CN116921052A - 一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石油焦制粉装置，尤其涉及一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置。本发明提供一种能够对破碎的石油焦粉料进行筛分的动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置。本发明提供了这样一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，包括有支撑架、粉碎框、第一盖板和粉碎辊，支撑架上部固定设置有粉碎框，粉碎框上部转动式设置有第一盖板，粉碎框上左右对称转动式设置有能够对石油焦粉料进行粉碎的粉碎辊。通过筛板不断上下滑动的作用下，能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，提高石油焦粉料的质量，再通过烘干机运作对石油焦粉料进行烘干，在挡板的作用下能够对石油焦粉料进行阻挡，从而达到了更好的烘干效果。

Description

一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置

技术领域

本发明涉及一种石油焦制粉装置，尤其涉及一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置。

背景技术

随着市场上对石油焦粉作为燃料的应用范围越来越广泛，其中锂电池的负极材料就需要使用到石油焦粉。石油焦制粉是通过破碎、烘干和强力研磨等工艺制成一定规格的石油焦粉料，满足玻璃窑、水煤浆窑对燃料高热值、低杂质、低硫燃烧特性的需求。

专利公告号为CN112916105A的专利公布了一种石油焦破碎装置，该破碎装置，包括位于焦化塔出口下方，且用于对粗石油焦破碎的切割组件，位于切割组件下方的第一破碎组件，第一破碎组件包括用于输送石油焦的给料单元，位于给料单元上方的碎料单元，在给料单元的输送方向上，给料单元与碎料单元相互作用，将石油焦破碎。该破碎装置使用时，首先将粗石油焦从焦化塔倒入切割组件，切割组件对粗石油焦进行第一次破碎，粗石油焦破碎成细石油焦，细石油焦再落入第一破碎组件中进行第二次破碎，细石油焦先进入给料单元，给料单元在将细石油焦向前输送的过程中时，位于给料单元上方的碎料单元与给料单元相互作用，使得细石油焦在运输过程中同时进行破碎，直至成石油焦小颗粒，但是该破碎装置不具备对破碎后的石油焦粉料进行筛分的功能，颗粒较大的石油焦粉料会对锂电池的负极材料的制备过程中造成影响。

因此，需要设计一种能够对破碎的石油焦粉料进行筛分的动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置。

发明内容

为了克服现有的破碎装置不具备对破碎后的石油焦粉料进行筛分的功能，颗粒较大的石油焦粉料会对锂电池的负极材料的制备过程中造成影响的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对破碎的石油焦粉料进行筛分的动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置。

一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，包括有支撑架、粉碎框、第一盖板、粉碎辊、第一电机、平皮带、烘干机、壳体、第二盖板、插杆、第二电机、研磨块、筛选机构和挡料机构，支撑架上部固定设置有粉碎框，粉碎框上部转动式设置有第一盖板，粉碎框上左右对称转动式设置有能够对石油焦粉料进行粉碎的粉碎辊，粉碎框后部固定设置有第一电机，第一电机的输出轴与左部的粉碎辊后端通过联轴器连接，两个粉碎辊前端通过皮带轮绕有平皮带，支撑架中部固定设置有能够对石油焦粉料进行烘干的烘干机，烘干机底部固定设置有壳体，壳体与烘干机相通，壳体下部转动式设置有第二盖板，第二盖板左部滑动式设置有插杆，插杆插入至壳体左部对第二盖板进行限位，第二盖板底部固定设置有第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二盖板，第二电机的输出轴上固定设置有能够对石油焦粉料进行研磨的研磨块，烘干机上部设置有能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分的筛选机构，烘干机下部设置有能够将石油焦粉料进行阻挡的挡料机构。

进一步的是，筛选机构包括有固定板、导杆、筛板和第一弹性件，烘干机前后两侧均固定设置有固定板，固定板上左右对称固定设置有导杆，四个导杆之间滑动式设置有能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分的筛板，筛板底部与两个固定板顶部之间均左右对称连接有第一弹性件，第一弹性件套在导杆上。

进一步的是，挡料机构包括有第一导套、固定杆、挡板和第二弹性件，烘干机右侧前后对称固定设置有第一导套，第一导套上固定设置有固定杆，固定杆左端之间滑动式设置有能够将石油焦粉料进行阻挡的挡板，挡板与烘干机滑动式连接，挡板右侧与两个第一导套左侧之间均连接有第二弹性件，第二弹性件套在固定杆上。

进一步的是，还包括有能够实现筛板自动上下滑动的挤压机构，挤压机构包括有接触杆和接触板，右部的粉碎辊前端与第一电机的输出轴上均固定设置有接触杆，筛板前后两侧均固定设置有接触板，接触杆转动挤压接触板向下移动。

进一步的是，还包括有能够挤压挡板向外滑动的推动机构，推动机构包括有第一接触块、第二导套、推动杆和转板，挡板右上部前后对称固定设置有第一接触块，粉碎框右侧固定设置有第二导套，第二导套上前后对称滑动式设置有推动杆，推动杆向下滑动挤压第一接触块向右移动，第一盖板右部前后对称固定设置有转板向右下方转动挤压推动杆向下滑动。

进一步的是，还包括有能够对壳体进行敲击避免石油焦粉料粘附的敲击机构，敲击机构包括有导向杆、敲击块和第三弹性件，壳体左右两侧均前后对称固定设置有导向杆，相近的两个导向杆之间滑动式设置有能够对壳体进行敲击避免石油焦粉料粘附的敲击块，敲击块外侧与相近的导向杆之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在导向杆上。

进一步的是，还包括有自动挤压敲击块的拨动机构，拨动机构包括有第二接触块和拨杆，敲击块内侧固定设置有第二接触块，接第二触块与壳体滑动式连接，第二电机的输出轴上部左右对称固定设置有拨杆，拨杆转动挤压第二接触块向外滑动。

进一步的是，还包括有便于收集大颗粒的石油焦粉料的收集机构，收集机构包括有连接杆、固定框、收集框和把手，粉碎框左部前后两侧均固定设置有连接杆，两个连接杆之间固定设置有固定框，固定框内滑动式设置有便于收集大颗粒的石油焦粉料的收集框，收集框左侧固定设置有把手。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过筛板不断上下滑动的作用下，能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，提高石油焦粉料的质量，然后通过烘干机运作对石油焦粉料进行烘干，在挡板的作用下能够对石油焦粉料进行阻挡，从而达到了更好的烘干效果。

2、在接触杆不断转动挤压接触板的作用下，从而实现了筛板自动上下滑动对石油焦粉料进行筛分。

3、推动杆向下滑动挤压第一接触块向右移动挡板向右滑动将烘干机下部打开，进而实现了在放料进行粉碎的同时，使得烘干完成的石油焦粉料掉落至壳体内进行研磨，从而便于工作人员进行操作。

4、通过敲击块不断内外滑动敲击壳体外壁，在研磨过程中，能够避免壳体内壁粘附较多的石油焦粉料。

5、通过拨杆转动不断挤压敲击块，能够使得敲击块自动内外滑动，不再需要人工手动拉动。

6、收集框能够将颗粒较大的石油焦粉料集中收集，从而便于工作人员将颗粒较大的石油焦粉料再次倒入至粉碎框内进行二次粉碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图8为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图9为本发明挡料机构的剖视结构示意图。

图10为本发明挤压机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明挤压机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明推动机构的立体结构示意图。

图13为本发明敲击机构的立体结构示意图。

图14为本发明A部分的立体结构示意图。

图15为本发明拨动机构的剖视结构示意图。

图16为本发明收集机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：粉碎框，3：第一盖板，4：粉碎辊，5：第一电机，6：平皮带，7：烘干机，8：壳体，9：第二盖板，10：插杆，11：第二电机，12：研磨块，13：筛选机构，1301：固定板，1302：导杆，1303：筛板，1304：第一弹性件，14：挡料机构，1401：第一导套，1402：固定杆，1403：挡板，1404：第二弹性件，15：挤压机构，1501：接触杆，1502：接触板，16：推动机构，1601：第一接触块，1602：第二导套，1603：推动杆，1604：转板，17：敲击机构，1701：导向杆，1702：敲击块，1703：第三弹性件，18：拨动机构，1801：第二接触块，1802：拨杆，19：收集机构，1901：连接杆，1902：固定框，1903：收集框，1904：把手。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

请参阅图1-图9，一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，包括有支撑架1、粉碎框2、第一盖板3、粉碎辊4、第一电机5、平皮带6、烘干机7、壳体8、第二盖板9、插杆10、第二电机11、研磨块12、筛选机构13和挡料机构14，支撑架1上部固定设置有粉碎框2，粉碎框2上部转动式设置有第一盖板3，粉碎框2上左右对称转动式设置有粉碎辊4，粉碎辊4能够对石油焦粉料进行粉碎，粉碎框2后部固定设置有第一电机5，第一电机5的输出轴与左部的粉碎辊4后端通过联轴器连接，两个粉碎辊4前端通过皮带轮绕有平皮带6，支撑架1中部固定设置有烘干机7，烘干机7能够对石油焦粉料进行烘干，烘干机7底部焊接有壳体8，壳体8与烘干机7相通，壳体8下部转动式设置有第二盖板9，第二盖板9左部滑动式设置有插杆10，插杆10插入至壳体8左部对第二盖板9进行限位，第二盖板9底部固定设置有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿第二盖板9，第二电机11的输出轴上固定设置有研磨块12，研磨块12能够对石油焦粉料进行研磨，烘干机7上部设置有筛选机构13，筛选机构13能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，烘干机7下部设置有挡料机构14，挡料机构14能够将石油焦粉料进行阻挡。

请参阅图7，筛选机构13包括有固定板1301、导杆1302、筛板1303和第一弹性件1304，烘干机7前后两侧均焊接有固定板1301，固定板1301上左右对称固定设置有导杆1302，四个导杆1302之间滑动式设置有筛板1303，筛板1303能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，筛板1303底部与两个固定板1301顶部之间均左右对称连接有第一弹性件1304，第一弹性件1304套在导杆1302上。

请参阅图8-图9，挡料机构14包括有第一导套1401、固定杆1402、挡板1403和第二弹性件1404，烘干机7右侧前后对称焊接有第一导套1401，第一导套1401上固定设置有固定杆1402，固定杆1402左端之间滑动式设置有挡板1403，挡板1403能够将石油焦粉料进行阻挡，挡板1403与烘干机7滑动式连接，挡板1403右侧与两个第一导套1401左侧之间均连接有第二弹性件1404，第二弹性件1404套在固定杆1402上。

在需要对石油焦粉料进行制作成粉时，工作人员拉动第一盖板3向上转动将粉碎框2打开，随后工作人员将一定量的石油焦粉料倒入至粉碎框2内，倒入之后，工作人员推动第一盖板3向下转动关闭粉碎框2，关闭之后，工作人员启动第一电机5，第一电机5的输出轴转动带动左部的粉碎辊4转动，左部的粉碎辊4转动通过左部的皮带轮带动平皮带6转动，平皮带6转动通过右部的皮带轮带动右部的粉碎辊4转动，左右两根粉碎辊4转动对石油焦粉料进行粉碎，粉碎后的石油焦粉料随之通过粉碎框2掉落至筛板1303上，然后工作人员按压筛板1303向下滑动，第一弹性件1304随之被压缩，工作人员再松开筛板1303，第一弹性件1304随之复位带动筛板1303向上滑动，如此反复，在筛板1303不断上下滑动的作用下，能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，颗粒较细小的石油焦粉料随之掉落至烘干机7内部，颗粒较大的随之从筛板1303左部被抖出，工作人员使用容器对其进行收集，后续再次倒入粉碎框2内进行再次粉碎，待石油焦粉料筛分完成后，工作人员打开烘干机7，烘干机7运作对石油焦粉料进行烘干，在挡板1403的作用下能够对石油焦粉料进行阻挡，从而达到了更好的烘干效果，当石油焦粉料烘干完成后，工作人员拉动挡板1403向右滑动，第二弹性件1404随之被压缩，挡板1403向右滑动将烘干机7下部打开，烘干完成的石油焦粉料随之掉落至壳体8内，完全掉落之后，工作人员松开挡板1403，第二弹性件1404随之复位带动挡板1403向左滑动复位挡住烘干机7下部，这时，工作人员启动第二电机11，第二电机11的输出轴转动带动研磨块12，研磨块12转动对烘干完成的石油焦粉料进行研磨，待石油焦粉料研磨完成后，工作人员关闭第二电机11，然后再收集容器放置在壳体8正下方，放好之后，工作人员将插杆10拔下，第二盖板9在重力的作用下随之向下转动将壳体8打开，壳体8内部研磨完成的石油焦粉料随之掉落至收集容器内集中收集，石油焦粉料全部掉落之后，工作人员人推动第二盖板9向上转动关闭壳体8，关闭之后，工作人员将插杆10插回原位对第二盖板9进行限位，使用完成后，工作人员将第一电机5与烘干机7关闭。

实施例2

请参阅图1、图10和图11，在实施例1的基础之上，还包括有挤压机构15，挤压机构15能够实现筛板1303自动上下滑动，挤压机构15包括有接触杆1501和接触板1502，右部的粉碎辊4前端与第一电机5的输出轴上均焊接有接触杆1501，筛板1303前后两侧均固定设置有接触板1502，接触杆1501转动挤压接触板1502向下移动。

第一电机5的输出轴转动与右部的粉碎辊4转动带动接触杆1501转动，接触杆1501转动挤压接触板1502向下移动带动筛板1303向下滑动，待接触杆1501转动不再挤压接触板1502时，筛板1303随之向上滑动复位，在接触杆1501不断转动挤压接触板1502的作用下，从而实现了筛板1303自动上下滑动对石油焦粉料进行筛分。

请参阅图2和图12，还包括有推动机构16，推动机构16能够挤压挡板1403向外滑动，推动机构16包括有第一接触块1601、第二导套1602、推动杆1603和转板1604，挡板1403右上部前后对称焊接有第一接触块1601，粉碎框2右侧固定设置有第二导套1602，第二导套1602上前后对称滑动式设置有推动杆1603，推动杆1603向下滑动挤压第一接触块1601向右移动，第一盖板3右部前后对称固定设置有转板1604向右下方转动挤压推动杆1603向下滑动。

第一盖板3向上转动带动转板1604向右下方转动，转板1604向右下方转动挤压推动杆1603向下滑动，推动杆1603向下滑动挤压第一接触块1601向右移动，第一接触块1601向右移动带动挡板1403向右滑动将烘干机7下部打开，进而实现了在放料进行粉碎的同时，使得烘干完成的石油焦粉料掉落至壳体8内进行研磨，从而便于工作人员进行操作，当第一盖板3向下转动带动转板1604向上转动不再挤压推动杆1603时，挡板1403随之向左滑动复位带动第一接触块1601向右移动复位挤压推动杆1603向上滑动复位。

请参阅图1、图13和图14，还包括有敲击机构17，敲击机构17能够对壳体8进行敲击避免石油焦粉料粘附，敲击机构17包括有导向杆1701、敲击块1702和第三弹性件1703，壳体8左右两侧均前后对称固定设置有导向杆1701，相近的两个导向杆1701之间滑动式设置有敲击块1702，敲击块1702能够对壳体8进行敲击避免石油焦粉料粘附，敲击块1702外侧与相近的导向杆1701之间连接有第三弹性件1703，第三弹性件1703套在导向杆1701上。

当石油焦粉料研磨完成后，工作人员拉动敲击块1702向外滑动，第三弹性件1703随之被压缩，然后工作人员松开敲击块1702，第三弹性件1703随之复位带动敲击块1702向内滑动复位敲击壳体8，如此反复，通过敲击块1702不断内外滑动敲击壳体8外壁，在研磨过程中，能够避免壳体8内壁粘附较多的石油焦粉料。

请参阅图15，还包括有拨动机构18，拨动机构18自动挤压敲击块1702，拨动机构18包括有第二接触块1801和拨杆1802，敲击块1702内侧焊接有第二接触块1801，接第二触块与壳体8滑动式连接，第二电机11的输出轴上部左右对称固定设置有拨杆1802，拨杆1802转动挤压第二接触块1801向外滑动。

第二电机11转动带动拨杆1802转动，拨杆1802转动挤压第二接触块1801带动敲击块1702向外滑动，第三弹性件1703随之被压缩，第二电机11转动带动拨杆1802转动不再挤压第二接触块1801时，第三弹性件1703随之复位带动敲击块1702向内滑动复位敲击壳体8，通过拨杆1802转动不断挤压敲击块1702，能够使得敲击块1702自动内外滑动，不再需要人工手动拉动。

请参阅图1和图16，还包括有收集机构19，收集机构19便于收集大颗粒的石油焦粉料，收集机构19包括有连接杆1901、固定框1902、收集框1903和把手1904，粉碎框2左部前后两侧均焊接有连接杆1901，两个连接杆1901之间固定设置有固定框1902，固定框1902内滑动式设置有收集框1903，收集框1903便于收集大颗粒的石油焦粉料，收集框1903左侧固定设置有把手1904。

在筛板1303不断上下滑动的作用下，能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分，颗粒较细小的石油焦粉料随之掉落至烘干机7内部，颗粒较大的石油焦粉料随之从筛板1303左部被抖出掉落至收集框1903内集中收集，待收集框1903收集至一定量的石油焦粉料时，工作人员拉动把手1904带动收集框1903向外滑动取出，然后工作人员将收集框1903内部的石油焦粉料倒入至粉碎框2进行二次粉碎，倒入完成后，工作人员手持把手1904将收集框1903放置在固定框1902左部位置，然后工作人员推动把手1904带动收集框1903向右滑动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，包括有支撑架(1)、粉碎框(2)、第一盖板(3)、粉碎辊(4)、第一电机(5)、平皮带(6)、烘干机(7)、壳体(8)、第二盖板(9)、插杆(10)、第二电机(11)和研磨块(12)，支撑架(1)上部固定设置有粉碎框(2)，粉碎框(2)上部转动式设置有第一盖板(3)，粉碎框(2)上左右对称转动式设置有能够对石油焦粉料进行粉碎的粉碎辊(4)，粉碎框(2)后部固定设置有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴与左部的粉碎辊(4)后端通过联轴器连接，两个粉碎辊(4)前端通过皮带轮绕有平皮带(6)，支撑架(1)中部固定设置有能够对石油焦粉料进行烘干的烘干机(7)，烘干机(7)底部固定设置有壳体(8)，壳体(8)与烘干机(7)相通，壳体(8)下部转动式设置有第二盖板(9)，第二盖板(9)左部滑动式设置有插杆(10)，插杆(10)插入至壳体(8)左部对第二盖板(9)进行限位，第二盖板(9)底部固定设置有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴贯穿第二盖板(9)，第二电机(11)的输出轴上固定设置有能够对石油焦粉料进行研磨的研磨块(12)，其特征是，还包括有筛选机构(13)和挡料机构(14)，烘干机(7)上部设置有能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分的筛选机构(13)，烘干机(7)下部设置有能够将石油焦粉料进行阻挡的挡料机构(14)。

2.如权利要求1所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，筛选机构(13)包括有固定板(1301)、导杆(1302)、筛板(1303)和第一弹性件(1304)，烘干机(7)前后两侧均固定设置有固定板(1301)，固定板(1301)上左右对称固定设置有导杆(1302)，四个导杆(1302)之间滑动式设置有能够对粉碎后的石油焦粉料进行筛分的筛板(1303)，筛板(1303)底部与两个固定板(1301)顶部之间均左右对称连接有第一弹性件(1304)，第一弹性件(1304)套在导杆(1302)上。

3.如权利要求2所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，挡料机构(14)包括有第一导套(1401)、固定杆(1402)、挡板(1403)和第二弹性件(1404)，烘干机(7)右侧前后对称固定设置有第一导套(1401)，第一导套(1401)上固定设置有固定杆(1402)，固定杆(1402)左端之间滑动式设置有能够将石油焦粉料进行阻挡的挡板(1403)，挡板(1403)与烘干机(7)滑动式连接，挡板(1403)右侧与两个第一导套(1401)左侧之间均连接有第二弹性件(1404)，第二弹性件(1404)套在固定杆(1402)上。

4.如权利要求3所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，还包括有能够实现筛板(1303)自动上下滑动的挤压机构(15)，挤压机构(15)包括有接触杆(1501)和接触板(1502)，右部的粉碎辊(4)前端与第一电机(5)的输出轴上均固定设置有接触杆(1501)，筛板(1303)前后两侧均固定设置有接触板(1502)，接触杆(1501)转动挤压接触板(1502)向下移动。

5.如权利要求4所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，还包括有能够挤压挡板(1403)向外滑动的推动机构(16)，推动机构(16)包括有第一接触块(1601)、第二导套(1602)、推动杆(1603)和转板(1604)，挡板(1403)右上部前后对称固定设置有第一接触块(1601)，粉碎框(2)右侧固定设置有第二导套(1602)，第二导套(1602)上前后对称滑动式设置有推动杆(1603)，推动杆(1603)向下滑动挤压第一接触块(1601)向右移动，第一盖板(3)右部前后对称固定设置有转板(1604)向右下方转动挤压推动杆(1603)向下滑动。

6.如权利要求5所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，还包括有能够对壳体(8)进行敲击避免石油焦粉料粘附的敲击机构(17)，敲击机构(17)包括有导向杆(1701)、敲击块(1702)和第三弹性件(1703)，壳体(8)左右两侧均前后对称固定设置有导向杆(1701)，相近的两个导向杆(1701)之间滑动式设置有能够对壳体(8)进行敲击避免石油焦粉料粘附的敲击块(1702)，敲击块(1702)外侧与相近的导向杆(1701)之间连接有第三弹性件(1703)，第三弹性件(1703)套在导向杆(1701)上。

7.如权利要求6所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，还包括有自动挤压敲击块(1702)的拨动机构(18)，拨动机构(18)包括有第二接触块(1801)和拨杆(1802)，敲击块(1702)内侧固定设置有第二接触块(1801)，接第二触块与壳体(8)滑动式连接，第二电机(11)的输出轴上部左右对称固定设置有拨杆(1802)，拨杆(1802)转动挤压第二接触块(1801)向外滑动。

8.如权利要求7所述的一种动力类锂电池负极材料制备用石油焦制粉装置，其特征是，还包括有便于收集大颗粒的石油焦粉料的收集机构(19)，收集机构(19)包括有连接杆(1901)、固定框(1902)、收集框(1903)和把手(1904)，粉碎框(2)左部前后两侧均固定设置有连接杆(1901)，两个连接杆(1901)之间固定设置有固定框(1902)，固定框(1902)内滑动式设置有便于收集大颗粒的石油焦粉料的收集框(1903)，收集框(1903)左侧固定设置有把手(1904)。