CN116891040A - 一种热轧盘条打包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热轧盘条打包装置，涉及打包装置技术领域，包括移动装置，所述移动装置包括底板、滚轮、把手、万向轮和翻板，所述底板内套设有把手，所述把手与底板转动连接，所述把手的底端固定连接有滚轮，所述底板的底部固定连接有若干的万向轮，所述底板的底部两侧均铰接有翻板，所述翻板的底部固定连接有若干的万向轮，所述翻板上安装有挤压装置等，在本发明中，挤压装置能对松散的热轧盘条进行挤压，从而使松散的热轧盘条挤压到一起，方便后面工作人员对热轧盘条进行打包，千斤顶能对挤压的热轧盘条进行进一步的挤压，利用千斤顶省力的特性工作人员能轻松的使热轧盘条更加的紧实，利用打包装置能使铁条对热轧盘条进行困扎打包。

Description

一种热轧盘条打包装置

技术领域

本发明涉及打包装置技术领域，尤其涉及一种热轧盘条打包装置。

背景技术

热轧盘条（Hot Rolled Coil，简称HRC）是一种金属材料的产品形态，通常是由金属板坯经过加热、轧制等工艺加工而成的。热轧盘条的制造过程如下：1.材料准备： 首先，选取适当的金属板坯，通常是钢坯。这些板坯可以是不同的钢种，具体根据最终产品的要求选择。2. 加热：选定的金属板坯被加热至高温，通常在钢材的临界点以上，以减少板坯的硬度，使其变得更容易被轧制和塑性变形。3. 轧制：加热后的金属板坯通过轧机，被逐步压扁和拉长，最终变成所需的厚度和宽度。轧制过程中，板坯的结构和性质会发生变化，同时也能获得所需的表面光洁度和尺寸精度。4. 冷却：轧制完成后，热轧盘条通过冷却工艺，通常是在空气中或通过水冷却，以稳定其结构和性能。它是一种常见的金属制品，在许多工业领域中都有广泛的应用,例如：建筑业： 用于制作钢结构、建筑框架、梁柱等。汽车制造：用于制造车身部件、底盘部件等。机械制造： 用于制造机器设备的零部件。能源领域： 用于制造输电线杆、石油天然气管道等。家电产业： 用于制造家电产品的外壳等。总之，热轧盘条是一种通过加热和轧制金属板坯制成的金属产品，广泛应用于各种工业领域。

热轧盘条在建筑工地中广泛的使用，所以工地的热轧盘条存量大，在实际的使用中工人需要对热轧盘条的打包困扎的铁条剪掉才能使用热轧盘条，但是剪掉打包困扎的铁条的热轧盘条就会变得松散，一旦没有使用完就难以重新打包困扎，现在的工地对松散的没用完的热轧盘条处理一处直接堆放不管，等之后运走，但是松散的热轧盘条运输的难度大，二是用人工对松散的热轧盘条进行打包困扎，由于热轧盘条质量大，松散后人工难以对其进行挤压收紧，所以人工打包不但人劳动强度大，而且打包困难，打包质量不高。

本发明的目的是为了解决工地用不完的热轧盘条打包困难，工人劳动强度大的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决工地用不完的热轧盘条打包困难，工人劳动强度大的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种热轧盘条打包装置，包括移动装置，所述移动装置包括底板、滚轮、把手、万向轮和翻板，所述底板内套设有把手，所述把手与底板转动连接，所述把手的底端固定连接有滚轮，所述底板的底部固定连接有若干的万向轮，所述底板的底部两侧均铰接有翻板，所述翻板的底部固定连接有若干的万向轮，所述翻板上安装有挤压装置；

所述挤压装置包括千斤顶、第一挡板、第一支撑板、滑动板、第二支撑板、第二挡板、丝杆、卡环和手轮，所述翻板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内套设有丝杆，所述丝杆与第一支撑板转动连接，所述丝杆外套设有第二支撑板，所述第二支撑板与丝杆转动连接，所述丝杆外套设有滑动板，所述滑动板与丝杆螺纹连接，所述滑动板与翻板的一侧滑连接，所述滑动板的一侧固定连接有千斤顶；

所述底板的表面安装有打包装置，所述打包装置包括支座、伺服电机、卡块、纵板、加强肋、第一伸缩框、第二伸缩框、槽体、卡槽和凹槽，所述底板的顶面固定连接有支座，所述支座的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴固定连接有卡块，所述卡块的两侧均开设有卡槽，所述底板固定连接有纵板，所述纵板的两侧均开设有凹槽，所述纵板的一侧固定连接有第一伸缩框，所述第一伸缩框的一端铰接有第二伸缩框，所述第二伸缩框和所述第一伸缩框的一侧均开设有槽体。

优选地，所述翻板的底部安装有限位装置，所述限位装置包括横板、圆环、圆柱块、套环、连接块和钩块，所述翻板的底部设置有横板，所述横板的一侧与翻板铰接，所述翻板的一侧固定连接有圆环，所述翻板的一侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块外套设有套环，所述套环与圆柱块转动连接，所述套环固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有钩块。

优选地，所述横板的底部一侧固定连接有橡胶条。

优选地，所述卡槽的一侧设置有小凸块。

优选地，所述丝杆的两端外均套设有卡环，所述卡环与丝杆固定连接。

优选地，所述千斤顶的一侧固定连接有第一挡板，所述底板的一侧固定连接有第二挡板。

优选地，所述纵板的一侧固定连接有若干的加强肋。

优选地，所述丝杆的一端固定连接有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，挤压装置能对松散的热轧盘条进行挤压，从而使松散的热轧盘条挤压到一起，方便后面工作人员对热轧盘条进行打包，千斤顶能对挤压的热轧盘条进行进一步的挤压，利用千斤顶省力的特性工作人员能轻松的使热轧盘条更加的紧实，利用打包装置能使铁条对热轧盘条进行困扎打包，伺服电机对铁条进行缠绕，操作省时省力，由于第一伸缩框和第二伸缩框能伸缩适应不同长度的铁条，所以打包装置能对不同长度的热轧盘条进行困扎打包，实用性高；

2、在本发明中，当装置移动到指定的位置后可以把钩块从圆环内取出，从而去圆环连接有横板往一侧翻动，直至横板的一侧接触地面形成摩擦，从而使装置限位在地面上难以移动，提高了装置在工作时的稳定性，避免打滑；

3、在本发明中，卡槽的一侧设置有小凸块，凸块能对铁条形成阻挡，从而有效的避免铁条在缠绕时，铁条的两端从卡槽内滑出。

综上，本发明解决了工地用不完的热轧盘条打包困难，工人劳动强度大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在工作时的结构示意图；

图3为本发明的第一伸缩框和第二伸缩框的结构示意图；

图4为本发明的伺服电机和卡块的结构示意图；

图5为本发明的限位装置的结构示意图；

图6为本发明的翻板的结构示意图；

图7为本发明的挤压装置的结构示意图；

图8为本发明的移动装置的结构示意图；

图9为本发明的纵板的结构示意图；

图10为本发明的局部结构示意图。

图中序号：1、移动装置；11、底板；12、滚轮；13、把手；14、万向轮；15、翻板；2、挤压装置；21、千斤顶；22、第一挡板；23、第一支撑板；24、滑动板；25、第二支撑板；26、第二挡板；27、丝杆；28、卡环；29、手轮；3、打包装置；31、支座；32、伺服电机；33、卡块；34、纵板；35、加强肋；36、第一伸缩框；37、第二伸缩框；38、槽体；39、卡槽；310、凹槽；4、限位装置；41、横板；42、橡胶条；43、圆环；44、圆柱块；45、套环；46、连接块；47、钩块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种热轧盘条打包装置，参见图1-10，包括；

包括移动装置1，其特征在于：移动装置1包括底板11、滚轮12、把手13、万向轮14和翻板15，底板11内套设有把手13，把手13与底板11转动连接，把手13的底端固定连接有滚轮12，底板11的底部固定连接有若干的万向轮14，底板11的底部两侧均铰接有翻板15，翻板15上安装有挤压装置2；

挤压装置2包括千斤顶21、第一挡板22、第一支撑板23、滑动板24、第二支撑板25、第二挡板26、丝杆27、卡环28和手轮29，翻板15的一侧固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23内套设有丝杆27，丝杆27与第一支撑板23转动连接，丝杆27的一端固定连接有手轮29，丝杆27外套设有第二支撑板25，第二支撑板25与丝杆27转动连接，丝杆27的两端外均套设有卡环28，卡环28与丝杆27固定连接，丝杆27外套设有滑动板24，滑动板24与丝杆27螺纹连接，滑动板24与翻板15的一侧滑连接，滑动板24的一侧固定连接有千斤顶21，千斤顶21的一侧固定连接有第一挡板22，底板11的一侧固定连接有第二挡板26；

底板11的表面安装有打包装置3，打包装置3包括支座31、伺服电机32、卡块33、纵板34、加强肋35、第一伸缩框36、第二伸缩框37、槽体38、卡槽39和凹槽310，底板11的顶面固定连接有支座31，支座31的一侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32的转轴固定连接有卡块33，卡块33的两侧均开设有卡槽39，底板11固定连接有纵板34，纵板34的一侧固定连接有若干的加强肋35，纵板34的两侧均开设有凹槽310，纵板34的一侧固定连接有第一伸缩框36，第一伸缩框36的一端铰接有第二伸缩框37，第二伸缩框37和第一伸缩框36的一侧均开设有槽体38。

在具体实施过程中，如图1至图10所示，使用时通过移动装置1移动整体装置至需要打包的热轧盘条处，通过把手13能控制移动的方向，翻动翻板15使翻板15张开，进一步推动移动装置1使打包装置3的第一伸缩框36和第二伸缩框37进入热轧盘条内，进一步推动翻板15使翻板15处于热轧盘条的下方两侧，使热轧盘条处于挤压装置2内，拧动手轮29，手轮29带动丝杆27转动，从而使滑动板24向着热轧盘条的方向移动，进一步滑动板24带动千斤顶21和第一挡板22对热轧盘条进行挤压，从而使松散的热轧盘条挤压到一起，方便后面工作人员对热轧盘条进行打包，千斤顶21能对挤压的热轧盘条进行进一步的挤压，利用千斤顶21省力的特性工作人员能轻松的使热轧盘条更加的紧实。

挤压装置2对松散的热轧盘条挤压后，往第一伸缩框36和第二伸缩框37内插入困扎用的铁条，铁条的一端突出第一伸缩框36二十厘米左右，铁条的另一端处于卡槽39内，进一步拉动第一伸缩框36，使第一伸缩框36和第二伸缩框37折叠到一起，进一步使处于第一伸缩框36的铁条的一端进入卡槽39内，此时铁条的两端均在卡槽39内，进一步启动伺服电机32使卡块33转动，从而使铁条的两端缠绕在一起，进而收紧铁条完成对热轧盘条的打包，操作省时省力。

由于第一伸缩框36和第二伸缩框37能伸缩适应不同长度的铁条，所以打包装置3能对不同长度的热轧盘条进行困扎打包，实用性高。

实施例二：在实施例一中，还存在装置容易滑动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

翻板15的底部安装有限位装置4，限位装置4包括横板41、圆环43、圆柱块44、套环45、连接块46和钩块47，翻板15的底部设置有横板41，横板41的一侧与翻板15铰接，翻板15的一侧固定连接有圆环43，翻板15的一侧固定连接有圆柱块44，圆柱块44外套设有套环45，套环45与圆柱块44转动连接，套环45固定连接有连接块46，连接块46的一端固定连接有钩块47。

在具体实施过程中，如图1、图5、图6和图10所示，当装置移动到指定的位置后可以把钩块47从圆环43内取出，从而去圆环43连接有横板41往一侧翻动，直至横板41的一侧接触地面形成摩擦，从而使装置限位在地面上难以移动，提高了装置在工作时的稳定性，避免打滑。

实施例三：在实施例一中，还存在横板41的一侧长时间接触地面形成摩擦会对横板41造成磨损的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

横板41的底部一侧固定连接有橡胶条42。

在具体实施过程中，如图5所示，橡胶条42能避免横板41的底部与地面接触，同时橡胶条42与地面摩擦更大，进一步提高了限位装置4的限位功能。

实施例四：在实施例一中，还存在铁条的两端容易从卡槽39内滑出的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

卡槽39的一侧设置有小凸块。

在具体实施过程中，如图4所示，小凸块能对铁条形成阻挡，从而有效的避免铁条的两端从卡槽39内滑出。

实施例五：具体的，本发明的工作原理如下：

使用时通过移动装置1移动整体装置至需要打包的热轧盘条处，通过把手13能控制移动的方向，翻动翻板15使翻板15张开，进一步推动移动装置1使打包装置3的第一伸缩框36和第二伸缩框37进入热轧盘条内，进一步推动翻板15使翻板15处于热轧盘条的下方两侧，进一步把钩块47从圆环43内取出，从而去圆环43连接有横板41往一侧翻动，直至横板41的一侧接触地面形成摩擦，从而使装置限位在地面上难以移动，提高了装置在工作时的稳定性，橡胶条42能避免横板41的底部与地面接触，同时橡胶条42与地面摩擦更大，进一步提高了限位装置4的限位功能，翻板15处于热轧盘条的下方两侧从而使热轧盘条处于挤压装置2内，拧动手轮29，手轮29带动丝杆27转动，从而使滑动板24向着热轧盘条的方向移动，进一步滑动板24带动千斤顶21和第一挡板22对热轧盘条进行挤压，从而使松散的热轧盘条挤压到一起，方便后面工作人员对热轧盘条进行打包，千斤顶21能对挤压的热轧盘条进行进一步的挤压，利用千斤顶21省力的特性工作人员能轻松的使热轧盘条更加的紧实。

挤压装置2对松散的热轧盘条挤压后，往第一伸缩框36和第二伸缩框37内插入困扎用的铁条，铁条的一端突出第一伸缩框36二十厘米左右，铁条的另一端处于卡槽39内，进一步拉动第一伸缩框36，使第一伸缩框36和第二伸缩框37折叠到一起，进一步使处于第一伸缩框36的铁条的一端进入卡槽39内，此时铁条的两端均在卡槽39内，进一步启动伺服电机32使卡块33转动，从而使铁条的两端缠绕在一起，进而收紧铁条完成对热轧盘条的打包，操作省时省力，由于第一伸缩框36和第二伸缩框37能伸缩适应不同长度的铁条，所以打包装置3能对不同长度的热轧盘条进行困扎打包，实用性高。

当热轧盘条困扎打包完成后，翻动第一伸缩框36，使第一伸缩框36和第二伸缩框37处于一条直线上，进一步收起横板41，使钩块47重新挂在圆环43内，从而解除了限位装置4的对装置的限位，进一步拧动手轮29使第一挡板22没有对热轧盘条进行挤压，拉动翻板15，使翻板15长大，此时即可把装置从打包好的热轧盘条内拉出，继续移动至下一个需要打包的热轧盘条处。

综上，本发明解决了工地用不完的热轧盘条打包困难，工人劳动强度大的问题。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧盘条打包装置，包括移动装置（1），其特征在于：所述移动装置（1）包括底板（11）、滚轮（12）、把手（13）、万向轮（14）和翻板（15），所述底板（11）内套设有把手（13），所述把手（13）与底板（11）转动连接，所述把手（13）的底端固定连接有滚轮（12），所述底板（11）的底部固定连接有若干的万向轮（14），所述底板（11）的底部两侧均铰接有翻板（15），所述翻板（15）的底部固定连接有若干的万向轮（14），所述翻板（15）上安装有挤压装置（2）；

所述挤压装置（2）包括千斤顶（21）、第一挡板（22）、第一支撑板（23）、滑动板（24）、第二支撑板（25）、第二挡板（26）、丝杆（27）、卡环（28）和手轮（29），所述翻板（15）的一侧固定连接有第一支撑板（23），所述第一支撑板（23）内套设有丝杆（27），所述丝杆（27）与第一支撑板（23）转动连接，所述丝杆（27）外套设有第二支撑板（25），所述第二支撑板（25）与丝杆（27）转动连接，所述丝杆（27）外套设有滑动板（24），所述滑动板（24）与丝杆（27）螺纹连接，所述滑动板（24）与翻板（15）的一侧滑连接，所述滑动板（24）的一侧固定连接有千斤顶（21）；

所述底板（11）的表面安装有打包装置（3），所述打包装置（3）包括支座（31）、伺服电机（32）、卡块（33）、纵板（34）、加强肋（35）、第一伸缩框（36）、第二伸缩框（37）、槽体（38）、卡槽（39）和凹槽（310），所述底板（11）的顶面固定连接有支座（31），所述支座（31）的一侧固定连接有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的转轴固定连接有卡块（33），所述卡块（33）的两侧均开设有卡槽（39），所述底板（11）固定连接有纵板（34），所述纵板（34）的两侧均开设有凹槽（310），所述纵板（34）的一侧固定连接有第一伸缩框（36），所述第一伸缩框（36）的一端铰接有第二伸缩框（37），所述第二伸缩框（37）和所述第一伸缩框（36）的一侧均开设有槽体（38）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述翻板（15）的底部安装有限位装置（4），所述限位装置（4）包括横板（41）、圆环（43）、圆柱块（44）、套环（45）、连接块（46）和钩块（47），所述翻板（15）的底部设置有横板（41），所述横板（41）的一侧与翻板（15）铰接，所述翻板（15）的一侧固定连接有圆环（43），所述翻板（15）的一侧固定连接有圆柱块（44），所述圆柱块（44）外套设有套环（45），所述套环（45）与圆柱块（44）转动连接，所述套环（45）固定连接有连接块（46），所述连接块（46）的一端固定连接有钩块（47）。

3.根据权利要求2所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述横板（41）的底部一侧固定连接有橡胶条（42）。

4.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述卡槽（39）的一侧设置有小凸块。

5.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述丝杆（27）的两端外均套设有卡环（28），所述卡环（28）与丝杆（27）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述千斤顶（21）的一侧固定连接有第一挡板（22），所述底板（11）的一侧固定连接有第二挡板（26）。

7.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述纵板（34）的一侧固定连接有若干的加强肋（35）。

8.根据权利要求1所述的一种热轧盘条打包装置，其特征在于：所述丝杆（27）的一端固定连接有手轮（29）。