CN116909074A - 镜头镜筒和照相机装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供镜头镜筒和照相机装置，能够提高叶片部件的动作可靠性。镜头镜筒(4)的前面板(73)具有：第1导轨(731A、731B)，其以与叶片部件(75)的根部(754)对置的方式沿着以旋转轴(751)为中心的圆弧延伸；以及第2导轨(732A、732B)，其以与叶片部件(75)的外缘部(755)对置的方式沿着以旋转轴(751)为中心的圆弧延伸。前面板(73)的第1导轨(731A、731B)的高度比前面板(73)的第2导轨(732A、732B)的高度大，使得前面板(73)的第1导轨(731A、731B)与叶片部件(75)的根部(754)之间的距离比前面板(73)的第2导轨(732A、732B)与叶片部件(75)的外缘部(755)之间的距离短。

Description

镜头镜筒和照相机装置

技术领域

本发明涉及镜头镜筒和照相机装置，尤其涉及具有收纳至少一片透镜的镜头镜筒的照相机装置。

背景技术

以往，为了防止异物附着在照相机的透镜的表面、或因与其他物体的接触而造成损伤，以在拍摄时以外利用被称为阻隔件的叶片部件来关闭透镜开口的方式保护透镜(例如，参照专利文献1)。一般这样的叶片部件构成为：通过在形成于2个面板部件之间的叶片室内受到来自弹簧的作用力而移动，对透镜开口进行开闭。

这里，若叶片室变大，则叶片部件有时因从弹簧作用于叶片部件的力的方向和位置而在叶片室内倾斜。当叶片部件以倾斜的状态进行动作时，有时倾斜的部分碰到面板部件而损伤、或产生动作不良。为了减小这样的叶片部件的倾斜，考虑减小叶片室，但若减小叶片室，则面板部件与叶片部件之间的间隙变小。在该情况下，叶片部件与面板部件滑动接触而阻力变大，产生叶片部件的动作不良。因此，要求如下构造：能够在抑制叶片部件的倾斜的同时，以叶片部件能够动作的程度确保面板部件与叶片部件之间的间隙而提高动作可靠性。

专利文献1：日本特开2009-271407号公报

发明内容

本发明是鉴于这样的现有技术的问题点而完成的，其目的在于提供能够提高叶片部件的动作可靠性的镜头镜筒和具有该镜头镜筒的照相机装置。

根据本发明的第1方式，提供一种能够提高叶片部件的动作可靠性的镜头镜筒。该镜头镜筒具有：第1面板部件，其形成有第1透镜开口；第2面板部件，其形成有第2透镜开口；以及至少一片叶片部件，其配置在上述第1面板部件与上述第2面板部件之间，能够以旋转轴为中心进行旋转。上述至少一片叶片部件具有：阻隔部，其能够移动到封闭上述第1透镜开口和上述第2透镜开口的位置；根部，其位于比上述阻隔部靠近上述旋转轴的位置；以及外缘部，其位于比上述阻隔部远离上述旋转轴的位置。上述第1面板部件具有：第1导轨，其以与上述至少一片叶片部件的上述根部对置的方式沿着以上述旋转轴为中心的圆弧延伸；以及第2导轨，其以与上述至少一片叶片部件的上述外缘部对置的方式沿着以上述旋转轴为中心的圆弧延伸。上述第1面板部件的上述第1导轨的高度比上述第1面板部件的上述第2导轨的高度大或者上述至少一片叶片部件的上述根部的厚度比上述至少一片叶片部件的上述外缘部的厚度大，使得上述第1面板部件的上述第1导轨与上述至少一片叶片部件的上述根部之间的距离比上述第1面板部件的上述第2导轨与上述至少一片叶片部件的上述外缘部之间的距离短。

根据本发明的第2方式，提供一种具有上述镜头镜筒的照相机装置。

附图说明

图1是示出本发明的一个实施方式中的照相机装置的立体图。

图2是示出在将图1的照相机装置中的镜头镜筒向前方伸出的同时拆下了前罩的状态的立体图。

图3是示出图1的照相机装置的镜头镜筒的操作环、固定筒、第1旋转筒以及第1直动筒的分解立体图。

图4是示出图1的照相机装置的镜头镜筒的第2旋转筒、第2直动筒以及可动镜头筒的分解立体图。

图5A是示意性地示出图3的操作环的侧视图。

图5B是示意性地示出图3的固定筒的侧视图。

图5C是示意性地示出图3的第1旋转筒的侧视图。

图5D是示意性地示出图3的第1直动筒的侧视图。

图5E是示意性地示出图3的第2旋转筒的侧视图。

图5F是示意性地示出图3的第2直动筒的侧视图。

图6是示出图4的可动镜头筒所包含的前面板和阻隔机构的前方分解立体图。

图7是示出图4的可动镜头筒所包含的前面板和阻隔机构的后方分解立体图。

图8是照相机装置处于收缩状态时的图6所示的前面板和阻隔机构的后视图。

图9A是示出照相机装置处于收缩状态时的驱动环部件的卡合片与第2直动筒的凸轮槽的关系的示意图。

图9B是示出照相机装置从收缩状态向伸出状态转变的过程中的驱动环部件的卡合片与第2直动筒的凸轮槽的关系的示意图。

图9C是示出照相机装置处于伸出状态时的驱动环部件的卡合片与第2直动筒的凸轮槽的关系的示意图。

图10是照相机装置处于伸出状态时的图6所示的前面板和阻隔机构的后视图。

图11是图6所示的前面板的后视图。

图12A是示出照相机装置处于收缩状态时的前面板和叶片部件的后视图。

图12B是示出照相机装置处于伸出状态时的前面板和叶片部件的后视图。

图13是照相机装置处于收缩状态时的前面板和阻隔机构的局部放大剖视图。

标号说明

1：照相机装置；2：前罩；3：后罩；4：镜头镜筒；10：操作环；11：轴向槽；12：周向槽；13：连通槽；20：固定筒；21：卡合片；22：贯通凸轮槽；22A：后端部；22B：前端部；22C：中间部；23：连通槽；24：轴向槽；30：第1旋转筒；31：工作销；32：周向槽；33：连通槽；34：轴向槽；35：卡合片；36：前方筒部；37：后方筒部；40：第1直动筒；41：卡合片；42、43：滑块突起；44：贯通凸轮槽；45：连通槽；46：轴向槽；47：周向槽；48：连通槽；50：第2旋转筒；51：工作销；52：凸轮槽；53：连通槽；54：卡合片；60：第2直动筒；61：卡合突起；62：轴向槽；63：周向槽；64：连通槽；70：可动镜头筒；71：透镜；72：圆筒部；73：前面板(第1面板部件)；74：工作销；75、75A、75B：叶片部件；76：基座面板(第2面板部件)；77：驱动环部件(驱动部件)；730、760：透镜开口；731A、731B：第1导轨；732A、732B：第2导轨；733A、733B：第3导轨；734A、734B：连接部；750：叶片主体；751、751A、751B：旋转轴；752：驱动销；753：阻隔部；754：根部；755：外缘部；756、757：线圈弹簧；761：轴孔；762：圆弧槽；763、775、776：钩；770：圆环部；771：腿部；772：卡合片；773：缺口；774：缘部；G：间隙。

具体实施方式

以下，参照图1至图13对本发明的照相机装置的实施方式进行详细地说明。在图1至图13中，对相同或相当的构成要素标注相同的标号而省略重复的说明。另外，在图1至图13中，存在夸张地示出各构成要素的比例尺、尺寸的情况、省略了一部分构成要素的情况。在以下的说明中，在没有特别提及的情况下，“第1”、“第2”等用语只是为了将构成要素相互区分而使用的，并不表示特定的位次、顺序。

图1是示出本发明的一个实施方式中的照相机装置1的立体图。本实施方式中的照相机装置1是使用在拍摄后自动地进行显影的照片胶片的照相机(即显照相机)，但本发明当然也能够应用于这样的即显照相机以外。另外，在本实施方式中，为了方便起见，将图1中的+X方向称为“前”或“前方”，将-X方向称为“后”或“后方”。

如图1所示，照相机装置1具有前罩2、安装于前罩2的后方的后罩3以及在内部收纳有透镜单元的镜头镜筒4。在前罩2上形成有取景窗5，与该取景窗5相邻地配置有闪光灯6。另外，在取景窗5的-Z方向侧配置有释放按钮7。在前罩2和后罩3的上部形成有在前罩2与后罩3之间沿Y方向延伸的排出缝8。从该排出缝8排出在拍摄后显影的照片胶片。

本实施方式中的镜头镜筒4成为能够在光轴方向上伸缩的构造。图1所示的状态的镜头镜筒4成为在光轴方向(X方向)上最收缩的状态。将镜头镜筒4处于图1所示的状态时称为照相机装置1的“收缩状态”。图2示出了在光轴方向P(X方向)上最大限度地伸出镜头镜筒4并拆下了前罩2的状态。如图2所示，在形成于前罩2与后罩3之间的空间内收纳有长方体状的框体80。在该框体80的内部收纳有照片胶片等。将镜头镜筒4处于图2所示的状态时称为照相机装置1的“伸出状态”。

图3和图4是示出镜头镜筒4的构成要素的分解立体图。如图2至图4所示，镜头镜筒4包含：操作环10，其能够通过用户的手而旋转；固定筒20，其配置于操作环10的半径方向内侧，通过例如螺钉81等而固定于框体80；第1旋转筒30，其配置于固定筒20的半径方向内侧；第1直动筒40，其配置于第1旋转筒30的半径方向内侧；第2旋转筒50，其配置于第1直动筒40的半径方向内侧；第2直动筒60，其配置于第2旋转筒50的半径方向内侧；以及可动镜头筒70，其配置于第2直动筒60的半径方向内侧。在可动镜头筒70的内部收纳有包含透镜71的透镜单元。

图3是示出镜头镜筒4的操作环10、固定筒20、第1旋转筒30以及第1直动筒40的分解立体图，图4是示出镜头镜筒4的第2旋转筒50、第2直动筒60以及可动镜头筒70的分解立体图。以下，对构成镜头镜筒4的这些部件进行说明。

图5A是示意性地示出操作环10的侧视图。如图3和图5A所示，在操作环10的内周面形成有从操作环10的后缘部向+X方向延伸的3个轴向槽11、沿着周向延伸的3个周向槽12以及从操作环10的后缘部向+X方向延伸并与周向槽12的端部连接的3个连通槽13。3个轴向槽11、3个周向槽12以及3个连通槽13分别沿着周向等间隔地配置。在本实施方式中，各个周向槽12形成在绕轴线约90度的角度范围内。另外，如图3所示，在操作环10的外周面形成有用于防滑的凹凸14。

图5B是示意性地示出固定筒20的侧视图。如图3和图5B所示，固定筒20具有从外周面朝向半径方向外侧突出的3个卡合片21。这些卡合片21沿着周向等间隔地配置。各个固定筒20的卡合片21的沿着光轴方向(X方向)的宽度(以下，称为轴向宽度)为比操作环10的周向槽12的轴向宽度稍小的程度，固定筒20的卡合片21与操作环10的周向槽12卡合并能够在周向槽12的内部沿周向移动。通过该固定筒20的卡合片21与操作环10的周向槽12的卡合，操作环10能够在相对于固定筒20不改变轴向位置的情况下相对于固定筒20相对地旋转。

在将操作环10组装于固定筒20时，使固定筒20的卡合片21的周向位置与操作环10的连通槽13的周向位置对齐，使操作环10从固定筒20的前方沿-X方向移动，由此能够使固定筒20的卡合片21在操作环10的连通槽13的内部沿轴向(X方向)移动而移动到周向槽12的端部。在该状态下，通过使操作环10相对于固定筒20旋转，能够使固定筒20的卡合片21与操作环10的周向槽12卡合。

如图3和图5B所示，在固定筒20形成有贯穿周壁而延伸的3个贯通凸轮槽22。这些贯通凸轮槽22沿着周向等间隔地配置。各个贯通凸轮槽22包含后端部22A、前端部22B以及连接后端部22A和前端部22B的中间部22C。贯通凸轮槽22的中间部22C从后端部22A朝向前端部22B沿着周向以X方向的位置逐渐向前方变化的方式呈螺旋状延伸。

另外，在固定筒20的内周面形成有从固定筒20的后缘部向+X方向延伸并与贯通凸轮槽22的后端部22A连接的3个连通槽23和从固定筒20的后缘部向+X方向延伸的3个轴向槽24。3个连通槽23和3个轴向槽24分别沿着周向等间隔地配置。

图5C是示意性地示出第1旋转筒30的侧视图。如图3和图5C所示，第1旋转筒30包含前方筒部36和后方筒部37。另外，第1旋转筒30具有从外周面朝向半径方向外侧突出的3个圆筒状的工作销31。这些工作销31沿着周向等间隔地配置。各个工作销31的外径为比固定筒20的贯通凸轮槽22的轴向宽度和操作环10的轴向槽11的沿着周向的宽度(以下，称为周向宽度)稍小的程度，各个工作销31穿过固定筒20的贯通凸轮槽22并与操作环10的轴向槽11卡合。

通过这样的结构，第1旋转筒30的工作销31能够与固定筒20的贯通凸轮槽22卡合而在固定筒20的贯通凸轮槽22的内部沿着贯通凸轮槽22移动，并且能够与操作环10的轴向槽11卡合而在操作环10的轴向槽11的内部沿着轴向移动。通过该第1旋转筒30的工作销31与操作环10的轴向槽11的卡合，当用户使操作环10相对于固定筒20旋转时，第1旋转筒30与操作环10一起相对于固定筒20旋转。此时，通过第1旋转筒30的工作销31与固定筒20的贯通凸轮槽22的卡合，随着第1旋转筒30的旋转，第1旋转筒30沿着贯通凸轮槽22的形状相对于固定筒20在光轴方向上移动。这样，当用户使操作环10相对于固定筒20旋转时，第1旋转筒30相对于固定筒20旋转，并且向+X方向伸出。

如图5C所示，在第1旋转筒30的内周面形成有沿着周向延伸的3个周向槽32、从第1旋转筒30的后端部向+X方向延伸并与周向槽32的端部连接的3个连通槽33以及从第1旋转筒30的后缘部向+X方向延伸的3个轴向槽34。另外，第1旋转筒30具有从内周面朝向半径方向内侧突出的3个卡合片35。3个周向槽32、3个连通槽33、3个轴向槽34以及3个卡合片35分别沿着周向等间隔地配置。

图5D是示意性地示出第1直动筒40的侧视图。如图3和图5D所示，第1直动筒40具有从外周面朝向半径方向外侧突出的3个卡合片41。这些卡合片41沿着周向等间隔地配置。各个卡合片41的轴向宽度为比第1旋转筒30的周向槽32的轴向宽度稍小的程度，各个卡合片41与第1旋转筒30的周向槽32卡合。由此，第1直动筒40的卡合片41能够在第1旋转筒30的周向槽32的内部沿周向移动。通过该第1直动筒40的卡合片41与第1旋转筒30的周向槽32的卡合，第1直动筒40能够在相对于第1旋转筒30不改变X方向的位置的情况下相对于第1旋转筒30相对地旋转。

第1直动筒40具有从后缘部朝向半径方向外侧突出的6个滑块突起42、43。滑块突起42和滑块突起43分别沿着周向等间隔地配置。各个滑块突起42的周向宽度为比固定筒20的轴向槽24的周向宽度稍小的程度，各个滑块突起42与固定筒20的轴向槽24卡合。由此，第1直动筒40的滑块突起42能够在轴向槽24的内部沿轴向移动。另外，各个滑块突起43的周向宽度为比固定筒20的连通槽23的周向宽度稍小的程度，各个第1直动筒40的滑块突起43与固定筒20的连通槽23卡合。由此，滑块突起43能够在连通槽23的内部沿轴向移动。这样，通过第1直动筒40的滑块突起42与固定筒20的轴向槽24的卡合以及第1直动筒40的滑块突起43与固定筒20的连通槽23的卡合，第1直动筒40能够以相对于固定筒20不旋转的方式在X方向上移动。

在第1直动筒40形成有贯穿周壁而延伸的3个贯通凸轮槽44。这些贯通凸轮槽44沿着周向等间隔地配置。各个贯通凸轮槽44包含后端部44A、前端部44B以及连接后端部44A和前端部44B的中间部44C。贯通凸轮槽22的中间部44C从后端部44A朝向前端部44B沿着周向以X方向的位置逐渐向前方变化的方式呈螺旋状延伸。

另外，在第1直动筒40的内周面形成有从第1直动筒40的后缘部向+X方向延伸并与贯通凸轮槽44的后端部44A连接的3个连通槽45和从固定筒20的后缘部向+X方向延伸的3个轴向槽46。并且，在第1直动筒40的外周面形成有沿着周向延伸的3个周向槽47和从第1直动筒40的前缘部向-X方向延伸并与周向槽47连接的3个连通槽48。3个连通槽45、3个轴向槽46、3个周向槽47以及3个连通槽48分别沿着周向等间隔地配置。

在将第1直动筒40组装于第1旋转筒30时，使第1直动筒40的卡合片41的周向位置与第1旋转筒30的连通槽33的周向位置对齐。此时，第1旋转筒30的卡合片35的周向位置与第1直动筒40的连通槽48的周向位置一致。然后，通过使第1旋转筒30从第1直动筒40的前方向-X方向移动，能够使第1旋转筒30的卡合片35在第1直动筒40的连通槽48的内部沿轴向(X方向)移动而移动到周向槽47的端部。此时，第1直动筒40的卡合片41穿过第1旋转筒30的连通槽33而向周向槽32的端部移动。在该状态下，通过使第1旋转筒30相对于第1直动筒40旋转，能够使第1直动筒40的卡合片41与第1旋转筒30的周向槽32卡合，并且使第1旋转筒30的卡合片35与第1直动筒40的周向槽47卡合。

图5E是示意性地示出第2旋转筒50的侧视图。如图4和图5E所示，第2旋转筒50具有从外周面朝向半径方向外侧突出的3个圆筒状的工作销51。这些工作销51沿着周向等间隔地配置。各个工作销51的外径为比第1直动筒40的贯通凸轮槽44的轴向宽度和第1旋转筒30的轴向槽34的周向宽度稍小的程度，各个工作销51穿过第1直动筒40的贯通凸轮槽44并与第1旋转筒30的轴向槽34卡合。

通过这样的结构，第2旋转筒50的工作销51能够与第1直动筒40的贯通凸轮槽44卡合并在第1直动筒40的贯通凸轮槽44的内部沿着贯通凸轮槽44移动，并且能够与第1旋转筒30的轴向槽34卡合并在第1旋转筒30的轴向槽34的内部沿着轴向移动。通过该第2旋转筒50的工作销51与第1旋转筒30的轴向槽34的卡合，当第1旋转筒30相对于固定筒20旋转时，第2旋转筒50与第1旋转筒30一起相对于固定筒20旋转。此时，通过第2旋转筒50的工作销51与第1直动筒40的贯通凸轮槽44的卡合，随着第2旋转筒50的旋转，第2旋转筒50沿着贯通凸轮槽44的形状相对于第1直动筒40在光轴方向(X方向)上移动。这样，当通过用户的操作使第1旋转筒30相对于固定筒20旋转时，第2旋转筒50相对于第1直动筒40旋转并且向+X方向伸出。

在第2旋转筒50的内周面形成有6个凸轮槽52和从第2旋转筒50的后缘部向+X方向延伸并与凸轮槽52的后端部连接的6个连通槽53。6个凸轮槽52和6个连通槽53分别沿着周向等间隔地配置。各个凸轮槽52从后端部朝向前端部沿着周向以X方向的位置逐渐向前方变化的方式延伸。另外，第2旋转筒50具有从内周面朝向半径方向内侧突出的3个卡合片54。这些卡合片54沿着周向等间隔地配置。

图5F是示意性地示出第2直动筒60的侧视图。如图4和图5F所示，第2直动筒60具有从外周面朝向半径方向外侧突出的3个卡合突起61。这些卡合突起61沿着周向等间隔地配置。各个卡合突起61的周向宽度为比第1直动筒40的轴向槽46的周向宽度稍小的程度，各个卡合突起61与第1直动筒40的轴向槽46卡合。由此，第2直动筒60的卡合突起61能够在第1直动筒40的轴向槽46的内部沿轴向移动。通过该第2直动筒60的卡合突起61与第1直动筒40的轴向槽46的卡合，第2直动筒60能够以相对于第1直动筒40不旋转的方式在X方向上移动。

在第2直动筒60形成有贯穿周壁并且从后缘部向+X方向延伸的6个轴向槽62。另外，在第2直动筒60的外周面形成有沿着周向延伸的3个周向槽63和从第2直动筒60的前缘部向-X方向延伸并与周向槽63连接的3个连通槽64。6个轴向槽62、3个周向槽63以及3个连通槽64分别沿着周向等间隔地配置。

并且，在第2直动筒60的内周面形成有从后缘部向-X方向延伸的2个驱动槽65。各个驱动槽65具有：第1缘部65A，其从后缘部向-X方向直线延伸；第2缘部65B，其从第1缘部65A的前端倾斜地延伸；以及第3缘部65C，其从第2缘部65B的前端向-X方向直线延伸。2个驱动槽65沿着周向等间隔地配置。

在将第2直动筒60组装于第2旋转筒50时，通过使第2旋转筒50的卡合片54的周向位置与第2直动筒60的连通槽64一致，使第2旋转筒50从第2直动筒60的前方向-X方向移动，能够使第2旋转筒50的卡合片54在第2直动筒60的连通槽64的内部沿轴向(X方向)移动而移动到周向槽63的端部。在该状态下，通过使第2旋转筒50相对于第2直动筒60旋转，能够使第2旋转筒50的卡合片54与第2直动筒60的周向槽63卡合。

如图4所示，可动镜头筒70具有圆筒部72、覆盖圆筒部72的前部的圆板状的前面板73(第1面板部件)以及从圆筒部72的外周面朝向半径方向外侧突出的6个圆筒状的工作销74。这些工作销74沿着周向等间隔地配置。各个工作销74的外径为比第2直动筒60的轴向槽62的周向宽度和第2旋转筒50的凸轮槽52的轴向宽度稍小的程度，各个工作销74穿过第2直动筒60的轴向槽62并与第2旋转筒50的凸轮槽52卡合。

通过这样的结构，可动镜头筒70的工作销74能够与第2旋转筒50的凸轮槽52卡合并在第2旋转筒50的凸轮槽52的内部沿着凸轮槽52移动，并且能够与第2直动筒60的轴向槽62卡合并在第2直动筒60的轴向槽62的内部沿着轴向移动。通过该可动镜头筒70的工作销74与第2直动筒60的轴向槽62的卡合，可动镜头筒70与第2直动筒60一起旋转。另外，通过可动镜头筒70的工作销74与第2旋转筒50的凸轮槽52的卡合，当可动镜头筒70相对于第2旋转筒50旋转时，可动镜头筒70沿着第2旋转筒50的凸轮槽52的形状相对于第2旋转筒50在光轴方向上移动。

根据以上那样的结构，在图1所示的照相机装置1的收缩状态下，当用户进行使操作环10相对于固定筒20旋转的操作时，第1旋转筒30相对于固定筒20旋转并且向+X方向伸出，第2旋转筒50相对于第1旋转筒30旋转并且向+X方向伸出，进而可动镜头筒70相对于第2旋转筒50旋转并且向+X方向伸出。

如图4所示，在可动镜头筒70的前面板73上形成有大致矩形状的透镜开口730(第1透镜开口)。在可动镜头筒70的圆筒部72的内部收纳有使用1对叶片部件75A、75B对该透镜开口730进行开闭的阻隔机构。

图6和图7是示出可动镜头筒70的前面板73和阻隔机构的分解立体图。如图6和图7所示，阻隔机构由大致相同形状的叶片部件75A、75B、圆板状的基座面板76(第2面板部件)以及驱动叶片部件75A、75B的驱动环部件77构成。在基座面板76上也形成有大致矩形状的透镜开口760(第2透镜开口)。在基座面板76与前面板73之间形成有叶片室，叶片部件75A、75B配置在该叶片室的内部。另外，以下有时将叶片部件75A、75B统称为“叶片部件75”。

各个叶片部件75具有叶片主体750、从叶片主体750向-X方向延伸的旋转轴751以及从叶片主体750向-X方向延伸的驱动销752。叶片部件75的叶片主体750具有：阻隔部753，其能够移动到封闭前面板73的透镜开口730和基座面板76的透镜开口760的位置；根部754，其位于比阻隔部753靠近旋转轴751的位置；以及外缘部755，其位于比阻隔部753远离旋转轴751的位置。

在基座面板76形成有承接叶片部件75的旋转轴751的轴孔761，叶片部件75的旋转轴751支承于该轴孔761的内部，叶片部件75能够以旋转轴751为中心进行旋转。另外，在基座面板76形成有供叶片部件75的驱动销752贯穿插入的圆弧槽762。在基座面板76的后表面形成有能够与线圈弹簧的端部卡合的钩763。

驱动环部件77具有圆环部770、从圆环部770向-X方向延伸的腿部771以及从腿部771的后端向半径方向外侧延伸的卡合片772。该卡合片772位于形成于第2直动筒60的内周面的驱动槽65内。在驱动环部件77的圆环部770的内周侧形成有接受叶片部件75的驱动销752的缺口773。另外，在圆环部770的前表面形成有能够与线圈弹簧的端部卡合的钩775、776。

图8是照相机装置1的收缩状态下的前面板73和上述阻隔机构的后视图。如图8所示，贯穿插入于基座面板76的圆弧槽762的叶片部件75的驱动销752从基座面板76的后表面延伸，位于驱动环部件77的圆环部770的缺口773内。在该叶片部件75的驱动销752与驱动环部件77的钩775之间，以伸长的状态架设有图8中示意性地示出的线圈弹簧756，借助该线圈弹簧756的作用力，叶片部件75的驱动销752被朝向驱动环部件77的圆环部770的缺口773的圆周方向的缘部774按压。这样，驱动环部件77的圆环部770的缺口773的圆周方向的缘部774作为与叶片部件75的驱动销752接触而使驱动销752移动的驱动部而发挥功能。

在基座面板76的钩763与驱动环部件77的钩776之间架设有图8中示意性地示出的线圈弹簧757。在图8中，在驱动环部件77如后述那样相对于基座面板76顺时针旋转时，该线圈弹簧757对驱动环部件77施加逆时针的作用力。

如图8所示，在照相机装置1处于收缩状态时，叶片部件75A、75B各自的阻隔部753封闭前面板73的透镜开口730和基座面板76的透镜开口760，如图1所示，透镜单元内的透镜71(参照图2)被叶片部件75A、75B保护。

此时，驱动环部件77的卡合片772由于线圈弹簧的作用力而如图9A所示那样成为按压于第2直动筒60的驱动槽65的第1缘部65A的状态。当从该状态使操作环10旋转时，第2直动筒60如上述那样向+X方向伸出，但在该过程中，如图9B所示那样使驱动环部件77的卡合片772与第2直动筒60的驱动槽65的第2缘部65B卡合，由此使驱动环部件77克服线圈弹簧757的作用力而向图8中的顺时针方向旋转。之后，驱动环部件77的卡合片772如图9C所示那样与第2直动筒60的驱动槽65的第3缘部65C卡合，从而驱动环部件77的旋转停止，照相机装置1成为伸出状态。

这样，当驱动环部件77向图8中的顺时针方向旋转时，通过上述的线圈弹簧756，叶片部件75的驱动销752被顺时针拉动，其结果为，如图10所示，叶片部件75A、75B分别以旋转轴751为中心顺时针旋转。由此，叶片部件75A、75B各自的阻隔部753从前面板73的透镜开口730和基座面板76的透镜开口760退避，透镜开口730、760被打开。由此，如图2所示，透镜单元内的透镜71向外部露出，能够经由透镜71由照相机装置1进行拍摄。这样，本实施方式中的驱动环部件77作为使力作用于叶片部件75的驱动销752而使叶片部件75旋转的驱动部件而发挥功能。

图11是前面板73的后视图。如图11所示，在前面板73的中央形成有上述的透镜开口730，在该透镜开口730的周围，与叶片部件75A、75B分别对应地形成有多个导轨。具体而言，前面板73具有第1导轨731A、第2导轨732A以及第3导轨733A作为与叶片部件75A对应的导轨，该第1导轨731A沿着以叶片部件75A的旋转轴751A为中心的圆弧延伸，该第2导轨732A在第1导轨731A的半径方向外侧沿着以叶片部件75A的旋转轴751A为中心的圆弧延伸，该第3导轨733A沿着穿过叶片部件75A的旋转轴751A而在半径方向上延伸的直线延伸。另外，前面板73具有第1导轨731B、第2导轨732B以及第3导轨733B作为与叶片部件75B对应的导轨，该第1导轨731B沿着以叶片部件75B的旋转轴751B为中心的圆弧延伸，该第2导轨732B在第1导轨731B的半径方向外侧沿着以叶片部件75B的旋转轴751B为中心的圆弧延伸，该第3导轨733B沿着穿过叶片部件75B的旋转轴751B而在半径方向上延伸的直线延伸。

在本实施方式中，与叶片部件75A对应的第1导轨731A沿着以从叶片部件75A的旋转轴751A到驱动销752的距离为半径的圆延伸，与叶片部件75B对应的第1导轨731B沿着以从叶片部件75B的旋转轴751B到驱动销752的距离为半径的圆延伸。另外，与叶片部件75A对应的第1导轨731A的终端与对应于叶片部件75B的第2导轨732B的终端连接。同样地，与叶片部件75B对应的第1导轨731B的终端与对应于叶片部件75A的第2导轨732A的终端连接。与叶片部件75A对应的第3导轨733A通过在第3导轨733A的延长线上延伸的连接部734A与对应于叶片部件75B的第2导轨732B连接。另外，与叶片部件75B对应的第3导轨733B通过在第3导轨733B的延长线上延伸的连接部734B与对应于叶片部件75A的第2导轨732A连接。

图12A是示出照相机装置1处于收缩状态时的前面板73和叶片部件75A、75B的后视图。如图12A所示，在照相机装置1处于收缩状态时，如上所述，叶片部件75A、75B的阻隔部753封闭前面板73的透镜开口730。此时，前面板73的第1导轨731A的整体和第3导轨733A的大部分与叶片部件75A的根部754对置，第2导轨732A的一部分与叶片部件75A的外缘部755对置。另外，前面板73的第1导轨731B的整体和第3导轨733B的大部分与叶片部件75B的根部754对置，第2导轨732B的一部分与叶片部件75B的外缘部755对置。

当使操作环10从图12A所示的收缩状态旋转时，如上述那样，叶片部件75A、75B分别以旋转轴751为中心进行旋转，成为伸出状态。图12B是示出照相机装置1处于伸出状态时的前面板73和叶片部件75A、75B的后视图。如图12B所示，在照相机装置1处于伸出状态时，如上述那样，叶片部件75A、75B各自的阻隔部753从前面板73的透镜开口730退避，透镜开口730被打开。此时，前面板73的第1导轨731A的大部分和第3导轨733A的大部分与叶片部件75A的根部754对置，第2导轨732A的一部分与叶片部件75A的外缘部755对置。另外，前面板73的第1导轨731B的大部分和第3导轨733B的大部分与叶片部件75B的根部754对置，第2导轨732B的一部分与叶片部件75B的外缘部755对置。

这里，前面板73的第1导轨731A、731B以及第3导轨733A、733B的沿着X方向的高度比第2导轨732A、732B的沿着X方向的高度大。由此，前面板73的第1导轨731A、731B和第3导轨733A、733B与和它们对置的叶片部件75A、75B的根部754之间的距离比前面板73的第2导轨732A、732B和与它们对置的叶片部件75A、75B的外缘部755之间的距离短。

图13是照相机装置1处于收缩状态时的前面板73和阻隔机构的局部放大剖视图。在图13中，为了容易理解，扩大了X方向的比例尺。如图13所示，叶片部件75B的根部754与前面板73的第3导轨733B抵接，但叶片部件75B的外缘部755与前面板73的第2导轨732B分离，在叶片部件75B的外缘部755与前面板73的第2导轨732B之间形成有间隙G。另外，虽未图示，但叶片部件75B的根部754也与前面板73的第1导轨731B抵接。同样地，叶片部件75A的根部754也与前面板73的第1导轨731A和第3导轨733A抵接，叶片部件75A的外缘部755与前面板73的第2导轨732A分离。

根据这样的结构，即使线圈弹簧756的力作用于叶片部件75的驱动销752，也能够将叶片部件75的根部754牢固地夹在前面板73的第1导轨731A、731B和第3导轨733A、733B与基座面板76之间，从而能够抑制驱动中的叶片部件75的倾斜。另一方面，在叶片部件75的外缘部755与前面板73的第2导轨732A、732B之间至少形成有一定的间隙G，因此能够使叶片部件75的外缘部755不与前面板73滑动接触地移动。这样，根据本实施方式，能够在抑制叶片部件75的倾斜的同时，以叶片部件75能够动作的程度确保前面板73与叶片部件75之间的间隙，能够提高镜头镜筒4的动作可靠性。

在上述的实施方式中，通过使前面板73的第1导轨731A、731B和第3导轨733A、733B的高度比第2导轨732A、732B的高度大，使前面板73的第1导轨731A、731B和第3导轨733A、733B与叶片部件75的根部754之间的距离比前面板73的第2导轨732A、732B与叶片部件75的外缘部755之间的距离短，但也可以通过使叶片部件75的根部754的厚度比外缘部755的厚度大，使前面板73的第1导轨731A、731B和第3导轨733A、733B与叶片部件75的根部754之间的距离比前面板73的第2导轨732A、732B与叶片部件75的外缘部755之间的距离短。

如以上所说明的那样，根据本发明的第1方式，提供一种能够提高叶片部件的动作可靠性的镜头镜筒。即，本发明的镜头镜筒可以具有以下那样的结构。

(结构1)

镜头镜筒具有：第1面板部件，其形成有第1透镜开口；第2面板部件，其形成有第2透镜开口；以及至少一片叶片部件，其配置在上述第1面板部件与上述第2面板部件之间，能够以旋转轴为中心进行旋转。上述至少一片叶片部件具有：阻隔部，其能够移动到封闭上述第1透镜开口和上述第2透镜开口的位置；根部，其位于比上述阻隔部靠近上述旋转轴的位置；以及外缘部，其位于比上述阻隔部远离上述旋转轴的位置。上述第1面板部件具有：第1导轨，其以与上述至少一片叶片部件的上述根部对置的方式沿着以上述旋转轴为中心的圆弧延伸；以及第2导轨，其以与上述至少一片叶片部件的上述外缘部对置的方式沿着以上述旋转轴为中心的圆弧延伸。上述第1面板部件的上述第1导轨的高度比上述第1面板部件的上述第2导轨的高度大或者上述至少一片叶片部件的上述根部的厚度比上述至少一片叶片部件的上述外缘部的厚度大，使得上述第1面板部件的上述第1导轨与上述至少一片叶片部件的上述根部之间的距离比上述第1面板部件的上述第2导轨与上述至少一片叶片部件的上述外缘部之间的距离短。

根据这样的结构，由于第1面板部件的第1导轨与叶片部件的根部之间的距离比第1面板部件的第2导轨与叶片部件的外缘部之间的距离短，因此即使在利用例如弹簧等的力来驱动叶片部件的情况下，也能够将叶片部件的根部牢固地夹在第1面板部件的第1导轨与第2面板部件之间，从而能够抑制驱动中的叶片部件的倾斜。另一方面，由于在叶片部件的外缘部与第1面板部件的第2导轨之间至少形成有一定的间隙，因此能够使叶片部件的外缘部不与第1面板部件滑动接触地移动。这样，根据本发明的结构，能够在抑制叶片部件的倾斜的同时，以叶片部件能够动作的程度确保面板部件与叶片部件之间的间隙，从而能够提高镜头镜筒的动作可靠性。

(结构2)

也可以是，在上述结构1中，上述第1面板部件还具有第3导轨，该第3导轨以与上述至少一片叶片部件的上述根部对置的方式沿着穿过上述旋转轴而在半径方向上延伸的直线延伸。在该情况下，优选上述第1面板部件的上述第3导轨的高度比上述第1面板部件的上述第2导轨的高度大或者上述至少一片叶片部件的上述根部的厚度比上述至少一片叶片部件的上述外缘部的厚度大，使得上述第1面板部件的上述第3导轨与上述至少一片叶片部件的上述根部之间的距离比上述第1面板部件的上述第2导轨与上述至少一片叶片部件的上述外缘部之间的距离短。

根据这样的结构，不仅利用上述的第1面板部件的第1导轨，还能够利用第3导轨将叶片部件的根部牢固地夹在第1面板部件与第2面板部件之间，因此能够进一步抑制驱动中的叶片部件的倾斜。

(结构3)

也可以是，在上述结构1或结构2中，上述至少一片叶片部件包含大致相同形状的第1叶片部件和第2叶片部件。

(结构4)

也可以是，在上述结构3中，上述第1面板部件的与上述第1叶片部件对应的上述第2导轨与上述第1面板部件的与上述第2叶片部件对应的上述第1导轨连接，上述第1面板部件的与上述第2叶片部件对应的上述第2导轨与上述第1面板部件的与上述第1叶片部件对应的上述第1导轨连接。

(结构5)

也可以是，在上述结构1至结构4中的任意1个结构中，上述至少一片叶片部件还具有从上述根部延伸的驱动销。也可以是，上述镜头镜筒还具有驱动部件，该驱动部件使力作用于上述至少一片叶片部件的上述驱动销而使上述至少一片叶片部件旋转。

(结构6)

也可以是，在上述结构5中，上述第1面板部件的上述第1导轨沿着以从上述至少一片叶片部件的上述旋转轴到上述驱动销的距离为半径的圆延伸。

根据本发明的第2方式，提供一种照相机装置，其具有上述结构1至结构6中的任意1个结构的上述镜头镜筒。

至此，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，当然也可以在其技术思想的范围内以各种不同的方式来实施。

Claims (7)

1.一种镜头镜筒，其具有：

第1面板部件，其形成有第1透镜开口；

第2面板部件，其形成有第2透镜开口；以及

至少一片叶片部件，其配置在所述第1面板部件与所述第2面板部件之间，能够以旋转轴为中心进行旋转，

所述至少一片叶片部件具有：

阻隔部，其能够移动到封闭所述第1透镜开口和所述第2透镜开口的位置；

根部，其位于比所述阻隔部靠近所述旋转轴的位置；以及

外缘部，其位于比所述阻隔部远离所述旋转轴的位置，

所述第1面板部件具有：

第1导轨，其以与所述至少一片叶片部件的所述根部对置的方式沿着以所述旋转轴为中心的圆弧延伸；以及

第2导轨，其以与所述至少一片叶片部件的所述外缘部对置的方式沿着以所述旋转轴为中心的圆弧延伸，

所述第1面板部件的所述第1导轨的高度比所述第1面板部件的所述第2导轨的高度大或者所述至少一片叶片部件的所述根部的厚度比所述至少一片叶片部件的所述外缘部的厚度大，使得所述第1面板部件的所述第1导轨与所述至少一片叶片部件的所述根部之间的距离比所述第1面板部件的所述第2导轨与所述至少一片叶片部件的所述外缘部之间的距离短。

2.根据权利要求1所述的镜头镜筒，其中，

所述第1面板部件还具有第3导轨，该第3导轨以与所述至少一片叶片部件的所述根部对置的方式沿着穿过所述旋转轴而在半径方向上延伸的直线延伸，

所述第1面板部件的所述第3导轨的高度比所述第1面板部件的所述第2导轨的高度大或者所述至少一片叶片部件的所述根部的厚度比所述至少一片叶片部件的所述外缘部的厚度大，使得所述第1面板部件的所述第3导轨与所述至少一片叶片部件的所述根部之间的距离比所述第1面板部件的所述第2导轨与所述至少一片叶片部件的所述外缘部之间的距离短。

3.根据权利要求1或2所述的镜头镜筒，其中，

所述至少一片叶片部件包含大致相同形状的第1叶片部件和第2叶片部件。

4.根据权利要求3所述的镜头镜筒，其中，

所述第1面板部件的与所述第1叶片部件对应的所述第2导轨与所述第1面板部件的与所述第2叶片部件对应的所述第1导轨连接，

所述第1面板部件的与所述第2叶片部件对应的所述第2导轨与所述第1面板部件的与所述第1叶片部件对应的所述第1导轨连接。

5.根据权利要求1或2所述的镜头镜筒，其中，

所述至少一片叶片部件还具有从所述根部延伸的驱动销，

所述镜头镜筒还具有驱动部件，该驱动部件使力作用于所述至少一片叶片部件的所述驱动销而使所述至少一片叶片部件旋转。

6.根据权利要求5所述的镜头镜筒，其中，

所述第1面板部件的所述第1导轨沿着以从所述至少一片叶片部件的所述旋转轴到所述驱动销的距离为半径的圆延伸。

7.一种照相机装置，其中，

该照相机装置具有权利要求1或2所述的镜头镜筒。