CN218710660U - 一种电机轴加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，且公开了一种电机轴加工用淬火装置，解决了电机轴的尺寸发生改变时，由于电机轴固定不动，因此在淬火时电机轴并不会位于电磁线圈的中心处，导致电机轴的淬火不够均匀，降低淬火质量的问题，其包括工作台、电机轴本体以及与工作台连接的高频线圈，工作台上对称连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴连接，电机与工作台连接，所述工作台上设置有与丝杆配合的定位件；定位件包括底座，底座内开设有螺孔，螺孔与丝杆螺纹连接；本实用新型，通过设置的定位件，能够在电机轴本体进行淬火时，使电机轴本体进行转动，从而使电机轴本体的淬火更加均匀，提高淬火的效果。

Description

一种电机轴加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工用淬火装置。

背景技术

根据授权公告号为CN216192523U的一种电机轴高频淬火装置，其通过在所述加工底座上安装可以运动所述淬火底座，在所述淬火底座上安装可以放置电机轴的所述放置台，在所述放置台盘安装可以夹持电机轴的所述夹持体，至此，将电机轴放在所述放置台上，用所述夹持体夹持固定电机轴，让所述放置台跟随所述淬火底座向所述高频线圈移动，实现了通过放置台与所述夹持体的支撑代替人工手持电机轴进行淬火，且机械装置不会出现疲惫而导致电机轴无法稳定在所述高频线圈内的情况，使得淬火的成功率变高，减少企业的材料成；但是仍存在的缺陷为：

电机轴的尺寸发生改变时，由于电机轴固定不动，因此在淬火时电机轴并不会位于电磁线圈的中心处，导致电机轴的淬火不够均匀，降低淬火质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电机轴加工用淬火装置，有效的解决了电机轴的尺寸发生改变时，由于电机轴固定不动，因此在淬火时电机轴并不会位于电磁线圈的中心处，导致电机轴的淬火不够均匀，降低淬火质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工用淬火装置，包括工作台、电机轴本体以及与工作台连接的高频线圈，工作台上对称连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴连接，电机与工作台连接，所述工作台上设置有与丝杆配合的定位件；定位件包括底座，底座内开设有螺孔，螺孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述底座外壁连接有电动推杆，电动推杆的输出端连接有压板，压板的底端以及底座的顶端均等距开设有弧形槽，弧形槽的内部转动连接有转辊。

优选的，所述压板上对称连接有上连接块，两个上连接块上均连接有导向杆，底座上对称连接有下连接块，导向杆与下连接块上的通孔滑动连接。

优选的，所述底座的内部开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有驱动轮，驱动轮的底端与工作台接触。

优选的，其中一个所述转辊上均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮啮合连接，齿轮与安装槽转动连接，齿轮上安装有同轴的带轮，带轮与驱动轮上的环形槽通过传送带连接。

优选的，所述底座的整体几何形状为倒T型结构，底座的底端与工作台接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的定位件，能够在电机轴本体进行淬火时，使电机轴本体进行转动，从而使电机轴本体的淬火更加均匀，提高淬火的效果；

2)、在工作中，通过设置的导向杆，能够保证压板垂直运动，提高固定时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中电机轴加工用淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的定位件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、轴承座；3、电机；4、丝杆；5、定位件；501、底座；502、螺孔；503、电动推杆；504、压板；505、上连接块；506、导向杆；507、下连接块；508、弧形槽；509、转辊；510、安装槽；511、驱动轮；512、齿槽；513、齿轮；514、带轮；6、电机轴本体；7、高频线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型涉及一种电机轴加工用淬火装置，包括工作台1、电机轴本体6以及与工作台1连接的高频线圈7，工作台1上对称连接有轴承座2，两个轴承座2之间转动连接有丝杆4，丝杆4的一端与电机3的输出轴连接，电机3与工作台1连接，工作台1上设置有与丝杆4配合的定位件5；定位件5包括底座501，底座501的整体几何形状为倒T型结构，底座501的底端与工作台1接触，底座501内开设有螺孔502，螺孔502与丝杆4螺纹连接，底座501外壁连接有电动推杆503，电动推杆503的输出端连接有压板504；

在使用时，将电机轴本体6放置在底座501上，然后通过电动推杆503带动压板504运动，压板504运动后对电机轴本体6进行夹紧，然后通过电机3带动丝杆4转动，丝杆4通过螺纹的方式带动底座501运动，从而使电机轴本体6伸入或伸出到高频线圈7的内部进行淬火处理。

具体的，压板504的底端以及底座501的顶端均等距开设有弧形槽508，弧形槽508的内部转动连接有转辊509，底座501的内部开设有安装槽510，安装槽510的内部转动连接有驱动轮511，驱动轮511的底端与工作台1接触，其中一个转辊509上均匀开设有齿槽512，齿槽512与齿轮513啮合连接，齿轮513与安装槽510转动连接，齿轮513上安装有同轴的带轮514，带轮514与驱动轮511上的环形槽通过传送带连接；

在底座501运动时，驱动轮511与工作台1接触后随之转动，驱动轮511上的环形槽通过传送带带动带轮514转动，带轮514带动同轴的齿轮513转动，齿轮513通过带动齿槽512带动转辊509转动，转辊509通过摩擦带动电机轴本体6转动，从而使电机轴本体6均匀的进行淬火处理，提高淬火质量。

进一步的，压板504上对称连接有上连接块505，两个上连接块505上均连接有导向杆506，底座501上对称连接有下连接块507，导向杆506与下连接块507上的通孔滑动连接；

能够通过导向杆506沿着下连接块507滑动，从而提高压板504运动时的稳定性。

Claims (6)

1.一种电机轴加工用淬火装置，包括工作台(1)、电机轴本体(6)以及与工作台(1)连接的高频线圈(7)，工作台(1)上对称连接有轴承座(2)，两个轴承座(2)之间转动连接有丝杆(4)，丝杆(4)的一端与电机(3)的输出轴连接，电机(3)与工作台(1)连接，其特征在于，所述工作台(1)上设置有与丝杆(4)配合的定位件(5)；

定位件(5)包括底座(501)，底座(501)内开设有螺孔(502)，螺孔(502)与丝杆(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用淬火装置，其特征在于：所述底座(501)外壁连接有电动推杆(503)，电动推杆(503)的输出端连接有压板(504)，压板(504)的底端以及底座(501)的顶端均等距开设有弧形槽(508)，弧形槽(508)的内部转动连接有转辊(509)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用淬火装置，其特征在于：所述压板(504)上对称连接有上连接块(505)，两个上连接块(505)上均连接有导向杆(506)，底座(501)上对称连接有下连接块(507)，导向杆(506)与下连接块(507)上的通孔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电机轴加工用淬火装置，其特征在于：所述底座(501)的内部开设有安装槽(510)，安装槽(510)的内部转动连接有驱动轮(511)，驱动轮(511)的底端与工作台(1)接触。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴加工用淬火装置，其特征在于：其中一个所述转辊(509)上均匀开设有齿槽(512)，齿槽(512)与齿轮(513)啮合连接，齿轮(513)与安装槽(510)转动连接，齿轮(513)上安装有同轴的带轮(514)，带轮(514)与驱动轮(511)上的环形槽通过传送带连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用淬火装置，其特征在于：所述底座(501)的整体几何形状为倒T型结构，底座(501)的底端与工作台(1)接触。

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