CN115743710A - 一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盘条打包机用垫片放置系统，属于盘条打包机装置技术领域。一种盘条打包机用垫片放置系统，包括底座、往复相向移动的两块压板，还包括：垫片放置机构，设置于压板外壁上，垫片放置机构包括进料组件和推料组件，两块压板内部均开设有与进料组件和推料组件相配合的料槽，压板内壁上开设有与打包头相配合的线槽；进料组件设置于压板外壁上，其输出端与料槽相连通，且与推料组件相配合；推料组件一端设置于料槽内部，另一端通过支撑架设置于压板侧壁上；垫片，设置于进料组件内部；本发明结构简单、实用方便，通过采用单个垫片输送的方式能够稳定的对垫片进行放置，并能有效地避免其包装时发生偏移的情况而影响打包效果。

Description

一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法

技术领域

本发明涉及盘条打包机装置技术领域，尤其涉及一种盘条打包机用垫片放置系统及其使用方法。

背景技术

钢厂生产的线材因以盘条交货，又称为盘条。本领域钢厂高线盘条打捆在未使用包装保护垫片以前，高线盘条生产成型后均直接用打包机打捆，捆扎钢线(带)直接勒紧盘条。因为打包机捆扎钢线受拉力较大，在与盘条两侧接触处容易出现勒伤，同时运输过程中，盘条两侧易受撞击和摩擦而遭到破坏，影响高线盘条质量，导致客户后续拉拔盘条过程产生断线的状况，影响生产过程的连续性，造成产品极大浪费、生产成本的增加以及生产过程中的安全隐患。

为了解决这个问题，各地钢厂陆续采用人工放置防止高线盘条勒伤垫片的工艺方法，在高线盘条进入打包机前将裁剪好的防勒伤垫片贴在打包机的八个打包线道上，打包好后防勒伤垫片在高线盘条两端隔绝盘条与捆扎钢线的接触，提供保护以防止高线盘条在打捆收紧区域受损伤，同时，也防止在运输期间捆扎钢线与线材接触，摩擦加深对线材表面的损伤。但是，为了保证高线的生产节奏，此种方式要求工人在在一分钟左右的时间内在打包机准确位置贴满八片，对劳动技能的要求高，劳动强度很大，人员在高温环境中钻入打包机也存在危险。再者，垫片易脱落，易移位，不能起到预期保护效果。而且为了耐受高线盘条的高温，防勒伤垫片必须采用耐高温的化工原料制成，垫片成本较高。

经检索，公开号为CN209852708U的中国实用新型专利，公开了一种高线盘条打包机的垫片放置机构，该高线盘条打包机的垫片放置机构包括数控电机驱动输送滚筒(16)转动带动垫片卷(17)呈水平方向展开的垫片(14)，穿过防挫圆盘(25)让出的通道至压板(2)的线槽(18)位置，在线槽(18)的槽口，在垫片(14)的上方设置压条(19)；所述垫片(14)呈平行四边形或狭长矩形，相邻垫片(14)以斜边或长边相接，开设锯齿孔(14c)或线样凹陷压痕；所述垫片(14)为金属片材；垫片卷(17)展开的相应位置开设输送齿孔(14a)。本装置实现了垫片放置机械化自动化，垫片(14)为消耗品便于专业化制作，专线供货，大大提高工作效率和经济效益；虽然该装置能够一定程度的提高垫片的放置效果，但是该装置仍存在一定的不足之处：一、该装置垫片具体为垫片卷结构，因此该垫片会有一定的形变弹力，因此会导致在打包时发生偏移的情况；二、该垫片在放置时通过输送滚筒进行输送至相应位置，打包时通过压板、线槽以及打包线的作用力使得成卷的垫片分离成单独的垫片，在此过程中垫片会受到相应的撕扯力作用，进而导致其易发生偏移的情况，从而影响打包效果；三、由于垫片会有一定的形变弹力，因此容易影响其正常平稳的输送，进而影响打包效果；因此该装置仍存在一定的不足之处，因此亟需一种盘条打包机用垫片放置系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中一、该装置垫片具体为垫片卷结构，因此该垫片会有一定的形变弹力，因此会导致在打包时发生偏移的情况；二、该垫片在放置时通过输送滚筒进行输送至相应位置，打包时通过压板、线槽以及打包线的作用力使得成卷的垫片分离成单独的垫片，在次过程中垫片会受到相应的撕扯力作用，进而导致其易发生偏移的情况，从而影响打包效果；三、由于垫片会有一定的形变弹力，因此容易影响其正常平稳的输送，进而影响打包效果的问题，而提出的一种盘条打包机用垫片放置系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种盘条打包机用垫片放置系统，包括底座、往复相向移动的两块压板、输送钩和打包头，所述两块压板均通过导向轨设置于底座顶部，所述输送钩与两块压板相配合，所述打包头设置于两块压板相向面上，还包括：

垫片放置机构，设置于压板外壁上，所述垫片放置机构包括进料组件和推料组件，两块所述压板内部均开设有与进料组件和推料组件相配合的料槽，所述压板内壁上开设有与打包头相配合的线槽，所述线槽设置于料槽后方，且所述料槽的宽度大于线槽的宽度，所述打包头、料槽和线槽彼此之间均相互配合；

其中，所述进料组件设置于压板外壁上，其输出端与料槽相连通，且与推料组件相配合；

其中，所述推料组件一端设置于料槽内部，另一端通过支撑架设置于压板侧壁上；

垫片，设置于进料组件内部，并通过进料组件和推料组件输送至与打包头相配合的位置；

输送钩，通过输送机构与压板相配合用于对线盘进行输送；

升降台，设置于底座顶壁上并与输送钩相配合；

送线组件，设置于升降台顶壁上且与打包头相配合用于对线盘进行打包。

作为本申请优选的技术方案，每组所述压板上均对称相配合设置有4组垫片放置机构、打包头、料槽和线槽。

作为本申请优选的技术方案，所述进料组件包括送料架，所述送料架通过连接板连接于压板外壁上，且所述送料架与料槽相连通，所述送料架内壁上设置有进料板，所述进料板与连接板之间设置有第一弹性件，且所述进料板具体为十字结构。

作为本申请优选的技术方案，所述推料组件包括气缸、所述气缸通过支撑架连接于压板外壁上，所述气缸输出端连接有推板，所述推板滑动设置于料槽内部。

作为本申请优选的技术方案，所述推板外壁上还设置有挡料板，所述挡料板与进料组件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述线槽内部还设置有与垫片相配合的定位组件，所述定位组件包括转轴、第二弹性件和固定板，所述转轴设置于线槽内壁上，所述固定板设置于转轴外壁上，所述第二弹性件套接于转轴外壁上，且设置于线槽内壁和固定板外壁之间。

作为本申请优选的技术方案，所述定位组件沿线槽方向对称设置有两组，两组所述定位组件均与垫片相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述垫片采用金属片材，其厚度为0.1-1mm，且所述垫片上设置有与打包线相配合的卡槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第一弹性件具体采用拉簧，所述第二弹性件具体采用扭簧。

一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：使用前，通过手动拉动进料板使其远离压板，然后将打包时用的垫片置入到送料架内部，在第一弹性件弹力的作用下，会使得垫片推送至料槽内部并与推料组件相配合；

S2：通过输送机构将装有线盘的输送钩输送至两块所述压板中间位置，然后启动驱动组件带动两组压板相向运动，同时启动升降台并打开其顶部连接的辊轴，对线盘的高度进行调节；

S3：对线盘的高度进行调节后，关闭升降台以及顶部连接的辊轴，通过继续启动驱动组件带动两组压板相向运动达到对输送钩上的线盘起到压紧的效果；

S4：当压板将输送钩上的线盘压紧后，通过启动气缸带动其输出端连接的推板沿着料槽进行伸出，进而对料槽内部的垫片进行推送，并将其推送至与线槽相配合的一端，在对进入到料槽内部的垫片推送过程中，通过设置的挡料板，能够避免送料架内部的垫片进入到料槽内部而影响对垫片的正常推送，保证该装置的可行性，采用单个垫片输送的方式，能够有效地避免垫片产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果，且通过单片输送的方式，避免打包时垫片之间产生撕扯力，进而进一步避免其发生偏移的情况，提高打包效果，且通过设置的推料组件能够稳定的对单个垫片进行推送，避免垫片输送不稳定而影响垫片放置效果；

S5：当与线槽相配合的一端，通过设置的定位组件，垫片则会定位在线槽内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性；

S6：然后启动打包头和送线组件，对线盘进行打包，打包时，打包线会穿过线槽然后对线盘进行打包，当打包线穿过线槽后进行收紧时，则会带动放置于料槽内部的垫片随打包线一起运动至线盘上，从而起到良好的垫片放置效果，且通过垫片上开设的卡槽能够进一步的避免垫片放置过程中发生偏移的情况，从而进一步提高垫片的放置效果；

S7：打包结束后，两块压板背向移动，通过输送组件将打包后的线盘移出，气缸收缩，固定板在扭簧的扭力下复位，当气缸收缩完成后，挡料板不在进行挡料，送料架内部的垫片在第一弹性件拉力的作用下将下一个垫片输送至料槽内部，然后再通过气缸输送至与线槽相配合的一端，对下一组线盘进行打包放置垫片操作，操作简单、使用方便，可持续性强。

与现有技术相比，本发明提供了一种盘条打包机用垫片放置系统，具备以下有益效果：

1、该盘条打包机用垫片放置系统，通过采用单个垫片输送的方式，能够有效地避免垫片产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果。

2、该盘条打包机用垫片放置系统，通过采用单片输送的方式，还能够避免打包时垫片之间产生撕扯力，导致垫片发生错位偏移的情况，进而进一步提高打包效果。

3、该盘条打包机用垫片放置系统，通过设置的推料组件能够稳定的对单个垫片进行推送，避免垫片输送不稳定而影响垫片放置效果。

4、该盘条打包机用垫片放置系统，通过设置的定位组件，垫片则会定位在线槽内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性。

5、该盘条打包机用垫片放置系统，在对进入到料槽内部的垫片推送过程中，通过设置的挡料板，能够避免送料架内部的垫片进入到料槽内部而影响对垫片的正常推送，保证该装置的可行性。

附图说明

图1为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统的结构示意图一。

图2为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统的主视图。

图3为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统的结构示意图二。

图4为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统压板的结构示意图一。

图5为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统压板的主视图。

图6为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统压板的结构示意图二。

图7为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统压板的剖视图。

图8为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统图4中A部分的结构示意图。

图9为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统图7中B部分的结构示意图。

图10为本发明提出的一种盘条打包机用垫片放置系统图7中C部分的结构示意图。

图中：

100、底座；101、导向轨；102、升降台；200、压板；201、料槽；202、线槽；203、支撑架；300、输送钩；400、打包头；500、送线组件；600、进料组件；601、送料架；602、进料板；603、第一弹性件；604、连接板；700、推料组件；701、气缸；702、推板；703、挡料板；800、垫片；801、卡槽；900、定位组件；901、转轴；902、第二弹性件；903、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-10，一种盘条打包机用垫片放置系统，包括底座100、往复相向移动的两块压板200、输送钩300和打包头400，两块压板200均通过导向轨101设置于底座100顶部，输送钩300与两块压板200相配合，打包头400设置于两块压板200相向面上，还包括：

垫片放置机构，设置于压板200外壁上，垫片放置机构包括进料组件600和推料组件700，两块压板200内部均开设有与进料组件600和推料组件700相配合的料槽201，压板200内壁上开设有与打包头400相配合的线槽202，线槽202设置于料槽201后方，且料槽201的宽度大于线槽202的宽度，打包头400、料槽201和线槽202彼此之间均相互配合，采用单个垫片800输送的方式，能够有效地避免垫片800产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果，且通过单片输送的方式，避免打包时垫片800之间产生撕扯力，进而进一步避免其发生偏移的情况，提高打包效果，且通过设置的推料组件700能够稳定的对单个垫片800进行推送，避免垫片800输送不稳定而影响垫片800放置效果；

其中，进料组件600设置于压板200外壁上，其输出端与料槽201相连通，且与推料组件700相配合，通过设置的进料组件600，方便持续性的对垫片800进行供料，同时代替人工贴垫片800，既能降低劳动强度，同时又提高安全性；

其中，推料组件700一端设置于料槽201内部，另一端通过支撑架203设置于压板200侧壁上，通过设置的推料组件700能够稳定的对单个垫片800进行推送，避免垫片800输送不稳定而影响垫片800放置效果；

垫片800，设置于进料组件600内部，并通过进料组件600和推料组件700输送至与打包头400相配合的位置；

输送钩300，通过输送机构与压板200相配合用于对线盘进行输送；

升降台102，设置于底座100顶壁上并与输送钩300相配合；

送线组件500，设置于升降台102顶壁上且与打包头400相配合用于对线盘进行打包。

参照图4-7，每组压板200上均对称相配合设置有4组垫片放置机构、打包头400、料槽201和线槽202。

参照图3-8，进料组件600包括送料架601，送料架601通过连接板604连接于压板200外壁上，且送料架601与料槽201相连通，送料架601内壁上设置有进料板602，进料板602与连接板604之间设置有第一弹性件603，且进料板602具体为十字结构，便于对对垫片800进行持续性的供料。

参照图5-9，推料组件700包括气缸701、气缸701通过支撑架203连接于压板200外壁上，气缸701输出端连接有推板702，推板702滑动设置于料槽201内部，通过设置的推料组件700能够稳定的对单个垫片800进行推送，避免垫片800输送不稳定而影响垫片800放置效果。

参照图9，推板702外壁上还设置有挡料板703，挡料板703与进料组件600相配合，在对进入到料槽201内部的垫片800推送过程中，通过设置的挡料板703，能够避免送料架601内部的垫片800进入到料槽201内部而影响对垫片800的正常推送，保证该装置的可行性。

参照图7-10，线槽202内部还设置有与垫片800相配合的定位组件900，定位组件900包括转轴901、第二弹性件902和固定板903，转轴901设置于线槽202内壁上，固定板903设置于转轴901外壁上，第二弹性件902套接于转轴901外壁上，且设置于线槽202内壁和固定板903外壁之间，通过设置的定位组件900，垫片800则会定位在线槽202内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性。

参照图7和图10，定位组件900沿线槽202方向对称设置有两组，两组定位组件900均与垫片800相配合，保证其定位效果。

参照图9，垫片800采用金属片材，其厚度为0.1-1mm，且垫片800上设置有与打包线相配合的卡槽801，通过垫片800上开设的卡槽801能够进一步的避免垫片800放置过程中发生偏移的情况，从而进一步提高垫片800的放置效果。

参照图8和图10，第一弹性件603具体采用拉簧，第二弹性件902具体采用扭簧。

具体的，本盘条打包机用垫片放置系统在工作时/使用时：使用前，通过手动拉动进料板602使其远离压板200，然后将打包时用的垫片800置入到送料架601内部，在第一弹性件603弹力的作用下，会使得垫片800推送至料槽201内部并与推料组件700相配合；然后通过输送机构将装有线盘的输送钩300输送至两块压板200中间位置，然后启动驱动组件带动两组压板200相向运动，同时启动升降台102并打开其顶部连接的辊轴，对线盘的高度进行调节；

对线盘的高度进行调节后，关闭升降台102以及顶部连接的辊轴，通过继续启动驱动组件带动两组压板200相向运动达到对输送钩300上的线盘起到压紧的效果；当压板200将输送钩300上的线盘压紧后，通过启动气缸701带动其输出端连接的推板702沿着料槽201进行伸出，进而对料槽201内部的垫片800进行推送，并将其推送至与线槽202相配合的一端，在对进入到料槽201内部的垫片800推送过程中，通过设置的挡料板703，能够避免送料架601内部的垫片800进入到料槽201内部而影响对垫片800的正常推送，保证该装置的可行性，采用单个垫片800输送的方式，能够有效地避免垫片800产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果，且通过单片输送的方式，避免打包时垫片800之间产生撕扯力，进而进一步避免其发生偏移的情况，提高打包效果；

当与线槽202相配合的一端，通过设置的定位组件900，垫片800则会定位在线槽202内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性；然后启动打包头400和送线组件500，对线盘进行打包，打包时，打包线会穿过线槽202然后对线盘进行打包，当打包线穿过线槽202后进行收紧时，则会带动放置于料槽201内部的垫片800随打包线一起运动至线盘上，从而起到良好的垫片800放置效果，且通过垫片800上开设的卡槽801能够进一步的避免垫片800放置过程中发生偏移的情况，从而进一步提高垫片800的放置效果；

打包结束后，两块压板200背向移动，通过输送组件将打包后的线盘移出，气缸701收缩，固定板903在扭簧的扭力下复位，当气缸701收缩完成后，挡料板703不在进行挡料，送料架601内部的垫片800在第一弹性件603拉力的作用下将下一个垫片800输送至料槽201内部，然后再通过气缸701输送至与线槽202相配合的一端，对下一组线盘进行打包放置垫片800操作，操作简单、使用方便，可持续性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘条打包机用垫片放置系统，包括底座（100）、往复相向移动的两块压板（200）、输送钩（300）和打包头（400），所述两块压板（200）均通过导向轨（101）设置于底座（100）顶部，所述输送钩（300）与两块压板（200）相配合，所述打包头（400）设置于两块压板（200）相向面上，其特征在于，还包括：

垫片放置机构，设置于压板（200）外壁上，所述垫片放置机构包括进料组件（600）和推料组件（700），两块所述压板（200）内部均开设有与进料组件（600）和推料组件（700）相配合的料槽（201），所述压板（200）内壁上开设有与打包头（400）相配合的线槽（202），所述线槽（202）设置于料槽（201）后方，且所述料槽（201）的宽度大于线槽（20）的宽度，所述打包头（400）、料槽（201）和线槽（202）彼此之间均相互配合；

其中，所述进料组件（600）设置于压板（200）外壁上，其输出端与料槽（201）相连通，且与推料组件（700）相配合；

其中，所述推料组件（700）一端设置于料槽（201）内部，另一端通过支撑架（203）设置于压板（200）侧壁上；

垫片（800），设置于进料组件（600）内部，并通过进料组件（600）和推料组件（700）输送至与打包头（400）相配合的位置；

输送钩（300），通过输送机构与压板（200）相配合用于对线盘进行输送；

升降台（102），设置于底座（100）顶壁上并与输送钩（300）相配合；

送线组件（500），设置于升降台（102）顶壁上且与打包头（400）相配合用于对线盘进行打包；

每组所述压板（200）上均对称相配合设置有4组垫片放置机构、打包头（400）、料槽（201）和线槽（202）；

所述线槽（202）内部还设置有与垫片（800）相配合的定位组件（900），所述定位组件（900）包括转轴（901）、第二弹性件（902）和固定板（903），所述转轴（901）设置于线槽（202）内壁上，所述固定板（903）设置于转轴（901）外壁上，所述第二弹性件（902）套接于转轴（901）外壁上，且设置于线槽（202）内壁和固定板（903）外壁之间；

所述推料组件（700）包括气缸（701）、所述气缸（701）通过支撑架（203）连接于压板（200）外壁上，所述气缸（701）输出端连接有推板（702），所述推板（702）滑动设置于料槽（201）内部；

所述垫片（800）采用金属片材，其厚度为0.1-1mm，且所述垫片（800）上设置有与打包线相配合的卡槽（801）。

2.根据权利要求1所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述进料组件（600）包括送料架（601），所述送料架（601）通过连接板（604）连接于压板（200）外壁上，且所述送料架（601）与料槽（201）相连通，所述送料架（601）内壁上设置有进料板（602），所述进料板（602）与连接板（604）之间设置有第一弹性件（603），且所述进料板（602）具体为十字结构。

3.根据权利要求2所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述推板（702）外壁上还设置有挡料板（703），所述挡料板（703）与进料组件（600）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述定位组件（900）沿线槽（202）方向对称设置有两组，两组所述定位组件（900）均与垫片（800）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述第一弹性件（603）具体采用拉簧，所述第二弹性件（902）具体采用扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用前，通过手动拉动进料板（602）使其远离压板（200），然后将打包时用的垫片（800）置入到送料架（601）内部，在第一弹性件（603）弹力的作用下，会使得垫片（800）推送至料槽（201）内部并与推料组件（700）相配合；

S2：通过输送机构将装有线盘的输送钩（300）输送至两块所述压板（200）中间位置，然后启动驱动组件带动两组压板（200）相向运动，同时启动升降台（102）并打开其顶部连接的辊轴，对线盘的高度进行调节；

S3：对线盘的高度进行调节后，关闭升降台（102）以及顶部连接的辊轴，通过继续启动驱动组件带动两组压板（200）相向运动达到对输送钩（300）上的线盘起到压紧的效果；

S4：当压板（200）将输送钩（300）上的线盘压紧后，通过启动气缸（701）带动其输出端连接的推板（702）沿着料槽（201）进行伸出，进而对料槽（201）内部的垫片（800）进行推送，并将其推送至与线槽（202）相配合的一端，在对进入到料槽（201）内部的垫片（800）推送过程中，通过设置的挡料板（703），能够避免送料架（601）内部的垫片（800）进入到料槽（201）内部而影响对垫片（800）的正常推送，保证该装置的可行性，采用单个垫片（800）输送的方式，能够有效地避免垫片（800）产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果，且通过单片输送的方式，避免打包时垫片（800）之间产生撕扯力，进而进一步避免其发生偏移的情况，提高打包效果，且通过设置的推料组件（700）能够稳定的对单个垫片（800）进行推送，避免垫片（800）输送不稳定而影响垫片（800）放置效果；

S5：当与线槽（202）相配合的一端，通过设置的定位组件（900），垫片（800）则会定位在线槽（202）内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性；

S6：然后启动打包头（400）和送线组件（500），对线盘进行打包，打包时，打包线会穿过线槽（202）然后对线盘进行打包，当打包线穿过线槽（202）后进行收紧时，则会带动放置于料槽（201）内部的垫片（800）随打包线一起运动至线盘上，从而起到良好的垫片（800）放置效果，且通过垫片（800）上开设的卡槽（801）能够进一步的避免垫片（800）放置过程中发生偏移的情况，从而进一步提高垫片（800）的放置效果；

S7：打包结束后，两块压板（200）背向移动，通过输送组件将打包后的线盘移出，气缸（701）收缩，固定板（903）在扭簧的扭力下复位，当气缸（701）收缩完成后，挡料板（703）不在进行挡料，送料架（601）内部的垫片（800）在第一弹性件（603）拉力的作用下将下一个垫片（800）输送至料槽（201）内部，然后再通过气缸（701）输送至与线槽（202）相配合的一端，对下一组线盘进行打包放置垫片（800）操作。

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