CN211309066U - 一种钢筋打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋打包装置，属于钢筋加工技术领域。该钢筋打包装置包括打包架、支撑件、驱动机构、升降机构和调节机构，所述打包架包括支撑板和挡板，所述支撑板和所述底板之间固定连接有支撑柱，所述支撑件固定在所述底板的底部，所述第一螺纹套转动连接在所述固定件的一侧，所述第一螺纹套的一侧外表面固定有从动轮，所述升降机构包括固定板、安装件，所述固定板固定在所述支撑板的一侧，所述第二螺纹杆螺接在所述固定板的内部，所述转动块的两侧对称固定有第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述定位杆分别固定在所述套环的一侧，本实用新型旨在使用过程中，可以方便对钢筋弯箍的高度和宽度进行定位，打包更加方便。

Description

一种钢筋打包装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体而言，涉及一种钢筋打包装置。

背景技术

钢筋加工机械是将盘条钢筋和直条钢筋加工成为钢筋工程安装施工所需要的长度尺寸、弯曲形状或者安装组件，主要包括强化、调直、弯箍、切断、弯曲、组件成型和钢筋续接等设备。

目前，现有的钢筋打包装置，不便于进行调节，不方便对钢筋弯箍进行定位，打包或放置钢筋弯箍不够方便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢筋打包装置，旨在改善现有的钢筋打包装置，不便于进行调节，不方便对钢筋弯箍进行定位，打包或放置钢筋弯箍不够方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢筋打包装置，包括打包架、支撑件、驱动机构、升降机构和调节机构。

所述打包架包括支撑板、底板和挡板，所述支撑板和所述底板之间固定连接有支撑柱，所述挡板固定在所述支撑板的顶面一侧，所述支撑件固定在所述底板的底部，所述驱动机构包括伺服电机、固定件、第一螺纹套和第一螺纹杆，所述伺服电机安装在所述底板的顶面一侧，所述伺服电机的输出轴端部连接有主动轮，所述固定件安装在支撑板的顶面一侧，所述第一螺纹套转动连接在所述固定件的一侧，所述第一螺纹套的一侧外表面固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间传动连接，所述第一螺纹杆螺接在所述第一螺纹套的内部，所述第一螺纹杆的端部转动连接有挤压板，所述挤压板与所述支撑板的顶面滑动连接，所述升降机构包括固定板、第二螺纹杆、伸缩杆和安装件，所述固定板固定在所述支撑板的一侧，所述第二螺纹杆螺接在所述固定板的内部，所述安装件转动连接在所述第二螺纹杆的端部，所述安装件与所述挡板的表面滑动连接，所述伸缩杆对称固定在所述固定板和所述安装件之间，所述调节机构包括转动块、第二螺纹套、横杆和定位杆，所述转动块转动连接在所述安装件的内部，所述转动块的两侧对称固定有第三螺纹杆和第四螺纹杆，所述第二螺纹套分别螺接在所述第三螺纹杆和所述第四螺纹杆的外表面，所述横杆对称固定在所述安装件的两侧外表面，所述横杆的表面均滑动连接有套环，所述套筒和所述第二螺纹套之间固定有连接杆，所述定位杆分别固定在所述套环的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板的顶面开设有滑槽，所述挤压板的两侧开设有与所述滑槽相匹配的卡槽，所述卡槽与所述滑槽滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括螺纹柱、螺纹筒和脚垫，所述螺纹柱固定在所述底板的底部，所述螺纹筒螺接在所述螺纹柱的表面，所述脚垫固定在所述螺纹筒的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹柱设置有四个，四个所述螺纹柱对称固定在所述底板的四个拐角，所述脚垫的直径大于所述螺纹筒的直径至少六厘米。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括第一固定块、底座和螺栓，所述第一固定块固定在所述底座的顶面，所述底座通过螺栓螺接在所述支撑板的顶面，所述第一螺纹套与所述第一固定块的内部转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二螺纹杆的底部键连接有转动部，所述转动部为手柄。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩杆包括套筒和支撑杆，所述套筒固定在所述固定板的顶面，所述支撑杆滑动连接在套筒的内部，所述支撑杆的端部固定在安装件的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装件包括第二固定块，所述第二固定块转动连接在所述第二螺纹杆的端部，所述第二固定块的底部与所述支撑杆的顶面固定连接，所述第二固定块的顶面开设有凹槽，所述转动块转动连接在所述凹槽的内部，所述转动块贯穿凹槽延伸至外部，所述横杆位于所述转动块的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三螺纹杆与所述第四螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢筋打包装置，使用时，可以根据钢筋弯箍的大小，通过转动部转动第二螺纹杆使第二固定块在伸缩杆的作用下向上移动，当移动到合适的高度时，停止转动第二螺纹杆，然后旋转转动块，这时固定在转动块两端的第三螺纹杆和第四螺纹杆就会跟随转动，这样螺接在第三螺纹杆和第四螺纹杆表面的第二螺纹套就会同时相反或相对移动，这时由于第二螺纹套与套环之间通过连接杆固定连接，这样在横杆的作用下，套环和定位杆就会跟随进行相反或相对移动，当移动到合适的位置时停止工作，这样可以方便对钢筋弯箍的宽度进行定位，然后将钢筋弯箍套接在定位杆上移动到挡板的一侧，这时伺服电机带动主动轮进行转动，从动轮就会跟随转动，由于从动轮的内部固定有第一螺纹套，第一螺纹套的内部螺接有第一螺纹杆，这样第一螺纹杆就会带动挤压板对钢筋弯箍进行挤压，这时再通过人工对钢筋弯箍进行整体固定，这样在使用过程中，可以方便对钢筋弯箍的高度和宽度进行定位，方便对钢筋弯箍进行放置，打包更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋打包装置主视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的钢筋打包装置左视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的钢筋打包装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的钢筋打包装置挤压板侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的钢筋打包装置固定件剖面结构示意图。

图中：100-打包架；110-支撑板；120-支撑柱；130-底板；140- 挡板；150-滑槽；200-支撑件；210-螺纹柱；220-螺纹筒；230-脚垫； 300-驱动机构；310-伺服电机；320-主动轮；330-固定件；331-第一固定块；332-底座；333-螺栓；340-第一螺纹套；350-从动轮；360-皮带；370-第一螺纹杆；380-挤压板；381-卡槽；400-升降机构；410- 固定板；420-第二螺纹杆；430-转动部；440-伸缩杆；441-套筒；442- 支撑杆；450-安装件；451-第二固定块；452-凹槽；500-调节机构； 510-转动块；520-第三螺纹杆；530-第四螺纹杆；540-第二螺纹套；550-横杆；560-套环；570-连接杆；580-定位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋打包装置，包括打包架100、支撑件200、驱动机构300、升降机构400和调节机构500。

支撑件200固定在打包架100的底部，用于对打包装置进行支撑，便于调节稳定，驱动机构300安装打包架100的表面，用于对钢筋弯箍进行挤压定位，升降机构400固定在打包架100的一侧，用于进行高度调节，可以适合对高度不同的钢筋弯箍进行定位，调节机构500安装在升降机构400的内部，用于进行宽度调节，可以适合对宽度不同的钢筋弯箍进行定位，放置钢筋弯箍更加方便。

请参阅图1和图2，打包架100包括支撑板110、底板130和挡板140，支撑板110和底板130之间固定连接有支撑柱120，挡板140 固定在支撑板110的顶面一侧；支撑板110的顶面开设有滑槽150，挤压板380的两侧开设有与滑槽150相匹配的卡槽381，卡槽381与滑槽150滑动连接，滑槽150和卡槽381的设置，可以方便对挤压板 380进行定位，使挤压板380来回移动更加稳定。

请参阅图1和图2，支撑件200固定在底板130的底部，支撑件 200包括螺纹柱210、螺纹筒220和脚垫230，螺纹柱210固定在底板130的底部，螺纹筒220螺接在螺纹柱210的表面，脚垫230固定在螺纹筒220的底部；螺纹柱210设置有四个，四个螺纹柱210对称固定在底板130的四个拐角；脚垫230的直径大于螺纹筒220的直径至少六厘米，四个螺纹柱210的设置可以从不同的方向对打包装置进行支撑，提高稳定性，脚垫230的设置，可以增大与地面的接触面积，使打包装置放置更加的稳定。

请参阅图1-5，驱动机构300包括伺服电机310、固定件330、第一螺纹套340和第一螺纹杆370，伺服电机310安装在底板130的顶面一侧，伺服电机310的输出轴端部连接有主动轮320，固定件330 安装在支撑板110的顶面一侧，第一螺纹套340转动连接在固定件330的一侧，第一螺纹套340的一侧外表面固定有从动轮350，主动轮320与从动轮350之间通过皮带360转动连接，第一螺纹杆370 螺接在第一螺纹套340的内部，第一螺纹杆370的端部转动连接有挤压板380，挤压板380与支撑板110的顶面滑动连接。

固定件330包括第一固定块331、底座332和螺栓333，第一固定块331固定在底座332的顶面，底座332通过螺栓333螺接在支撑板110的顶面，第一螺纹套340与第一固定块331的内部转动连接，第一螺纹套340的外表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在第一固定块331的内部，这样可以方便第一螺纹套340进行旋转，第一固定块331、底座332和螺栓333的设置，可以使第一螺纹套340转动时更加稳定，同时便于进行拆装。

请参阅图1-3，升降机构400包括固定板410、第二螺纹杆420、伸缩杆440和安装件450，固定板410固定在支撑板110的一侧，第二螺纹杆420螺接在固定板410的内部，固定板410的内部开设有与第二螺纹杆420相匹配的螺纹孔，用于使第二螺纹杆420进行上下移动，安装件450转动连接在第二螺纹杆420的端部，安装件450与挡板140的表面滑动连接，伸缩杆440对称固定在固定板410和安装件 450之间。

第二螺纹杆420的底部键连接有转动部430，转动部430为手柄，转动部430的设置，可以方便转动第二螺纹杆420。

伸缩杆440包括套筒441和支撑杆442，套筒441固定在固定板 410的顶面，支撑杆442滑动连接在套筒441的内部，支撑杆442的端部固定在安装件450的底部，通过套筒441和支撑杆442进行限位，方便第二固定块451进行上下的移动，而且移动可以更加的稳定。

安装件450包括第二固定块451，第二固定块451转动连接在第二螺纹杆420的端部，第二螺纹杆420的端部过盈连接有轴承，轴承镶嵌在第二固定块451的内部，这样可以方便第二螺纹杆420进行旋转，第二固定块451的底部与支撑杆442的顶面固定连接，第二固定块451的顶面开设有凹槽452，转动块510转动连接在凹槽452的内部，转动块510的外表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在凹槽452的两侧内部，轴承的设置，可以方便手动旋转转动块510，转动块510贯穿凹槽452延伸至外部，横杆550位于转动块510的一侧。

请参阅图1-4和图5，调节机构500包括转动块510、第二螺纹套540、横杆550和定位杆580，转动块510转动连接在安装件450 的内部，转动块510的两侧对称固定有第三螺纹杆520和第四螺纹杆 530，第二螺纹套540分别螺接在第三螺纹杆520和第四螺纹杆530 的外表面，横杆550对称固定在安装件450的两侧外表面，横杆550 的表面均滑动连接有套环560，套环560和第二螺纹套540之间固定有连接杆570，定位杆580分别固定在套环560的一侧。

第三螺纹杆520与第四螺纹杆530的螺纹结构为相反设置，通过相反螺纹结构的第三螺纹杆520和第四螺纹杆530的设置，通过转动块510手动带动第三螺纹杆520和第四螺纹杆530进行转动，这时螺接在第三螺纹杆520和第四螺纹杆530外表面的第二螺纹套540，就会同时相反或相对进行移动。

具体的，该钢筋打包装置的工作原理：使用时，可以根据钢筋弯箍的大小，通过转动第二螺纹杆420使安装件450在伸缩杆440的作用下向上移动，当移动到合适的高度时，停止转动第二螺纹杆420，这样可以对钢筋弯箍的高度进行定位，然后旋转该转动块510，这时固定在转动块510两端的第三螺纹杆520和第四螺纹杆530就会跟随转动，这样螺接在第三螺纹杆520和第四螺纹杆530表面的第二螺纹套540就会同时相反或相对移动，这时由于第二螺纹套540与套环 560之间通过连接杆570固定连接，这样在横杆550的作用下，套环 560和定位杆580就会跟随进行相反或相对移动，然后将钢筋弯箍套接在定位杆580上移动到挡板140的一侧，这时伺服电机310带动主动轮320进行转动，从动轮350在皮带360的作用下就会跟随转动，由于从动轮350的内部固定有第一螺纹套340，第一螺纹套340的内部螺接有第一螺纹杆370，这样第一螺纹杆370就会带动挤压板380 对钢筋弯箍进行挤压，这时再通过人工对钢筋弯箍进行整体捆绑固定，完成打包过程。

需要说明的是，第一伺服电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一伺服电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋打包装置，其特征在于，包括

打包架(100)，所述打包架(100)包括支撑板(110)、底板(130)和挡板(140)，所述支撑板(110)和所述底板(130)之间固定连接有支撑柱(120)，所述挡板(140)固定在所述支撑板(110)的顶面一侧；

支撑件(200)，所述支撑件(200)固定在所述底板(130)的底部；

驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括伺服电机(310)、固定件(330)、第一螺纹套(340)和第一螺纹杆(370)，所述伺服电机(310)安装在所述底板(130)的顶面一侧，所述伺服电机(310)的输出轴端部连接有主动轮(320)，所述固定件(330)安装在支撑板(110)的顶面一侧，所述第一螺纹套(340)转动连接在所述固定件(330)的一侧，所述第一螺纹套(340)的一侧外表面固定有从动轮(350)，所述主动轮(320)与所述从动轮(350)之间传动连接，所述第一螺纹杆(370)螺接在所述第一螺纹套(340)的内部，所述第一螺纹杆(370)的端部转动连接有挤压板(380)，所述挤压板(380)与所述支撑板(110)的顶面滑动连接；

升降机构(400)，所述升降机构(400)包括固定板(410)、第二螺纹杆(420)、伸缩杆(440)和安装件(450)，所述固定板(410)固定在所述支撑板(110)的一侧，所述第二螺纹杆(420)螺接在所述固定板(410)的内部，所述安装件(450)转动连接在所述第二螺纹杆(420)的端部，所述安装件(450)与所述挡板(140)的表面滑动连接，所述伸缩杆(440)对称固定在所述固定板(410)和所述安装件(450)之间；

调节机构(500)，所述调节机构(500)包括转动块(510)、第二螺纹套(540)、横杆(550)和定位杆(580)，所述转动块(510)转动连接在所述安装件(450)的内部，所述转动块(510)的两侧对称固定有第三螺纹杆(520)和第四螺纹杆(530)，所述第二螺纹套(540)分别螺接在所述第三螺纹杆(520)和所述第四螺纹杆(530)的外表面，所述横杆(550)对称固定在所述安装件(450)的两侧外表面，所述横杆(550)的表面均滑动连接有套环(560)，所述套环(560)和所述第二螺纹套(540)之间固定有连接杆(570)，所述定位杆(580)分别固定在所述套环(560)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述支撑板(110)的顶面开设有滑槽(150)，所述挤压板(380)的两侧开设有与所述滑槽(150)相匹配的卡槽(381)，所述卡槽(381)与所述滑槽(150)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述支撑件(200)包括螺纹柱(210)、螺纹筒(220)和脚垫(230)，所述螺纹柱(210)固定在所述底板(130)的底部，所述螺纹筒(220)螺接在所述螺纹柱(210)的表面，所述脚垫(230)固定在所述螺纹筒(220)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述螺纹柱(210)设置有四个，四个所述螺纹柱(210)对称固定在所述底板(130)的四个拐角，所述脚垫(230)的直径大于所述螺纹筒(220)的直径至少六厘米。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述主动轮(320)与所述从动轮(350)之间通过皮带(360)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述固定件(330)包括第一固定块(331)、底座(332)和螺栓(333)，所述第一固定块(331)固定在所述底座(332)的顶面，所述底座(332)通过螺栓(333)螺接在所述支撑板(110)的顶面，所述第一螺纹套(340)与所述第一固定块(331)的内部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(420)的底部键连接有转动部(430)，所述转动部(430)为手柄。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述伸缩杆(440)包括套筒(441)和支撑杆(442)，所述套筒(441)固定在所述固定板(410)的顶面，所述支撑杆(442)滑动连接在套筒(441)的内部，所述支撑杆(442)的端部固定在安装件(450)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述安装件(450)包括第二固定块(451)，所述第二固定块(451)转动连接在所述第二螺纹杆(420)的端部，所述第二固定块(451)的底部与所述支撑杆(442)的顶面固定连接，所述第二固定块(451)的顶面开设有凹槽(452)，所述转动块(510)转动连接在所述凹槽(452)的内部，所述转动块(510)贯穿凹槽(452)延伸至外部，所述横杆(550)位于所述转动块(510)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋打包装置，其特征在于，所述第三螺纹杆(520)与所述第四螺纹杆(530)的螺纹结构为相反设置。

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