CN209716135U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机，包括机架，轮模装置，夹模，导模装置，靠平装置，油缸装置，调整杆，夹模设置在支撑杆上，导模装置包括导模，导模上设有一内凹的圆弧导模面，且设置在导模基座上，导模基座上设有一轨道，导模边上设置一固定导模装置，导模装置上含有导模回位装置，靠平装置设有靠平固定台，靠平装置前后各设有一夹紧固定装置。本实用新型的优点如下：该弯管机的轮模结构设计不仅在工作效率上有所提升，且增加了安全性能，且靠平装置的拆卸功能，可以使操作工人在弯曲不同管料直径时，方便进行更换，减少了人力，物力，改善了工作环境。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种液压弯管机。

背景技术

液压弯管机为机械加工领域中常见的一种设备，是一种用于弯管的机器，其应用范围广，具有操作简单，结构简洁等特点，极大地提高了工作效率，但是在使用过程中，因结构设计不合理而出现工伤的事故率也较频繁，且钢管折弯时掉落的碎屑使整个工作环境较差，弯管的种类有限等缺点，因此，需针对以上进行相对改进。

实用新型内容

本实用新型公开了一种液压压管机，提供如下技术方案：一种液压弯管机，包括机架，轮模装置，夹模，导模装置，靠平装置，油缸装置，调整杆，机架上设有机架门，凸台和脚踏开关，凸台焊接于机架上，其中心设有一不贯穿的螺纹孔，轮模装置由固定圆台和轮模组成，轮模中间部分设有一内凹的圆弧轮模面，顶部设有一梯台，梯台，固定圆台，轮模中心均设有贯穿的螺纹孔，轮模装置通过螺栓，压紧螺母同轴心固定于凸台上，夹模呈矩形状，中间设有一内凹的圆弧夹模面，夹模面的弧度与轮模面的弧度一致，夹模设置在支撑杆上，支撑杆沿夹模中轴线分别对称设置于两侧，上面设有螺纹孔，夹模边上设有一导模基座，导模基座上设有贯穿的螺纹孔，通过螺栓和压紧螺母与支撑杆固定，导模装置包括导模，导模上设有一内凹的圆弧导模面，导模面的弧度与夹模面，轮模面弧度一致，导模上端设有一卡槽，且设置在导模基座上，导模基座上设有若干贯穿的通孔，通过螺丝将导模基座固定在导模支撑条上，导模基座上设有一轨道，导模边上设置一固定导模装置，通过螺栓和压紧螺母将固定导模装置与导模基座固定，且卡入导模上的卡槽内，导模装置上含有导模回位装置，导模回位装置包括支撑板，固定柱，圆底座，圆底座上设有一螺栓，弹簧，弹簧一端固定于固定柱上，另一端勾于螺栓上，靠平装置设有靠平固定台，靠平固定台上焊有靠平基准点，靠平装置前后各设有一夹紧固定装置，导模基座与固定导模装置通过旋转轴分别与油缸装置连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，轮模上下面上均设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，导模回位装置上的圆底座通过一长轴与固定导模装置连接，且支撑板端部与导模设有定长距离，且支撑板端部上设有手指基靠档板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，靠平固定台设有一矩形口，靠平固定台通过矩形口嵌在调整杆上，且夹紧固定装置为两块固定板组成，固定板上设有贯穿的螺纹孔，固定板之间通过若干螺栓和螺母固定在调整杆上，靠平装置可通过拆卸夹紧固定装置实现拆卸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，机架上设有一置物架，置物架上设有喷枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该弯管机的轮模结构设计不仅在工作效率上有所提升，且增加了安全性能，手指基靠挡板可以使工人按规定操作，减少工伤率，且靠平装置的拆卸功能，可以使操作工人在弯曲不同管料直径时，方便进行更换，该弯管机配置的喷枪可以方便清除机架台上的铁屑，减少了人力，物力，改善了工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液压弯管机的整体结构图；

图2为本实用新型一种液压弯管机的正面示意图；

图3为本实用新型一种液压弯管机的导模回位装置的俯视图；

图4为本实用新型一种液压弯管机的轮模装置的结构图；

图5为本实用新型一种液压弯管机的导模装置的结构图；

图6为本实用新型一种液压弯管机的靠平固定台的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯管机，包括机架1，轮模装置2，夹模3，导模装置4，靠平装置5，油缸装置6，调整杆9，机架上设有机架门11，凸台15和脚踏开关40，凸台15焊接于机架1上，其中心设有一不贯穿的螺纹孔，轮模装置2由固定圆台12和轮模13组成，轮模13中间部分设有一内凹的圆弧轮模面16，顶部设有一梯台14，梯台14，固定圆台12，轮模13中心均设有贯穿的螺纹孔，轮模装置2通过螺栓，压紧螺母同轴心固定于凸台15上，夹模3呈矩形状，中间设有一内凹的圆弧夹模面17，夹模面17的弧度与轮模面16的弧度一致，夹模3设置在支撑杆18上，支撑杆18沿夹模3中轴线分别对称设置于两侧，上面设有螺纹孔，夹模3边上设有一导模基座19，导模基座19上设有贯穿的螺纹孔，通过螺栓和压紧螺母与支撑杆18固定，导模装置4包括导模7，导模7上设有一内凹的圆弧导模面8，导模面8的弧度与夹模面17，轮模面16弧度一致，导模7上端设有一卡槽，且设置在导模基座19上，导模基座19上设有若干贯穿的通孔20，通过螺丝将导模基座19固定在导模支撑条21上，导模基座19上设有一轨道22，导模7边上设置一固定导模装置23，通过螺栓和压紧螺母将固定导模装置23与导模基座19固定，且卡入导模7上的卡槽内，导模装置4上含有导模回位装置24，导模回位装置24包括支撑板25，固定柱26，圆底座27，圆底座27上设有一螺栓28，弹簧29，弹簧29一端固定于固定柱26上，另一端勾于螺栓28上，靠平装置5设有靠平固定台30，靠平固定台30上焊有靠平基准点31，靠平装置5前后各设有一夹紧固定装置32，导模基座19与固定导模装置23通过旋转轴33分别与油缸装置6连接。轮模13上下面上均设有凹槽34。导模回位装置24上的圆底座27通过一长轴与固定导模装置23连接，且支撑板25端部与导模7设有定长距离，且支撑板25端部上设有手指基靠档板35。靠平固定台30设有一矩形口36，靠平固定台30通过矩形口36嵌在调整杆9上，且夹紧固定装置32为两块固定板37组成，固定板37上设有贯穿的螺纹孔，固定板37之间通过若干螺栓和螺母固定在调整杆9上，靠平装置5可通过拆卸夹紧固定装置32实现拆卸。机架1上设有一置物架10，置物架10上设有喷枪39。

工作原理：当使用该液压弯管机时，启动电源，首先手动操作使夹模3和导模7移动至同一水平线上，然后用手握住管料一端，为了安全考虑，手部靠在手指基靠挡板35上，需远离导模装置4，将管料另一端嵌在靠平基准点31上，且分别夹紧靠平装置5两边的夹紧固定装置32，中间部分将管料侧壁嵌在轮模2上的轮模面16内，然后用脚往下踩脚踏开关40，使夹模3和导模7在液压油的推动下，同步向前移动，移动至与轮模2侧面接触时，夹模3和轮模装置2同轴转动设定角度，形成弯管，在转动角度过程中，圆底座27在夹模3的转动力下，沿着长轴水平方向运动，弹簧29同方向运动，当夹模3和轮模装置2同方向回位时，弹簧29回位至导模装置4上，在该弯管过程中，因为管料所受的力为横向的力，容易引起轮模装置2的转动而发生工伤，所以，需用销键穿插在凹槽34内，固定轮模旋转，批量弯管后留下的碎渣可通过喷枪39清除。

本实用新型的有益效果如下：弯管机的轮模结构设计不仅在工作效率上有所提升，且增加了安全性能，手指基靠挡板可以使工人按规定操作，减少工伤率，且靠平装置的拆卸功能，可以使操作工人在弯曲不同管料直径时，方便进行更换，该弯管机配置的喷枪可以方便清除机架台上的铁屑，减少了人力，物力，改善了工作环境。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于表述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液压弯管机，其特征在于：包括机架（1），轮模装置（2），夹模（3），导模装置（4），靠平装置（5），油缸装置（6），调整杆（9），所述机架上设有机架门（11），凸台（15）和脚踏开关（40），所述凸台（15）焊接于所述机架（1）上，其中心设有一不贯穿的螺纹孔，所述轮模装置（2）由固定圆台（12）和轮模（13）组成，所述轮模（13）中间部分设有一内凹的圆弧轮模面（16），顶部设有一梯台（14），所述梯台（14），所述固定圆台（12），所述轮模（13）中心均设有贯穿的螺纹孔，所述轮模装置（2）通过螺栓，压紧螺母同轴心固定于所述凸台（15）上，所述夹模（3）呈矩形状，中间设有一内凹的圆弧夹模面（17），所述夹模面（17）的弧度与所述轮模面（16）的弧度一致，所述夹模（3）设置在支撑杆（18）上，所述支撑杆（18）沿所述夹模（3）中轴线分别对称设置于两侧，上面设有螺纹孔，所述夹模（3）边上设有一导模基座（19），所述导模基座（19）上设有贯穿的螺纹孔，通过螺栓和压紧螺母与所述支撑杆（18）固定，所述导模装置（4）包括导模（7），所述导模（7）上设有一内凹的圆弧导模面（8），所述导模面（8）的弧度与所述夹模面（17），所述轮模面（16）弧度一致，所述导模（7）上端设有一卡槽，且设置在导模基座（19）上，所述导模基座（19）上设有若干贯穿的通孔（20），通过螺丝将所述导模基座（19）固定在导模支撑条（21）上，所述导模基座（19）上设有一轨道（22），所述导模（7）边上设置一固定导模装置（23），通过螺栓和压紧螺母将所述固定导模装置（23）与所述导模基座（19）固定，且卡入所述导模（7）上的卡槽内，所述导模装置（4）上含有导模回位装置（24），所述导模回位装置（24）包括支撑板（25），固定柱（26），圆底座（27），所述圆底座（27）上设有一螺栓（28），弹簧（29），所述弹簧（29）一端固定于所述固定柱（26）上，另一端勾于所述螺栓（28）上，所述靠平装置（5）设有靠平固定台（30），所述靠平固定台（30）上焊有靠平基准点（31），所述靠平装置（5）前后各设有一夹紧固定装置（32），所述导模基座（19）与所述固定导模装置（23）通过旋转轴（33）分别与所述油缸装置（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述轮模（13）上下面上均设有凹槽（34）。

3.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述导模回位装置（24）上的圆底座（27）通过一长轴与所述固定导模装置（23）连接，且所述支撑板（25）端部与所述导模（7）设有定长距离，且所述支撑板（25）端部上设有手指基靠档板（35）。

4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述靠平固定台（30）设有一矩形口（36），所述靠平固定台（30）通过所述矩形口（36）嵌在所述调整杆（9）上，且所述夹紧固定装置（32）为两块固定板（37）组成，所述固定板（37）上设有贯穿的螺纹孔，所述固定板（37）之间通过若干螺栓和螺母固定在所述调整杆（9）上，所述靠平装置（5）可通过拆卸所述夹紧固定装置（32）实现拆卸。

5.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述机架（1）上设有一置物架（10），所述置物架（10）上设有喷枪（39）。