CN115582391A - 一种用于铝渣的回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构，所述支撑机构一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构，所述筛分机构、所述粉碎机构一侧连接有用于提供工作动力的动力机构，所述筛分机构、所述粉碎机构与所述支撑机构连接。本发明通过粉碎机构、筛分机构、动力机构的设置，使粉碎机构对铝渣进行加热分离粉碎，将粉碎后的铝灰送入筛分机构进行分选，对未处理干净的铝豆进行再次收集回收，提高了铝渣回收的回收率，整体流水线作业，降低了人工劳动强度，降低了环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及铝渣回收领域，特别是涉及一种用于铝渣的回收再利用装置。
背景技术
在铝材制品的制造过程中，会产出大量含有金属铝和铝的氧化物的铝渣，因此，铝渣一般需要二次回收，以提炼出可回收利用的金属铝，降低生产成本。
在传统铝渣处理过程中，铝渣经过反应提炼、回收铝液后，反应釜中还剩有表层的铝灰渣。铝渣灰经过自然冷却或风冷后，通过机械或手工破碎铝灰渣，并对灰渣中的铝进行回收，铝液的回收率低，环境污染大。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝渣的回收再利用装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构，所述支撑机构一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构，所述筛分机构、所述粉碎机构一侧连接有用于提供工作动力的动力机构，所述筛分机构、所述粉碎机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括架体，所述架体上端设置有回收筒，所述回收筒顶部设置有进料斗，所述回收筒底部设置有铝液流出管，所述回收筒一侧设置有出渣斗；
所述粉碎机构包括前后对称设置在所述回收筒内壁的加热管，所述回收筒中心穿设有旋转轴，所述旋转轴外径上通过连杆连接有螺旋叶片、粉碎杆，所述螺旋叶片、所述粉碎杆相对设置；
所述筛分机构包括筛框，所述筛框靠近所述回收筒一侧穿设有连接轴，所述连接轴两端设置有支撑座，所述连接轴外径上位于所述筛框与所述支撑座间设置有弹簧，所述筛框另一侧设置有支撑轴，所述支撑轴下端连接有电动伸缩杆，所述筛框内侧设置有筛网，所述筛框靠近所述回收筒的侧壁上设置有拨杆。
进一步设置：所述动力机构包括设置在所述架体上的变速箱，所述变速箱输入端连接有电动机，所述变速箱水平输出端与所述旋转轴连接，所述变速箱竖直输出端连接有竖直轴，所述竖直轴端部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧设置有传递轴，所述传递轴端部设置有第二锥齿轮，所述传递轴另一端设置有凸轮。
进一步设置：所述筛网下侧设置有废料箱，所述筛网远离所述回收筒一侧设置有收集斗，所述废料箱的面积大于所述筛网的面积。
进一步设置：所述旋转轴与所述回收筒转动连接，所述螺旋叶片、所述粉碎杆与所述旋转轴焊接。
进一步设置：所述连接轴与所述筛框滑动连接，所述电动伸缩杆伸缩端与所述支撑轴滑动连接。
进一步设置：所述电动伸缩杆前后对称设置，所述电动伸缩杆固定端与所述架体铰链连接。
进一步设置：所述拨杆与所述筛框焊接，所述回收筒与所述架体焊接。
进一步设置：所述传递轴、所述竖直轴均与所述架体转动连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合转动。
进一步设置：所述凸轮与所述传递轴焊接，所述凸轮与所述拨杆上下对应。
进一步设置：所述收集斗与所述架体焊接，所述收集斗向外侧倾斜5°。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过粉碎机构、筛分机构、动力机构的设置，使粉碎机构对铝渣进行加热分离粉碎，将粉碎后的铝灰送入筛分机构进行分选，对未处理干净的铝豆进行再次收集回收，提高了铝渣回收的回收率，整体流水线作业，降低了人工劳动强度，降低了环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的主视结构示意图；
图4是图3的A-A剖视结构示意图；
图5是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的粉碎机构的局部结构示意图；
图6是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的筛分机构的局部结构示意图；
图7是本发明所述一种用于铝渣的回收再利用装置的筛分机构的仰视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、架体；12、回收筒；13、进料斗；14、铝液流出管；15、出渣斗；2、粉碎机构；21、加热管；22、旋转轴；23、螺旋叶片；24、粉碎杆；3、筛分机构；31、筛框；32、连接轴；33、弹簧；34、拨杆；35、筛网；36、支撑轴；37、电动伸缩杆；4、动力机构；41、变速箱；42、电动机；43、竖直轴；44、第一锥齿轮；45、传递轴；46、第二锥齿轮；47、凸轮；5、废料箱；6、收集斗。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图7所示，一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构2，支撑机构1一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构3，筛分机构3、粉碎机构2一侧连接有用于提供工作动力的动力机构4，筛分机构3、粉碎机构2与支撑机构1连接；
本实施例中：支撑机构1包括架体11，架体11上端焊接有回收筒12，回收筒12顶部设置有进料斗13，回收筒12底部设置有铝液流出管14，用于对融化的铝液排出，回收筒12一侧设置有出渣斗15，用于将粉碎后的铝灰进行导向流出；
本实施例中：粉碎机构2包括前后对称设置在回收筒12内壁的加热管21，对铝渣进行加热融化，回收筒12中心穿设有旋转轴22，旋转轴22与回收筒12转动连接，用于支撑螺旋叶片23、粉碎杆24转动，旋转轴22外径上通过连杆焊接有螺旋叶片23、粉碎杆24，螺旋叶片23、粉碎杆24相对设置；
本实施例中：筛分机构3包括筛框31，筛框31靠近回收筒12一侧穿设有连接轴32，连接轴32两端设置有支撑座，连接轴32外径上位于筛框31与支撑座间设置有弹簧33，连接轴32与筛框31滑动连接，筛框31另一侧设置有支撑轴36，支撑轴36下端连接有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37前后对称设置，电动伸缩杆37伸缩端与支撑轴36滑动连接，电动伸缩杆37固定端与架体11铰链连接，筛框31内侧设置有筛网35，筛框31靠近回收筒12的侧壁上焊接有拨杆34。
本实施例中：动力机构4包括设置在架体11上的变速箱41，变速箱41输入端连接有电动机42，用于对旋转轴22、传递轴45提供旋转动力，变速箱41水平输出端与旋转轴22连接，变速箱41竖直输出端连接有竖直轴43，竖直轴43端部设置有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44前侧设置有传递轴45，传递轴45端部设置有第二锥齿轮46，传递轴45、竖直轴43均与架体11转动连接，第一锥齿轮44与第二锥齿轮46啮合转动，传递轴45另一端焊接有凸轮47，凸轮47与拨杆34上下对应。
进一步地：筛网35下侧设置有废料箱5，筛网35远离回收筒12一侧设置有收集斗6，废料箱5的面积大于筛网35的面积，收集斗6与架体11焊接，收集斗6向外侧倾斜5°。
本发明工作原理及使用流程：将铝渣加入回收筒12内，通过加热管21对铝渣进行加热融化，使铝液在下侧通过铝液流出管14排出，铝渣通过转动的旋转轴22带动螺旋叶片23、粉碎杆24转动，通过螺旋叶片23将铝渣推送到远离出渣斗15一侧，同时通过粉碎杆24对铝渣进行粉碎，粉碎后通过旋转轴22反转，使螺旋叶片23将铝灰推送到出渣斗15排出落入筛分机构3的筛网35上，电动机42的动力通过竖直轴43传递给传递轴45，使传递轴45端部的凸轮47转动，拨动拨杆34带动筛框31在连接轴32上滑动，对落下的铝灰进行筛分，使灰落下下侧的废料箱5内，铝豆通过电动伸缩杆37的伸缩使筛框31以连接轴32为中心进行上下抖动，落入收集斗6内集中，进行再回收利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种用于铝渣的回收再利用装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于对铝渣进行加热粉碎的粉碎机构(2)，所述支撑机构(1)一侧设置有用于对粉碎后的铝渣进行过滤的筛分机构(3)，所述筛分机构(3)、所述粉碎机构(2)一侧连接有用于提供工作动力的动力机构(4)，所述筛分机构(3)、所述粉碎机构(2)与所述支撑机构(1)连接；
所述支撑机构(1)包括架体(11)，所述架体(11)上端设置有回收筒(12)，所述回收筒(12)顶部设置有进料斗(13)，所述回收筒(12)底部设置有铝液流出管(14)，所述回收筒(12)一侧设置有出渣斗(15)；
所述粉碎机构(2)包括前后对称设置在所述回收筒(12)内壁的加热管(21)，所述回收筒(12)中心穿设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)外径上通过连杆连接有螺旋叶片(23)、粉碎杆(24)，所述螺旋叶片(23)、所述粉碎杆(24)相对设置；
所述筛分机构(3)包括筛框(31)，所述筛框(31)靠近所述回收筒(12)一侧穿设有连接轴(32)，所述连接轴(32)两端设置有支撑座，所述连接轴(32)外径上位于所述筛框(31)与所述支撑座间设置有弹簧(33)，所述筛框(31)另一侧设置有支撑轴(36)，所述支撑轴(36)下端连接有电动伸缩杆(37)，所述筛框(31)内侧设置有筛网(35)，所述筛框(31)靠近所述回收筒(12)的侧壁上设置有拨杆(34)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述动力机构(4)包括设置在所述架体(11)上的变速箱(41)，所述变速箱(41)输入端连接有电动机(42)，所述变速箱(41)水平输出端与所述旋转轴(22)连接，所述变速箱(41)竖直输出端连接有竖直轴(43)，所述竖直轴(43)端部设置有第一锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(44)前侧设置有传递轴(45)，所述传递轴(45)端部设置有第二锥齿轮(46)，所述传递轴(45)另一端设置有凸轮(47)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述筛网(35)下侧设置有废料箱(5)，所述筛网(35)远离所述回收筒(12)一侧设置有收集斗(6)，所述废料箱(5)的面积大于所述筛网(35)的面积。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述旋转轴(22)与所述回收筒(12)转动连接，所述螺旋叶片(23)、所述粉碎杆(24)与所述旋转轴(22)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述连接轴(32)与所述筛框(31)滑动连接，所述电动伸缩杆(37)伸缩端与所述支撑轴(36)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(37)前后对称设置，所述电动伸缩杆(37)固定端与所述架体(11)铰链连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述拨杆(34)与所述筛框(31)焊接，所述回收筒(12)与所述架体(11)焊接。
8.根据权利要求2所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述传递轴(45)、所述竖直轴(43)均与所述架体(11)转动连接，所述第一锥齿轮(44)与所述第二锥齿轮(46)啮合转动。
9.根据权利要求2所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述凸轮(47)与所述传递轴(45)焊接，所述凸轮(47)与所述拨杆(34)上下对应。
10.根据权利要求3所述的一种用于铝渣的回收再利用装置，其特征在于：所述收集斗(6)与所述架体(11)焊接，所述收集斗(6)向外侧倾斜5°。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117646118A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-05 | 重庆东庆铝业有限公司 | 一种铝渣灰冷却分离回收设备及方法 |
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