CN115635294B - 一种喷油泵传动轴的辅助装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传动轴装配技术领域，公开了一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，辅助装配装置包括底座和平行设置于底座两端的第一侧板和第二侧板，第一侧板设有第一支撑槽，第二侧板设有第二支撑槽，第一支撑槽设有基准端面，第二支撑槽设有朝向基准端面的测量端面，基准端面设有第一对位标记，测量端面设有第二对位标记。在第一侧板和第二侧板的竖直投影面上，第一对位标记的投影中心与第一支撑槽的投影轴心具有第一连线，第二对位标记的投影中心与第二支撑槽的投影轴心具有第二连线，第一连线和第二连线之间具有相对夹角。本申请的辅助装配装置，不仅是作为装配辅助工具，又是检测的量具，极大地提高了装机效率和零部件总成的装配效率。

Description

一种喷油泵传动轴的辅助装配装置

技术领域

本发明属于传动轴装配技术领域，尤其涉及一种喷油泵传动轴的辅助装配装置。

背景技术

喷油泵又称为高压油泵，是燃烧系统中的重要组成部件。喷油泵的功用是提高燃油压力，并根据柴油机工况要求，将一定量的燃油在准确时间喷入燃烧室。在柴油发动机上，为了使喷油泵置于满足高压油管长度的位置，或者为了避开柴油机前端其他零部件，喷油泵通常通过传动轴进行驱动。现有技术中，传动轴一端通过轴套与喷油泵齿轮连接，传动轴的另一端通过连轴套与喷油泵的凸轮轴连接盘连接。发动机动力通过齿轮连接传递到喷油泵齿轮，喷油泵齿轮旋转带动固接在其上的轴套及压紧在轴套上的传动轴旋转，传动轴带动与其压紧连接的连轴套旋转，连轴套通过凸轮轴连接盘将力矩最终传递给喷油泵凸轮轴。相关结构可参考申请人的公开号为CN203717203U、名称为一种喷油泵传动装置的中国专利申请，其中公开了喷油泵转动装置的结构连接关系以及传动轴的基本结构。现有技术中的喷油泵传动装置在装配过程存在一些问题，影响发动机的使用性能。

第一，喷油泵传动轴作为喷油泵的主要传动部件，它的连接尺寸公差直接影响到喷油泵运行过程中的准确性和可靠性。但是现有技术中，传动轴的装配方式，一般是装配完成后，凭借现场工人的感觉装配到机器后，边盘车边进行调节，其尺寸和同轴度很难满足技术要求，且装配过程复杂，不仅增加了工人的劳动强度，造成工作效率低下，同时也难以保证传动轴总成尺寸及公差的要求。

第二，机械喷油泵必须选择合适的供油提前角，供油提前角过小，供油时刻推迟，功率不足；若供油提前角过大，即开始供油时刻提前，会出现启动困难或反转。因此，供油提前角不符合要求，将对发动机的动力性和经济性都有一定的影响。对于某一型号的柴油机，整机调整供油提前角时，一般是改变喷油泵齿轮与凸轮轴的连接盘相对位置进行调整的。当供油提前角过小或过大时，通过将喷油泵凸轮轴顺向旋转一个角度，便可增大供油提前角；逆向旋转一个角度，则可减小供油提前角。

调整过程中，松开凸轮轴连接盘螺丝，转动到适当的提前角刻度，再拧紧凸轮轴连接盘螺丝。整机调整完供油提前角后，可能出现凸轮轴连接盘的螺纹孔偏离连轴套的腰型孔的位置，螺丝打不进去的情况，导致无法完成凸轮轴连接盘和连轴套的装配。需要现场工人根据经验不断进行调整，影响装配效率。

由于装配过程中存在以上问题，导致装配效率低下。因此，现有技术有待进一步的改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本发明所采用的技术方案为：

本发明提供了一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，所述传动轴一端设有连轴套，其另一端设有轴套，所述辅助装配装置包括：

底座和平行设置于所述底座两端的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板设有用于支撑所述连轴套的第一支撑槽，第二侧板设有用于支撑所述轴套的第二支撑槽，所述第一支撑槽和第二支撑槽同轴设置，所述第一支撑槽设有基准端面，所述第二支撑槽设有朝向所述基准端面的测量端面，所述基准端面设有第一对位标记，所述测量端面设有第二对位标记，在第一侧板和第二侧板的竖直投影面上，所述第一对位标记的投影中心与所述第一支撑槽的投影轴心具有第一连线，所述第二对位标记的投影中心与所述第二支撑槽的投影轴心具有第二连线，所述第一连线和所述第二连线之间具有相对夹角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一对位标记为与所述连轴套的腰型孔轮廓相适应的腰型孔标记，所述第二对位标记为与所述轴套的定位销孔相适应的定位孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助装配装置还包括旋转机构和驱动所述旋转机构进退的移动机构，所述旋转机构和所述移动机构设于所述第二侧板背向所述第一侧板的一侧，所述旋转机构包括与所述轴套的定位销孔相对设置的插接件，所述测量端面设有导向弧形孔，所述插接件沿所述导向弧形孔插入并连接至所述轴套的定位销孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述旋转机构还包括驱动件、由所述驱动件驱动旋转的转盘，所述插接件固定于所述转盘，所述插接件包括壳体、位于所述壳体内部的滑动腔、设于所述滑动腔的弹性件，以及能够受所述弹性件的弹力作用沿所述滑动腔移动且头部伸出所述壳体的伸缩头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第二对位标记为过所述第二支撑槽中心的径向线标记，所述辅助装配装置还包括设于所述测量端面的第一位置检测件，所述第一位置检测件位于所述径向线标记上，且朝向所述第二支撑槽中心设置，以能够在所述伸缩头转动至所述径向线标记处，产生第一位置信号。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一位置检测件包括触头，所述触头的顶部为圆弧面，所述转盘还设有与所述第一位置检测件对应的触发块。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助装配装置还包括拉拔件，所述轴套设有连接孔，所述测量端面设有通孔，所述拉拔件能够沿所述通孔插入并连接至所述连接孔，以能够拉动所述轴套。

作为本发明的一种优选实施方式，所述测量端面还设有第二位置检测件，所述第二位置检测件能够在所述轴套的端面抵接所述测量端端面时，产生第二位置信号。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一侧板和第二侧板之间还设有中间支撑板，所述中间支撑板设有第三支撑槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对位标记为与所述连轴套的腰型孔轮廓相适应的腰型孔标记。

作为本发明的一种优选实施方式，所述测量端面上方还设有报警件。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明提供的一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，能够保证传动轴总成的长度尺寸要求，而且，能够通过调整连轴套和轴套的相对位置，保证在整机调整供油提前角后，连轴套和喷油泵的凸轮轴连接盘之间的固接。首先，本方案的底座两端的第一侧板和第二侧板上分别设有用于支撑传动轴的第一支撑槽和第二支撑槽，其中，基准端面和测量端面的间距设置为传动轴总成的要求长度。将传动轴总成进行预装配后，使传动轴总成的连轴套端面沿基准端面方向对齐，并将传动轴总成下放到第一支撑槽和第二支撑槽内。在此过程中，若传动轴总成的轴套不能放入第二支撑槽，则传动轴总成预装配的长度大于基准端面和测量端面的间距，则长度不合格；若传动轴总成的轴套能够放入第二支撑槽，且轴套端面刚好抵接测量端面，则长度合格；若传动轴总成的轴套能够放入第二支撑槽，且轴套端面与测量端面之间具有间隙，则可将轴套从传动轴中向外拉出使之抵接测量端面，满足长度要求。通过简单的结构设置，便可在装配过程中完成对尺寸长度的检测和调整。其次，本方案中的基准端面和测量端面分别设有限位连轴套和轴套的第一对位标记和第二对位标记，分别调整使连轴套的腰型孔与第一对位标记重合，使轴套的定位销孔与第二对位标记重合，使之到达目标位置后，通过传动轴连接盘将连轴套和轴套分别与传动轴进行紧固连接，进而完成传动轴总成的装配。根据预先设定好连轴套和轴套之间的相对位置关系，即使凸轮轴转动一定角度后，仍能够使轴套的腰型孔与凸轮轴连接盘的螺纹孔进行连接。所以，本方案中的辅助装配装置不仅能够作为装配辅助工具，还能够作为检测的量具，极大地提高了装机效率和零部件总成的装配效率。

2.本发明提供的一种喷油泵传动轴的装配辅助装置，通过将第一对位标记设置为与连轴套的腰型孔轮廓相适应的腰型孔标记，将第二对位标记设置为与轴套的定位销孔相适应的定位孔，利用连轴套和轴套上的特征进行找准对齐，方便快捷。

3.本发明提供的一种喷油泵传动轴的装配辅助装置，还包括旋转机构和移动机构，辅助完成轴套的位置调整。在将插接件沿导向弧形孔插入并连接至轴套的定位销孔后，旋转机构能够通过插接件带动轴套旋转至目标位置。进一步地，插接件为伸缩结构。在旋转机构的初始位置，插接件可能无法与轴套的定位销孔对应，此时，插接件抵接于轴套的端面上，在旋转机构转动过程中，插接件旋转至定位销孔位置处，从而自动插入定位销孔中，完成与定位销孔的连接。进一步地，还包括用于检测插接件位置的位置检测件，在插接件转动至目标位置时，产生触发信号，从而控制旋转机构停止运动。轴套的运动不需要人工参与，进一步减轻工人的工作强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种辅助装配装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一侧板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种第二侧板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种中间支撑板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种拉拔件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种第二侧板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种旋转机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种插接件的结构示意图。

其中，

1-底座；

2-第一侧板；21-第一支撑槽；211-基准端面；22-第一对位标记；23-第一固定孔；

3-第二侧板；31-第二支撑槽；311-测量端面；32-第二对位标记；33-轴头支撑槽；34-第二固定孔；35-导向弧形孔；

4-中间支撑板；41-第三支撑槽；42-防滑垫；

5-拉拔件；51-拉拔杆；52-把手；

6-旋转机构；61-插接件；611-壳体；612-滑动腔；613-弹性件；614-伸缩头；62-驱动件；63-转盘；

7-移动机构；

8-第一位置检测件；81-触头。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，应用于传动轴总成的辅助装配。传动轴一端设有连轴套，连轴套设有腰型孔，喷油泵的凸轮轴连接盘设有与腰型孔适配的螺纹孔，通过螺栓将连轴套与喷油泵连接盘进行连接。传动轴另一端设有轴套，轴套设有连接孔，连接孔为螺纹孔，喷油泵齿轮设有与连接孔适配的螺纹孔，通过螺栓将轴套与喷油泵齿轮连接。从而，通过传动轴实现喷油泵齿轮和喷油泵连接盘之间的动力传递。轴套还设有定位销孔。

实施例一：

如图1-图3所示，辅助装配装置包括：底座1和平行设置于底座1两端的第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2设有用于支撑连轴套的第一支撑槽21，第二侧板3设有用于支撑轴套的第二支撑槽31，第一支撑槽21和第二支撑槽31同轴设置。连轴套和轴套分别与传动轴同轴设置，则第一支撑槽21和第二支撑槽31也是同轴设置的结构，第一支撑槽21、第二支撑槽31的轮廓面适应于连轴套和轴套的外轮廓面。且，第一支撑槽21和第二支撑槽31均设有上方开口，在一个实施方式中，第一支撑槽21和第二支撑槽31均为U形槽。第一支撑槽21设有基准端面211，第二支撑槽31设有朝向基准端面211的测量端面311，基准端面211和测量端面311之间的距离为传动轴总成的要求长度。基准端面211设有第一对位标记22，测量端面311设有第二对位标记32。优选的，第一对位标记22为与连轴套的腰型孔轮廓相适应的腰型孔标记，第二对位标记32为与轴套的定位销孔相适应的定位孔。

在一个实施方式中，如图3所示，第二侧板3还设有轴头支撑槽33，以适应于轴套前端设置的轴头端。轴头支撑槽33也可为U型槽。

在第一侧板2和第二侧板3的竖直投影面上，腰型孔的投影中心与第一支撑槽21的投影轴心具有第一连线，定位孔的投影中心与第二支撑槽21的投影轴心具有第二连线，第一连线和第二连线之间具有相对夹角。对于某缸径大于或等于150mm的发动机，根据喷油泵齿轮与轴套之间的连接关系，凸轮轴连接盘和连轴套之间的连接关系，在供油提前角符合要求时，相对夹角α为120°。

进一步地，如图4所示，第一侧板2和第二侧板3之间还设有中间支撑板4，中间支撑板4设有第三支撑槽41。优选的，第三支撑槽41为与传动轴的圆周面相适应的圆弧槽。当然，第三支撑槽41也可以为V型槽等。第三支撑槽41的槽壁设有防滑垫42，例如橡胶垫、硅胶垫等，增大第三支撑槽41和传动轴之间的摩擦力，使得在调整连轴套、轴套的位置时，尽可能保证传动轴不动，从而能够以较小的作用力转动连轴套、轴套。在一个实施方式中，中间支撑板4为可移动板，底座1设有滑动槽，中间支撑板4下方受伸缩杆或者滑块结构等驱动件62（参考图7）的作用，能够沿滑动槽运动。在传动轴总成放置到第一支撑槽21和第二支撑槽31后，中间支撑板4带动上方的传动轴向第一侧板2方向运动，使连轴套端面抵接基准端面211，保证传动轴总成的长度精度。

进一步地，如图2-图3所示，基准端面211和测量端面311还分别设有第一固定孔23和第二固定孔34。连轴套、轴套分别设有与喷油泵齿轮、凸轮轴连接盘进行固定的螺纹孔。优选的，第一固定孔23和第二固定孔34分别为与连轴套和轴套的螺纹孔相对应的螺纹孔。通过固定螺栓将连轴套固定于基准端面211，将轴套固定于测量端面311后，利用传动轴连接盘将连轴套、轴套压紧固定于传动轴，进而完成传动轴总成上其他零部件的装配。

在一个实施方式中，辅助装配装置还包括拉拔件5。如图5所示，拉拔件5包括前端设有螺纹的拉拔杆51，还可以包括设于拉拔杆51后端的把手52。测量端面311设有通孔，优选的，通孔为弧形长孔，拉拔杆51能够沿通孔插入并连接至轴套的螺纹孔。从而，在传动轴总成的预装配结构长度较短，轴套端面不能抵接至测量端面311时，通过拉拔件5能够向外拉出部分轴套，使之抵接测量端面311。

测量端面311上方还可以设有报警件（图中未示出）。报警件为位置感应件，报警件可设于U形第二支撑槽31的上方开口处，当传动轴总成的预装配结构长度过大时，轴套的端面会触发报警件，从而产生报警信号。

本实施例一种辅助装配装置的使用方法如下：

1、将连轴套、轴套、传动轴连接盘、摩擦盘等结构预装配于传动轴，形成传动轴总成的预装配结构；

2、将传动轴总成的预装配结构中连轴套端面沿基准端对齐，向下放入辅助装配装置。向下放置过程中，会出现三种情况：若传动轴总成的轴套不能放入第二支撑槽31，则传动轴总成预装配的长度大于基准端面211和测量端面311之间的间距，则长度不合格；若传动轴总成的轴套能够放入第二支撑槽31，且轴套端面刚好抵接测量端面311，则长度合格；若传动轴总成的轴套能够放入第二支撑槽31，且轴套端面与测量端面311之间具有间隙，则可将轴套从传动轴中向外拉出一定长度使之抵接测量端面311，满足长度要求。

3、对于满足长度要求的传动轴总成的预装配结构，转动连轴套使其腰形孔对应于基准端面211的腰型孔标记22，转动轴套使其定位销孔对应于测量端面311的定位孔32，使连轴套和轴套到达目标位置，并将连轴套和轴套分别进行固定。

4、完成传动轴总成上其他结构的安装，例如将传动轴连接盘通过螺栓连接压紧并将传动轴与连轴套、轴套的紧固连接等。

本发明提供的一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，能够保证传动轴总成的长度尺寸要求，而且，能够调整连轴套和轴套的相对位置，保证在整机调整供油提前角后，连轴套和喷油泵连接盘之间的固接。首先，本方案的底座1两端的第一侧板2和第二侧板3上分别设有用于支撑传动轴的第一支撑槽21和第二支撑槽31，将基准端面211和测量端面311的间距设置为传动轴总成的要求长度。将传动轴总成进行预装配后，使传动轴总成的连轴套端面沿基准端面211方向对齐，并将传动轴总成下放到第一支撑槽21和第二支撑槽31内，通过连轴套端面能否放入来判断传动轴总成的预装配结构的长度是否符合要求。通过简单的结构设置，便可在装配过程中完成对尺寸长度的检测和调整。其次，本方案中的基准端面211和测量端面311分别设有对连轴套和轴套进行限位的对位标记，分别调整连轴套和轴套使之到达目标位置后，通过传动轴连接盘将连轴套和轴套分别与传动轴进行紧固连接，完成传动轴总成的装配。所以，本方案中的辅助装配装置不仅是作为装配辅助工具，又是检测的量具，极大地提高了装机效率和零部件总成的装配效率。

实施例二：

与实施例一不同的是，如图1-图2、图6所示，辅助装配装置还包括旋转机构6和驱动旋转机构6进退的移动机构7，自动化完成传动轴的位置调整。旋转机构6和移动机构7设于第二侧板3背向第一侧板2的一侧。移动机构7为伸缩杆、滑块滑轨移动机构7等。旋转机构6包括与轴套的定位销孔相对设置的插接件61，测量端面311设有导向弧形孔35，插接件61沿导向弧形孔35插入并连接至轴套的定位销孔。

具体地，如图6-图8所示，旋转机构6还包括驱动件62、由驱动件62驱动旋转的转盘63，插接件61固定于转盘63，插接件61包括壳体611、壳体611内部的滑动腔612、设于滑动腔612的弹性件613，以及能够受弹性件613的弹力作用沿滑动腔612移动且头部伸出壳体611的伸缩头614。

驱动件62可以选择伺服电机等，当然本领域技术人员可以理解的是，也可以设置驱动手轮驱动转盘63的旋转。本申请中，对于驱动件62的实现方式不做限制。优选的，伺服电机和插接件61之间通过转盘63进行连接，转盘63结构强度较高。当然，径向延伸的连接杆也能够实现插接件61和伺服电机的连接。插接件61的位置和轴套的定位销孔的位置相对应，插接件61与转盘63圆心的距离等于定位销孔中心与轴套轴心的距离。

在一个实施方式中，第二对位标记32为过第二支撑槽31中心的径向线标记（图中未示出），如图6-图8所示，辅助装配装置还包括设于测量端面311的第一位置检测件8，第一位置检测件8位于径向线标记上，且朝向所述第二支撑槽31中心设置，以能够在伸缩头614转动至径向线标记时，产生第一位置信号。第一位置检测件8可以为位置传感器，例如，霍尔元件。伸缩头614由金属材料制成，当伸缩头614传动至径向线标记对应位置时，霍尔元件能够感应并向外部控制器发出位置信号，控制伺服电机停止转动。

第一位置检测件8还可以为包括触头81的接触式开关，触头81的顶部为圆弧面，转盘63还设有与第一位置检测件8对应的触发块。优选的，触发块也具有圆弧面，触头81和触发块的圆弧面可设置于沿旋转方向的对应接触面上。触发块转动至触头81位置时，沿圆弧面逐步抵压触头81，使得位置检测件内部电路导通并向外部控制器发出位置信号。圆弧面能够避免触发块与触头81发生碰撞，影响触头81的使用寿命。

测量端面311还可以设有第二位置检测件（未在图中示出），第二位置检测件能够在轴套端面抵接测量端面311时，产生第二位置信号。第二位置检测件可以为霍尔元件，在轴套端面抵接测量端面311时，产生第二位置信号，认定长度合格；在预设时间内没有接收第二位置信号，则认定长度较短，将轴套进行拉出。或者第二位置检测件为接触式开关，在轴套端面抵接测量端面311时，产生第二位置信号，认定长度合格；在预设时间内没有接收第二位置信号，则认定长度较短，需将轴套进行拉出。

本领域技术人员可以理解的是，将插接件61沿导向弧形孔35插入并连接至轴套的连接孔内，旋转机构6能够通过插接件61带动轴套旋转至目标位置。进一步地，插接件61为伸缩结构。在旋转机构6的初始位置，插接件61可能无法与轴套的定位销孔对应，此时，插接件61抵接于轴套的端面上，在旋转机构6转动过程中，插接件61旋转至定位销孔位置处，从而自动插入定位销孔中，完成与定位销孔的连接。进一步地，辅助装配装置还包括用于检测插接件61位置的位置检测件，在插接件61转动至目标位置时，产生触发信号，从而控制旋转机构6停止运动。轴套的运动不需要人工参与，进一步减轻工人的工作强度。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，所述传动轴一端设有连轴套，其另一端设有轴套，其特征在于，所述辅助装配装置包括：

底座（1）和平行设置于所述底座（1）两端的第一侧板（2）和第二侧板（3），所述第一侧板（2）设有用于支撑所述连轴套的第一支撑槽（21），所述第二侧板（3）设有用于支撑所述轴套的第二支撑槽（31），所述第一支撑槽（21）和所述第二支撑槽（31）同轴设置，所述第一支撑槽（21）设有基准端面（211），所述第二支撑槽（31）设有朝向所述基准端面（211）的测量端面（311），所述基准端面（211）设有第一对位标记（22），所述测量端面（311）设有第二对位标记（32），在第一侧板（2）和第二侧板（3）的竖直投影面上，所述第一对位标记（22）的投影中心与所述第一支撑槽（21）的投影轴心具有第一连线，所述第二对位标记（32）的投影中心与所述第二支撑槽（31）的投影轴心具有第二连线，所述第一连线和所述第二连线之间具有相对夹角；

所述第一对位标记（22）为与所述连轴套的腰型孔轮廓相适应的腰型孔标记，所述第二对位标记（32）为与所述轴套的定位销孔相适应的定位孔；

所述辅助装配装置还包括旋转机构（6）和驱动所述旋转机构（6）进退的移动机构（7），所述旋转机构（6）和所述移动机构（7）设于所述第二侧板（3）背向所述第一侧板（2）的一侧，所述旋转机构（6）包括与所述轴套的定位销孔相对设置的插接件（61），所述测量端面（311）设有导向弧形孔（35），所述插接件（61）沿所述导向弧形孔（35）插入并连接至所述轴套的定位销孔。

2.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述旋转机构（6）还包括驱动件（62）、由所述驱动件（62）驱动旋转的转盘（63），所述插接件（61）固定于所述转盘（63），所述插接件（61）包括壳体（611）、位于所述壳体（611）内部的滑动腔（612）、设于所述滑动腔（612）的弹性件（613），以及能够受所述弹性件（613）的弹力作用沿所述滑动腔（612）移动且头部伸出所述壳体（611）的伸缩头（614）。

3.根据权利要求2所述的一种喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述第二对位标记（32）为过所述第二支撑槽（31）中心的径向线标记，所述辅助装配装置还包括设于所述测量端面（311）的第一位置检测件（8），所述第一位置检测件（8）位于所述径向线标记上，且朝向所述第二支撑槽（31）中心设置，以能够在所述伸缩头（614）转动至所述径向线标记处时，产生第一位置信号。

4.根据权利要求3所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述第一位置检测件（8）包括触头（81），所述触头（81）的顶部为圆弧面，所述转盘（63）还设有与所述第一位置检测件（8）对应的触发块。

5.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述辅助装配装置还包括拉拔件（5），所述轴套设有连接孔，所述测量端面（311）设有通孔，所述拉拔件（5）能够沿所述通孔插入并连接至所述连接孔，以能够拉动所述轴套。

6.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述测量端面（311）还设有第二位置检测件，所述第二位置检测件能够在所述轴套端面抵接所述测量端面（311）时，产生第二位置信号。

7.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述第一侧板（2）和第二侧板（3）之间还设有中间支撑板（4），所述中间支撑板（4）设有第三支撑槽（41）。

8.根据权利要求1所述的喷油泵传动轴的辅助装配装置，其特征在于，

所述测量端面（311）上方还设有报警件。

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