CN116922119A - 一种v带轮高效平面度保证加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种V带轮高效平面度保证加工夹具,包括底支架,所述底支架的一侧通过焊接固定有侧向支架,所述底支架的一侧通过焊接固定有平移电机,所述平移电机的输出端通过联轴器活动连接有丝杆,所述丝杆的外部通过螺纹活动连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母的底部与底支架滑动平面接触,所述丝杆螺母的顶部通过焊接固定有环形夹持座,所述环形夹持座的数量为两个,且两个环形夹持座的顶部设置有V带轮,所述侧向支架的一侧通过焊接固定有旋转驱动电机,所述旋转驱动电机的输出轴通过联轴器活动连接有长齿轮,所述V带轮的外部安装有半圆环齿面,所述半圆环齿面与长齿轮相互啮合,该装置解决了当前实用性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于V带轮加工技术领域,具体涉及一种V带轮高效平面度保证加工夹具。
背景技术
随着V带轮运输技术的发展,市面上出现了一种新型两层多孔式磁性V带,V带的包布采用磁性材料,除固定两层材料外,还增加了 V带与铁质材料带轮的吸附力,与之配套的V带轮也具有微小的磁性。
如果V带轮的圆周面磁性不够强,可能会导致传动带无法良好地贴合在V带轮上,从而影响传动效率以及传动系统的寿命。另一方面,如果V带轮的磁性太强,也可能会对传动带产生过多的摩擦,从而导致发热、磨损等问题,现有的V带轮平面度加工时并没有考虑到磁性的因素,由于V带轮内部的磁性介质分布可能出现不均匀的情况,在平面度加工时不能根据圆桌面磁性对平面度进行调整,实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种V带轮高效平面度保证加工夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种V带轮高效平面度保证加工夹具,包括底支架,所述底支架的一侧通过焊接固定有侧向支架,所述底支架的一侧通过焊接固定有平移电机,所述平移电机的输出端通过联轴器活动连接有丝杆,所述丝杆的外部通过螺纹活动连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母的底部与底支架滑动平面接触,所述丝杆螺母的顶部通过焊接固定有环形夹持座,所述环形夹持座的数量为两个,且两个环形夹持座的顶部设置有V带轮。
本发明进一步说明,所述侧向支架的一侧通过焊接固定有旋转驱动电机,所述旋转驱动电机的输出轴通过联轴器活动连接有长齿轮,所述V带轮的外部安装有半圆环齿面,所述半圆环齿面与长齿轮相互啮合,所述长齿轮的齿面宽度大于半圆环齿面的齿面宽度。
本发明进一步说明,所述环形夹持座的中部开设有凹槽,且凹槽内滑动设置有滑移磁性块,所述滑移磁性块的一侧通过焊接固定有外层套筒,所述外层套筒的内壁滑动插接设置有圆头细杆,所述圆头细杆的一端安装有固定体,所述固定体通过焊接固定在环形夹持座的内壁。
本发明进一步说明,所述圆头细杆的外壁对应通过焊接固定有导电合金条,所述圆头细杆的外壁滑动套接有低阻值铜片,所述低阻值铜片的内壁与导电合金条滑动配合且导电,两个所述低阻值铜片的一端连接有导电介质,且两根导电介质之间电连接有电压供给端,所述电压供给端与导电合金条之间电连接有电流表,所述低阻值铜片的一侧与外层套筒通过焊接固定。
本发明进一步说明,所述固定体与外层套筒之间连接有弹性元件,所述弹性元件活动套接在圆头细杆的外部。
本发明进一步说明,还包括圆周磁性测量系统,所述圆周磁性测量系统包括圆周磁性作出模块、图框生成模块、磁吸力得出模块、反作用力得出模块、长度量取模块,所述电流表与长度量取模块电连接,所述长度量取模块与反作用力得出模块电连接,所述反作用力得出模块与磁吸力得出模块电连接,所述长度量取模块与图框生成模块电连接,所述圆周磁性作出模块与图框生成模块和磁吸力得出模块电连接;
所述圆周磁性作出模块用于根据各个测量点位所测得的磁吸力作出圆周磁性分布图,图框生成模块用于根据各个滑移磁性块的周向分布位置生成圆周坐标系,所述磁吸力得出模块用于根据滑移磁性块的前后移动位置和弹性元件的弹性系数计算磁吸力度,所述反作用力得出模块用于根据弹性元件的实时长度计算弹力,所述长度量取模块用于根据电流表的示数计算滑移磁性块的前后伸入值。
本发明进一步说明,所述圆周磁性测量系统的运行方法包括以下具体步骤:
S1、当进行圆周磁性的进行校核时,开启电机,使得电压供给端通电,并且接通旋转驱动电机的电源,使得V带轮转动;
S2、由于V带轮具有磁性,会对滑移磁性块产生磁性吸引作用,将各个滑移磁性块向内吸引,形成微小的前后伸入量;
S3、电压供给端通电会使得导电合金条和低阻值铜片产生电流,在滑移磁性块前后伸入时会带动低阻值铜片移动,进而改变通电回路接入导电合金条的电阻大小,进而影响电流表检测到的电流大小;
S4、根据圆周分布的滑移磁性块对应的电流表的电流大小作出圆周磁性分布图,得到V带轮圆周磁性分布图;
S5、由于环形夹持座为半圆形,一开始只能测量环形夹持座覆盖位置的V带轮的圆周磁性,当V带轮旋转半周后,能够得出整个圆周面的圆周磁性分布图;
S6、通过调整平移电机的运作来调整对V带轮表面平面度加工时的工位,适应对平面的加工,只有当无论旋转到何种角度,各个电流表的示数均趋于平均时,意味着V带轮圆周面的磁性分布均匀;
S7、将V带轮按圆周等角度分成若干块,每一块与一个滑移磁性块对应,对磁性较强的位置进行平面铣削,使得磁性较强的位置变薄,磁性介质变少,削减V带轮在此角度的磁性,以此进行圆周面磁性的调整。
本发明进一步说明,所述旋转驱动电机的输出轴上设置有角度传感器,且角度传感器与长度量取模块和图框生成模块电连接。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,在V带轮进行平面度加工时,能够在对其夹持定位的同时,利用滑移磁性块等构件对V带轮圆周面的磁性进行检测,以此指导铣床对端面的平面度调整,以此保证对V带轮圆周面的磁力线分布均匀,提高其与多孔式磁性V带的结合均匀性,防止出现因为磁力线不均匀造成的发热磨损和贴合性的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体运行状态结构示意图;
图2是本发明的整体空载状态结构示意图;
图3是本发明的环形夹持座局部结构示意图;
图4是本发明的外层套筒安装示意图;
图5是本发明的电路示意图;
图6是本发明的不均匀和均匀的圆周磁力分布示意图;
图中:1、侧向支架;11、旋转驱动电机;12、长齿轮;13、半圆环齿面;2、圆周磁力感应装置;3、底支架;31、平移电机;32、丝杆螺母;33、丝杆;6、V带轮;5、环形夹持座;
241、滑移磁性块;24、外层套筒;242、低阻值铜片;243、固定体;244、圆头细杆;245、弹性元件;246、导电合金条;247、电压供给端;248、电流表。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供技术方案:一种V带轮高效平面度保证加工夹具,包括底支架3,底支架3的一侧通过焊接固定有侧向支架1,底支架3的一侧通过焊接固定有平移电机31,平移电机31的输出端通过联轴器活动连接有丝杆33,丝杆33的外部通过螺纹活动连接有丝杆螺母32,丝杆螺母32的底部与底支架3滑动平面接触,丝杆螺母32的顶部通过焊接固定有环形夹持座5,环形夹持座5的数量为两个,且两个环形夹持座5的顶部设置有V带轮6,通过调整平移电机31的运作,带动丝杆33转动,丝杆螺母32的带动环形夹持座5进行平移,来调整铣削V带轮6时V带轮6的平面位置;
侧向支架1的一侧通过焊接固定有旋转驱动电机11,旋转驱动电机11的输出轴通过联轴器活动连接有长齿轮12,V带轮6的外部安装有半圆环齿面13,半圆环齿面13与长齿轮12相互啮合,长齿轮12的齿面宽度大于半圆环齿面13的齿面宽度,通过长齿轮12转动驱动半圆环齿面13旋转,依次带动V带轮6进行旋转;
环形夹持座5的中部开设有凹槽,且凹槽内滑动设置有滑移磁性块241,滑移磁性块241的一侧通过焊接固定有外层套筒24,外层套筒24的内壁滑动插接设置有圆头细杆244,圆头细杆244的一端安装有固定体243,固定体243通过焊接固定在环形夹持座5的内壁,通过滑移磁性块241能够根据当前V带轮6与定子铁芯之间的磁力来进行向内吸引或者向外排斥,从而能够根据当前的磁力大小直观做出位置调整;
圆头细杆244的外壁对应通过焊接固定有导电合金条246,圆头细杆244的外壁滑动套接有低阻值铜片242,低阻值铜片242的内壁与导电合金条246滑动配合且导电,两个低阻值铜片242的一端连接有导电介质,且两根导电介质之间电连接有电压供给端247,电压供给端247与导电合金条246之间电连接有电流表248,低阻值铜片242的一侧与外层套筒24通过焊接固定,滑移磁性块241的位置调整时会带动外层套筒24移动,从而使得圆头细杆244伸入外层套筒24的深度发生变化,整个圆周分布的滑移磁性块241可以更加细致地展示当前的圆周范围内的磁力变化,当滑移磁性块241在圆头细杆244上滑动时,由于低阻值铜片242的电阻很小,可以近似看做一根导电介质,可以使得导电合金条246接入的电阻阻值发生变化,从而直观反映滑移磁性块241的位置;
固定体243与外层套筒24之间连接有弹性元件245,弹性元件245活动套接在圆头细杆244的外部,当滑移磁性块241不受磁力时,弹性元件245会处于正常状态,当滑移磁性块241受到向外的磁力时,其会使得弹性元件245受到压缩,当滑移磁性块241受到向内的磁力时,其会使得弹性元件245受到拉伸,弹性元件245拉伸或者压缩的位置经过换算即为V带轮6的某个点位在与滑移磁性块241对齐时当前的磁力强度,拉伸的程度越大,及向内的磁力强度越大,压缩的程度越大,及向外的磁力强度越大;
还包括圆周磁性测量系统,圆周磁性测量系统包括圆周磁性作出模块、图框生成模块、磁吸力得出模块、反作用力得出模块、长度量取模块,电流表248与长度量取模块电连接,长度量取模块与反作用力得出模块电连接,反作用力得出模块与磁吸力得出模块电连接,长度量取模块与图框生成模块电连接,圆周磁性作出模块与图框生成模块和磁吸力得出模块电连接;
圆周磁性作出模块用于根据各个测量点位所测得的磁吸力作出圆周磁性分布图,图框生成模块用于根据各个滑移磁性块241的周向分布位置生成圆周坐标系,磁吸力得出模块用于根据滑移磁性块241的前后移动位置和弹性元件的弹性系数计算磁吸力度,反作用力得出模块用于根据弹性元件245的实时长度计算弹力,长度量取模块用于根据电流表248的示数计算滑移磁性块241的前后伸入值,通过该系统的换算,对V带轮圆周面的磁性进行检测,以此指导铣床对端面的平面度调整,以此保证对V带轮圆周面的磁力线分布均匀,提高其与多孔式磁性V带的结合均匀性,防止出现因为磁力线不均匀造成的发热磨损和贴合性的问题;
圆周磁性测量系统的运行方法包括以下具体步骤:
S1、当进行圆周磁性的进行校核时,开启电机,使得电压供给端247通电,并且接通旋转驱动电机11的电源,使得V带轮6转动;
S2、由于V带轮6具有磁性,会对滑移磁性块241产生磁性吸引作用,将各个滑移磁性块241向内吸引,形成微小的前后伸入量;
S3、电压供给端247通电会使得导电合金条246和低阻值铜片242产生电流,在滑移磁性块241前后伸入时会带动低阻值铜片242移动,进而改变通电回路接入导电合金条246的电阻大小,进而影响电流表248检测到的电流大小;
S4、根据圆周分布的滑移磁性块241对应的电流表248的电流大小作出圆周磁性分布图,得到V带轮6圆周磁性分布图;
S5、由于环形夹持座5为半圆形,一开始只能测量环形夹持座5覆盖位置的V带轮6的圆周磁性,当V带轮6旋转半周后,能够得出整个圆周面的圆周磁性分布图;
S6、通过调整平移电机31的运作来调整对V带轮6表面平面度加工时的工位,适应对平面的加工,只有当无论旋转到何种角度,各个电流表248的示数均趋于平均时,意味着V带轮6圆周面的磁性分布均匀,通过该方法在夹持的同时能够对V带轮6的圆周磁性分布进行检测,帮助进行平面度加工进行微调,使得磁性较强的部位变薄,而磁性较弱的部位相对较厚,保证整个圆周面的磁性区域均等;
S7、将V带轮6按圆周等角度分成若干块,每一块与一个滑移磁性块241对应,对磁性较强的位置进行平面铣削,使得磁性较强的位置变薄,磁性介质变少,削减V带轮6在此角度的磁性,以此进行圆周面磁性的调整;
旋转驱动电机11的输出轴上设置有角度传感器,且角度传感器与长度量取模块和图框生成模块电连接,通过角度传感器感知V带轮6转动的角度,控制在180度以内。
实施例1:为了使得半圆环齿面13牢固安装在V带轮6的外壁,半圆环齿面13为两个相互拼合的半圆组成,半圆环齿面13的内壁与V带轮6的外壁过盈配合接触,且两个半圆环齿面13之间通过螺栓相连接,半圆环齿面13的材质为弹性聚乙烯,在通过螺栓固定后,两个半圆环齿面13牢牢地固定在V带轮6的外壁,便于驱动半圆环齿面13带动V带轮6进行旋转。
实施例2:当需要测量V带轮6的某个点位随圆周面的圆周磁性分布时,首先利用角度传感器检测该点位的角度值,与此同时也记录次角度值的滑移磁性块241所对应的电流表248的示数值,并且将电压值除以电流表示数值为接入的电阻值,然后除以总电阻为低阻值铜片242移动的距离,由于此时与弹性元件的力互为反作用力,乘以弹性元件的弹性系数,即为当前位置的磁力强度。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种V带轮高效平面度保证加工夹具,包括底支架(3),其特征在于:所述底支架(3)的一侧通过焊接固定有侧向支架(1),所述底支架(3)的一侧通过焊接固定有平移电机(31),所述平移电机(31)的输出端通过联轴器活动连接有丝杆(33),所述丝杆(33)的外部通过螺纹活动连接有丝杆螺母(32),所述丝杆螺母(32)的底部与底支架(3)滑动平面接触,所述丝杆螺母(32)的顶部通过焊接固定有环形夹持座(5),所述环形夹持座(5)的数量为两个,且两个环形夹持座(5)的顶部设置有V带轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述侧向支架(1)的一侧通过焊接固定有旋转驱动电机(11),所述旋转驱动电机(11)的输出轴通过联轴器活动连接有长齿轮(12),所述V带轮(6)的外部安装有半圆环齿面(13),所述半圆环齿面(13)与长齿轮(12)相互啮合,所述长齿轮(12)的齿面宽度大于半圆环齿面(13)的齿面宽度。
3.根据权利要求2所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述环形夹持座(5)的中部开设有凹槽,且凹槽内滑动设置有滑移磁性块(241),所述滑移磁性块(241)的一侧通过焊接固定有外层套筒(24),所述外层套筒(24)的内壁滑动插接设置有圆头细杆(244),所述圆头细杆(244)的一端安装有固定体(243),所述固定体(243)通过焊接固定在环形夹持座(5)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述圆头细杆(244)的外壁对应通过焊接固定有导电合金条(246),所述圆头细杆(244)的外壁滑动套接有低阻值铜片(242),所述低阻值铜片(242)的内壁与导电合金条(246)滑动配合且导电,两个所述低阻值铜片(242)的一端连接有导电介质,且两根导电介质之间电连接有电压供给端(247),所述电压供给端(247)与导电合金条(246)之间电连接有电流表(248),所述低阻值铜片(242)的一侧与外层套筒(24)通过焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述固定体(243)与外层套筒(24)之间连接有弹性元件(245),所述弹性元件(245)活动套接在圆头细杆(244)的外部。
6.根据权利要求5所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:还包括圆周磁性测量系统,所述圆周磁性测量系统包括圆周磁性作出模块、图框生成模块、磁吸力得出模块、反作用力得出模块、长度量取模块,所述电流表(248)与长度量取模块电连接,所述长度量取模块与反作用力得出模块电连接,所述反作用力得出模块与磁吸力得出模块电连接,所述长度量取模块与图框生成模块电连接,所述圆周磁性作出模块与图框生成模块和磁吸力得出模块电连接;
所述圆周磁性作出模块用于根据各个测量点位所测得的磁吸力作出圆周磁性分布图,图框生成模块用于根据各个滑移磁性块(241)的周向分布位置生成圆周坐标系,所述磁吸力得出模块用于根据滑移磁性块(241)的前后移动位置和弹性元件的弹性系数计算磁吸力度,所述反作用力得出模块用于根据弹性元件(245)的实时长度计算弹力,所述长度量取模块用于根据电流表(248)的示数计算滑移磁性块(241)的前后伸入值。
7.根据权利要求6所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述圆周磁性测量系统的运行方法包括以下具体步骤:
S1、当进行圆周磁性的进行校核时,开启电机,使得电压供给端(247)通电,并且接通旋转驱动电机(11)的电源,使得V带轮(6)转动;
S2、由于V带轮(6)具有磁性,会对滑移磁性块(241)产生磁性吸引作用,将各个滑移磁性块(241)向内吸引,形成微小的前后伸入量;
S3、电压供给端(247)通电会使得导电合金条(246)和低阻值铜片(242)产生电流,在滑移磁性块(241)前后伸入时会带动低阻值铜片(242)移动,进而改变通电回路接入导电合金条(246)的电阻大小,进而影响电流表(248)检测到的电流大小;
S4、根据圆周分布的滑移磁性块(241)对应的电流表(248)的电流大小作出圆周磁性分布图,得到V带轮(6)圆周磁性分布图;
S5、由于环形夹持座(5)为半圆形,一开始只能测量环形夹持座(5)覆盖位置的V带轮(6)的圆周磁性,当V带轮(6)旋转半周后,能够得出整个圆周面的圆周磁性分布图;
S6、通过调整平移电机(31)的运作来调整对V带轮(6)表面平面度加工时的工位,适应对平面的加工,只有当无论旋转到何种角度,各个电流表(248)的示数均趋于平均时,意味着V带轮(6)圆周面的磁性分布均匀;
S7、将V带轮(6)按圆周等角度分成若干块,每一块与一个滑移磁性块(241)对应,对磁性较强的位置进行平面铣削,使得磁性较强的位置变薄,磁性介质变少,削减V带轮(6)在此角度的磁性,以此进行圆周面磁性的调整。
8.根据权利要求7所述的一种V带轮高效平面度保证加工夹具,其特征在于:所述旋转驱动电机(11)的输出轴上设置有角度传感器,且角度传感器与长度量取模块和图框生成模块电连接。
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