CN108515090A - 一种盘条放线装置及放线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘条放线装置及放线方法，属于钢丝生产线技术领域。它包括底座；承载机构，其具有两根承载杆平行设置，在两根承载杆的头部设有一搁置板，两根承载杆水平地固定在所述的底座上；压线机构，其具有一压线杆、压线板及液压缸，压线板的一端转动固定在所述底座上，另一端与压线杆连接；液压缸置于压线杆下方，其缸体固定在所述底座上，伸缩杆与所述压线板铰接，压线杆与搁置板相互抵靠形成第一道阻挡力。该装置可使盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于钢丝生产线技术领域，更具体地说，涉及一种盘条放线装置及放线方法。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。传统的钢丝生产主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，在钢丝拉丝生产加工过程中，在盘条从放线架上松开并送入到输送或加工设备时，并无其他可过渡整理盘条的装置，在输送时盘条会常常会发生缠绕、打结，当盘条受拉力过大时，整机不能自动及时停止盘条输送和加工，易造成盘条扯断甚至机组损坏停机。
目前，盘条拉丝时的放线方式一般分为两种：第一种方式为：钢盘条直接平躺置于地面上，将盘条线头拉出引到拉丝机卷拔轮上，此种放线方式需要专人监控钢盘条放线状况，因极易出现多圈盘条缠在一起同时被拉出而扭曲断裂，最终不同正常生产，且如果产生乱线现象，作业人员在整理时，盘条具有较好的弹性，盘条的头部容易翘起且会弹伤作业人员，存在很大的安全隐患；
第二种方式：将钢盘条立式置于地面或放线架上，将线头拉出经过一道喇叭口形状的挡线圈后引到拉丝机，实现拉丝，例如中国专利CN201110133507.0公开了一种钢筋放线转盘，钢筋放线转盘包括主体支架、防护罩、旋转盘；主体支架中心设置有转盘主轴；旋转盘装在转盘主轴上；防护罩置于旋转盘的外侧固定连接在主体支架上；旋转盘在其同心圆上设置有至少四个转盘立柱；防护罩侧面设置有钢筋出口；再如中国专利CN201210590381.4公开了一种立式旋转放线架，在底盘的中间部位通过转轴支撑有放线架，支架设在放线架的一侧，在支架的上端设有抽拉万向轮。上述的几种方式因需对盘条进行立向翻转，甚至需要专门机械将其立起，增加了生产成本，另外也容易出现乱丝、多圈缠绕的现象，无法保证正常顺畅放线。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有盘条放线装置容易出现乱丝、多圈缠绕的现象，无法保证正常顺畅放线的问题，本发明提供一种盘条放线装置及放线方法，该放线装置可使钢盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种盘条放线装置，包括底座；
承载机构，其具有两根承载杆平行设置，在两根承载杆的头部设有一搁置板，两根承载杆水平地固定在所述的底座上，
压线机构，其具有一压线杆、压线板及液压缸，压线板的一端转动固定在所述底座上，另一端与压线杆连接；液压缸置于压线杆下方，其缸体固定在所述底座上，伸缩杆与所述压线板铰接，压线杆与搁置板相互抵靠形成第一道阻挡力。
于本发明的一种可能实施方式中，所述承载杆还配合有支撑杆，承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条，链条与电机的输出端连接。
于本发明的一种可能实施方式中，所述压线板上设有固定套，压线杆的截面为圆形，压线杆套接于固定套中，通过螺栓固定。
于本发明的一种可能实施方式中，所述底座包括座体及与座体一体成型的伸出板，座体呈锥形，其上开设有安装槽，安装槽的两侧设有通孔，安装槽配合设置压线板，伸出板的长度略小于所述承载杆的长度。
于本发明的一种可能实施方式中，还包括至少一防跳板，所述防跳板的一端悬挂在所述底座上，另一端呈自由状，其长度与所述伸出板的长度相适应，防跳板与伸出板相互抵靠形成第二道阻挡力。
于本发明的一种可能实施方式中，所述两承载杆的下端面通过连接板连接，所述座体上设置有若干防跳杆，防跳杆置于两承载杆之间的连接板上。
于本发明的一种可能实施方式中，所述承载杆上设有悬挂绳，悬挂绳位于所述防跳板的上方。
于本发明的一种可能实施方式中，所述防跳杆的数量为三根，三根防跳杆的头部上翘，依次形成三道阻挡力。
于本发明的一种可能实施方式中，所述座体上设有挂钩，防跳板上设有挂环与挂钩配合。
本发明还提供了一种盘条放线装置的放线方法，包括：将防跳板用悬挂绳挂起，然后将压线机构通过液压缸升起，将待放线的盘条放置在承载杆上，放下防跳板和压线机构的压线板，根据盘圈的大小，调节压线杆的位置，将盘条的线头穿过拉丝机，进行放线工作。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的盘条放线装置，其具有一压线杆、压线板及液压缸，压线板的一端转动固定在所述底座上，另一端与压线杆连接；液压缸置于压线杆下方，其缸体固定在所述底座上，伸缩杆与所述压线板铰接，一方面通过液压缸可以将压线板升起，便于盘条的放置，另一方面通过液压缸可以将压线板下拉，使得压线杆与搁置板之间紧密接触，增大了第一道阻挡力f1，可使盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠；
(2)本发明的盘条放线装置，其承载杆还配合有支撑杆，增强了承载杆的的承载能力；此外，承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条，链条带动传动滚轮转动，带动盘圈往压线杆方向移动，消除随着盘条的量不断减少，由于盘条与压线杆、防跳板的距离较远，盘条的线圈之间存在拉扯现象，盘条的弹性应力在释放时，弹性应力过大，可能会造成现场工人受伤；
(3)本发明的盘条放线装置，由于盘条线圈的大小不一致，因此三根防跳杆的头部上翘，当盘条线圈放置在承载杆上时，保证了盘条与压线杆、防跳板的距离尽可能的靠近，这样可以有效的释放盘条的弹性应力；
(4)本发明结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明盘条放线装置的结构示意图；
图2为本发明盘条放线装置的使用状态图；
图3为本发明盘条放线装置的承载杆结构示意图。
图中标记说明：
100、底座；110、座体；111、挂钩；120、伸出板；
200、承载机构；210、承载杆；211、传动滚轮；212、链条；220、搁置板；230、支撑杆；
300、压线机构；310、压线杆；320、压线板；321、固定套；330、液压缸；
400、防跳板；410、挂环；
500、防跳杆；
600、悬挂绳；
700、盘条。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的一种盘条放线装置，包括底座100、承载机构200、压线机构300和防跳板400。
在本实施例中，所述的承载机构200具有两根承载杆210平行设置，在两根承载杆210的头部设有一搁置板220，两根承载杆210水平地固定在底座100上。
进一步的，所述的压线机构300具有一压线杆310、压线板320及液压缸330，压线板320的一端转动固定在底座100上，另一端与压线杆310连接；液压缸330置于压线杆310下方，其缸体固定在底座100上，伸缩杆与压线板320铰接，压线杆310与搁置板220相互抵靠形成第一道阻挡力f1，此外，防跳板400的一端悬挂在所述底座100上，另一端呈自由状，其长度与所述伸出板120的长度相适应，防跳板400与伸出板120相互抵靠形成第二道阻挡力f2。
可见，该结构的盘条放线装置，具有两道阻挡力，其中一道阻挡力f1位于上方，一道阻挡力f2位于下方，分别从盘条的两个位置对其进行限制，盘条700的释放速度可控，可使盘条在打开包扎带后自然松散开，且可限制盘条只能一圈一圈散开，从而不会造成多圈缠绕打结，确保放线顺畅，使用安全可靠。
相比中国专利CN201110134244.5公开了一种放线架，虽然其公开了本实施例的部分结构，但是本实施例采用的压线机构300，一方面通过液压缸330可以将压线板320升起，便于盘条的放置，另一方面通过液压缸330可以将压线板320下拉，使得压线杆310与搁置板220之间紧密接触，增大了第一道阻挡力f1。
进一步的，承载杆210还配合有支撑杆230，增强了承载杆210的的承载能力；此外，承载杆210上设有传动滚轮211和连接传动滚轮211的链条212，链条212与电机(图中未标出)的输出端连接，电机置于底座100的座体110内，随着盘条的量不断减少，由于盘条与压线杆310、防跳板400的距离较远，导致盘条的线圈之间存在拉扯现象，盘条的弹性应力在释放时，弹性应力过大，可能会造成现场工人受伤，链条212带动传动滚轮211转动，带动盘圈往压线杆310方向移动，缩小盘条与压线杆310、防跳板400的距离。
从图1中可以看出，压线板320上设有固定套321，压线杆310的截面为圆形，压线杆310由合金弹性材料制作而成，合金弹性材料包括弹簧钢等等，压线杆310套接于固定套321中，通过螺栓固定，由于盘条线圈的大小不一致，因此，当盘条线圈放置在承载杆210上时，必须保证盘条与压线杆310、防跳板400的距离尽可能的靠近，这样可以有效的释放盘条的弹性应力。
考虑到整个装置需要承载盘条，一般盘条的质量较大，底座100包括座体110及与座体110一体成型的伸出板120，座体110呈锥形，质量大，伸出板120可以降低整体的重心，座体110上开设有安装槽，安装槽的两侧设有通孔，安装槽配合设置压线板320，伸出板120的长度略小于所述承载杆210的长度。
在本实施例中，两承载杆210的下端面通过连接板连接，只有少量盘条时，为了进一步地减小弹性应力，座体110上设置有若干防跳杆500，防跳杆500置于两承载杆210之间的连接板上，防跳杆500的数量为三根，三根防跳杆500的头部上翘，依次形成三道阻挡力f3。
此外，承载杆210上设有悬挂绳600，悬挂绳600位于所述防跳板400的上方，座体110上设有挂钩111，防跳板400上设有挂环410与挂钩111配合。
实施例2
本发明还提供了一种盘条放线装置的放线方法，包括：将防跳板400用悬挂绳600挂起，然后将压线机构300通过液压缸330升起，将待放线的盘条通过行车或叉车放置在承载杆210上，放下防跳板400和压线机构300的压线板320，根据盘圈的大小，调节压线杆310的位置，拧紧螺栓，进一步调试压线杆310与搁置板220紧密贴合，将盘条的线头穿过拉丝机，进行放线工作。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种盘条放线装置，其特征在于，包括底座(100)；
承载机构(200)，其具有两根承载杆(210)平行设置，在两根承载杆(210)的头部设有一搁置板(220)，两根承载杆(210)水平地固定在所述的底座(100)上，
压线机构(300)，其具有一压线杆(310)、压线板(320)及液压缸(330)，压线板(320)的一端转动固定在所述底座(100)上，另一端与压线杆(310)连接；液压缸(330)置于压线杆(310)下方，其缸体固定在所述底座(100)上，伸缩杆与所述压线板(320)铰接，压线杆(310)与搁置板(220)相互抵靠形成第一道阻挡力。
2.根据权利要求1所述的盘条放线装置，其特征在于，所述承载杆(210)还配合有支撑杆(230)，承载杆(210)上设有传动滚轮(211)和连接传动滚轮的链条(212)，链条(212)与电机的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的盘条放线装置，其特征在于，所述压线板(320)上设有固定套(321)，压线杆(310)的截面为圆形，压线杆(310)套接于固定套(321)中，通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的盘条放线装置，其特征在于，所述底座(100)包括座体(110)及与座体(110)一体成型的伸出板(120)，座体(110)呈锥形，其上开设有安装槽，安装槽的两侧设有通孔，安装槽配合设置压线板(320)，伸出板(120)的长度略小于所述承载杆(210)的长度。
5.根据权利要求4所述的盘条放线装置，其特征在于，还包括至少一防跳板(400)，所述防跳板(400)的一端悬挂在所述底座(100)上，另一端呈自由状，其长度与所述伸出板(120)的长度相适应，防跳板(400)与伸出板(120)相互抵靠形成第二道阻挡力。
6.根据权利要求5所述的盘条放线装置，其特征在于，所述两承载杆(210)的下端面通过连接板连接，所述座体(110)上设置有若干防跳杆(500)，防跳杆(500)置于两承载杆(210)之间的连接板上。
7.根据权利要求6所述的盘条放线装置，其特征在于，所述承载杆(210)上设有悬挂绳(600)，悬挂绳(600)位于所述防跳板(400)的上方。
8.根据权利要求7所述的盘条放线装置，其特征在于，所述防跳杆(500)的数量为三根，三根防跳杆(500)的头部上翘，依次形成三道阻挡力。
9.根据权利要求4所述的盘条放线装置，其特征在于，所述座体(110)上设有挂钩(111)，防跳板(400)上设有挂环(410)与挂钩(111)配合。
10.一种盘条放线装置的放线方法，其特征在于，包括：将防跳板(400)用悬挂绳(600)挂起，然后将压线机构(300)通过液压缸(330)升起，将待放线的盘条放置在承载杆(210)上，放下防跳板(400)和压线机构(300)的压线板(320)，根据盘圈的大小，调节压线杆(310)的位置，将盘条的线头穿过拉丝机，进行放线工作。
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