CN116900763A - 一种轮毂轴承端面花键加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，涉及轮毂加工领域。该轮毂轴承端面花键加工成型装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有下夹板，所述下夹板上端设置有上夹板，所述下夹板前后两边上侧设置有第一螺纹孔，所述上夹板顶端中间设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母下端固定连接有弧板，所述支撑架左端中间滑动连接有第一卡环，所述下夹板和上夹板左侧设置有第二卡环，所述第二卡环左侧设置有第五螺纹孔。通过上下两个夹板以及弧板之间的相互配合使用对各个尺寸的轮毂轴承进行夹持，在两个卡环的作用下稳定轮毂轴承的位置，增强花键的加工精度，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂轴承端面花键加工成型装置。
背景技术
花键是轴和轮毂上有多个凸起和凹槽构成的周向联接件，由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有下列特点：因为在轴上与轮毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故联接受力较为均匀，因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与轮毂的强度削弱较少，齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷，轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要，导向性好，这对动联接很重要，可用磨削的方法提高加工精度及联接质量，制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。为了方便轮毂轴承的使用对轮毂的侧面也要加工出花键。
在对轮毂轴承端面花键加工技术过程中，会对轮毂轴承进行夹持固定，但是现有的加工夹持工具中只是垂直角度对轴承进行夹持，在对端面进行加工时可能使轴承位置位移因此加工出的花键精度不够准确，此外一般情况下一种夹具只能针对一种型号的轴承进行夹持加工，因此在需要加工其他轴承时需要更换成另一种夹具，生产成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，解决了对轮毂轴承端面加工时因夹持不紧导致轴承位置偏移。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，包括底座，所述底座上设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有下夹板，所述下夹板上端设置有上夹板，所述下夹板前后两边上侧设置有第一螺纹孔，所述上夹板前后两边下侧设置有第二螺纹孔，所述上夹板顶端中间设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母下端固定连接有弧板，所述底座右端固定连接有支撑架，所述支撑架左端中间滑动连接有第一卡环，所述下夹板和上夹板左侧设置有第二卡环，所述第二卡环左侧设置有第五螺纹孔，所述第二卡环内侧固定连接有挡板，所述底座右侧设置有钻机，所述钻机输出端固定连接有连接件，所述连接件左端设置有卡槽，所述连接件左端滑动连接有钻头，所述钻头右端固定连接有卡块，所述钻机下端转动连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有移动块，所述移动块下端设置有钻座，所述钻座上端设置有滑槽，所述滑槽前端设置有第七螺纹孔，所述第七螺纹孔前端螺纹连接有第四螺母。
优选的，所述底座前后两边上侧设置有第三螺纹孔且所述第三螺纹孔内侧螺纹连接有第一螺母。
优选的，所述第一螺母中间与第一螺纹孔内侧旋转配合，所述第一螺母上侧与第二螺纹孔内侧之间旋转配合。
优选的，所述弧板和第一卡环均位于下夹板和上夹板之间。
优选的，所述下夹板和上夹板左端设置有第六螺纹孔且所述第六螺纹孔内侧螺纹连接有第三螺母。
优选的，所述第三螺母左侧与第五螺纹孔内侧旋转配合。
优选的，所述下夹板内侧固定连接有防滑垫且所述防滑垫的材质为橡胶。
优选的，所述卡块与卡槽内侧之间滑动配合，所述第四螺母后端与移动块前端之间固定连接，所述移动块与滑槽内侧之间滑动配合。
工作原理：将轮毂轴承放在下夹板内侧，轮毂轴承的右端内圈卡在第一卡环外侧通过第一螺母与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内侧之间的旋转配合将轮毂轴承固定在底座上的凹槽中，通过第三螺母与第五螺纹孔和第六螺纹孔内侧的旋转配合使第二卡环内侧固定连接的挡板贴近轮毂轴承左端，加固对轴承的固定，根据轮毂轴承的大小不同调节弧板的位置，利用第二螺母与第四螺纹孔之间的旋转配合使弧板上下移动，贴紧轴承上端使其固定，在钻座上拧动第四螺母使移动块在滑槽内前后移动，再使液压缸做伸缩运动，使钻机移动到需要加工的位置，贴藕节钻机的角度，打开钻机使其输出端的钻头旋转对轮毂轴承端面进行花键的加工。
本发明提供了一种轮毂轴承端面花键加工成型装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过可移动的上夹板对大于夹板之间的轮毂轴承进行夹持，利用第一螺母与第一螺孔和第二螺纹孔之间的配合以及在防滑垫片的作用下对轮毂轴承进行夹紧固定，极大便利了对轴承端面的花键加工。
2、本发明通过上夹板顶端的第二螺母与第四螺纹孔之间的旋转配合使弧板上下移动，对直径小于夹板直径的轮毂轴承进行夹持，实现一个装置对各种尺寸的夹持加工，节省生产成本。
3、本发明通过第三螺母与第五螺纹孔和第六螺纹孔之间的配合使第二卡环右端的挡板贴近轮毂轴承左端，第一卡环与轮毂轴承右端内圈滑动配合，在两个卡环的作用下使轮毂轴承在被加工时位置不再改变，增加轮毂轴承端面花键加工的精度。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的主视图；
图5为图4中A处局部放大图。
其中，1、底座；2、凹槽；3、下夹板；4、上夹板；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、第三螺纹孔；8、第一螺母；9、第四螺纹孔；10、第二螺母；11、弧板；12、支撑架；13、第一卡环；14、第二卡环；15、第五螺纹孔；16、第六螺纹孔；17、第三螺母；18、防滑垫；19、挡板；20、钻机；21、连接块；22、卡槽；23、钻头；24、卡块；25、液压缸；26、移动块；27、钻座；28、滑槽；29、第七螺纹孔；30、第四螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，包括底座，底座上设置有凹槽，凹槽内侧设置有下夹板，下夹板上端设置有上夹板，下夹板前后两边上侧设置有第一螺纹孔，将轮毂轴承放在下夹板内侧，通过第一螺母与第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内侧之间的旋转配合将轮毂轴承固定在底座上的凹槽中，上夹板前后两边下侧设置有第二螺纹孔，上夹板顶端中间设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔内侧螺纹连接有第二螺母，第二螺母下端固定连接有弧板，根据轮毂轴承的大小不同调节弧板的位置，利用第二螺母与第四螺纹孔之间的旋转配合使弧板上下移动，贴紧轴承上端使其固定，底座右端固定连接有支撑架，支撑架左端中间滑动连接有第一卡环，下夹板和上夹板左侧设置有第二卡环，第二卡环左侧设置有第五螺纹孔，第二卡环内侧固定连接有挡板，底座右侧设置有钻机，钻机输出端固定连接有连接件，连接件左端设置有卡槽，连接件左端滑动连接有钻头，钻头右端固定连接有卡块，钻机下端转动连接有液压缸，液压缸下端固定连接有移动块，移动块下端设置有钻座，钻座上端设置有滑槽，滑槽前端设置有第七螺纹孔，第七螺纹孔前端螺纹连接有第四螺母。
底座前后两边上侧设置有第三螺纹孔且第三螺纹孔内侧螺纹连接有第一螺母，将上下两个夹板固定连接在底座上，保证结构的稳定，方便对轮毂端面进行加工。
第一螺母中间与第一螺纹孔内侧旋转配合，第一螺母上侧与第二螺纹孔内侧之间旋转配合，方便上夹板和下夹板对轮毂进行夹持固定，可针对不同直径的轮毂进行夹持固定，节省生产成本。
弧板和第一卡环均位于下夹板和上夹板之间，弧板对轮毂直径小于夹板直径的进行固定，保证装置使用的全面性，第一卡环对轮毂轴承内圈进行辅助固定。
下夹板和上夹板左端设置有第六螺纹孔且第六螺纹孔内侧螺纹连接有第三螺母，第三螺母配合第二卡环使用对轮毂轴承的左端进行辅助定位，防止在对轮毂轴承右端进行花键加工时轮毂轴承的位置改变。
第三螺母左侧与第五螺纹孔内侧旋转配合，第三螺母再与第六螺纹孔旋转配合使第二卡环贴近轮毂轴承。
下夹板内侧固定连接有防滑垫且防滑垫的材质为橡胶，橡胶的防滑垫增大对轮毂轴承的摩擦力，辅助固定，防止端面花键加工时轮毂轴承的位置偏移。
卡块与卡槽内侧之间滑动配合，第四螺母后端与移动块前端之间固定连接，移动块与滑槽内侧之间滑动配合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有凹槽(2)，所述凹槽(2)内侧设置有下夹板(3)，所述下夹板(3)上端设置有上夹板(4)，所述下夹板(3)前后两边上侧设置有第一螺纹孔(5)，所述上夹板(4)前后两边下侧设置有第二螺纹孔(6)，所述上夹板(4)顶端中间设置有第四螺纹孔(9)，所述第四螺纹孔(9)内侧螺纹连接有第二螺母(10)，所述第二螺母(10)下端固定连接有弧板(11)，所述底座(1)右端固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)左端中间滑动连接有第一卡环(13)，所述下夹板(3)和上夹板(4)左侧设置有第二卡环(14)，所述第二卡环(14)左侧设置有第五螺纹孔(15)，所述第二卡环(14)内侧固定连接有挡板(19)，所述底座(1)右侧设置有钻机(20)，所述钻机(20)输出端固定连接有连接件(21)，所述连接件(21)左端设置有卡槽(22)，所述连接件(21)左端滑动连接有钻头(23)，所述钻头(23)右端固定连接有卡块(24)，所述钻机(20)下端转动连接有液压缸(25)，所述液压缸(25)下端固定连接有移动块(26)，所述移动块(26)下端设置有钻座(27)，所述钻座(27)上端设置有滑槽(28)，所述滑槽(28)前端设置有第七螺纹孔(29)，所述第七螺纹孔(29)前端螺纹连接有第四螺母(30)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述底座(1)前后两边上侧设置有第三螺纹孔(7)且所述第三螺纹孔(7)内侧螺纹连接有第一螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述第一螺母(8)中间与第一螺纹孔(5)内侧旋转配合，所述第一螺母(8)上侧与第二螺纹孔(6)内侧之间旋转配合。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述弧板(11)和第一卡环(13)均位于下夹板(3)和上夹板(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述下夹板(3)和上夹板(4)左端设置有第六螺纹孔(16)且所述第六螺纹孔(16)内侧螺纹连接有第三螺母(17)。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述第三螺母(17)左侧与第五螺纹孔(15)内侧旋转配合。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述下夹板(3)内侧固定连接有防滑垫(18)且所述防滑垫(18)的材质为橡胶。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承端面花键加工成型装置，其特征在于：所述卡块(24)与卡槽(22)内侧之间滑动配合，所述第四螺母(30)后端与移动块(26)前端之间固定连接，所述移动块(26)与滑槽(28)内侧之间滑动配合。
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