CN208275963U - 一种安全型盘条拉丝生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种安全型盘条拉丝生产线,属于钢丝生产线技术领域。它包括剥壳机和盘条放线装置,由盘条放线装置输出的钢丝进入剥壳机,盘条放线装置包括:底座;承载机构,其具有两根承载杆平行设置,在两根承载杆的头部设有一搁置板,两根承载杆水平地固定在所述的底座上,压线机构,其具有一压线杆、压线板及液压缸,压线板的一端转动固定在所述底座上,另一端与压线杆连接;液压缸置于压线杆下方,其缸体固定在所述底座上,伸缩杆与所述压线板铰接,压线杆与搁置板相互抵靠形成第一道阻挡力。该生产线可以通过控制放线装置的放线速度,保证剥壳机的正常生产,此外盘条放线安全可靠。

Description

一种安全型盘条拉丝生产线
技术领域
本实用新型属于钢丝生产线技术领域,更具体地说,涉及一种安全型盘条拉丝生产线。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。传统的盘条拉丝生产主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等,在盘条拉丝生产加工过程中,在盘条从放线架上松开并送入到输送或加工设备时,并无其他可过渡整理盘条的装置,在输送时盘条会常常会发生缠绕、打结,当盘条受拉力过大时,整机不能自动及时停止盘条输送和加工,易造成盘条扯断甚至机组损坏停机。
目前,盘条拉丝时的放线方式一般分为两种:第一种方式为:钢盘条直接平躺置于地面上,将盘条线头拉出引到拉丝机卷拔轮上,此种放线方式需要专人监控钢盘条放线状况,因极易出现多圈盘条缠在一起同时被拉出而扭曲断裂,最终不同正常生产,且如果产生乱线现象,作业人员在整理时,盘条具有较好的弹性,盘条的头部容易翘起且会弹伤作业人员,存在很大的安全隐患;
第二种方式:将钢盘条立式置于地面或放线架上,将线头拉出经过一道喇叭口形状的挡线圈后引到拉丝机,实现拉丝,例如中国专利CN201110133507.0公开了一种钢筋放线转盘,钢筋放线转盘包括主体支架、防护罩、旋转盘;主体支架中心设置有转盘主轴;旋转盘装在转盘主轴上;防护罩置于旋转盘的外侧固定连接在主体支架上;旋转盘在其同心圆上设置有至少四个转盘立柱;防护罩侧面设置有钢筋出口;再如中国专利CN201210590381.4公开了一种立式旋转放线架,在底盘的中间部位通过转轴支撑有放线架,支架设在放线架的一侧,在支架的上端设有抽拉万向轮。若是放线装置放线过快或过慢,均会影响后续工序的生产,那么就需要放线装置与剥壳机之间的紧密配合,而上述的装置无法控制盘条的速度,更不用谈及满足剥壳机的生产要求了。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有放线装置的放线速度无法有效控制,导致放线装置与剥壳机匹配不当,从而影响生产的问题,本实用新型提供一种安全型盘条拉丝生产线,可以通过控制放线装置的放线速度,保证剥壳机的正常生产,此外盘条放线安全可靠。
2.技术方案
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
本实用新型的一种安全型盘条拉丝生产线,包括剥壳机和盘条放线装置,由盘条放线装置输出的钢丝进入剥壳机,所述的盘条放线装置包括:底座;
承载机构,其具有两根承载杆平行设置,在两根承载杆的头部设有一搁置板,两根承载杆水平地固定在所述的底座上,
压线机构,其具有一压线杆、压线板及液压缸,压线板的一端转动固定在所述底座上,另一端与压线杆连接;液压缸置于压线杆下方,其缸体固定在所述底座上,伸缩杆与所述压线板铰接,压线杆与搁置板相互抵靠形成第一道阻挡力。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述承载杆还配合有支撑杆,承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条,链条与电机的输出端连接。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述压线板上设有固定套,压线杆的截面为圆形,压线杆套接于固定套中,通过螺栓固定。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述底座包括座体及与座体一体成型的伸出板,座体呈锥形,其上开设有安装槽,安装槽的两侧设有通孔,安装槽配合设置压线板,伸出板的长度略小于所述承载杆的长度。
于本实用新型的一种可能实施方式中,还包括至少一防跳板,所述防跳板的一端悬挂在所述底座上,另一端呈自由状,其长度与所述伸出板的长度相适应,防跳板与伸出板相互抵靠形成第二道阻挡力。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述两承载杆的下端面通过连接板连接,所述座体上设置有若干防跳杆,防跳杆置于两承载杆之间的连接板上。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述承载杆上设有悬挂绳,悬挂绳位于所述防跳板的上方。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述防跳杆的数量为三根,三根防跳杆的头部上翘,依次形成三道阻挡力。
于本实用新型的一种可能实施方式中,所述座体上设有挂钩,防跳板上设有挂环与挂钩配合。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的安全型盘条拉丝生产线,其放线装置具有压线杆、压线板及液压缸,压线板的一端转动固定在所述底座上,另一端与压线杆连接;液压缸置于压线杆下方,其缸体固定在所述底座上,伸缩杆与所述压线板铰接,一方面通过液压缸可以将压线板升起,便于盘条的放置,另一方面通过液压缸可以将压线板下拉,使得压线杆与搁置板之间紧密接触,增大了第一道阻挡力f1,可使盘条在打开包扎带后自然松散开,且可限制盘条只能一圈一圈散开,从而不会造成多圈缠绕打结,确保放线顺畅,同时盘条的放线速度由第一道阻挡力f1的大小进行控制,使得放线与剥壳机的生产相匹配,生产安全可靠;
(2)本实用新型的安全型盘条拉丝生产线,其承载杆还配合有支撑杆,增强了承载杆的的承载能力;此外,承载杆上设有传动滚轮和连接传动滚轮的链条,链条带动传动滚轮转动,带动盘圈往压线杆方向移动,消除随着盘条的量不断减少,由于盘条与压线杆、防跳板的距离较远,盘条的线圈之间存在拉扯现象,盘条的弹性应力在释放时,弹性应力过大,可能会造成现场工人受伤;
(3)本实用新型的安全型盘条拉丝生产线,由于盘条线圈的大小不一致,因此,当盘条线圈放置在承载杆上时,必须保证盘条与压线杆、防跳板的距离尽可能的靠近,这样可以有效的释放盘条的弹性应力;
(4)本实用新型结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述,但是应当知道,这些附图仅是为解释目的而设计的,因此不作为本实用新型范围的限定。此外,除非特别指出,这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造,而不必要依比例进行绘制。
图1为本实用新型的安全型盘条拉丝生产线的结构示意图;
图2为本实用新型的安全型盘条拉丝生产线的盘条放线装置的结构示意图;
图3为本实用新型的盘条放线装置的承载杆结构示意图。
图中标记说明:
100、盘条放线装置;110、底座;111、座体;112、挂钩;113、伸出板;120、承载机构;121、承载杆;122、传动滚轮;123、链条;124、搁置板;125、支撑杆;
130、压线机构;131、压线杆;132、压线板;133、固定套;134、液压缸;
140、防跳板;141、挂环;
150、防跳杆;
160、悬挂绳;
200、钢丝。
300、剥壳机。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图,该附图形成描述的一部分,在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型,但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围,而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述,以提出执行本实用新型的最佳方式,并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此,本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解,其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
如图1至图3所示,本实施例的一种安全型盘条拉丝生产线,包括剥壳机300和盘条放线装置100,剥壳机300设置在盘条放线装置100的后侧,且位于同一水平面上,由盘条放线装置100输出的钢丝200水平进入剥壳机300。
在图1中,本实施例的盘条放线装置100包括底座110、承载机构120、压线机构130和防跳板140,所述的承载机构120具有两根承载杆121平行设置,在两根承载杆121的头部设有一搁置板124,两根承载杆121水平地固定在底座110上。
进一步的,所述的压线机构130具有一压线杆131、压线板132及液压缸134,压线板132的一端转动固定在底座110上,另一端与压线杆131连接;液压缸134置于压线杆131下方,其缸体固定在底座110上,伸缩杆与压线板132铰接,压线杆131与搁置板124相互抵靠形成第一道阻挡力f1,此外,防跳板140的一端悬挂在所述底座110上,另一端呈自由状,其长度与所述伸出板113的长度相适应,防跳板140与伸出板113相互抵靠形成第二道阻挡力f2,可以进一步的控制盘条的放线速度。
可见,该结构的盘条放线装置100,具有两道阻挡力,其中一道阻挡力f1位于上方,一道阻挡力f2位于下方,分别从盘条的两个位置对其进行限制,盘条的释放速度可控,可使盘条在打开包扎带后自然松散开,且可限制盘条只能一圈一圈散开,从而不会造成多圈缠绕打结,确保放线顺畅,使用安全可靠。
本实施例采用的压线机构130,一方面通过液压缸134可以将压线板132升起,便于盘条的放置,另一方面通过液压缸134可以将压线板132下拉,使得压线杆131与搁置板124之间紧密接触,增大了第一道阻挡力f1。
进一步的,承载杆121还配合有支撑杆125,增强了承载杆121的的承载能力;此外,承载杆121上设有传动滚轮122和连接传动滚轮122的链条123,链条123与电机(图中未标出)的输出端连接,电机置于底座110的座体111内,随着盘条的量不断减少,由于盘条与压线杆131、防跳板140的距离较远,导致盘条的线圈之间存在拉扯现象,盘条的弹性应力在释放时,弹性应力过大,可能会造成现场工人受伤,链条123带动传动滚轮122转动,带动盘圈往压线杆131方向移动,缩小盘条与压线杆131、防跳板140的距离。
从图1中可以看出,压线板132上设有固定套133,压线杆131的截面为圆形,压线杆131由合金弹性材料制作而成,合金弹性材料包括弹簧钢等等,压线杆131套接于固定套133中,通过螺栓固定,由于盘条线圈的大小不一致,因此,当盘条线圈放置在承载杆121上时,必须保证盘条与压线杆131、防跳板140的距离尽可能的靠近,这样可以有效的释放盘条的弹性应力。
考虑到整个装置需要承载盘条,一般盘条的质量较大,底座110包括座体111及与座体111一体成型的伸出板113,座体111呈锥形,质量大,伸出板113可以降低整体的重心,座体111上开设有安装槽,安装槽的两侧设有通孔,安装槽配合设置压线板132,伸出板113的长度略小于所述承载杆121的长度。
在本实施例中,两承载杆121的下端面通过连接板连接,只有少量盘条时,为了进一步地减小弹性应力,座体111上设置有若干防跳杆150,防跳杆150置于两承载杆121之间的连接板上,防跳杆150的数量为三根,三根防跳杆150的头部上翘,依次形成三道阻挡力。
此外,承载杆121上设有悬挂绳160,悬挂绳160位于所述防跳板140的上方,座体111上设有挂钩112,防跳板140上设有挂环141与挂钩112配合。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全型盘条拉丝生产线,包括剥壳机(300)和盘条放线装置(100),由盘条放线装置(100)输出的钢丝(200)进入剥壳机(300),其特征在于,所述的盘条放线装置(100)包括:底座(110);
承载机构(120),其具有两根承载杆(121)平行设置,在两根承载杆(121)的头部设有一搁置板(124),两根承载杆(121)水平地固定在所述的底座(110)上,
压线机构(130),其具有一压线杆(131)、压线板(132)及液压缸(134),压线板(132)的一端转动固定在所述底座(110)上,另一端与压线杆(131)连接;液压缸(134)置于压线杆(131)下方,其缸体固定在所述底座(110)上,伸缩杆与所述压线板(132)铰接,压线杆(131)与搁置板(124)相互抵靠形成第一道阻挡力。
2.根据权利要求1所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述承载杆(121)还配合有支撑杆(125),承载杆(121)上设有传动滚轮(122)和连接传动滚轮(122)的链条(123),链条(123)与电机的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述压线板(132)上设有固定套(133),压线杆(131)的截面为圆形,压线杆(131)套接于固定套(133)中,通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述底座(110)包括座体(111)及与座体(111)一体成型的伸出板(113),座体(111)呈锥形,其上开设有安装槽,安装槽的两侧设有通孔,安装槽配合设置压线板(132),伸出板(113)的长度略小于所述承载杆(121)的长度。
5.根据权利要求4所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,还包括至少一防跳板(140),所述防跳板(140)的一端悬挂在所述底座(110)上,另一端呈自由状,其长度与所述伸出板(113)的长度相适应,防跳板(140)与伸出板(113)相互抵靠形成第二道阻挡力。
6.根据权利要求5所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述两承载杆(121)的下端面通过连接板连接,所述座体(111)上设置有若干防跳杆(150),防跳杆(150)置于两承载杆(121)之间的连接板上。
7.根据权利要求6所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述承载杆(121)上设有悬挂绳(160),悬挂绳(160)位于所述防跳板(140)的上方。
8.根据权利要求6所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述防跳杆(150)的数量为三根,三根防跳杆(150)的头部上翘,依次形成三道阻挡力。
9.根据权利要求4所述的安全型盘条拉丝生产线,其特征在于,所述座体(111)上设有挂钩(112),防跳板(140)上设有挂环(141)与挂钩(112)配合。
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Granted publication date: 20181225

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