CN116923228A - 一种散装饲料运输车及其自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料运输技术领域，具体说是一种散装饲料运输车及其自动卸料装置，通过使箱体为矩形设计，当对箱体内部进行装料时相较于下端为锥形的饲料罐，本申请的箱体大幅度提高转运饲料的数量，减少散装饲料车的转运次数，进而在一定程度上降低转运成本；当对散装饲料进行卸料时，螺旋输出轴转动，螺旋输出轴转动时对输料槽内部的饲料进行输送，饲料被输送至卸料装置内部，随后通过卸料装置对饲料进行卸料；当箱体内部的饲料的重量不足以克制一号板上的扭簧扭力时，这时一号板会逐渐旋转，一号板与箱体下内壁之间的夹角逐渐变大，一号板上形成斜面，实现将饲料向输料槽的位置汇聚，实现将饲料充分从输料槽内部输送出。

Description

一种散装饲料运输车及其自动卸料装置

技术领域

本发明涉及饲料运输技术领域，具体说是一种散装饲料运输车及其自动卸料装置。

背景技术

散装饲料车，又名散装饲料运输车，饲料运输车。结构简单、性能可靠、输送量大、操控方便、机动性强、对物料无污染等特点，广泛应用于各大中小型养殖企业的饲料的运输；

液压式散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，专用设施由罐体总成、输送系统水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成、液压系统高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达、电动系统、气动分仓机构等组成；

当饲料罐内部装料时，需要将饲料车驾驶到饲料放置舱的下端，随后将饲料放置舱的出料口打开并对准饲料罐上的进料口；随后将饲料车驾驶到养殖场内进行卸料；

但市场上的散装饲料车为方便在饲料舱下端卸料，在对饲料舱设计时，多为使饲料舱下端为锥形设置，通过使饲料舱下端为锥形设置，当饲料舱内部的卸料时，底部的锥形斜面便于饲料向出料口的闸门处汇聚，进而方便卸料；但是当饲料舱为锥形设置时，会导致锥形处的区域无法被利用，尤其是运用在大量饲料转运的厂房，无疑会增加饲料车运输次数；且当饲料车在对粉状饲料进行运输时，由于粉状颗粒之间存在较大的摩擦力，即使饲料罐下端为锥形设置，仍旧会有部分粉状饲料停留在饲料罐上的斜面上，导致饲料难以充分出料。

综上所述，为解决本文提出的技术问题，本发明提出了一种散装饲料运输车及其自动卸料装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种散装饲料运输车；运输车包括车体、箱体和卸料装置；所述箱体设置在所述车体上，所述箱体用于运输散装饲料，所述箱体上端设置有装料口；所述卸料装置设置在所述箱体上，所述卸料装置用于实现对箱体内部的散装饲料卸料，所述箱体还包括：所述箱体内部空间为矩形空间；

输料槽，所述输料槽开设在所述箱体内部，所述输料槽内部设置有螺旋输出轴，所述输料槽的长度为箱体内部矩形空间的长度；所述输料槽远离车体车头的一端与所述卸料装置连通；且所述输料槽位于所述箱体的侧边；

一号板，所述一号板设置在所述箱体内部，所述一号板一端位于输料槽靠近箱体中部的一端，且一号板靠近输料槽的一端与箱体内壁通过扭簧铰接；

延伸组件，所述延伸组件设置在所述一号板上，所述延伸组件用于实现对一号板伸长。

作为本发明的一种优选方案，所述延伸组件包括：

铰接板，所述铰接板设置在所述一号板远离所述输料槽的一端，一号板平行于所述箱体下内壁时，铰接板与所述一号板垂直，且所述铰接板与所述箱体内壁贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述延伸组件包括：

滑槽，所述滑槽开设在所述一号板远离所述输料槽的一端，且所述滑槽的长度与所述一号板的长度相同；

滑板，所述滑板通过弹簧滑动连接在所述滑槽内部，所述滑板的长度与所述滑槽的长度相同；

作为本发明的一种优选方案，所述滑板上端面开设有放置槽，所述放置槽内部通过弹簧滑动连接有放置板；所述放置板靠近输料槽的一端为斜面设置，所述一号板远离所述输料槽的一端为斜面设置；当所述放置板完全伸出所述放置槽时，一号板上的斜面与所述放置板上的斜面贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述滑槽内壁均匀设置有滚柱，所述滚柱与所述放置板上端面接触。

作为本发明的一种优选方案，所述箱体远离所述输料槽的侧面设置铰接有二号板，所述二号板下端开设有延伸槽，所述延伸槽内部滑动连接有延伸板，所述延伸板下端与所述一号板的上端面接触。

作为本发明的一种优选方案，所述延伸板为L形，所述延伸板与所述延伸槽内壁密封滑动连接，所述延伸板下端开设有出气口，所述延伸板上端侧面开设有进气口，所述进气口与所述出气口连通；所述进气口位于所述延伸槽内部；所述延伸板上设置有气泵，所述气泵与所述延伸槽内部连通。

作为本发明的一种优选方案，所述一号板的任意一端设置有步进电机，步进电机的输出轴与所述一号板的铰接处连接。

一种散装饲料运输车自动卸料装置，该自动卸料装置适用于上述的一种散装饲料运输车，所述自动卸料装置为液压式绞龙卸料装置，绞龙卸料装置的下端与输料槽远离车头的一端连通，当螺栓输出轴转动时，绞龙卸料装置内部的绞龙同步转动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种散装饲料运输车及其自动卸料装置；当需要对散装饲料进行转运时，工作人员驾驶饲料车行驶到工厂内部储存饲料的饲料舱下端，随后工作人员将箱体上装料口上的盖板移开，随后对箱体内部装入饲料，且通过使箱体为矩形设计，当对箱体内部进行装料时相较于下端为锥形的饲料罐，本申请的箱体大幅度提高转运饲料的数量，减少散装饲料车的转运次数，进而在一定程度上降低转运成本。

2.本发明所述的一种散装饲料运输车及其自动卸料装置；当对散装饲料进行卸料时，螺旋输出轴转动，螺旋输出轴转动时对输料槽内部的饲料进行输送，饲料被输送至卸料装置内部，随后通过卸料装置对饲料进行卸料，其中卸料装置为现有技术，在此不再过多叙述；当箱体内部的饲料的重量不足以克制一号板上的扭簧扭力时，这时一号板会逐渐旋转，一号板与箱体下内壁之间的夹角逐渐变大，一号板上形成斜面，实现将饲料向输料槽的位置汇聚，实现将饲料充分从输料槽内部输送出。

附图说明

图1是本发明中散装饲料运输车和卸料机构的立体图；

图2是本发明中箱体的内部结构视图；

图3是本发明中箱体的局部剖视图；

图4是本发明中实施例一中延伸组件的结构视图；

图5是本发明中实施例二中延伸组件的结构视图；

图6是本发明中二号板的剖视图；

图中：车体1、箱体11、输料槽12、螺旋输出轴121、一号板13、二号板14、延伸槽15、延伸板16、出气口17、进气口18、气泵19、延伸组件2、铰接板21、滑槽22、滑板23、放置槽24、放置板25、滚柱26、绞龙卸料装置3。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

散装饲料车，又名散装饲料运输车，饲料运输车。结构简单、性能可靠、输送量大、操控方便、机动性强、对物料无污染等特点，广泛应用于各大中小型养殖企业的饲料的运输；

液压式散装饲料车的饲料罐架设在卡车的底盘上，专用设施由罐体总成、输送系统水平卸料系统、垂直卸料系统以及活动卸料系统组成、液压系统高压油泵经管路与分配阀连接该阀的三个输出端分别是转角液压马达、升降油缸以及串联在一起的水平卸料、垂直卸料、活动卸料液压马达、电动系统、气动分仓机构等组成；

当饲料罐内部装料时，需要将饲料车驾驶到饲料放置舱的下端，随后将饲料放置舱的出料口打开并对准饲料罐上的进料口；随后将饲料车驾驶到养殖场内进行卸料；

但市场上的散装饲料车为方便在饲料舱下端卸料，在对饲料舱设计时，多为使饲料舱下端为锥形设置，通过使饲料舱下端为锥形设置，当饲料舱内部的卸料时，底部的锥形斜面便于饲料向出料口的闸门处汇聚，进而方便卸料；但是当饲料舱为锥形设置时，会导致锥形处的区域无法被利用，尤其是运用在大量饲料转运的厂房，无疑会增加饲料车运输次数；且当饲料车在对粉状饲料进行运输时，由于粉状颗粒之间存在较大的摩擦力，即使饲料罐下端为锥形设置，仍旧会有部分粉状饲料停留在饲料罐上的斜面上，导致饲料难以充分出料。

实施例一：

一种散装饲料运输车；运输车包括车体1、箱体11和卸料装置；所述箱体11设置在所述车体1上，所述箱体11用于运输散装饲料，所述箱体11上端设置有装料口；所述卸料装置设置在所述箱体11上，所述卸料装置用于实现对箱体11内部的散装饲料卸料，所述箱体11还包括：所述箱体11为矩形箱体11内部空间为矩形空间；

输料槽12，所述输料槽12开设在所述箱体11内部，所述输料槽12内部设置有螺旋输出轴121，所述输料槽12的长度为箱体11内部矩形空间的长度；所述输料槽12远离车体1车头的一端与所述卸料装置连通；且所述输料槽12位于所述箱体11的侧边；

一号板13，所述一号板13设置在所述箱体11内部，所述一号板13一端位于输料槽12靠近箱体11中部的一端，且一号板13靠近输料槽12的一端与箱体11内壁通过扭簧铰接；

延伸组件2，所述延伸组件2设置在所述一号板13上，所述延伸组件2用于实现对一号板13伸长；

所述延伸组件2包括：

铰接板21，所述铰接板21设置在所述一号板13远离所述输料槽12的一端，一号板13平行于所述箱体11下内壁时，铰接板21与所述一号板13垂直，且所述铰接板21与所述箱体11内壁贴合；

具体工作流程如下；

当需要对散装饲料进行转运时，工作人员驾驶饲料车行驶到工厂内部储存饲料的饲料舱下端，随后工作人员将箱体11上装料口上的盖板移开，随后对箱体11内部装入饲料，且通过使箱体11为矩形设计，当对箱体11内部进行装料时相较于下端为锥形的饲料罐，本申请的箱体11大幅度提高转运饲料的数量，减少散装饲料车的转运次数，进而在一定程度上降低转运成本；

且通过在箱体11内部开设输料槽12，在输料槽12内部设置有螺旋输出轴121，螺旋输出轴121通过设置的电机转动，通过在箱体11内部远离输料槽12的一端通过扭簧转动连接一号板13，初始状态下，一号板13与箱体11之间夹角角度为45°,当对箱体11内部进行装料时，散装饲料从装料口处掉落，饲料掉落到一号板13上；当散装饲料在箱体11内部装料量大于一号板13上扭簧的扭力时，这时一号板13向箱体11下内壁的方向进行转动，直至一号板13完全与箱体11下内壁平行；

当对散装饲料进行卸料时，螺旋输出轴121转动，螺旋输出轴121转动时对输料槽12内部的饲料进行输送，饲料被输送至卸料装置内部，随后通过卸料装置对饲料进行卸料，其中卸料装置为现有技术，在此不再过多叙述；当箱体11内部的饲料的重量不足以克制一号板13上的扭簧扭力时，这时一号板13会逐渐旋转，一号板13与箱体11下内壁之间的夹角逐渐变大，一号板13上形成斜面，实现将饲料向输料槽12的位置汇聚，实现将饲料充分从输料槽12内部输送出；

且当一号板13在旋转的过程中，通过在一号板13上设置延伸组件2；延伸组件2包括铰接板21；当卸料时，一号板13在箱体11下内壁进行顺时针转动，这时一号板13与箱体11下内壁的夹角会逐渐变大，实现将饲料通过一号板13的斜面向输料槽12的方向运动；当一号板13转动的同时，铰接板21在一号板13远离输料槽12的一端进行逆时针转动；由于一号板13顺时针转动时，一号板13远离输料槽12的一端为圆弧运动，所以一号板13远离输料槽12的一端会逐渐远离箱体11侧壁，这时通过铰接板21逆时针旋转，铰接板21会时刻与箱体11侧壁接触；且由于铰接板21会时刻与箱体11侧壁接触，所以不论是装料时，散装饲料掉落在一号板13和铰接板21上，还是卸料时，散装饲料均不会掉落至一号板13与箱体11内壁之间的区域。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，实施例二是对实施例一中延伸组件2的补充说明，实施例二中的延伸组件2可以作为实施例一中延伸组件2的替换方案，作为并列实施例存在，其中具体为；

所述延伸组件2包括：

滑槽22，所述滑槽22开设在所述一号板13远离所述输料槽12的一端，且所述滑槽22的长度与所述一号板13的长度相同；

滑板23，所述滑板23通过弹簧滑动连接在所述滑槽22内部，所述滑板23的长度与所述滑槽22的长度相同；

所述滑板23上端面开设有放置槽24，所述放置槽24内部通过弹簧滑动连接有放置板25；所述放置板25靠近输料槽12的一端为斜面设置，所述一号板13远离所述输料槽12的一端为斜面设置；当所述放置板25完全伸出所述放置槽24时，一号板13上的斜面与所述放置板25上的斜面贴合；

所述滑槽22内壁均匀设置有滚柱26，所述滚柱26与所述放置板25上端面接触；

具体工作流程如下；

当对散装饲料进行卸料时，直至箱体11内部的散装饲料不足以对一号板13支撑时，一号板13顺时针转动，一号板13转动时一号板13与箱体11侧壁之间产生间隙，这时滑板23从滑槽22内部滑出，滑板23对一号板13和箱体11侧壁之间的间隙封堵，实现避免散装饲料掉落至一号板13和箱体11之间的间隙，直至滑板23从滑槽22内部完全伸出时，这时一号板13与箱体11下内壁之间的夹角为45度，这时滑槽22的内壁不在对放置板25挤压，放置板25从放置槽24内部弹出；放置板25弹出时，放置板25与一号板13的上端面为同一平面，进而可以避免散装饲料堆积在一号板13与滑板23之间产生的豁口内；

且通过使放置板25靠近输料槽12的一端开设斜面，使一号板13远离输料槽12的一端开设斜面，当放置板25从放置槽24内部弹出时，放置板25上的斜面与一号板13上的斜面重合；这时当对箱体11内部进行装料时；箱体11内部的散装饲料对一号板13挤压，一号板13受到散装饲料的挤压，一号板13进行逆时针转动，一号板13带动滑板23转动，滑板23与箱体11侧壁接触的一端发生相互挤压，滑板23出现向滑槽22内部运动的趋势，同时放置板25与一号板13发生挤压，由于放置板25与一号板13接触面为斜面设置，所以便于放置板25收入到放置槽24内部，实现滑板23收入到滑槽22内部；且通过在滑槽22内壁均匀设置有滚柱26，当滑板23在滑槽22内部滑出或滑入时，放置板25是上端面与滚柱26接触，使放置板25与滑槽22之间的摩擦力由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了放置板25与滑槽22之间的摩擦力，进而实现滑板23在滑槽22内部滑动时的顺畅度。

值得一提的，本实施例未提到的原理均与上述实施例一相同，具体如何选择，可恨据厂商需求。

实施例三：

所述箱体11远离所述输料槽12的侧面设置铰接有二号板14，所述二号板14下端开设有延伸槽15，所述延伸槽15内部滑动连接有延伸板16，所述延伸板16下端与所述一号板13的上端面接触；

所述延伸板16为L形，所述延伸板16与所述延伸槽15内壁密封滑动连接，所述延伸板16下端开设有出气口17，所述延伸板16上端侧面开设有进气口18，所述进气口18与所述出气口17连通；所述进气口18位于所述延伸槽15内部；所述延伸板16上设置有气泵19，所述气泵19与所述延伸槽15内部连通；

具体工作流程如下；

通过在箱体11远离输料槽12的一侧铰接由二号板14，且二号板14的下端开设延伸槽15，在延伸槽15槽内部滑动连接有延伸板16，延伸板16下端与一号板13上端接触，当卸料时，一号板13顺时针转动，一号板13顺时针转动时，一号板13与箱体11内壁的角度逐渐变大，这时一号板13上端面对二号板14下端的延伸板16推动，这时延伸板16和二号板14受到推动，二号板14发生逆时针转动，这时二号板14与一号板13之间的夹角逐渐变大，且这时由于二号板14下端滑动连接有延伸板16，延伸板16的下端受自身重力，以及延伸槽15内部弹簧对延伸板16的推动作用，延伸板16会在一号板13表面向输料槽12的方向运动，当延伸板16在一号板13表面运动时，延伸板16会对一号板13上表面残余的散装饲料进行推动，延伸板16将散装饲料向输料槽12的方向推动，进而避免粉状的散装饲料停留在一号板13上的斜面，进而避免了箱体11内部出现散装饲料残余；

且通过在延伸板16下端开设出气口17，在延伸板16上端开设进气口18，并且延伸板16为L形设置，当延伸板16从延伸槽15内部滑出时，延伸板16与延伸槽15下方的内壁之间的间隙会逐渐缩小，气体会进入进气口18内部，随后气体经过进气口18从出气口17排出，且通过在二号板14上设置气泵19，气泵19对延伸槽15内部充入气体，气体进入延伸槽15内部之后，气体进入到进气口18内部，随后气体从进入进气口18，随后气体经过进气口18从出气口17流出，随着延伸板16在一号板13表面向输料槽12的方向移动，同时气体从延伸板16下端喷出，实现对一号板13上的散装饲料充分清理，进而避免散装饲料在箱体11内部残余，进而避免多种散装饲料混合。

实施例四：

所述一号板13的任意一端设置有步进电机，步进电机的输出轴与所述一号板13的铰接处连接；

具体工作流程如下；

通过在一号板13任意一端设置步进电机，步进电机的输出轴与一号板13铰接处连接；当步进电机转动时，步进电机能够带动一号板13转动，且步进电机的旋转角度为0-45度，步进电机可以带动一号板13在平行与箱体11下内壁到与箱体11下内壁夹角为45度之间旋转；

且当一号板13与箱体11之间的角度为45度时，这时对箱体11内部进行装料时，一号板13不受散装饲料重力影响，当一号板13保持与箱体11内壁之间的角度为45度时，散装饲料进入箱体11时，会受一号板13斜面引导向输料槽12的位置堆积，直至一号板13上方的箱体11空间装满散装饲料；这时工作人员通过车内控制器，控制步进电机逆时针旋转，一号板13与箱体11内壁的夹角为0度，再次过程中，由于远离输料槽12的箱体11下部分为空腔，所以散装饲料在箱体11远离输料槽12下端的位置下陷，直至步进电机旋转结束，这时，靠近输料槽12的散装饲料水平高度高于远离输料槽12的散装饲料水平高度，随后继续通过装料口向箱体11内部进行装入饲料，再次装入的散装饲料逐渐对箱体11远离输料槽12的空间填满；实现散装饲料在装料完成之后，位于最上方的散装饲料较为平整，减少装料完成之后，在进行人为整平时的步骤，进而提高装料效率。

实施例五：

一种散装饲料运输车自动卸料装置，该自动卸料装置适用于上述的一种散装饲料运输车，所述自动卸料装置为液压式绞龙卸料装置3，绞龙卸料装置3的下端与输料槽12远离车头的一端连通，当螺栓输出轴转动时，绞龙卸料装置3内部的绞龙同步转动；

具体工作流程如下；

通过使散装饲料运输车的卸料装置为液压式绞龙卸料装置3，绞龙卸料装置3与输料槽12远离车头的一端连通，液压式绞龙卸料装置3的取力器由汽车变速箱输出动力驱动，再传动高压油泵以驱动液压系统，液压马达通过传动装置带动水平螺旋输送器的叶片轴及叶片旋转，经活动输送系统以将饲料输出；车顶平置的一根活动卸料绞龙可自由回转和抬升，运输时，顶部的螺旋管平卧在罐顶；卸料时则抬起，使管端的出料口与畜禽饲养场贮料罐顶部的进料门相接、对准，完成卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种散装饲料运输车；运输车包括车体(1)、箱体(11)和卸料装置；所述箱体(11)设置在所述车体(1)上，所述箱体(11)用于运输散装饲料，所述箱体(11)上端设置有装料口；所述卸料装置设置在所述箱体(11)上，所述卸料装置用于实现对箱体(11)内部的散装饲料卸料，其特征在于，所述箱体(11)还包括：所述箱体(11)内部空间为矩形空间；

输料槽(12)，所述输料槽(12)开设在所述箱体(11)内部，所述输料槽(12)内部设置有螺旋输出轴(121)，所述输料槽(12)的长度为箱体(11)内部矩形空间的长度；所述输料槽(12)远离车体(1)车头的一端与所述卸料装置连通；且所述输料槽(12)位于所述箱体(11)的侧边；

一号板(13)，所述一号板(13)设置在所述箱体(11)内部，所述一号板(13)一端位于输料槽(12)靠近箱体(11)中部的一端，且一号板(13)靠近输料槽(12)的一端与箱体(11)内壁通过扭簧铰接；

延伸组件(2)，所述延伸组件(2)设置在所述一号板(13)上，所述延伸组件(2)用于实现对一号板(13)伸长。

2.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车，其特征在于，所述延伸组件(2)包括：

铰接板(21)，所述铰接板(21)设置在所述一号板(13)远离所述输料槽(12)的一端，一号板(13)平行于所述箱体(11)下内壁时，铰接板(21)与所述一号板(13)垂直，且所述铰接板(21)与所述箱体(11)内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述延伸组件(2)包括：

滑槽(22)，所述滑槽(22)开设在所述一号板(13)远离所述输料槽(12)的一端，且所述滑槽(22)的长度与所述一号板(13)的长度相同；

滑板(23)，所述滑板(23)通过弹簧滑动连接在所述滑槽(22)内部，所述滑板(23)的长度与所述滑槽(22)的长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述滑板(23)上端面开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内部通过弹簧滑动连接有放置板(25)；所述放置板(25)靠近输料槽(12)的一端为斜面设置，所述一号板(13)远离所述输料槽(12)的一端为斜面设置；当所述放置板(25)完全伸出所述放置槽(24)时，一号板(13)上的斜面与所述放置板(25)上的斜面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述滑槽(22)内壁均匀设置有滚柱(26)，所述滚柱(26)与所述放置板(25)上端面接触。

6.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述箱体(11)远离所述输料槽(12)的侧面设置铰接有二号板(14)，所述二号板(14)下端开设有延伸槽(15)，所述延伸槽(15)内部滑动连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)下端与所述一号板(13)的上端面接触。

7.根据权利要求6所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述延伸板(16)为L形，所述延伸板(16)与所述延伸槽(15)内壁密封滑动连接，所述延伸板(16)下端开设有出气口(17)，所述延伸板(16)上端侧面开设有进气口(18)，所述进气口(18)与所述出气口(17)连通；所述进气口(18)位于所述延伸槽(15)内部；所述延伸板(16)上设置有气泵(19)，所述气泵(19)与所述延伸槽(15)内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述一号板(13)一端设置有步进电机，步进电机的输出轴与所述一号板(13)的铰接处连接。

9.一种散装饲料运输车自动卸料装置，该自动卸料装置适用于上述权利要求1-8中任意所述的一种散装饲料运输车，其特征在于：所述自动卸料装置为液压式绞龙卸料装置(3)，绞龙卸料装置(3)的下端与输料槽(12)远离车头的一端连通，当螺栓输出轴转动时，绞龙卸料装置(3)内部的绞龙同步转动。