CN116922655B - 一种电子产品加工用的热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品加工用的热压成型装置，涉及热压成型装置技术领域。本发明包括连接架体，连接架体的一侧设置有圆角矩形框，圆角矩形框的顶面位于四角部位转动连接有搭接片，搭接片的内壁固定连接有移动滑轨，移动滑轨的输出端固定连接有弧形扣板和托板，移动滑轨的内部设置有移动液压缸，同时移动液压缸的输出端与托板的底面固定，搭接片的下端通过铰链与圆角矩形框的顶面转动连接，同时圆角矩形框的两侧均分布有第一撑杆和第二撑杆，第一撑杆和第二撑杆的内壁共同连接有扣接杆，第一撑杆和第二撑杆之间夹持有中框本体。该装置在实际使用时，可以将手机中框与上模快速分离，可以提高手机中框与上模的分离效率。

Description

一种电子产品加工用的热压成型装置

技术领域

本发明属于热压成型装置技术领域，特别是涉及一种电子产品加工用的热压成型装置。

背景技术

现有的手机中框在加工时，需要采用热压成型装置进行加工，由于手机中框的边角部位会设置有凸出边缘，凸出边缘的设置会造成上模与手机中框不便于分离，热压成型后的手机中框与上模分离时，容易导致手机中框的凸出边缘损坏，此时会导致手机中框的生产效率降低，为了杜绝这一现象的发生，通常会在热压成型装置的一侧设置分离结构，但是传统的分离结构将手机中框与上模分离时，不便于对手机中框稳定拿持，容易导致手机中框与上模分离后滑脱，造成手机中框在分离时摔坏。

因此，现有的热压成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品加工用的热压成型装置，以解决上述提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电子产品加工用的热压成型装置，包括连接架体，所述连接架体的一侧设置有圆角矩形框，所述圆角矩形框的顶面位于四角部位转动连接有搭接片，所述搭接片的内壁固定连接有移动滑轨，所述移动滑轨的输出端固定连接有弧形扣板和托板，所述移动滑轨的内部设置有移动液压缸，同时移动液压缸的输出端与托板的底面固定，所述搭接片的下端通过铰链与圆角矩形框的顶面转动连接，同时圆角矩形框的两侧均分布有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆和第二撑杆的内壁共同连接有扣接杆，所述第一撑杆和第二撑杆之间夹持有中框本体。

进一步地，所述扣接杆具有弹性，所述第一撑杆和第二撑杆连接在移动板上，所述第一撑杆通过横向伸缩杆与移动板固定，所述第二撑杆通过横向液压缸与移动板固定。

进一步地，所述圆角矩形框的外壁位于四角部位固定连接有固定片，所述搭接片和固定片之间转动连接有倾斜支撑液压缸和竖向辅助伸缩杆，所述圆角矩形框的内壁位于两侧固定连接有加强杆，所述圆角矩形框的内壁与加强杆之间固定连接有风管，所述风管的底部固定连接有风机，所述风机的下部固定连接在移动板上。

进一步地，所述移动板的顶面固定连接有高度调节液压缸和高度调节伸缩杆，所述高度调节液压缸和高度调节伸缩杆的输出端与加强杆固定，所述移动板的一侧固定连接有距离调节液压缸，所述距离调节液压缸固定连接在连接架体上。

进一步地，所述中框本体的边沿一体固定连接有外圆环，所述中框本体的顶面与外圆环的连接部位一体固定连接有内凸部，所述外圆环的内壁位于内凸部的上方固定连接有盖环。

进一步地，所述中框本体的顶面抵接有上内模，所述上内模外壁的两侧固定连接有卡接环，所述卡接环的底面与上内模的连接部位开设有内弯槽，同时卡接环插接在盖环与内凸部之间。

进一步地，所述上内模的顶面固定连接有辅助滑杆，所述辅助滑杆与上模贯穿，所述上模固定连接有连接液压缸，所述连接液压缸的输出端贯穿上模与上内模的顶面固定，所述上模和下模与外圆环的抵接部位开设有内沿槽，所述内沿槽与外圆环相互配合。

进一步地，所述上内模与下内模相互配合，所述下内模的底面与下模的顶面固定，所述下模的底面固定连接在连接架体上。

本发明具有以下有益效果：

该装置在实际使用时，可以将手机中框与上模快速分离，可以提高手机中框与上模的分离效率。

该装置在实际使用时，可以将分离后的手机中框移动，便于后续工作人员对手机中框进一步加工。

该装置在实际使用时，可以对不同规格的手机中框夹持，可以提高该装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明与中框本体的连接结构示意图；

图2为本发明中圆角矩形框和下模与连接架体的连接结构图；

图3为本发明中中框本体与上模和下模的连接结构图；

图4为本发明中中框本体与上模和下模的连接示意图；

图5为本发明中中框本体与上模的连接结构图；

图6为本发明中中框本体与搭接片的连接结构图；

图7为图4中A的放大结构图；

图8为图6中B的放大结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接架体；2、上内模；3、辅助滑杆；4、上模；5、连接液压缸；6、中框本体；7、倾斜支撑液压缸；8、固定片；9、圆角矩形框；10、移动液压缸；11、托板；12、弧形扣板；13、移动滑轨；14、内凸部；15、内弯槽；16、卡接环；17、盖环；18、外圆环；19、竖向辅助伸缩杆；20、铰链；21、下内模；22、下模；23、风机；24、第一撑杆；25、扣接杆；26、横向伸缩杆；27、横向液压缸；28、第二撑杆；29、加强杆；30、搭接片；31、风管；32、内沿槽；33、距离调节液压缸；34、移动板；35、高度调节液压缸；36、高度调节伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8所示，本发明为一种电子产品加工用的热压成型装置，包括连接架体1，连接架体1的一侧设置有圆角矩形框9，圆角矩形框9的顶面位于四角部位转动连接有搭接片30，搭接片30的内壁连接有弧形扣板12和托板11，当搭接片30的角度改变时，可以对弧形扣板12和托板11的使用角度改变，搭接片30的内壁固定连接有移动滑轨13，移动滑轨13的输出端固定连接有弧形扣板12和托板11，弧形扣板12和托板11在使用时，可以对外圆环18扣接，便于中框本体6与上内模2分离，移动滑轨13的内部设置有移动液压缸10，同时移动液压缸10的输出端与托板11的底面固定，本文献示出的中框本体6为市面上的塑料手机中框，由于塑料手机中框具有弹性，移动液压缸10可以带动弧形扣板12和托板11移动，便于弧形扣板12和托板11带动中框本体6与上内模2分离，搭接片30的下端通过铰链20与圆角矩形框9的顶面转动连接，同时圆角矩形框9的两侧均分布有第一撑杆24和第二撑杆28，第一撑杆24和第二撑杆28的内壁共同连接有扣接杆25，扣接杆25的材质为橡胶，当扣接杆25抵接在外圆环18上时，可以对中框本体6支撑，第一撑杆24和第二撑杆28之间夹持有中框本体6，中框本体6与内凸部14、外圆环18和盖环17共同组成市面上的塑料手机中框结构；

扣接杆25具有弹性，第一撑杆24和第二撑杆28连接在移动板34上，第一撑杆24通过横向伸缩杆26与移动板34固定，第二撑杆28通过横向液压缸27与移动板34固定，横向伸缩杆26和横向液压缸27的设置，可以通过第一撑杆24和第二撑杆28对扣接杆25的位置改变，可以使得第一撑杆24和第二撑杆28对不同宽度的中框本体6夹持，圆角矩形框9的外壁位于四角部位固定连接有固定片8，搭接片30和固定片8之间转动连接有倾斜支撑液压缸7和竖向辅助伸缩杆19，倾斜支撑液压缸7和竖向辅助伸缩杆19可以对搭接片30的使用角度改变，从而实现搭接片30对不同大小的中框本体6夹持，圆角矩形框9的内壁位于两侧固定连接有加强杆29，加强杆29可以加大圆角矩形框9的使用强度，圆角矩形框9的内壁与加强杆29之间固定连接有风管31，风管31的底部固定连接有风机23，风管31靠近搭接片30的部位开设有孔，当风机23工作时，风机23可以通过风管31对搭接片30周围的粉尘收纳，避免中框本体6与上模4分离时产生的粉尘飘散，风机23的下部固定连接在移动板34上，移动板34的顶面固定连接有高度调节液压缸35和高度调节伸缩杆36，高度调节液压缸35和高度调节伸缩杆36可以对圆角矩形框9的使用高度调节，便于圆角矩形框9对不同高度的中框本体6使用，高度调节液压缸35和高度调节伸缩杆36的输出端与加强杆29固定，移动板34的一侧固定连接有距离调节液压缸33，距离调节液压缸33固定连接在连接架体1上，中框本体6的边沿一体固定连接有外圆环18，中框本体6的顶面与外圆环18的连接部位一体固定连接有内凸部14，外圆环18的内壁位于内凸部14的上方固定连接有盖环17，中框本体6的顶面抵接有上内模2，上内模2外壁的两侧固定连接有卡接环16，卡接环16的底面与上内模2的连接部位开设有内弯槽15，同时卡接环16插接在盖环17与内凸部14之间，上内模2的顶面固定连接有辅助滑杆3，辅助滑杆3与上模4贯穿，上模4固定连接有连接液压缸5，连接液压缸5的输出端贯穿上模4与上内模2的顶面固定，上模4和下模22与外圆环18的抵接部位开设有内沿槽32，内沿槽32与外圆环18相互配合，上内模2与下内模21相互配合，下内模21的底面与下模22的顶面固定，下模22的底面固定连接在连接架体1上。

该装置在实际使用时，使用者预先将上模4的顶面与外部设备连接，当手机中框加工完成后，使用者通过外部设备带动上模4与下模22分离，随后工作人员开启连接液压缸5工作，连接液压缸5可以通过上内模2带动外圆环18与上模4分离，随后工作人员将距离调节液压缸33带动圆角矩形框9移动到中框本体6的下方，工作人员开启高度调节液压缸35工作，高度调节液压缸35可以配合高度调节伸缩杆36对圆角矩形框9的高度调节，从而实现搭接片30的使用高度调节，当工作人员开启倾斜支撑液压缸7工作时，倾斜支撑液压缸7可以配合竖向辅助伸缩杆19对搭接片30的使用角度改变，可以实现弧形扣板12和托板11对不同大小的中框本体6进行使用，当弧形扣板12和托板11扣接在外圆环18上时，使用者调节横向液压缸27工作，横向液压缸27可以配合横向伸缩杆26对扣接杆25的使用位置改变，当扣接杆25扣接在中框本体6上时，可以对中框本体6支撑，避免弧形扣板12和托板11将外圆环18与上内模2分离时，中框本体6掉落在底面上，本文献示出的中框本体6为市面上的塑料手机中框，由于塑料手机中框具有弹性，当工作人员开启移动液压缸10工作时，移动液压缸10可以通过弧形扣板12和托板11带动盖环17与卡接环16分离，由于圆角矩形框9上方的搭接片30分布有四个，需要补充的是，其中一个搭接片30上的移动液压缸10工作时，其余的移动液压缸10不能够工作，当盖环17与卡接环16分离时，工作人员开启风机23工作，风机23能够将风管31内部的空气对外部排放，随后盖环17与卡接环16分离时产生的粉尘能够通过风机23对外部排放，工作人员可以将风机23的排放端连接收纳袋，实现风机23带动粉尘收纳在收纳袋的内部。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子产品加工用的热压成型装置，包括连接架体（1），其特征在于：所述连接架体（1）的一侧设置有圆角矩形框（9），所述圆角矩形框（9）的顶面位于四角部位转动连接有搭接片（30），所述搭接片（30）的内壁固定连接有移动滑轨（13），所述移动滑轨（13）的输出端固定连接有弧形扣板（12）和托板（11），所述移动滑轨（13）的内部设置有移动液压缸（10），同时移动液压缸（10）的输出端与托板（11）的底面固定，所述搭接片（30）的下端通过铰链（20）与圆角矩形框（9）的顶面转动连接，同时圆角矩形框（9）的两侧均分布有第一撑杆（24）和第二撑杆（28），所述第一撑杆（24）和第二撑杆（28）的内壁共同连接有扣接杆（25），所述第一撑杆（24）和第二撑杆（28）之间夹持有中框本体（6）；

所述中框本体（6）的边沿一体固定连接有外圆环（18），所述中框本体（6）的顶面与外圆环（18）的连接部位一体固定连接有内凸部（14），所述外圆环（18）的内壁位于内凸部（14）的上方固定连接有盖环（17）；

所述中框本体（6）的顶面抵接有上内模（2），所述上内模（2）外壁的两侧固定连接有卡接环（16），所述卡接环（16）的底面与上内模（2）的连接部位开设有内弯槽（15），同时卡接环（16）插接在盖环（17）与内凸部（14）之间；

所述上内模（2）的顶面固定连接有辅助滑杆（3），所述辅助滑杆（3）与上模（4）贯穿，所述上模（4）固定连接有连接液压缸（5），所述连接液压缸（5）的输出端贯穿上模（4）与上内模（2）的顶面固定，所述上模（4）和下模（22）与外圆环（18）的抵接部位开设有内沿槽（32），所述内沿槽（32）与外圆环（18）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用的热压成型装置，其特征在于，所述扣接杆（25）具有弹性，所述第一撑杆（24）和第二撑杆（28）连接在移动板（34）上，所述第一撑杆（24）通过横向伸缩杆（26）与移动板（34）固定，所述第二撑杆（28）通过横向液压缸（27）与移动板（34）固定。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品加工用的热压成型装置，其特征在于，所述圆角矩形框（9）的外壁位于四角部位固定连接有固定片（8），所述搭接片（30）和固定片（8）之间转动连接有倾斜支撑液压缸（7）和竖向辅助伸缩杆（19），所述圆角矩形框（9）的内壁位于两侧固定连接有加强杆（29），所述圆角矩形框（9）的内壁与加强杆（29）之间固定连接有风管（31），所述风管（31）的底部固定连接有风机（23），所述风机（23）的下部固定连接在移动板（34）上。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品加工用的热压成型装置，其特征在于，所述移动板（34）的顶面固定连接有高度调节液压缸（35）和高度调节伸缩杆（36），所述高度调节液压缸（35）和高度调节伸缩杆（36）的输出端与加强杆（29）固定，所述移动板（34）的一侧固定连接有距离调节液压缸（33），所述距离调节液压缸（33）固定连接在连接架体（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品加工用的热压成型装置，其特征在于，所述上内模（2）与下内模（21）相互配合，所述下内模（21）的底面与下模（22）的顶面固定，所述下模（22）的底面固定连接在连接架体（1）上。