所述升降板(12)的上端面上固定安装有若干个对称分布的导向杆(13)，所述顶板(3)上对应导向杆(13)位置处开设有导向槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种轴类工件加工夹具，其特征在于：所述安装板(2)的背离面上固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定安装有防滑板(17)，所述防滑板(17)的位置与轴类工件主体(10)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种轴类工件加工夹具，其特征在于：所述防滑板(17)上固定安装有摩擦垫(18)，所述摩擦垫(18)上开设有若干个均匀分布的摩擦槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轴类工件加工夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有转动台(19)，所述底座(1)转动安装在转动台(19)上。

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