CN213591624U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋弯曲机，属于钢筋加工设备技术领域，钢筋弯曲机包括活动支架，活动支架上转动连接有水平设置的圆盘，圆盘的上表面轴线处竖直固接有一立柱，立柱外侧套设可拆卸连接有与立柱同轴线设置的立柱套，圆盘的上表面一侧固接有一竖直设置的固定板一，固定板一靠近与立柱的一侧滑移有能够趋向立柱方向运动的活动板一，活动支架上表面对应固定板一的一侧固设有竖直设置的固定板二，固定板二靠近立柱的一侧滑移有能够趋向立柱方向运动的活动板二。本申请使用能水平滑移的活动板满足了对不同钢筋弯曲的需求，更换立柱上套设的立柱套的尺寸，实现对于待弯曲钢筋不同弯曲弧度的要求。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是一种常用的钢筋加工机械之一，钢筋弯曲机的工作机构主要包括工作台和位于工作台上的水平设置的圆盘，工作台上固接有挡铁轴，圆盘上包括固定于圆盘中心的中心销轴和装在圆盘上的压弯销轴，工作原理是启动驱动机构，驱动机构驱动圆盘进行转动，当圆盘转动到一定位置时，圆盘上的压弯销轴也跟随一起转动，由于挡铁轴使钢筋固定不动，因此压弯销轴迫使钢筋绕着中心销轴弯成相应角度，一次钢筋弯曲结束。

现有可参考授权公告号为CN204018596U的中国实用新型专利，其公开了一种钢筋弧度弯曲装置，包括钢筋弯曲机台面，台面上设置有电机驱动的圆盘，圆盘上固接有对称的立柱销子，转盘体上设置有与立柱销子相适配的销子孔，转盘体位于圆盘上，台面的左上角固设有限位块，转盘体的右下部设有弧度靠板，钢筋弯曲机台面的右部下方固设有右定位桩，转盘体上弧度靠板的下方设置有左定位桩。

上述中的相关技术存在以下缺陷：上述技术方案采用转盘加弧形靠板的结构进行钢筋的弯曲，由于各限位块、立柱销子和定位桩都处于固定位置，因此仅适于固定尺寸的钢筋的加工和固定的钢筋弯曲弧度的加工。

实用新型内容

为了改善上述背景技术中指出的不能改变钢筋弯曲弧度的不足，本申请提供一种钢筋弯曲机。

本申请提供的一种钢筋弯曲机，采用如下的技术方案：

一种钢筋弯曲机，包括活动支架，所述活动支架上转动连接有水平设置的圆盘，所述圆盘的上表面轴线处竖直固接有一立柱，所述立柱外侧套设可拆卸连接有与立柱同轴线设置的立柱套，所述圆盘的上表面一侧固接有一竖直设置的固定板一，所述固定板一靠近与立柱的一侧滑移有能够趋向立柱方向运动的活动板一，所述活动支架上表面对应固定板一的一侧固设有竖直设置的固定板二，所述固定板二靠近立柱的一侧滑移有能够趋向立柱方向运动的活动板二。

通过采用上述技术方案，使用时，根据不同尺寸的钢筋的需求，通过调节沿水平方向运动的活动板一和活动板二，从而使钢筋抵接于活动板一和活动板二，然后通过更换不同直径的立柱套，实现不同钢筋弯曲弧度的要求，当进行钢筋弯曲工作时，不同直径的立柱套使得钢筋弯曲弧度不同，达到了对于钢筋不同弯曲弧度的要求。

本申请进一步设置为：所述活动支架的下侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上设置且穿过活动支架上表面并固接于圆盘的轴线位置处。

通过采用上述技术方案，工作时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴可以带动圆盘进行转动，伺服电机提供圆盘转动的驱动力。

本申请进一步设置为：所述活动板一上靠近固定板一的一侧固接有多根螺柱一，所述螺柱一的均穿过固定板一且螺柱一对应固定板一的两侧均螺纹连接有螺母二。

通过采用上述技术方案，转动螺母二，可移动螺柱一，然后实现了固接在螺柱一的另一端的活动板一的水平移动。

本申请进一步设置为：所述活动板二靠近固定板二的一侧固接有多根螺柱二，所述螺柱二的均穿过固定板二，且螺柱二对应固定板二的两侧均螺纹连接有螺母三。

通过采用上述技术方案，转动螺母三，可移动螺柱二，然后实现了固接在螺柱三的另一端的活动板二的水平移动。

本申请进一步设置为：所述活动支架的一侧设置有底座，所述底座上固接有水平设置且呈矩形状的工作台一，所述活动支架上表面靠近工作台一的一端固设有两凸耳一，两所述凸耳一之间转动连接有一转轴一，所述转轴一的轴线方向平行于工作台一的宽度方向。

通过采用上述技术方案，推动钢筋，转轴一的转动减小了钢筋与工作台一之间的摩擦，从而减小了推动钢筋所用的力。

本申请进一步设置为：所述活动支架上表面对应圆盘远离底座的一侧固设有两凸耳二，两所述凸耳二之间转动连接有一转轴二，所述转轴二的轴线方向平行于工作台一的宽度方向。

通过采用上述技术方案，当钢筋放置于圆盘和转轴二上，推动钢筋，转轴二的转动减小了钢筋与圆盘之间的摩擦，从而减小了推动钢筋所用的力。

本申请进一步设置为：所活动支架上表面对应靠近转轴二的远离工作台的一侧固接有矩形的工作台二，所述活动支架上固设一标尺，所述标尺的开始端为圆盘的立柱的中心轴线处。

通过采用上述技术方案，标尺的设置用于标定钢筋移动的具体距离，进一步精准钢筋弯曲的精确位置。

本申请进一步设置为：所述工作台一的上表面、转轴一的周面上侧、圆盘的上表面、转轴二的周面上侧与工作台二的上表面的高度一致。

通过采用上述技术方案，高度一致保证了钢筋在工作过程中保持水平放置，进一步保证了钢筋弯曲的位置的精确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置了可进行移动的活动板一和活动板二，活动板一和活动板二的移动调节，可实现对不同直径的钢筋的弯曲，此操作简单，只需要分别调节活动板一和活动板二的螺栓即可实现两个挡板的移动，扩大了此钢筋弯曲机的应用范围。

2.本申请的圆盘上的立柱上套设不同尺寸的立柱套，进而实现对于待弯曲钢筋不同弯曲弧度的要求。

附图说明

图1是本申请提出的一种钢筋弯曲机的结构示意图。

图2是本申请提出的一种钢筋弯曲机突显挡板结构的结构示意图。

图3是本申请提出的一种钢筋弯曲机的突显立柱的剖视图。

图4是图2中A部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、工作台一；111、活动支架；112、滚轮；12、凸耳一；13、转轴一；14、伺服电机；2、圆盘；21、立柱；211、螺母一；22、立柱套；23、固定板一；231、螺柱一；2311、螺母二；24、活动板一；3、固定板二；31、螺柱二；311、螺母三；4、活动板二；5、凸耳二；51、转轴二；6、工作台二；61、标尺。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋弯曲机。

参照图1，钢筋弯曲机包括底座1，底座1上固接有水平设置且呈矩形状的工作台一11，底座1的一侧设置有呈矩形状的活动支架111，活动支架111的宽度方向与工作台一11的宽度方向相同，活动支架111的下侧固接有多个滚轮112，活动支架111上表面靠近工作台一11的一端固设有两凸耳一12，两凸耳一12之间转动连接有一转轴一13，转轴一13的轴线方向平行于工作台一11的宽度方向，工作台一11的上表面与转轴一13的周面上侧的高度一致。当钢筋放置于工作台一11和转轴一13上，推动钢筋，转轴一13的转动减小了钢筋与工作台一11之间的摩擦，从而减小了推动钢筋所用的力。

活动支架111上靠近转轴一13的一侧转动连接有水平设置的圆盘2，圆盘2的底面与底座1上表面之间的间距为0.5-1cm，圆盘2的上表面与工作台一11的周面上侧的高度一致，活动支架111的下侧固接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴朝上且穿过活动支架111的上表面并固接于圆盘2的轴线位置处。工作时，启动伺服电机14，伺服电机14的输出轴可以带动圆盘2进行转动。

参照图3,圆盘2的上表面固接有一立柱21，立柱21与圆盘2同轴线设置，立柱21外侧套设有立柱套22，立柱21的上端螺纹连接一螺母一211，螺母一211用于固定立柱套22，当进行钢筋弯曲工作时，通过更换不同直径的立柱套22使得钢筋弯曲弧度不同。

参照图2和图4，圆盘2的上表面一侧固接有竖直设置的固定板一23，圆盘2的上靠近立柱21的一侧设置有平行于固定板一23的活动板一24，活动板一24的底端与圆盘2的上表面之间的距离为0.5-1cm，活动板一24靠近固定板一23的一侧水平固接有多根螺柱一231，螺柱一231的一端均穿过固定板一23，固定板一23的两侧均设置有螺纹连接于螺柱一231的螺母二2311；转动螺母二2311，可移动螺柱一231，然后实现了固接在螺柱一231的另一端的活动板一24的水平移动。

活动支架111上表面对应一转轴一13与固定板一23之间固设有竖直设置的固定板二3，固定板二3的长度方向与固定板一23的长度方向相同，活动支架111上靠近立柱21的一侧设置有平行于固定板二3的活动板二4，活动板二4的底端与圆盘2的上表面之间的距离为0.5-1cm，活动板二4靠近固定板二3的一侧水平固接有多根螺柱二31，螺柱二31的另一端均穿过固定板二3固定板二3的两侧均设置有螺纹连接于螺柱二31的螺母三311；转动螺母三311，可移动螺柱二31，然后实现了固接在螺柱二31的另一端的活动板二4的水平移动。

工作时，首先确定钢筋的直径，根据钢筋的直径确定活动板一24和活动板二4的具体位置，转动螺母二2311，可实现螺柱一231的水平移动，螺柱一231的移动带动活动板一24的水平移动，然后转动螺母三311，可实现螺柱二31的水平移动，螺柱二31的移动可带动活动板二4的水平移动，进而实现活动板一24和活动板二4的位置的调节。

如果需要弯曲不同弧度的钢筋，首先需要选定要弯曲的钢筋弧度对应的立柱套22，然后将立柱套22套设在立柱21上，然后再螺母一211，最后再进行后续的钢筋弯曲工作。

参照图2，活动支架111上表面对应圆盘2远离底座的一侧固设有两凸耳二5，两凸耳二5之间转动连接有一转轴二51，转轴二51的轴线方向平行于工作台一11的宽度方向，转轴二51的周面上侧与工作台一11的上表面的高度一致。当钢筋放置于圆盘2和转轴二51上，推动钢筋，转轴二51的转动减小了钢筋与圆盘2之间的摩擦，从而减小了推动钢筋所用的力。

活动支架111上表面对应靠近转轴二51的远离工作台一11的一侧固接有矩形的工作台二6，工作台二6的上表面与圆盘2的上表面的高度一致，活动支架111上固设一标尺61，标尺61的开始端为圆盘2的立柱21的中心轴线处，标尺61的设置用于进一步精准钢筋弯曲的具体位置。

具体实施时，首先确定待弯曲的钢筋的直径，根据钢筋的直径确定活动板一24和活动板二4的具体位置，通过转动螺母二2311，可实现螺柱一231的水平移动，螺柱一231的移动带动活动板一24的水平移动，然后转动螺母三311，可实现螺柱二31的水平移动，螺柱二31的移动可带动活动板二4的水平移动，进而实现活动板一24和活动板二4的位置的调节。

然后将待弯曲钢筋放置到工作台一11和转轴一13上，然后推动钢筋，转轴一13转动，进而减小了钢筋与工作台一11之间的摩擦，当钢筋被推送至圆盘2上，根据标尺61确定钢筋的弯曲具体位置，然后启动伺服电机14，伺服电机14带动圆盘2转动一定角度，然后圆盘2再回转，实现了钢筋的第一次弯曲，然后根据需要第二次弯曲，根据标尺61再确定钢筋的弯曲位置，然后启动伺服电机14，重复上述操作进行第二次钢筋的弯曲，如果需要调节钢筋的弯曲弧度，在立柱21上套上所需直径的立柱套22，然后拧紧螺母一211，即可实现不同弧度的钢筋的弯曲，如果需要对不同尺寸的钢筋弯曲，通过调节活动板一24和活动板二4的位置，即可实现对不同直径的钢筋的弯曲。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括活动支架(111)，所述活动支架(111)上转动连接有水平设置的圆盘(2)，所述圆盘(2)的上表面轴线处竖直固接有一立柱(21)，所述立柱(21)外侧套设可拆卸连接有与立柱(21)同轴线设置的立柱(21)套，所述圆盘(2)的上表面一侧固接有一竖直设置的固定板一(23)，所述固定板一(23)靠近与立柱(21)的一侧滑移有能够趋向立柱(21)方向运动的活动板一(24)，所述活动支架(111)上表面对应固定板一(23)的一侧固设有竖直设置的固定板二(3)，所述固定板二(3)靠近立柱(21)的一侧滑移有能够趋向立柱(21)方向运动的活动板二(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动支架(111)的下侧固接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴朝上设置且穿过活动支架(111)上表面并固接于圆盘(2)的轴线位置处。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动板一(24)上靠近固定板一(23)的一侧固接有多根螺柱一(231)，所述螺柱一(231)的均穿过固定板一(23)且螺柱一(231)对应固定板一(23)的两侧均螺纹连接有螺母二(2311)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动板二(4)靠近固定板二(3)的一侧固接有多根螺柱二(31)，所述螺柱二(31)的均穿过固定板二(3)，且螺柱二(31)对应固定板二(3)的两侧均螺纹连接有螺母三(311)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动支架(111)的一侧设置有底座(1)，所述底座(1)上固接有水平设置且呈矩形状的工作台一(11)，所述活动支架(111)上表面靠近工作台一(11)的一端固设有两凸耳一(12)，两所述凸耳一(12)之间转动连接有一转轴一(13)，所述转轴一(13)的轴线方向平行于工作台一(11)的宽度方向。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述活动支架(111)上表面对应圆盘(2)远离底座(1)的一侧固设有两凸耳二(5)，两所述凸耳二(5)之间转动连接有一转轴二(51)，所述转轴二(51)的轴线方向平行于工作台一(11)的宽度方向。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所活动支架(111)上表面对应靠近转轴二(51)的远离工作台的一侧固接有矩形的工作台二(6)，所述活动支架(111)上固设一标尺(61)，所述标尺(61)的开始端为圆盘(2)的立柱(21)的中心轴线处。

8.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述工作台一(11)的上表面、转轴一(13)的周面上侧、圆盘(2)的上表面、转轴二(51)的周面上侧与工作台二(6)的上表面的高度一致。

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