CN209363499U - 一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，包括底座和滚轮，所述底座顶部左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸后侧与第一液压杆相连接，同时第一液压杆顶部转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮右侧设置有第一限位杆，且第一限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座顶部中间设置有第一夹板，且第一夹板后方设置有第二夹板，所述第二夹板后侧与螺纹杆相连接，且螺纹杆后侧贯穿底座顶部后侧，所述第二夹板右侧设置有第二限位杆。该工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，设置有第一液压缸、第一夹板、第二夹板、限位盘和第二液压缸，在对钢筋进行弯折时便于对钢筋进行限位，且可以将钢筋弯折呈3种不同的角度，使用更加便捷安全。

Description

一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型属于钢筋弯曲机技术领域，尤其涉及钢筋弯曲，具体为一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机。

背景技术

在工地施工中，需要将钢筋弯折成各种不同的角度，因此就需要使用到钢筋弯曲机。

现有的钢筋弯曲机结构简单，通常由转盘与限位件构成，由于转盘的直径固定，因此只可以将钢筋弯折成固定的弧度，因此存在使用不便性，不便于将钢筋弯折成直角或小弧度，同时装置缺乏固定装置，钢筋在弯折时容易出现脱落的现象，存在使用安全隐患，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，旨在解决工地用具有限位功能的钢筋弯曲机存在现有的钢筋弯曲机结构简单，通常由转盘与限位件构成，由于转盘的直径固定，因此只可以将钢筋弯折成固定的弧度，因此存在使用不变形，不便于将钢筋弯折成直角或小弧度，同时装置缺乏固定装置，钢筋在弯折时容易出现脱落的现象，存在使用安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，包括底座和滚轮，所述底座顶部左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸后侧与第一液压杆相连接，同时第一液压杆顶部转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮右侧设置有第一限位杆，且第一限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座顶部中间设置有第一夹板，且第一夹板后方设置有第二夹板，所述第二夹板后侧与螺纹杆相连接，且螺纹杆后侧贯穿底座顶部后侧，所述第二夹板右侧设置有第二限位杆，且第二限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座顶部右侧转动连接有转盘，且转盘顶部设置有限位盘，同时转盘顶部后侧设置有第三限位杆，所述第一夹板前侧设置有第二液压缸，且第二液压缸前侧与第二液压杆相连接，所述第二液压杆前端开设有限位槽，且限位槽两侧均设置有第四限位杆，同时第四限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座内部设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴转动连接有减速机，且减速机转动连接有螺旋传动组，同时螺旋传动组顶部贯穿底座顶部转动连接有转盘，所述滚轮设置在底座底部。

进一步的，所述限位滚轮内部后侧表面、第一夹板后侧表面和限位盘后侧表面均在同一竖直平面上。

进一步的，所述第一限位杆的中心点、第二限位杆的中心点和第三限位杆的中心点均在同一条横向直线上。

进一步的，所述第一夹板的后侧表面和第二夹板的前侧表面均呈粗糙结构。

进一步的，所述第二夹板底部与底座表面的连接方式为滑动连接，且底座后侧与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，同时第二夹板的滑动距离小于螺纹杆的长度。

进一步的，所述第四限位杆设置有2个，且2个第四限位杆关于第二液压杆的中心点相对称。

进一步的，所述滚轮设置有两组，且滚轮呈对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，

(1)设置有第一液压杆、限位滚轮、第一限位杆、第二限位杆、转盘、限位盘、第三限位杆、转盘、限位盘和第二液压杆，通过第一液压杆和限位滚轮可以将钢筋弯折成直角形，通过第二限位杆、转盘、限位盘和第三限位杆可以将钢筋弯折成直径与限位盘直径相同的大弧形结构，通过限位盘和第二液压杆则可以将钢筋弯折成直径与第二液压杆顶端直径相同的小直径弧形结构，提高了装置的实用性和便捷性；

(2)设置有第一夹板、第二夹板、螺纹杆，通过转动螺纹杆，使螺纹杆在底座表面后侧内做伸缩移动，带动第二夹板靠近或远离第一夹板，从而对钢筋进行固定限位，且第一夹板和第二夹板内部表面的粗糙结构便于增加摩擦力，使钢筋固定得更加牢固，提高了装置的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型俯视中结构示意图；

图3为本实用新型图2中第一夹板的侧视中结构示意图；

图4为本实用新型图2中限位滚轮的侧视中结构示意图；

图5为本实用新型图2中第二液压杆的顶部侧视中剖视图。

图中：1、底座，2、第一液压缸，3、第一液压杆，4、限位滚轮，5、第一限位杆，6、第一夹板，7、第二夹板，8、螺纹杆，9、第二限位杆，10、转盘，11、限位盘，12、第三限位杆，13、第二液压缸，14、第二液压杆，15、限位槽，16、第四限位杆，17、电机，18、电机轴，19、减速机，20、螺旋传动组，21、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、第一液压缸2、第一液压杆3、限位滚轮4、第一限位杆5、第一夹板6、第二夹板7、螺纹杆8、第二限位杆9、转盘10、限位盘11、第三限位杆12、第二液压缸13、第二液压杆14、限位槽15、第四限位杆16、电机17、电机轴18、减速机19、螺旋传动组20和滚轮21，底座1顶部左侧设置有第一液压缸2，且第一液压缸2后侧与第一液压杆3相连接，同时第一液压杆3顶部转动连接有限位滚轮4，限位滚轮4右侧设置有第一限位杆5，且第一限位杆5底部与底座1顶部相连接，底座1顶部中间设置有第一夹板6，且第一夹板6后方设置有第二夹板7，第二夹板7后侧与螺纹杆8相连接，且螺纹杆8后侧贯穿底座1顶部后侧，第二夹板7右侧设置有第二限位杆9，且第二限位杆9底部与底座1顶部相连接，底座1顶部右侧转动连接有转盘10，且转盘10顶部设置有限位盘11，同时转盘10顶部后侧设置有第三限位杆12，第一夹板6前侧设置有第二液压缸13，且第二液压缸13前侧与第二液压杆14相连接，第二液压杆14前端开设有限位槽15，且限位槽15两侧均设置有第四限位杆16，同时第四限位杆16底部与底座1顶部相连接，底座1内部设置有电机17，且电机17转动连接有电机轴18，电机轴18转动连接有减速机19，且减速机19转动连接有螺旋传动组20，同时螺旋传动组20顶部贯穿底座1顶部转动连接有转盘10，滚轮21设置在底座1底部。

本例的限位滚轮4内部后侧表面、第一夹板6后侧表面和限位盘11后侧表面均在同一竖直平面上，当钢筋固定在第一夹板6内时，钢筋的左侧与限位滚轮4相接触，钢筋的右侧与限位盘11相接触，因此在固定钢筋的同时可对钢筋进行弯折操作，提高使用安全性。

第一限位杆5的中心点、第二限位杆9的中心点和第三限位杆12的中心点均在同一条横向直线上，通过第一限位杆5便于将钢筋弯折成直角形，通过第二限位杆9和第三限位杆12可将钢筋弯折成大圆弧形，提高了装置的实用性。

第一夹板6的后侧表面和第二夹板7的前侧表面均呈粗糙结构，粗糙的表面结构便于增加第一夹板6和第二夹板7与钢筋之间的摩擦力，使钢筋固定得更加牢固，进一步提高使用安全性。

第二夹板7底部与底座1表面的连接方式为滑动连接，且底座1后侧与螺纹杆8的连接方式为螺纹连接，同时第二夹板7的滑动距离小于螺纹杆8的长度，通过转动螺纹杆8，可以使螺纹杆8在底座1后侧内进行伸缩移动，从而带动第二夹板7在底座1表面进行前后滑动，便于固定或拆卸钢筋，使用更加便捷。

第四限位杆16设置有2个，且2个第四限位杆16关于第二液压杆14的中心点相对称，将钢筋放置在2个第四限位杆16上方和限位槽15内，通过第二液压杆14向前侧移动，可带动钢筋弯折成小直径的弧形结构，便于对长度较短的钢筋进行弯折，进一步提高使用便捷性。

滚轮21设置有两组，且滚轮21呈对称式设置，可通过滚轮21使该钢筋弯曲机移动至需要使用的工作地点，同时使该钢筋弯曲机推动起来更为便捷

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该工地用具有限位功能的钢筋弯曲机时，首先通过滚轮21将装置移动至指定地点，当需要将钢筋弯折成直角时，将钢筋放置在第一夹板6和第二夹板7之间，将钢筋的向左水平移动，使钢筋的左侧穿过限位滚轮4与第一限位杆5之间，顺时针转动螺纹杆8，螺纹杆8转动时开始向前侧移动，推动第二夹板7开始向第一夹板6靠近，直到第一夹板6与第二夹板7夹紧钢筋为止，此时接通外部电源，启动第一液压缸2，带动第一液压杆3和限位滚轮4开始向后移动，限位滚轮4开始推动钢筋向后弯折，直到钢筋沿第一限位杆5弯折成直角，关闭第一液压缸2，逆时针转动螺纹杆8，螺纹杆8转动时开始向后侧移动，带动第二夹板7开始远离第一夹板6，将弯折完毕的钢筋取下即可，当需要将钢筋弯折成大直径的弧形时，将钢筋放置在第一夹板6和第二夹板7之间，将钢筋向右水平移动，使钢筋的右侧穿过第二限位杆9前侧、限位盘11后侧和第三限位杆12前侧，顺时针转动螺纹杆8，螺纹杆8转动时开始向前侧移动，带动第二夹板7开始向第一夹板6靠近，直到第一夹板6与第二夹板7夹紧钢筋为止，启动电机17，通过电机轴18带动减速机19和螺旋传动组20开始转动，螺旋传动组20带动转盘10开始转动，转盘10带动限位盘11和第三限位杆12开始转动，转动的第三限位杆12带动钢筋开始向前侧弯折，在弯折的过程中，钢筋右端紧贴限位盘11，使钢筋弯折成与限位盘11直径相等的大弧形结构，关闭电机17，手动带动转盘10和第三限位杆12回复至初始位置，逆时针转动螺纹杆8，螺纹杆8转动时开始向后侧移动，带动第二夹板7开始远离第一夹板6，将弯折完毕的钢筋取下即可，当需要将钢筋弯折成小直径的弧形时，将钢筋需要弯折处放置在限位槽15内，此时钢筋处于2个第四限位杆16的后侧，启动第二液压缸13，通过第二液压杆14带动限位槽15和钢筋开始向外移动，由于2个第四限位杆16的限位作用，钢筋开始向后侧弯折，直到钢筋弯折成直径角度，关闭第二液压缸13，将弯折完毕的钢筋取出即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，包括底座和滚轮，其特征在于：所述底座顶部左侧设置有第一液压缸，且第一液压缸后侧与第一液压杆相连接，同时第一液压杆顶部转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮右侧设置有第一限位杆，且第一限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座顶部中间设置有第一夹板，且第一夹板后方设置有第二夹板，所述第二夹板后侧与螺纹杆相连接，且螺纹杆后侧贯穿底座顶部后侧，所述第二夹板右侧设置有第二限位杆，且第二限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座顶部右侧转动连接有转盘，且转盘顶部设置有限位盘，同时转盘顶部后侧设置有第三限位杆，所述第一夹板前侧设置有第二液压缸，且第二液压缸前侧与第二液压杆相连接，所述第二液压杆前端开设有限位槽，且限位槽两侧均设置有第四限位杆，同时第四限位杆底部与底座顶部相连接，所述底座内部设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴转动连接有减速机，且减速机转动连接有螺旋传动组，同时螺旋传动组顶部贯穿底座顶部转动连接有转盘，所述滚轮设置在底座底部。

2.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述限位滚轮内部后侧表面、第一夹板后侧表面和限位盘后侧表面均在同一竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第一限位杆的中心点、第二限位杆的中心点和第三限位杆的中心点均在同一条横向直线上。

4.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第一夹板的后侧表面和第二夹板的前侧表面均呈粗糙结构。

5.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第二夹板底部与底座表面的连接方式为滑动连接，且底座后侧与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，同时第二夹板的滑动距离小于螺纹杆的长度。

6.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述第四限位杆设置有2个，且2个第四限位杆关于第二液压杆的中心点相对称。

7.根据权利要求1所述的一种工地用具有限位功能的钢筋弯曲机，其特征在于：所述滚轮设置有两组，且滚轮呈对称式设置。