CN116923780A - 一种便于电线束快速分类的捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束捆扎技术领域，具体是一种便于电线束快速分类的捆扎设备，包括捆扎支撑架，还包括：支板一和支板二，所述支板一和支板二纵向分布在所述捆扎支撑架上，且所述支板一和支板二之间通过固定架固定安装有多个侧部收纳捆扎壳体；以及束紧捆扎机构，所述束紧捆扎机构分别与所述支板一和支板二相连接，并与所述捆扎支撑架相连接；其中，所述束紧捆扎机构包括有束紧驱动组件、悬挂扩张组件和夹持捆扎组件；本发明便于电线束快速分类的捆扎设备，可根据不同规格的电线束，在捆扎时对电线束同步进行精准的分类和标记，为后续的拿取和使用提供便利，同时，对于多种线束规格的电线束可同时进行快速捆扎，提高了捆扎工作的效率。

Description

一种便于电线束快速分类的捆扎设备

技术领域

本发明涉及线束捆扎技术领域，具体是一种便于电线束快速分类的捆扎设备。

背景技术

为了便于安装和维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，线束组件将各电气设备所用的不同规格和不同颜色的电线电缆通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线电缆捆扎成束，这样既完整，又可靠，线束捆扎设备则是用于捆扎上述收卷后的电线，以避免因堆放杂乱而影响后续的运输或使用，便于工作人员拿放。

现有的便于电线束快速分类的捆扎设备，在使用过程中，由于线束的规格存在不同，在捆扎时不能进行精准的分类和标记，在进行相应规格的线束取线和使用时十分不便，并且，对于多种线束规格的电线不能同时进行快速捆扎，影响捆扎工作的效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于电线束快速分类的捆扎设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于电线束快速分类的捆扎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于电线束快速分类的捆扎设备，包括捆扎支撑架，还包括：

支板一和支板二，所述支板一和支板二纵向分布在所述捆扎支撑架上，且所述支板一和支板二之间通过固定架固定安装有多个侧部收纳捆扎壳体；以及

束紧捆扎机构，所述束紧捆扎机构分别与所述支板一和支板二相连接，并与所述捆扎支撑架相连接，且所述束紧捆扎机构还与所述侧部收纳捆扎壳体正对设置；

其中，所述束紧捆扎机构包括有束紧驱动组件、悬挂扩张组件和夹持捆扎组件；

所述束紧驱动组件分别与所述捆扎支撑架和支板二相连接，所述悬挂扩张组件分别与所述支板一和支板二相连接，并与所述束紧驱动组件相连接，且所述悬挂扩张组件还与所述侧部收纳捆扎壳体正对设置，所述夹持捆扎组件分别与所述侧部收纳捆扎壳体和束紧驱动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述束紧驱动组件包括：

伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述捆扎支撑架上；

限位槽，所述限位槽开设于所述捆扎支撑架上，且所述限位槽内滑动安装有升降板，所述升降板与所述伸缩缸的输出端固定连接；以及

拉动调节单元，所述拉动调节单元分别与所述支板二和升降板相连接，且所述拉动调节单元还分别与所述悬挂扩张组件和夹持捆扎组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉动调节单元包括：

活动筒，所述活动筒的数量为多个，多个所述活动筒均匀分布在所述支板二上，每个所述活动筒上均开设有导向槽口；

活动重力块，所述活动重力块滑动安装在所述活动筒内，并插装在所述导向槽口内；

滑动杆，所述滑动杆的一端与所述活动重力块固定连接，滑动杆的另一端贯穿所述活动筒，并与所述活动筒滑动连接；以及

弹性拉绳，所述弹性拉绳的两端分别与所述升降板和滑动杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述悬挂扩张组件包括：

防滑拉杆一，所述防滑拉杆一与所述支板一可拆卸连接，且所述防滑拉杆一位于两套所述侧部收纳捆扎壳体中部；

升降拉杆，所述升降拉杆与所述束紧驱动组件固定连接；以及

分类检测单元，所述分类检测单元与所述升降拉杆相连接。

作为本发明进一步的方案：所述分类检测单元包括：

控制圆筒，所述控制圆筒固定安装在所述升降拉杆上；

高度控制杆，所述高度控制杆插装在所述升降拉杆和控制圆筒上，并与所述升降拉杆和控制圆筒滑动连接，且所述高度控制杆上固定安装有磁性圆盘，所述磁性圆盘滑动安装在所述控制圆筒内；

环形电磁铁，所述环形电磁铁位于所述控制圆筒内，并套设在所述高度控制杆上，且所述环形电磁铁还与所述磁性圆盘可分离连接；

防滑拉杆二，所述防滑拉杆二与所述高度控制杆转动连接，且所述防滑拉杆二还固定安装有检测板，所述检测板与所述环形电磁铁电性连接；以及

定位取料模块，所述定位取料模块分别与所述高度控制杆和控制圆筒相连接。

作为本发明进一步的方案：所述定位取料模块包括：

贯穿槽口，所述贯穿槽口开设于所述控制圆筒上；

条形凸起，所述条形凸起固定安装在所述高度控制杆上，其中，条形凸起和贯穿槽口之间成对设置，且数量至少为一对，所述条形凸起与所述贯穿槽口之间可分离连接；以及

旋钮头，所述旋钮头固定安装在所述高度控制杆上，并与所述控制圆筒可分离连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：折弯部，所述折弯部位于所述防滑拉杆二上，且所述折弯部的长度小于所述条形凸起的长度。

作为本发明进一步的方案：所述夹持捆扎组件包括：

导向杆，所述导向杆固定安装在所述升降板上，且所述导向杆上设有多个定滑轮；

升降连杆，所述升降连杆分别与所述束紧驱动组件固定连接；

钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过多个所述定滑轮，并与所述升降连杆固定连接，钢丝绳的另一端贯穿所述侧部收纳捆扎壳体；以及

夹紧捆扎控制单元，所述夹紧捆扎控制单元分别与所述侧部收纳捆扎壳体和钢丝绳相连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧捆扎控制单元包括：

捆扎机本体，所述捆扎机本体滑动安装在所述侧部收纳捆扎壳体内，并与所述悬挂扩张组件正对设置，且所述捆扎机本体的一侧壁为倾斜结构；

位移控制球体，所述位移控制球体位于所述侧部收纳捆扎壳体和捆扎机本体之间，并与所述捆扎机本体的倾斜侧壁相接触，且所述位移控制球体还与所述钢丝绳固定连接；以及

复位弹簧，所述复位弹簧的数量为多个，多个所述复位弹簧的两端分别与所述侧部收纳捆扎壳体和捆扎机本体固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对电线束进行捆扎的过程中，首先，可将人工收卷的呈环形形状的电线束悬挂在悬挂扩张组件上，其中，在对环形电线束进行悬挂之前，会经悬挂扩张组件对电线束的直径进行检测，以在后续多个侧部收纳捆扎壳体分别进行捆扎的过程中，对相应的电线束的规格及时进行标识，在本申请中，由于侧部收纳捆扎壳体的数量为多个，可通过对每个侧部收纳捆扎壳体上的打印设备进行参数设置，以使电线束对应的侧部收纳捆扎壳体进行捆扎的同时，打出的标识均不相同，以便于同时对不同规格的电线束进行标识和捆扎，在此不做过多赘述，在需要捆扎的电线束悬挂在悬挂扩张组件上后，即此时电线束位于支板一和支板二之间，然后，启动束紧驱动组件，可带动悬挂扩张组件动作，在悬挂扩张组件动作的过程中，可使环形电线束由松弛状态转变为拉紧状态，同时，在这个过程中，还会使成束的每根电线相互靠近，以对电线束进行规整，保证电线束能整齐且相互靠紧的进行捆扎，另外，通过设置的夹持捆扎组件，在环形电线束上下两侧拉伸的过程中，位于环形电线束左右两侧的夹持捆扎组件向环形电线束不断靠近，一方面在挤压作用下，可辅助环形电线束在竖直方向上的拉伸，另一方面，在夹持捆扎组件与环形电线束的侧部贴紧后，再进行捆扎，可提高捆扎的效果，同时，通过设置的悬挂扩张组件和夹持捆扎组件相互配合工作，针对圈数不同的环形电线束，其竖直方向上拉伸的越长，则其侧部夹持的越紧，以适应不同规格的电线束，在夹持捆扎组件进行捆扎后，从悬挂扩张组件上取下被捆扎的环形电线束即可，操作简单，可根据不同规格的电线束，在捆扎时对电线束同步进行精准的分类和标记，为后续的拿取和使用提供便利，同时，对于多种线束规格的电线束可同时进行快速捆扎，提高了捆扎工作的效率，为工作人员提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中便于电线束快速分类的捆扎设备的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中捆扎支撑架部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中收纳壳体部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中活动筒部分的右视结构示意图。

图5为本发明实施例中升降板部分的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中收纳壳体部分的局部剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中防滑拉杆部分的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中升降拉杆部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中控制圆筒部分的立体结构示意图。

图10为本发明实施例中控制圆筒部分的剖视结构示意图。

图中：1-捆扎支撑架，2-支板一，3-支板二，4-升降板，5-伸缩缸，6-限位槽，7-导向杆，8-固定架，9-侧部收纳捆扎壳体，10-防滑拉杆一，11-防滑拉杆二，12-升降拉杆，13-钢丝绳，14-定滑轮，15-活动筒，16-导向槽口，17-滑动杆，18-升降连杆，19-位移控制球体，20-复位弹簧，21-捆扎机本体，22-弹性拉绳，23-活动重力块，24-检测板，25-折弯部，26-贯穿槽口，27-高度控制杆，28-条形凸起，29-旋钮头，30-控制圆筒，31-环形电磁铁，32-磁性圆盘，33-复位弹性绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图10，本发明实施例提供的一种便于电线束快速分类的捆扎设备，包括捆扎支撑架1，还包括：

支板一2和支板二3，所述支板一2和支板二3纵向分布在所述捆扎支撑架1上，且所述支板一2和支板二3之间通过固定架8固定安装有多个侧部收纳捆扎壳体9；以及

束紧捆扎机构，所述束紧捆扎机构分别与所述支板一2和支板二3相连接，并与所述捆扎支撑架1相连接，且所述束紧捆扎机构还与所述侧部收纳捆扎壳体9正对设置；

其中，所述束紧捆扎机构包括有束紧驱动组件、悬挂扩张组件和夹持捆扎组件；

所述束紧驱动组件分别与所述捆扎支撑架1和支板二3相连接，所述悬挂扩张组件分别与所述支板一2和支板二3相连接，并与所述束紧驱动组件相连接，且所述悬挂扩张组件还与所述侧部收纳捆扎壳体9正对设置，所述夹持捆扎组件分别与所述侧部收纳捆扎壳体9和束紧驱动组件相连接。

在对电线束进行捆扎的过程中，首先，可将人工收卷的呈环形形状的电线束悬挂在悬挂扩张组件上，其中，在对环形电线束进行悬挂之前，会经悬挂扩张组件对电线束的直径进行检测，以在后续多个侧部收纳捆扎壳体9分别进行捆扎的过程中，对相应的电线束的规格及时进行标识，在本申请中，由于侧部收纳捆扎壳体9的数量为多个，可通过对每个侧部收纳捆扎壳体9上的打印设备进行参数设置，以使电线束对应的侧部收纳捆扎壳体9进行捆扎的同时，打出的标识均不相同，以便于同时对不同规格的电线束进行标识和捆扎，在此不做过多赘述，在需要捆扎的电线束悬挂在悬挂扩张组件上后，即此时电线束位于支板一2和支板二3之间，然后，启动束紧驱动组件，可带动悬挂扩张组件动作，在悬挂扩张组件动作的过程中，可使环形电线束由松弛状态转变为拉紧状态，同时，在这个过程中，还会使成束的每根电线相互靠近，以对电线束进行规整，保证电线束能整齐且相互靠紧的进行捆扎，另外，通过设置的夹持捆扎组件，在环形电线束上下两侧拉伸的过程中，位于环形电线束左右两侧的夹持捆扎组件向环形电线束不断靠近，一方面在挤压作用下，可辅助环形电线束在竖直方向上的拉伸，另一方面，在夹持捆扎组件与环形电线束的侧部贴紧后，再进行捆扎，可提高捆扎的效果，同时，通过设置的悬挂扩张组件和夹持捆扎组件相互配合工作，针对圈数不同的环形电线束，其竖直方向上拉伸的越长，则其侧部夹持的越紧，以适应不同规格的电线束，在夹持捆扎组件进行捆扎后，从悬挂扩张组件上取下被捆扎的环形电线束即可，操作简单，可根据不同规格的电线束，在捆扎时对电线束同步进行精准的分类和标记，为后续的拿取和使用提供便利，同时，对于多种线束规格的电线束可同时进行快速捆扎，提高了捆扎工作的效率，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，所述束紧驱动组件包括：

伸缩缸5，所述伸缩缸5固定安装在所述捆扎支撑架1上；

限位槽6，所述限位槽6开设于所述捆扎支撑架1上，且所述限位槽6内滑动安装有升降板4，所述升降板4与所述伸缩缸5的输出端固定连接；以及

拉动调节单元，所述拉动调节单元分别与所述支板二3和升降板4相连接，且所述拉动调节单元还分别与所述悬挂扩张组件和夹持捆扎组件相连接。

请参阅图1-图7，所述拉动调节单元包括：

活动筒15，所述活动筒15的数量为多个，多个所述活动筒15均匀分布在所述支板二3上，每个所述活动筒15上均开设有导向槽口16；

活动重力块23，所述活动重力块23滑动安装在所述活动筒15内，并插装在所述导向槽口16内；

滑动杆17，所述滑动杆17的一端与所述活动重力块23固定连接，滑动杆17的另一端贯穿所述活动筒15，并与所述活动筒15滑动连接；以及

弹性拉绳22，所述弹性拉绳22的两端分别与所述升降板4和滑动杆17固定连接。

当需要捆扎的电线束悬挂在悬挂扩张组件上后，启动伸缩缸5，可拉动升降板4在限位槽6内上移，在限位槽6上移过程中，可拉动多根弹性拉绳22同步上移，并拉动滑动杆17向上移动，同时，滑动杆17可带动活动重力块23在活动筒15内向上滑动，在活动重力块23上移过程中，可驱动多套悬挂扩张组件动作，从而可同时对多套同一规格或不同规格的电线束进行扩张和收紧，并进行捆扎工作，当多套环形电线束的规格不同或圈数不同时，由于弹性拉绳22具有弹性，则在弹性拉绳22的拉动下，多套悬挂扩张组件停止的时刻也不尽相同，比如，环形圈直径较小的环形电线束所对应的悬挂扩张组件会最先停止动作，此时，其对应的弹性拉绳22会不断被拉伸，而悬挂扩张组件始终处于静止状态，则环形电线束始终处于被拉紧的状态，同时，其他环形电线束会被继续拉伸，直至全部环形电线束都被拉紧为止，另外，通过设置的夹持捆扎组件，由于环形圈直径较小的环形电线束在被拉紧时，其所对应的弹性拉绳22还处于拉伸状态，则夹持捆扎组件便一直向环形圈直径较小的环形电线束侧部不断靠近，从而可对环形圈直径较小的环形电线束进行夹紧，然后捆扎，保证捆扎的效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图10，所述悬挂扩张组件包括：

防滑拉杆一10，所述防滑拉杆一10与所述支板一2可拆卸连接，且所述防滑拉杆一10位于两套所述侧部收纳捆扎壳体9中部；

升降拉杆12，所述升降拉杆12与所述束紧驱动组件固定连接；以及

分类检测单元，所述分类检测单元与所述升降拉杆12相连接。

请参阅图1-图10，所述分类检测单元包括：

控制圆筒30，所述控制圆筒30固定安装在所述升降拉杆12上；

高度控制杆27，所述高度控制杆27插装在所述升降拉杆12和控制圆筒30上，并与所述升降拉杆12和控制圆筒30滑动连接，且所述高度控制杆27上固定安装有磁性圆盘32，所述磁性圆盘32滑动安装在所述控制圆筒30内；

环形电磁铁31，所述环形电磁铁31位于所述控制圆筒30内，并套设在所述高度控制杆27上，且所述环形电磁铁31还与所述磁性圆盘32可分离连接；

防滑拉杆二11，所述防滑拉杆二11与所述高度控制杆27转动连接，且所述防滑拉杆二11还固定安装有检测板24，所述检测板24与所述环形电磁铁31电性连接；以及

定位取料模块，所述定位取料模块分别与所述高度控制杆27和控制圆筒30相连接。

请参阅图1-图9，所述定位取料模块包括：

贯穿槽口26，所述贯穿槽口26开设于所述控制圆筒30上；

条形凸起28，所述条形凸起28固定安装在所述高度控制杆27上，其中，条形凸起28和贯穿槽口26之间成对设置，且数量至少为一对，所述条形凸起28与所述贯穿槽口26之间可分离连接；以及

旋钮头29，所述旋钮头29固定安装在所述高度控制杆27上，并与所述控制圆筒30可分离连接。

请参阅图7-图9，还包括：折弯部25，所述折弯部25位于所述防滑拉杆二11上，且所述折弯部25的长度小于所述条形凸起28的长度。

通过设置的多套防滑拉杆一10和防滑拉杆二11，可将多套环形电线束分别套设在防滑拉杆一10和防滑拉杆二11上，其中，每套防滑拉杆一10和防滑拉杆二11均位于两个侧部收纳捆扎壳体9之间，且在环形电线束套设在防滑拉杆一10和防滑拉杆二11上之前，通过设置的检测板24，其中，在初始状态下，检测板24距离升降拉杆12的间隙较小，且每套检测板24距离升降拉杆12的间距均不相同，检测板24与升降拉杆12之间的间隙代表单根电线的直径，在悬挂环形电线束之前，先将电线束上的一根电线穿过检测板24与升降拉杆12之间的间隙，如果能够刚好穿过，则证明此套防滑拉杆一10和防滑拉杆二11对应的侧部收纳捆扎壳体9做的标记与这个环形电线束是对应的，避免出现标记错误的情况，当电线刚好从检测板24与升降拉杆12之间穿过时，检测板24可控制环形电磁铁31动作，使环形电磁铁31断电，从而失去磁性，在环形电磁铁31失去磁性后，便对磁性圆盘32失去磁吸力的作用，此时，在高度控制杆27和磁性圆盘32的重力作用下，高度控制杆27会带动磁性圆盘32在控制圆筒30内向下滑动，并使防滑拉杆二11也同步下移，从而可增大检测板24与升降拉杆12之间的距离，以便于将整个环形电线束一次性全部放入防滑拉杆二11和升降拉杆12之间，另外，通过设置的条形凸起28，其中，条形凸起28的底端为弧形的光滑面，当条形凸起28与控制圆筒30的顶部接触时，此时，高度控制杆27停止下移，然后，启动束紧驱动组件，可带动活动重力块23在活动筒15内滑动，并带动升降拉杆12和防滑拉杆二11同步上移，并在防滑拉杆一10的配合作用下，可逐渐对环形电线束进行拉紧，最终经夹持捆扎组件对环形电线束的侧部进行捆扎，以使环形电线束在被拉紧状态下进行捆扎，保证捆扎的效果以及捆扎后电线束的整齐和美观，当环形电线束被捆扎结束后，可通过再次启动伸缩缸5，推动升降板4向下移动，以将多套防滑拉杆一10和防滑拉杆二11之间的环形电线束全部取下，也可通过人力转动旋钮头29，使高度控制杆27在控制圆筒30上发生转动，其中，高度控制杆27可通过阻尼的形式与防滑拉杆二11转动连接，在高度控制杆27转动的过程中，可使条形凸起28与贯穿槽口26对齐，此时，条形凸起28穿过贯穿槽口26并进入控制圆筒30内，从而使高度控制杆27和防滑拉杆二11继续向下移动，且由于条形凸起28的长度大于折弯部25的长度，则当条形凸起28完全进入控制圆筒30内后，可使被捆扎后的环形电线束从检测板24与升降拉杆12之间的间隙取出，以实现对每个环形电线束单独取出的作用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，所述夹持捆扎组件包括：

导向杆7，所述导向杆7固定安装在所述升降板4上，且所述导向杆7上设有多个定滑轮14；

升降连杆18，所述升降连杆18分别与所述束紧驱动组件固定连接；

钢丝绳13，所述钢丝绳13的一端穿过多个所述定滑轮14，并与所述升降连杆18固定连接，钢丝绳13的另一端贯穿所述侧部收纳捆扎壳体9；以及

夹紧捆扎控制单元，所述夹紧捆扎控制单元分别与所述侧部收纳捆扎壳体9和钢丝绳13相连接。

请参阅图1-图6，所述夹紧捆扎控制单元包括：

捆扎机本体21，所述捆扎机本体21滑动安装在所述侧部收纳捆扎壳体9内，并与所述悬挂扩张组件正对设置，且所述捆扎机本体21的一侧壁为倾斜结构；

位移控制球体19，所述位移控制球体19位于所述侧部收纳捆扎壳体9和捆扎机本体21之间，并与所述捆扎机本体21的倾斜侧壁相接触，且所述位移控制球体19还与所述钢丝绳13固定连接；以及

复位弹簧20，所述复位弹簧20的数量为多个，多个所述复位弹簧20的两端分别与所述侧部收纳捆扎壳体9和捆扎机本体21固定连接。

在升降板4上移的过程中，可带动导向杆7同步上移，并带动多个定滑轮14也上移，同时，在弹性拉绳22拉动滑动杆17上移的过程中，还会拉动升降连杆18同步上移，并带动整根钢丝绳13上移，在钢丝绳13上移的过程中，会拉动侧部收纳捆扎壳体9内的位移控制球体19向上移动，此时位移控制球体19底部与侧部收纳捆扎壳体9内底壁之间设置的复位弹性绳33逐渐处于拉伸状态，且由于捆扎机本体21侧部的倾斜结构与位移控制球体19之间配合的推动作用，可使捆扎机本体21在侧部收纳捆扎壳体9内滑动，其中，捆扎机本体21的上下两端可通过导轨与滑槽的形式与侧部收纳捆扎壳体9的内壁滑动连接，且在捆扎机本体21向侧部收纳捆扎壳体9外侧移动的过程中，可使多个复位弹簧20逐渐处于拉伸状态，另外，捆扎机本体21在移动过程中，逐渐与被拉伸状态的环形电线束的侧部相接触，并贴紧在环形电线束的侧部，当环形电线束无法继续被纵向拉伸时，由于此时环形电线束的侧壁呈近似竖直状态，则捆扎机本体21可对环形电线束的侧部纵向方向上进行多部位捆扎，以保证捆扎后的稳固性，另外，当其中一套环形电线束被拉紧后，会停止移动，此时，活动重力块23停留在活动筒15内，活动重力块23不动，升降连杆18也停止不动，而在弹性拉绳22的弹性作用下，导向杆7和定滑轮14还在继续上移，从而会拉动钢丝绳13继续上移，在钢丝绳13继续上移的过程中，可使捆扎机本体21持续向环形电线束的侧部进行靠近，直至捆扎机本体21压紧在环形电线束的侧部，以保证捆扎的效果。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种便于电线束快速分类的捆扎设备，包括捆扎支撑架(1)，其特征在于，还包括：

支板一(2)和支板二(3)，所述支板一(2)和支板二(3)纵向分布在所述捆扎支撑架(1)上，且所述支板一(2)和支板二(3)之间通过固定架(8)固定安装有多个侧部收纳捆扎壳体(9)；以及

束紧捆扎机构，所述束紧捆扎机构分别与所述支板一(2)和支板二(3)相连接，并与所述捆扎支撑架(1)相连接，且所述束紧捆扎机构还与所述侧部收纳捆扎壳体(9)正对设置；

其中，所述束紧捆扎机构包括有束紧驱动组件、悬挂扩张组件和夹持捆扎组件；

所述束紧驱动组件分别与所述捆扎支撑架(1)和支板二(3)相连接，所述悬挂扩张组件分别与所述支板一(2)和支板二(3)相连接，并与所述束紧驱动组件相连接，且所述悬挂扩张组件还与所述侧部收纳捆扎壳体(9)正对设置，所述夹持捆扎组件分别与所述侧部收纳捆扎壳体(9)和束紧驱动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述束紧驱动组件包括：

伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)固定安装在所述捆扎支撑架(1)上；

限位槽(6)，所述限位槽(6)开设于所述捆扎支撑架(1)上，且所述限位槽(6)内滑动安装有升降板(4)，所述升降板(4)与所述伸缩缸(5)的输出端固定连接；以及

拉动调节单元，所述拉动调节单元分别与所述支板二(3)和升降板(4)相连接，且所述拉动调节单元还分别与所述悬挂扩张组件和夹持捆扎组件相连接。

3.根据权利要求2所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述拉动调节单元包括：

活动筒(15)，所述活动筒(15)的数量为多个，多个所述活动筒(15)均匀分布在所述支板二(3)上，每个所述活动筒(15)上均开设有导向槽口(16)；

活动重力块(23)，所述活动重力块(23)滑动安装在所述活动筒(15)内，并插装在所述导向槽口(16)内；

滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的一端与所述活动重力块(23)固定连接，滑动杆(17)的另一端贯穿所述活动筒(15)，并与所述活动筒(15)滑动连接；以及

弹性拉绳(22)，所述弹性拉绳(22)的两端分别与所述升降板(4)和滑动杆(17)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述悬挂扩张组件包括：

防滑拉杆一(10)，所述防滑拉杆一(10)与所述支板一(2)可拆卸连接，且所述防滑拉杆一(10)位于两套所述侧部收纳捆扎壳体(9)中部；

升降拉杆(12)，所述升降拉杆(12)与所述束紧驱动组件固定连接；以及

分类检测单元，所述分类检测单元与所述升降拉杆(12)相连接。

5.根据权利要求4所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述分类检测单元包括：

控制圆筒(30)，所述控制圆筒(30)固定安装在所述升降拉杆(12)上；

高度控制杆(27)，所述高度控制杆(27)插装在所述升降拉杆(12)和控制圆筒(30)上，并与所述升降拉杆(12)和控制圆筒(30)滑动连接，且所述高度控制杆(27)上固定安装有磁性圆盘(32)，所述磁性圆盘(32)滑动安装在所述控制圆筒(30)内；

环形电磁铁(31)，所述环形电磁铁(31)位于所述控制圆筒(30)内，并套设在所述高度控制杆(27)上，且所述环形电磁铁(31)还与所述磁性圆盘(32)可分离连接；

防滑拉杆二(11)，所述防滑拉杆二(11)与所述高度控制杆(27)转动连接，且所述防滑拉杆二(11)还固定安装有检测板(24)，所述检测板(24)与所述环形电磁铁(31)电性连接；以及

定位取料模块，所述定位取料模块分别与所述高度控制杆(27)和控制圆筒(30)相连接。

6.根据权利要求5所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述定位取料模块包括：

贯穿槽口(26)，所述贯穿槽口(26)开设于所述控制圆筒(30)上；

条形凸起(28)，所述条形凸起(28)固定安装在所述高度控制杆(27)上，其中，条形凸起(28)和贯穿槽口(26)之间成对设置，且数量至少为一对，所述条形凸起(28)与所述贯穿槽口(26)之间可分离连接；以及

旋钮头(29)，所述旋钮头(29)固定安装在所述高度控制杆(27)上，并与所述控制圆筒(30)可分离连接。

7.根据权利要求6所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，还包括：折弯部(25)，所述折弯部(25)位于所述防滑拉杆二(11)上，且所述折弯部(25)的长度小于所述条形凸起(28)的长度。

8.根据权利要求2或3所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述夹持捆扎组件包括：

导向杆(7)，所述导向杆(7)固定安装在所述升降板(4)上，且所述导向杆(7)上设有多个定滑轮(14)；

升降连杆(18)，所述升降连杆(18)分别与所述束紧驱动组件固定连接；

钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)的一端穿过多个所述定滑轮(14)，并与所述升降连杆(18)固定连接，钢丝绳(13)的另一端贯穿所述侧部收纳捆扎壳体(9)；以及

夹紧捆扎控制单元，所述夹紧捆扎控制单元分别与所述侧部收纳捆扎壳体(9)和钢丝绳(13)相连接。

9.根据权利要求8所述的便于电线束快速分类的捆扎设备，其特征在于，所述夹紧捆扎控制单元包括：

捆扎机本体(21)，所述捆扎机本体(21)滑动安装在所述侧部收纳捆扎壳体(9)内，并与所述悬挂扩张组件正对设置，且所述捆扎机本体(21)的一侧壁为倾斜结构；

位移控制球体(19)，所述位移控制球体(19)位于所述侧部收纳捆扎壳体(9)和捆扎机本体(21)之间，并与所述捆扎机本体(21)的倾斜侧壁相接触，且所述位移控制球体(19)还与所述钢丝绳(13)固定连接；以及

复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的数量为多个，多个所述复位弹簧(20)的两端分别与所述侧部收纳捆扎壳体(9)和捆扎机本体(21)固定连接。