CN218489980U

CN218489980U - 一种带钢卷绷紧装置

Info

Publication number: CN218489980U
Application number: CN202222768850.9U
Authority: CN
Inventors: 蒋涛
Original assignee: Jiangyou Ruilong Precision Material Co ltd
Current assignee: Jiangyou Ruilong Precision Material Co ltd
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2023-02-17
Anticipated expiration: 2032-10-20

Abstract

本申请提供一种带钢卷绷紧装置，包括：基板及圆板。基板沿圆周阵列设有至少三组外压板，外压板沿着基板的法线方向移动设置，外压板垂直于基板。圆板转动设于基板顶面，转动的轴线与外压板阵列的圆心重合，圆板的顶面与基板的顶面齐平，圆板顶面沿法线方向开设有T型槽，且T型槽沿圆板的圆周阵列设有至少三处，T型槽内均滑动设有内压板，内压板垂直于圆板。圆板下方的同轴设有升降杆，升降杆沿轴线移动设置，升降杆的上端周侧对应T型槽均铰接设有连杆，连杆的另一端铰接连接于内压板。用于重新绷紧松散开的带钢卷材，不仅能保证捆扎之后的外形尺寸，而且可保证卷材的紧实度。

Description

一种带钢卷绷紧装置

技术领域

本实用新型属于带钢卷捆扎设备技术领域，尤其涉及一种带钢卷绷紧装置。

背景技术

带钢在生产之后会利用收卷装置缠绕成卷状，再通过末端焊接或是钢带捆扎的方式将成卷的带钢扎紧。但是在带钢卷在存放或是搬运过程中经常会发生脱焊或是捆扎钢带脱落的现象，导致成卷的带钢松散。因为带钢存在卷曲的应力，不至于完全展开，松散之后的带钢卷仍然是卷材状态，但是卷材的半径却增大很多，且每圈层之间也存在较大的空隙。如果通过人工直接进行捆扎，又无法将带钢卷捆扎紧实，而且捆扎之后的带钢卷材整体外形尺寸也无法得到保证。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种带钢卷绷紧装置，用于重新绷紧松散开的带钢卷材，不仅能保证捆扎之后的外形尺寸，而且可保证卷材的紧实度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种带钢卷绷紧装置，包括：基板及圆板。

基板沿圆周阵列设有至少三组外压板，外压板沿着基板的法线方向移动设置，外压板垂直于基板。

圆板转动设于基板顶面，转动的轴线与外压板阵列的圆心重合，圆板的顶面与基板的顶面齐平，圆板顶面沿法线方向开设有T型槽，且T型槽沿圆板的圆周阵列设有至少三处，T型槽内均滑动设有内压板，内压板垂直于圆板。

圆板下方的同轴设有升降杆，升降杆沿轴线移动设置，升降杆的上端周侧对应T型槽均铰接设有连杆，连杆的另一端铰接连接于内压板。

当升降杆上升时，通过连杆推动内压板沿着T型槽向圆板的外侧移动；当升降杆下降时，通过连杆拉动内压板沿着T型槽向圆板的中心移动。

进一步的，圆板的底部同轴设有圆管，圆管的内孔贯穿圆板，圆管的下段同轴设有法兰板，升降杆穿设于法兰板，T型槽贯穿于圆管的内孔，且圆管内壁与T型槽底面的连接处为斜面结构。

进一步的，圆管的外圈套设有齿圈，基板的底面设有驱动电机，驱动电机的主轴设有主动齿轮，主动齿轮与齿圈啮合。

进一步的，基板底部设有气缸，且气缸位于升降杆下方，气缸的推杆朝上设置，气缸的推杆顶端设有可转动的圆盘。

进一步的，基板的顶面对应外压板的移动轨迹均开设有滑槽，外压板滑动设于滑槽内，滑槽内均设有丝杆，丝杆与滑槽的长度方向平行，丝杆通过螺纹配合穿过对应滑槽内的外压板。

进一步的，基板的顶面沿法线方向开设有第一避让槽，且第一避让槽沿基板的圆周阵列设有多处，圆板的顶面开设有与第一避让槽一一对应的第二避让槽。

本实用新型的有益效果在于：用于重新绷紧松散开的带钢卷材，利用外压板限制卷材最终的外轮廓尺寸，使卷材捆扎之后的外形尺寸满足要求，通过圆板旋转使带钢内圈旋转，同时使内压板向外测移动，将带钢由内圈层向外圈层压紧，消除各个圈层之间的间隙，从而保证带钢卷材的捆扎后的紧实度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了圆板的内部结构示意图。

图3示出了本申请的底部结构视图。

图4示出了图3中A处的放大图。

图中标记：基板-1、滑槽-101、第一避让槽-102、驱动电机-11、主动齿轮-12、气缸-13、圆盘-131、丝杆-14、外压板-2、圆板-3、T型槽-301、圆管-302、法兰板-303、第二避让槽-304、内压板-31、升降杆-32、连杆-33、齿圈-34。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，一种带钢卷绷紧装置，包括：基板1及圆板3。

具体的，基板1为圆形或是矩形板状结构，如图1所示，基板1沿圆周阵列设有四组外压板2。外压板2沿着基板1的法线方向移动设置，外压板2垂直于基板1。

具体的，如图1、图2所示，圆板3转动设于基板1顶面，转动的轴线与外压板2阵列的圆心重合，圆板3的顶面与基板1的顶面齐平，用于支撑带钢卷材。本实施例中，圆板3顶面沿法线方向开设有T型槽301，且T型槽301沿圆板3的圆周阵列设有四处，T型槽301内均滑动设有内压板31，内压板31垂直于圆板3。

具体的，如图2所示，圆板3下方的同轴设有升降杆32，升降杆32沿轴线移动设置，升降杆32的上端周侧对应T型槽301均铰接设有连杆33，连杆33的另一端铰接连接于内压板31。

当升降杆32上升时，通过连杆33推动内压板31沿着T型槽301向圆板3的外侧移动，使带钢卷材的内圈向外圈压紧。当升降杆32下降时，通过连杆33拉动内压板31沿着T型槽301向圆板3的中心移动，以缩小内压板31之间的间距，以方便放入松散之后的卷材，使内压板31穿过卷材的内圈。

工作时，通过下降升降杆32，使多块内压板31同时向中间收拢，以便于内压板31穿过卷材的内圈，方便卷材装入；使外压板2向基板1的外侧移动，为松散的带钢卷材提供充足的容纳空间，以便于装入带钢卷材；旋转圆板3使卷材内圈朝向内卷曲的方向旋转，以将卷材向中间收拢，同时外压板2向基板1的中部移动预定距离，以控制卷材捆扎时最大外轮廓尺寸；然后再方向旋转圆板3，使卷材的内圈呈向外退的状态，以使内圈的卷材向外圈贴紧，同时使升降杆32上升，以将内压板31向圆板3的外侧移动，使卷材的内圈逐渐增大，直至卷材各圈层贴合紧密。最后再利用绳索或是钢带对带钢卷材进行捆扎。

更具体的，如图2所示，圆板3的底部同轴设有圆管302，圆管302的内孔贯穿圆板3，圆管302的下段同轴设有法兰板303，升降杆32穿设于法兰板303，T型槽301贯穿于圆管302的内孔，且圆管302内壁与T型槽301底面的连接处为斜面结构，以避让连杆33。

优选的，如图2至图4所示，圆管302的外圈套设有齿圈34，基板1的底面设有驱动电机11，驱动电机11的主轴设有主动齿轮12，主动齿轮12与齿圈34啮合，通过驱动电机11带动圆板3旋转。

优选的，如图2至图4所示，基板1底部设有气缸13，且气缸13位于升降杆32下方，气缸13的推杆朝上设置，气缸13的推杆顶端设有可转动的圆盘131。气缸13通过圆盘131推动升降杆32上升，而且当升降杆32与圆板3一同旋转时，可利用圆盘131与升降杆32一同旋转，以减少升降杆32与气缸13推杆之间的摩擦。

优选的，如图1所示，基板1的顶面对应外压板2的移动轨迹均开设有滑槽101，外压板2滑动设于滑槽101内，滑槽101内均设有丝杆14，丝杆14与滑槽101的长度方向平行，丝杆14通过螺纹配合穿过对应滑槽101内的外压板2。转动丝杆14便可使外压板2沿着滑槽101移动。具体的丝杆14可采用手动旋转或是连接于电机的主轴，利用电机驱动丝杆14旋转。

优选的，如图1、图2所示，基板1的顶面沿法线方向开设有第一避让槽102，且第一避让槽102沿基板1的圆周阵列设有多处，圆板3的顶面开设有与第一避让槽102一一对应的第二避让槽304，当第一避让槽102与第二避让槽304对齐时可用于穿过用于捆扎卷材的钢带或是绳索。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，包括：

基板（1），沿圆周阵列设有至少三组外压板（2），外压板（2）沿着基板（1）的法线方向移动设置，外压板（2）垂直于基板（1）；

圆板（3），转动设于基板（1）顶面，转动的轴线与外压板（2）阵列的圆心重合，圆板（3）的顶面与基板（1）的顶面齐平，圆板（3）顶面沿法线方向开设有T型槽（301），且T型槽（301）沿圆板（3）的圆周阵列设有至少三处，T型槽（301）内均滑动设有内压板（31），内压板（31）垂直于圆板（3）；

圆板（3）下方的同轴设有升降杆（32），升降杆（32）沿轴线移动设置，升降杆（32）的上端周侧对应T型槽（301）均铰接设有连杆（33），连杆（33）的另一端铰接连接于内压板（31）；

当升降杆（32）上升时，通过连杆（33）推动内压板（31）沿着T型槽（301）向圆板（3）的外侧移动；当升降杆（32）下降时，通过连杆（33）拉动内压板（31）沿着T型槽（301）向圆板（3）的中心移动。

2.根据权利要求1所述的一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，圆板（3）的底部同轴设有圆管（302），圆管（302）的内孔贯穿圆板（3），圆管（302）的下段同轴设有法兰板（303），升降杆（32）穿设于法兰板（303），T型槽（301）贯穿于圆管（302）的内孔，且圆管（302）内壁与T型槽（301）底面的连接处为斜面结构。

3.根据权利要求2所述的一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，圆管（302）的外圈套设有齿圈（34），基板（1）的底面设有驱动电机（11），驱动电机（11）的主轴设有主动齿轮（12），主动齿轮（12）与齿圈（34）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，基板（1）底部设有气缸（13），且气缸（13）位于升降杆（32）下方，气缸（13）的推杆朝上设置，气缸（13）的推杆顶端设有可转动的圆盘（131）。

5.根据权利要求1所述的一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，基板（1）的顶面对应外压板（2）的移动轨迹均开设有滑槽（101），外压板（2）滑动设于滑槽（101）内，滑槽（101）内均设有丝杆（14），丝杆（14）与滑槽（101）的长度方向平行，丝杆（14）通过螺纹配合穿过对应滑槽（101）内的外压板（2）。

6.根据权利要求1所述的一种带钢卷绷紧装置，其特征在于，基板（1）的顶面沿法线方向开设有第一避让槽（102），且第一避让槽（102）沿基板（1）的圆周阵列设有多处，圆板（3）的顶面开设有与第一避让槽（102）一一对应的第二避让槽（304）。