CN217146475U - 一种条形材料捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形材料捆扎机，包括机架，机架上设有条形材料的输送通道；输送通道上设有条形材料支撑部和夹持装置，机架上设有胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构。本实用新型提供的条形材料捆扎机，更换待捆扎型材束的过程中无需人手操作胶带，提高捆扎效率的同时降低人工成本，而且安全性高。

Description

一种条形材料捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎设备领域，尤其涉及一种条形材料捆扎机。

背景技术

型材经过成型和表面处理等生产环节后，需要对其进行包装。目前的包装工序中，普遍采用人工码垛和捆扎，包装效率低下。此外，市面上也有专门用于型材码垛和捆扎的设备。然而，目前的型材捆扎设备中，仅能用胶带对码垛后由多条相邻平行布置的型材构成的型材束进行单次捆扎。完成型材束的单次捆扎并切断胶带后，需要人手重新将胶带一端粘在下一束待捆扎的型材束外一处，再重新启动捆扎设备该型材束进行捆扎。传统的捆扎设备不仅操作麻烦，不利于节省人工成本，效率低下，而且危险性较高。除了型材外，树枝的捆扎设备也存在以上缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种条形材料捆扎机，更换待捆扎型材束的过程中无需人手操作胶带，提高捆扎效率的同时降低人工成本，而且安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种条形材料捆扎机，包括机架，机架上设有条形材料的输送通道；输送通道上设有条形材料支撑部和夹持装置，机架上设有胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置包括相对布置的两个夹持部，每个夹持部均各自连接有支座，支座上设有第一齿条，第一齿条滑动连接有导向滑轨，导向滑轨连接有第一底座，第一底座与机架连接；两个夹持部对应的第一齿条相互平行，两条第一齿条之间通过第一齿轮联动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一底座上连接有直线驱动装置，直线驱动装置的输出端通过连接件与其中一条第一齿条连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述两个夹持部相对的端面为平面或弧面。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹持装置为至少两个，所述胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构位于相邻两个夹持装置之间。

作为本实用新型的更进一步改进，所述胶带捆扎结构包括与机架连接的第二底座，还包括与第二底座转动配合的优弧环，机架上设有优弧环的驱动结构；优弧环上连接有胶带卷固定部，优弧环中部与输送通道中部相对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动结构包括依次联动的电机、传动机构、第二齿轮和第二齿条，第二齿条设置在优弧环外侧，第二齿轮与第二底座转动连接；第二底座上还设有分别位于优弧环外侧和内侧的外导向轮和内导向轮。

作为本实用新型的更进一步改进，所述胶带过渡搭接分离结构包括圆筒，圆筒一端转动连接有第一摆臂，第一摆臂中部转动连接有第三底座，第三底座与机架连接；第三底座与第一摆臂一端之间还连接有第一气缸。

作为本实用新型的更进一步改进，所述圆筒与第一摆臂一端之间还连接有第二弹簧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述胶带切割结构包括刀片，刀片一端连接有第二摆臂，第二摆臂中部与第三底座转动连接，第三底座与第二摆臂一端之间还连接有第二气缸；在切割状态时刀片与圆筒的外壁相切。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的条形材料捆扎机的优点为：

1、将条形材料堆叠在输送通道中通过支撑部，并通过夹持装置将其固定住，然后通过胶带捆扎结构将展开的胶带缠绕在堆叠好的条形材料外，接着通过胶带切割结构切断胶带，而胶带捆扎结构上的胶带卷的胶带头仍粘在胶带过渡搭接分离结构的圆筒上，等待下一次的捆扎。该过程中无需人手操作胶带，有利于提高捆扎效率的同时降低人工成本，而且安全性高。而夹持装置能确保条形材料堆叠整齐。

2、夹持装置中，两个夹持部之间通过两个第一齿条和一个第一齿轮联动，只需采用一个驱动装置，有利于降低成本。条形材料支撑部为支撑辊，方便人员将条状材料推入输送通道。

3、两个夹持部相对的端面为平面或弧面，通过更换夹持部，可适配不同截面形状的条形材料。

4、夹持部与支座之间通过缓冲总成，可降低夹持部对条形材料的冲击力，避免条形材料出现损坏。

5、刀片紧贴圆筒对胶带进行切割，不仅更容易切断胶带，而且切断胶带后，刀片能辅助将胶带卷一端的胶带头粘稳在圆筒上，防止胶带头从圆筒上意外脱落，确保了大批量型材捆扎的连续性。

6、需要让圆筒从胶带一端脱落并移开时，使转筒朝远离胶带一端的方向移动直至两者相互脱离，该过程中转筒在胶带的拉力作用下自转，让胶带与转筒的分离更顺畅。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为条形材料捆扎机的立体图；

图2为条形材料捆扎机的侧视图；

图3为图2的A-A视图；

图4为条形材料捆扎机的内部结构图；

图5为夹持装置的结构图；

图6为胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构的立体图；

图7为胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构的侧视图；

图8为胶带捆扎结构、胶带过渡搭接分离结构和胶带切割结构的俯视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图8所示，一种条形材料捆扎机，包括机架1，机架1上设有条形材料的输送通道11。输送通道11上设有条形材料支撑部和夹持装置3，机架1上设有胶带捆扎结构4、胶带过渡搭接分离结构5和胶带切割结构6。机架1包括外部保护壳，输送通道11为设置在外部保护壳上的凹槽。机架1上还设有操作面板13，上面设有按钮，用于操作条形材料捆扎机的工作。

每个夹持装置3包括相对布置的两个夹持部31，每个夹持部31均各自连接有支座32，支座32上设有第一齿条33，第一齿条33滑动连接有导向滑轨37，导向滑轨37连接有第一底座34，第一底座34与机架1连接。两个夹持部31对应的第一齿条33相互平行，两条第一齿条33之间通过第一齿轮38联动。本实施例中，两个夹持部31水平相对，其从左右两侧将条形材料夹在中间。第一齿轮38与两侧的第一齿条33啮合，第一齿轮38转动连接在第一底座34上。

本实施例中，第一底座34上连接有直线驱动装置35，直线驱动装置35为第三气缸。直线驱动装置35的输出端通过连接件36与其中一条第一齿条33的一端连接。此外也可以不采用直线驱动装置35，让第一齿轮38连接电机，也可以实现一个驱动结构同时带动两个夹持部31的目的。

两个夹持部31相对的端面为平面或弧面。

夹持部31与支座32之间通过缓冲总成39连接，可降低夹持部对条形材料的冲击力，避免条形材料出现损坏。缓冲总成39包括导向杆392、第一弹簧391和限位部393。导向杆392与支座32滑动连接，夹持部31、导向杆392和限位部393依次连接。第一弹簧391位于夹持部31与支座32之间。

夹持装置3为至少两个，本实施例为两个。胶带捆扎结构4、胶带过渡搭接分离结构5和胶带切割结构6位于相邻两个夹持装置3之间。本实施例中，条形材料支撑部为支撑辊2。支撑辊2为四条并分为两组，每组两条支撑辊2分别位于夹持装置3的前后两侧。支撑辊2两端与机架1转动连接。

胶带捆扎结构4包括与机架1连接的第二底座41，还包括与第二底座41转动配合的优弧环42，机架1上设有优弧环42的驱动结构。优弧环42上连接有胶带卷固定部43，优弧环42中部与输送通道11中部相对应。胶带卷可套接在胶带卷固定部43上。

驱动结构包括依次联动的电机(图中未画出)、传动机构46、第二齿轮45和第二齿条421，第二齿条421设置在优弧环42外侧，第二齿轮45与第二底座41转动连接。第二底座41上还转动连接有分别位于优弧环42外侧和内侧的外导向轮44和内导向轮47，外导向轮44和内导向轮47均与优弧环42接触，确保优弧环42沿固定轴线转动。外导向轮44中部设有让位槽，第二齿条421可穿过让位槽，避免与外导向轮44相互干涉。本实施例中，传动机构46为皮带轮传动结构，电机通过皮带轮传动结构与第二齿轮45联动，第二齿轮45与优弧环42的第二齿条421相啮合。

胶带过渡搭接分离结构5包括圆筒51，圆筒51一端转动连接有第一摆臂52，第一摆臂52中部转动连接有第三底座14，第三底座14与机架1连接。第三底座14与第一摆臂52一端之间还连接有第一气缸53。第一气缸53两端分别与第三底座14、第一摆臂52一端转动连接。

圆筒51与第一摆臂52一端之间还连接有第二弹簧54。

胶带切割结构6包括刀片61，刀片61一端连接有第二摆臂62，第二摆臂62中部与第三底座14转动连接，第三底座14与第二摆臂62一端之间还连接有第二气缸63，第二气缸63两端分别与第三底座14、第二摆臂62一端转动连接。在切割状态时刀片61与圆筒51的外壁相切。

使用方法如下：

将固定在胶带卷固定部43上的胶带卷一端预先粘在圆筒51上。人员将型材码垛在输送通道11内，型材通过支撑辊2支撑，并通过夹持装置3固定。优弧环42带动胶带卷先绕型材束旋转一定角度(一般在半圈左右，不妨碍圆筒51即可)，让展开的胶带粘在型材束外一处。第一摆臂52带动圆筒51向下摆动并远离型材束，使胶带一端从圆筒51上脱落。优弧环42带动胶带卷继续绕型材束旋转直至达到所需圈数。让圆筒51重新向上摆动至型材束一侧，再让胶带卷旋转至展开的部分粘在圆筒51上，刀片61在第二摆臂62带动下向上摆动切断位于型材束与圆筒51之间的胶带，从而完成型材束的捆扎，此时刀片61与圆筒51外侧壁相切。捆扎完一束型材束后，无需人工再操作胶带，即可连续捆扎多组型材束。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种条形材料捆扎机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上设有条形材料的输送通道(11)；输送通道(11)上设有条形材料支撑部和夹持装置(3)，机架(1)上设有胶带捆扎结构(4)、胶带过渡搭接分离结构(5)和胶带切割结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述夹持装置(3)包括相对布置的两个夹持部(31)，每个夹持部(31)均各自连接有支座(32)，支座(32)上设有第一齿条(33)，第一齿条(33)滑动连接有导向滑轨(37)，导向滑轨(37)连接有第一底座(34)，第一底座(34)与机架(1)连接；两个夹持部(31)对应的第一齿条(33)相互平行，两条第一齿条(33)之间通过第一齿轮(38)联动；条形材料支撑部为支撑辊(2)。

3.根据权利要求2所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述第一底座(34)上连接有直线驱动装置(35)，直线驱动装置(35)的输出端通过连接件(36)与其中一条第一齿条(33)连接。

4.根据权利要求2所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述两个夹持部(31)相对的端面为平面或弧面。

5.根据权利要求2所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述夹持部(31)与支座(32)之间通过缓冲总成(39)连接；缓冲总成(39)包括导向杆(392)、第一弹簧(391)和限位部(393)；导向杆(392)与支座(32)滑动连接，夹持部(31)、导向杆(392)和限位部(393)依次连接；第一弹簧(391)位于夹持部(31)与支座(32)之间。

6.根据权利要求1所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述胶带捆扎结构(4)包括与机架(1)连接的第二底座(41)，还包括与第二底座(41)转动配合的优弧环(42)，机架(1)上设有优弧环(42)的驱动结构；优弧环(42)上连接有胶带卷固定部(43)，优弧环(42)中部与输送通道(11)中部相对应。

7.根据权利要求6所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述驱动结构包括依次联动的电机、传动机构(46)、第二齿轮(45)和第二齿条(421)，第二齿条(421)设置在优弧环(42)上，第二齿轮(45)与第二底座(41)转动连接；第二底座(41)上还设有分别位于优弧环(42)外侧和内侧的外导向轮(44)和内导向轮(47)。

8.根据权利要求1所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述胶带过渡搭接分离结构(5)包括圆筒(51)，圆筒(51)一端转动连接有第一摆臂(52)，第一摆臂(52)中部转动连接有第三底座(14)，第三底座(14)与机架(1)连接；第三底座(14)与第一摆臂(52)一端之间还连接有第一气缸(53)。

9.根据权利要求8所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述圆筒(51)与第一摆臂(52)一端之间还连接有第二弹簧(54)。

10.根据权利要求8所述的一种条形材料捆扎机，其特征在于，所述胶带切割结构(6)包括刀片(61)，刀片(61)一端连接有第二摆臂(62)，第二摆臂(62)中部与第三底座(14)转动连接，第三底座(14)与第二摆臂(62)一端之间还连接有第二气缸(63)；在切割状态时刀片(61)与圆筒(51)的外壁相切。

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