CN116907310A - 一种喷油嘴喷孔直径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷油嘴喷孔直径检测装置，涉及喷油嘴喷孔检测技术领域。该种喷油嘴喷孔直径检测装置，包括底座及用于喷油嘴喷孔直径检测的内径卡尺，所述内径卡尺包括刻度板及滑动连接在刻度板的两个内径卡爪，所述底座的一侧固定有两个条形板。该种喷油嘴喷孔直径检测装置，对喷油嘴喷孔的直径进行检测的过程中，通过夹持组件、移动组件、第一连接组件、第二连接组件及推动组件的相互配合，完成对喷油嘴喷孔直径的快速且自动化检测，检测完成后，通过转动调节组件，将喷油嘴上未检测的喷孔转动至两个内径卡爪的前方，便于快速对喷油嘴上不同位置的喷孔进行直径检测操作，进一步的便于喷油嘴喷孔直径高效且高精准度的检测。
Description
技术领域
本发明涉及喷油嘴喷孔检测技术领域，具体为一种喷油嘴喷孔直径检测装置。
背景技术
喷油嘴是汽车需要的一个配件之一，喷油嘴本质上就是个简单的电磁阀,当电磁线圈通电时，产生吸力，针阀被吸起，打开喷孔，燃油经针阀头部的轴针与喷孔之间的环形间隙高速喷出，形成雾状，利于燃烧充分，它的喷孔一般为1~7个，经过加工形成孔洞。喷油嘴有传统钻孔加工和激光打孔加工的方式。传统手动钻孔在加工喷油嘴时十分困难，首先喷油嘴喷孔是小型的材料，打的孔都是细微小孔，有些孔甚至是毫米级别，其次手动钻孔容易折断钻头，容易损坏材料，这使得成本大大增加；激光打孔机在加工喷油嘴喷孔就相对简单，激光打孔是激光束中照射出的高密度功率能量作用到喷油嘴上，在受到如此高温能量后，加工位置处会瞬间形成孔状，在持续作用下会完全击穿材料，形成孔洞。
喷油嘴上的喷孔加工完成后，需要对喷孔的直径进行检测，现有的喷油嘴喷孔直径检测的方式是手持内径卡尺进行检测，而由于喷油嘴上喷孔的数量较多，手持内径卡尺检测操作繁琐且易产生人工误差，不便于喷油嘴喷孔的直径检测操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷油嘴喷孔直径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷油嘴喷孔直径检测装置，包括底座及用于喷油嘴喷孔直径检测的内径卡尺，所述内径卡尺包括刻度板及滑动连接在刻度板的两个内径卡爪，所述底座的一侧固定有两个条形板，两个所述条形板之间通过传动组件连接有传动板，两个所述条形板之间设置有用于对传动板传动过程中滑动导向的滑动组件，两个所述传动板上设置有用于对喷油嘴夹持的夹持组件，所述夹持组件上设置有用于夹持后对喷油嘴转动调节的转动调节组件，两个所述条形板之间固定有用于对喷油嘴夹持过程中端部定位的U型定位板，所述U型定位板的一侧固定有斜板，所述斜板的一侧通过移动组件连接有操作板，所述操作板上通过多个第一连接组件连接有安装板，所述安装板的一侧固定有检测过程中与喷油嘴外侧相抵的定位挡板，所述安装板的两侧通过第二连接组件连接有安装座，两个所述安装座上开设有安装面，且内径卡尺上的两个内径卡爪分别固定在两个安装面上，所述操作板上设置有用于对两个安装座推动的推动组件。
优选的，所述第一连接组件包括固定在操作板上的多个安装筒，各个所述安装筒上滑动连接有圆板，各个所述安装筒的一端滑动连接有安装杆，所述安装杆的一端与安装板相固定，所述安装杆的另一端位于安装筒的内部并与圆板相固定，所述安装筒的内部连接有用于对圆板连接的第一弹簧。
优选的，所述第二连接组件包括滑动连接在安装座上的多个T型杆，各个所述T型杆的一端与安装板相固定，各个所述T型杆的外侧套设有第二弹簧。
优选的，所述推动组件包括固定在操作板一侧的两个推板，两个所述推板上开设有分别用于与两个安装座一侧相抵推动的斜面。
优选的，所述传动组件包括固定在条形板上的固定板，两个所述固定板之间转动连接有双头丝杆，且双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，所述固定板上安装有用于对双头丝杆驱动的第一电机。
优选的，所述滑动组件包括开设在传动板上的滑孔，所述滑孔上滑动连接有圆杆，所述圆杆固定在两个固定板之间。
优选的，所述夹持组件包括两个弧形夹板，两个所述弧形夹板分别与两个传动板相固定，两个所述弧形夹板相对的一侧开设有多个安装槽，各个所述安装槽上安装有钢珠。
优选的，所述转动调节组件包括安装在弧形夹板上端的U型架，所述U型架上转动连接有用于与喷油嘴外侧相抵的橡胶盘，所述U型架上安装有用于对橡胶盘驱动的第二电机。
优选的，所述移动组件包括转动连接在斜板上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定有连接板，所述操作板固定在连接板的一侧，所述斜板上安装有用于对螺纹杆驱动的第三电机，所述连接板与斜板之间设置有用于对连接板移动过程中导向的导向组件。
优选的，所述导向组件包括固定在连接板一侧的套管，所述套管上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与斜板相固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该种喷油嘴喷孔直径检测装置，对喷油嘴喷孔的直径进行检测的过程中，通过夹持组件、移动组件、第一连接组件、第二连接组件及推动组件的相互配合，完成对喷油嘴喷孔直径的快速且自动化检测，检测完成后，通过转动调节组件，将喷油嘴上未检测的喷孔转动至两个内径卡爪的前方，便于快速对喷油嘴上不同位置的喷孔进行直径检测操作，使检测过程更加高效、精准。
附图说明
图1为本发明的整体外形结构示意图；
图2为本发明的传动组件及滑动组件结构示意图；
图3为本发明的夹持组件及转动调节组件结构示意图；
图4为本发明的移动组件及导向组件结构示意图；
图5为本发明的第一连接组件、第二连接组件及推动组件结构示意图；
图6为图4中A处的放大结构示意图；
图7为图5中B处的放大结构示意图。
图中：1、底座；2、内径卡尺；201、刻度板；202、内径卡爪；3、条形板；4、传动板；5、传动组件；501、固定板；502、双头丝杆；503、第一电机；6、滑动组件；601、滑孔；602、圆杆；7、夹持组件；701、弧形夹板；702、安装槽；703、钢珠；8、转动调节组件；801、U型架；802、橡胶盘；803、第二电机；9、U型定位板；10、斜板；11、操作板；12、移动组件；1201、螺纹杆；1202、螺纹管；1203、第三电机；1204、连接板；13、导向组件；1301、套管；1302、滑杆；14、安装板；15、定位挡板；16、第一连接组件；1601、安装筒；1602、安装杆；1603、圆板；1604、第一弹簧；17、安装座；18、安装面；19、第二连接组件；1901、T型杆；1902、第二弹簧；20、推动组件；2001、推板；2002、斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种喷油嘴喷孔直径检测装置，包括底座1及用于喷油嘴喷孔直径检测的内径卡尺2，内径卡尺2包括刻度板201及滑动连接在刻度板201的两个内径卡爪202，底座1的一侧固定有两个条形板3，两个条形板3之间通过传动组件5连接有传动板4，两个条形板3之间设置有用于对传动板4传动过程中滑动导向的滑动组件6，两个传动板4上设置有用于对喷油嘴夹持的夹持组件7，夹持组件7上设置有用于夹持后对喷油嘴转动调节的转动调节组件8，两个条形板3之间固定有用于对喷油嘴夹持过程中端部定位的U型定位板9，U型定位板9的一侧固定有斜板10，斜板10的一侧通过移动组件12连接有操作板11，操作板11上通过多个第一连接组件16连接有安装板14，安装板14的一侧固定有检测过程中与喷油嘴外侧相抵的定位挡板15，安装板14的两侧通过第二连接组件19连接有安装座17，两个安装座17上开设有安装面18，且内径卡尺2上的两个内径卡爪202分别固定在两个安装面18上，操作板11上设置有用于对两个安装座17推动的推动组件20；对喷油嘴喷孔的直径进行检测的过程中，通过夹持组件7、移动组件12、第一连接组件16、第二连接组件19及推动组件20的相互配合，完成对喷油嘴喷孔直径的快速且自动化检测，检测完成后，通过转动调节组件8，将喷油嘴上未检测的喷孔转动至两个内径卡爪202的前方，便于快速对喷油嘴上不同位置的喷孔进行直径检测操作，进一步的便于喷油嘴喷孔直径高效且高精准度的检测。
请参阅图5及图7，第一连接组件16包括固定在操作板11上的多个安装筒1601，各个安装筒1601上滑动连接有圆板1603，各个安装筒1601的一端滑动连接有安装杆1602，安装杆1602的一端与安装板14相固定，安装杆1602的另一端位于安装筒1601的内部并与圆板1603相固定，安装筒1601的内部连接有用于对圆板1603连接的第一弹簧1604；通过安装筒1601、圆板1603、安装杆1602及第一弹簧1604，便于操作板11与安装板14的连接。
请参阅图5，第二连接组件19包括滑动连接在安装座17上的多个T型杆1901，各个T型杆1901的一端与安装板14相固定，各个T型杆1901的外侧套设有第二弹簧1902，通过各个T型杆1901与第二弹簧1902，便于安装座17与安装板14的连接，在安装座17运动的过程中，通过各个T型杆1901，对受力后安装座17的运动进行导向，通过各个第二弹簧1902，便于运动后安装座17的复位运动。
请参阅图5及图7，推动组件20包括固定在操作板11一侧的两个推板2001，两个推板2001上开设有分别用于与两个安装座17一侧相抵推动的斜面2002，由于安装板14被限位的作用及操作板11的继续运动，使操作板11靠向安装板14运动，在操作板11运动的过程中，使两个推板2001上的斜面2002分别与两个安装座17的一侧相抵，推动两个安装座17受力进行相互远离运动。
请参阅图2，传动组件5包括固定在条形板3上的固定板501，两个固定板501之间转动连接有双头丝杆502，且双头丝杆502两端的螺纹旋向相反设置，固定板501上安装有用于对双头丝杆502驱动的第一电机503；滑动组件6包括开设在传动板4上的滑孔601，滑孔601上滑动连接有圆杆602，圆杆602固定在两个固定板501之间，将第一电机503启动，通过第一电机503驱动双头丝杆502进行转动，因双头丝杆502两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆502转动的过程中，通过双头丝杆502分别与两个传动板4的相互啮合作用下，驱动两个传动板4受力进行运动，在传动板4运动的过程中，通过滑孔601与圆杆602的导向作用，使受力后两个传动板4进行相互靠近运动。
请参阅图1、图2及图3，夹持组件7包括两个弧形夹板701，两个弧形夹板701分别与两个传动板4相固定，两个弧形夹板701相对的一侧开设有多个安装槽702，各个安装槽702上安装有钢珠703；转动调节组件8包括安装在弧形夹板701上端的U型架801，U型架801上转动连接有用于与喷油嘴外侧相抵的橡胶盘802，U型架801上安装有用于对橡胶盘802驱动的第二电机803；在两个弧形夹板701运动的过程中，使两个弧形夹板701内侧的多个钢珠703分别与喷油嘴的两侧相抵，对喷油嘴进行夹持限位，且在驱动两个弧形夹板701进行相互靠近运动的过程中，使橡胶盘802与喷油嘴的外侧相抵，在检测完成后，通过移动组件12驱动操作板11进行远离喷油嘴复位，通过操作板11复位，在操作板11复位后，将第二电机803启动，通过第二电机803，驱动橡胶盘802进行转动，因各个钢珠703与喷油嘴的外侧相抵，在橡胶盘802转动的过程中，通过橡胶盘802与喷油嘴外侧的相抵摩擦力作用，驱动喷油嘴进行转动，通过喷油嘴的转动，将喷油嘴上未检测的喷孔转动至两个内径卡爪202的前方，便于快速对喷油嘴上不同位置的喷孔进行直径检测操作。
请参阅图4及图6，移动组件12包括转动连接在斜板10上的螺纹杆1201，螺纹杆1201上螺纹啮合连接有螺纹管1202，螺纹管1202的一端固定有连接板1204，操作板11固定在连接板1204的一侧，斜板10上安装有用于对螺纹杆1201驱动的第三电机1203，连接板1204与斜板10之间设置有用于对连接板1204移动过程中导向的导向组件13；导向组件13包括固定在连接板1204一侧的套管1301，套管1301上滑动连接有滑杆1302，滑杆1302的一端与斜板10相固定；将第三电机1203启动，通过第三电机1203，驱动螺纹杆1201进行转动，在螺纹杆1201转动的过程中，通过螺纹杆1201与螺纹管1202之间的相互啮合传动，驱动连接板1204受力进行运动，在连接板1204运动的过程中，通过套管1301与滑杆1302的导向作用，使连接板1204靠向或是远离斜板10运动。
工作原理：对喷油嘴喷孔的直径进行检测的过程中，将待检测的喷油嘴放置在两个弧形夹板701之间，在放置的过程中，使喷油嘴的前端与U型定位板9相抵，通过U型定位板9对放置中的喷油嘴进行定位，放置完成后，将第一电机503启动，通过第一电机503驱动双头丝杆502进行转动，因双头丝杆502两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆502转动的过程中，通过双头丝杆502分别与两个传动板4的相互啮合作用下，驱动两个传动板4受力进行运动，在传动板4运动的过程中，通过滑孔601与圆杆602的导向作用，使受力后两个传动板4进行相互靠近运动，在两个传动板4相互靠近运动的过程中，带动两个弧形夹板701同步运动，在两个弧形夹板701运动的过程中，使两个弧形夹板701内侧的多个钢珠703分别与喷油嘴的两侧相抵，对喷油嘴进行夹持限位，且在驱动两个弧形夹板701进行相互靠近运动的过程中，使橡胶盘802与喷油嘴的外侧相抵；
对喷油嘴夹持固定后，将第三电机1203启动，通过第三电机1203，驱动螺纹杆1201进行转动，在螺纹杆1201转动的过程中，通过螺纹杆1201与螺纹管1202之间的相互啮合传动，驱动连接板1204受力进行运动，在连接板1204运动的过程中，通过套管1301与滑杆1302的导向作用，使连接板1204靠向斜板10运动，在连接板1204运动的过程中，带动操作板11同步运动，在操作板11运动的过程中，通过第一连接组件16上各部件的连接作用，带动安装板14同步运动，在安装板14运动的过程中，通过第二连接组件19上各个部件的连接作用下，带动安装座17及安装面18同步运动，在安装座17运动的过程中，带动安装面18上安装的内径卡爪202同步运动，在内径卡爪202运动的过程中，使内径卡爪202卡入至喷油嘴喷孔的内部，而随着安装板14的运动，使安装板14一侧的定位挡板15与喷油嘴的外侧相抵，对运动过程中的安装板14、安装座17及内径卡爪202进行限位，限位后，继续对操作板11进行靠向喷油嘴移动驱动，由于安装板14被限位的作用及操作板11的继续运动，使操作板11靠向安装板14运动，在操作板11运动的过程中，使两个推板2001上的斜面2002分别与两个安装座17的一侧相抵，推动两个安装座17受力进行相互远离运动，在两个安装座17相互远离运动的过程中，带动安装面18上安装的内径卡爪202相互远离运动并与喷油嘴喷孔内部两侧相抵，此时读取刻度板201上的刻度是示数，判断出喷油嘴喷孔直径的数值，完成对喷油嘴喷孔直径的快速且自动化检测；
在检测完成后，通过移动组件12驱动操作板11进行远离喷油嘴复位，通过操作板11复位，在操作板11复位后，将第二电机803启动，通过第二电机803，驱动橡胶盘802进行转动，因各个钢珠703与喷油嘴的外侧相抵，在橡胶盘802转动的过程中，通过橡胶盘802与喷油嘴外侧的相抵摩擦力作用，驱动喷油嘴进行转动，通过喷油嘴的转动，将喷油嘴上未检测的喷孔转动至两个内径卡爪202的前方，便于快速对喷油嘴上不同位置的喷孔进行直径检测操作。
Claims (10)
1.一种喷油嘴喷孔直径检测装置，包括底座（1）及用于喷油嘴喷孔直径检测的内径卡尺（2），所述内径卡尺（2）包括刻度板（201）及滑动连接在刻度板（201）的两个内径卡爪（202），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定有两个条形板（3），两个所述条形板（3）之间通过传动组件（5）连接有传动板（4），两个所述条形板（3）之间设置有用于对传动板（4）传动过程中滑动导向的滑动组件（6），两个所述传动板（4）上设置有用于对喷油嘴夹持的夹持组件（7），所述夹持组件（7）上设置有用于夹持后对喷油嘴转动调节的转动调节组件（8），两个所述条形板（3）之间固定有用于对喷油嘴夹持过程中端部定位的U型定位板（9），所述U型定位板（9）的一侧固定有斜板（10），所述斜板（10）的一侧通过移动组件（12）连接有操作板（11），所述操作板（11）上通过多个第一连接组件（16）连接有安装板（14），所述安装板（14）的一侧固定有检测过程中与喷油嘴外侧相抵的定位挡板（15），所述安装板（14）的两侧通过第二连接组件（19）连接有安装座（17），两个所述安装座（17）上开设有安装面（18），且内径卡尺（2）上的两个内径卡爪（202）分别固定在两个安装面（18）上，所述操作板（11）上设置有用于对两个安装座（17）推动的推动组件（20）。
2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述第一连接组件（16）包括固定在操作板（11）上的多个安装筒（1601），各个所述安装筒（1601）上滑动连接有圆板（1603），各个所述安装筒（1601）的一端滑动连接有安装杆（1602），所述安装杆（1602）的一端与安装板（14）相固定，所述安装杆（1602）的另一端位于安装筒（1601）的内部并与圆板（1603）相固定，所述安装筒（1601）的内部连接有用于对圆板（1603）连接的第一弹簧（1604）。
3.根据权利要求2所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述第二连接组件（19）包括滑动连接在安装座（17）上的多个T型杆（1901），各个所述T型杆（1901）的一端与安装板（14）相固定，各个所述T型杆（1901）的外侧套设有第二弹簧（1902）。
4.根据权利要求3所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述推动组件（20）包括固定在操作板（11）一侧的两个推板（2001），两个所述推板（2001）上开设有分别用于与两个安装座（17）一侧相抵推动的斜面（2002）。
5.根据权利要求4所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括固定在条形板（3）上的固定板（501），两个所述固定板（501）之间转动连接有双头丝杆（502），且双头丝杆（502）两端的螺纹旋向相反设置，所述固定板（501）上安装有用于对双头丝杆（502）驱动的第一电机（503）。
6.根据权利要求5所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述滑动组件（6）包括开设在传动板（4）上的滑孔（601），所述滑孔（601）上滑动连接有圆杆（602），所述圆杆（602）固定在两个固定板（501）之间。
7.根据权利要求6所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括两个弧形夹板（701），两个所述弧形夹板（701）分别与两个传动板（4）相固定，两个所述弧形夹板（701）相对的一侧开设有多个安装槽（702），各个所述安装槽（702）上安装有钢珠（703）。
8.根据权利要求7所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述转动调节组件（8）包括安装在弧形夹板（701）上端的U型架（801），所述U型架（801）上转动连接有用于与喷油嘴外侧相抵的橡胶盘（802），所述U型架（801）上安装有用于对橡胶盘（802）驱动的第二电机（803）。
9.根据权利要求8所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述移动组件（12）包括转动连接在斜板（10）上的螺纹杆（1201），所述螺纹杆（1201）上螺纹啮合连接有螺纹管（1202），所述螺纹管（1202）的一端固定有连接板（1204），所述操作板（11）固定在连接板（1204）的一侧，所述斜板（10）上安装有用于对螺纹杆（1201）驱动的第三电机（1203），所述连接板（1204）与斜板（10）之间设置有用于对连接板（1204）移动过程中导向的导向组件（13）。
10.根据权利要求9所述的一种喷油嘴喷孔直径检测装置，其特征在于：所述导向组件（13）包括固定在连接板（1204）一侧的套管（1301），所述套管（1301）上滑动连接有滑杆（1302），所述滑杆（1302）的一端与斜板（10）相固定。
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