CN214556943U - 一种钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯曲装置，其包括台板以及转动设置在所述台板上的转盘，所述转盘上设置有至少两根相离的立柱，所述台板上还设置有与所述转盘相离的一立柱，所有所述立柱均与所述转盘垂直；还包括设置在所述台板下方用于驱动所述转盘转动的电机；其中，所述转盘上的其中一所述立柱位于所述转盘的中心位置。本实用新型采用三根立柱对钢筋进行夹紧，然后驱动转盘上的两根立柱进行转动，另一端则起到定位作用，从而使得钢筋得以实现弯折，且过程避免人为操作，能够较好的控制弯曲弧度，最终保证钢筋加工满足需要。

Description

一种钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工辅助装置设备技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲装置。

背景技术

钢筋在使用过程中往往需要根据实际需要进行弯曲呈一定弧形，现有技术中一般在铁板上焊接两根立柱，在操作时将钢筋的弯曲端卡在两根立柱之间，然后徒手或使用套筒等对另一端进行掰动以实现弯曲。这样的操作费力且弯曲度较难把控，导致作业效率低、钢筋弯曲度差异大，难以满足加工需求。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋弯曲装置，其解决了现有技术中的钢筋弯曲作业效率低、弯曲度不易把控的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钢筋弯曲装置，其包括台板以及转动设置在所述台板上的转盘，所述转盘上设置有至少两根相离的立柱，所述台板上还设置有与所述转盘相离的一立柱，所有所述立柱均与所述转盘垂直；还包括设置在所述台板下方用于驱动所述转盘转动的电机；其中，所述转盘上的其中一所述立柱位于所述转盘的中心位置。

上述实施例中，设置在台板上的一根立柱在作业时处于固定状态，转盘上的两立柱则随电机的驱动进行转动，在弯曲进行时，调整转盘以使得钢筋的弯曲端位于转盘上的两立柱之间，同时使得台板上的立柱与转盘上非中心位置的立柱位于钢筋的同侧，然后启动电机驱动转盘逆时针转动，到预定角度时(即弯曲弧度)停止即完成弯曲，然后取下弯曲后的钢筋然后反向驱动电机使得转盘回复至初始位，继续下轮作业。

进一步地，所述台板下方设置有安装箱，所述台板固定安装在所述安装箱上，所述电机安装在所述安装箱内且所述电机的转轴向上穿出所述安装箱并继续穿过所述台板后与所述转盘固定连接。

进一步地，所述台板上还固定连接有与所述转盘相离的定位条，所述定位条和所述转盘上均设置有供所述立柱卡接的卡槽。

进一步地，所述立柱包括圆柱段以及与所述圆柱段一端面固定连接的方形卡块，所述卡槽为与所述卡块配合的方形。

进一步地，所述台板上还凹陷设置有环绕在所述转盘外的环形槽。

进一步地，所述定位条为两根且分列在所述环形槽的两侧。

进一步地，所述转盘的下端面上固定连接有滑动环，所述滑动环与所述台板滑动连接。

进一步地，所述台板上还凹陷设置有供所述滑动环滑动的环形轨道。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

提供的弯曲装置采用三个立柱对钢筋进行夹持，然后用电机驱动其中的两个立柱转动、另一个立柱相对固定实现对钢筋的弯曲，且过程避免人为操作，能够较好的控制弯曲弧度，最终保证钢筋加工满足需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图一(钢筋未弯曲)；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图二(钢筋已弯曲)；

图4为本实用新型实施例的立柱仰视结构示意图；

上述附图中：

台板1、转盘2、立柱3、电机4、安装箱5、支撑柱6、定位条7、卡槽8、圆柱段9、卡块10、环形槽11、导屑槽12、滑动环13、钢筋14。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2和3所示，本实施例提供了一种钢筋弯曲装置，其包括台板1以及转动设置在所述台板1上的转盘2，所述转盘2上设置有至少两根相离的立柱3，所述台板1上还设置有与所述转盘2相离的一立柱3，所有所述立柱3均与所述转盘2垂直；

弯曲装置还包括设置在所述台板1下方用于驱动所述转盘2相对于所述台板1进行转动的电机4；其中，所述转盘2上的其中一所述立柱3位于所述转盘2的中心位置。

上述实施例中，设置在台板1上的一根立柱3在作业时处于固定状态，转盘2上的两立柱3则随电机4的驱动进行转动，在弯曲进行时，调整转盘2以使得钢筋14的弯曲端位于转盘2上的两立柱3之间，同时使得台板1上的立柱3与转盘2上非中心位置的立柱3位于钢筋14的同侧，即图2所示状态，然后启动电机4驱动转盘2逆时针转动，到预定角度时(即弯曲弧度)停止即完成弯曲即图3所示状态，然后取下弯曲后的钢筋14然后反向驱动电机4使得转盘2回复至初始位，继续下轮作业。

如图1所示，台板1和转盘2之间留有间隙，避免转盘2与台板1之间存在摩擦，确保转盘2转动不会影响台板1稳定性。

如图1所示，所述台板1下方设置有安装箱5，所述台板1固定安装在所述安装箱5上，所述电机4安装在所述安装箱5内且所述电机4的转轴向上穿出所述安装箱5并继续穿过所述台板1后与所述转盘2固定连接，台板1和安装箱5的上端面之间设置有四个支撑柱6，使得台板1水平立于安装箱5的上方，电机4安装在安装箱5内与外界的环境隔开，避免操作场地(如灰尘、铁屑等杂质)对电机4造成影响。

如图2和3所示，所述台板1上还固定连接有与所述转盘2相离且分列所述转盘2两侧的两定位条7，所述定位条7和所述转盘2上均设置有供所述立柱3卡接的卡槽8，立柱3与定位条7和转盘2均设置为卡接，方便对具体操作位置进行调整，如将非弯曲端设置在右边(即本实施例所采用的方式)，也可以将非弯曲端设置在左边，只需将右边的立柱3卡接到左边的定位条7上即可，这样能够方便不同操作习惯的操作人员进行弯曲作业。

如图2、3和4所示，所述立柱3包括圆柱段9以及与所述圆柱段9一端面固定连接的方形卡块10，所述卡槽8为与所述卡块10配合的方形，方形设置能够防止立柱3相对于转盘2或定位条7发生转动，避免立柱3因转动过快与转盘2或定位条7脱离。

钢筋14在弯曲过程中，其表面会掉落铁屑，这些铁屑散落在转盘2以及台板1上，不易清理，为方便对铁屑进行收集清理，如图1、2和3所示，所述台板1上还凹陷设置有环绕在所述转盘2外的环形槽11，台板1上还设置有与环形槽11连接的导屑槽12，掉落的铁屑一部分散落在转盘2上，其余散落在环形槽11内，通过小刷子等工具即可将转盘2上的铁屑扫至环形槽11内，最终从导屑槽12扫离台板1，使得对铁屑的清理更加便捷，特别地，设置的两定位条7位于环形槽11外且相互平行，这样能够避免铁屑散落到定位条7上。

为确保转盘2更平稳地运行，如图1所示，所述转盘2的下端面上固定连接有滑动环13，所述滑动环13与所述台板1滑动连接，设置的滑动环13对转盘2的外周进行滑动支撑，确保转盘2不会产生颠簸，其中所述台板1上还凹陷设置有供所述滑动环13滑动的环形轨道，滑动环13的下端容入环形轨道内并随转盘2一同转动，以确保转盘2更稳定地运行。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种钢筋弯曲装置，其特征在于，包括台板以及转动设置在所述台板上的转盘，所述转盘上设置有至少两根相离的立柱，所述台板上还设置有与所述转盘相离的一立柱，所有所述立柱均与所述转盘垂直；还包括设置在所述台板下方用于驱动所述转盘转动的电机；其中，所述转盘上的其中一所述立柱位于所述转盘的中心位置。

2.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述台板下方设置有安装箱，所述台板固定安装在所述安装箱上，所述电机安装在所述安装箱内且所述电机的转轴向上穿出所述安装箱并继续穿过所述台板后与所述转盘固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述台板上还固定连接有与所述转盘相离的定位条，所述定位条和所述转盘上均设置有供所述立柱卡接的卡槽。

4.如权利要求3所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述立柱包括圆柱段以及与所述圆柱段一端面固定连接的方形卡块，所述卡槽为与所述卡块配合的方形。

5.如权利要求3所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述台板上还凹陷设置有环绕在所述转盘外的环形槽。

6.如权利要求5所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述定位条为两根且分列在所述环形槽的两侧。

7.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述转盘的下端面上固定连接有滑动环，所述滑动环与所述台板滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种钢筋弯曲装置，其特征在于，所述台板上还凹陷设置有供所述滑动环滑动的环形轨道。

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