CN108394577A - 一种高线自动打包机放线系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高线自动打包机放线系统，包括：打包丝线库、气动线闸机构、定滑轮组、导向立柱、线坠装置和地面缓冲器，线坠装置依次设置动滑轮组、导向机构和配重，定滑轮组设置于导向立柱的上端，地面缓冲器设置于导向立柱的下端，线坠装置通过导向机构与导向立柱滑动连接。本申请通过定滑轮组与动滑轮组的相互配合，降低了线坠的升降高度；通过增设配重，抵消了动滑轮组的省力作用，使绕过滑轮组的打包丝张紧力与原先相当，同时能调整线坠重心，使线坠在升降过程中保持水平，有消除卡阻的作用；改型地面缓冲器，使冲击时间延长，从而起到了减少对线坠自身和地面缓冲器的损坏、节约工作空间、消除安全隐患的综合作用。
Description
技术领域
本公开涉及打包机技术领域，尤其涉及一种高线自动打包机放线系统。
背景技术
线材在当今社会上起着巨大的作用，是现代化建设用量很大的一种钢材，经过轧制后可直接用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用，在很多领域扮演着相当重要的角色。随着高速线材自动化程度的提高和生产节奏的加快，线材的包装也有了国家标准。当前我国高速线材生产线多采用卧式自动打包机，打包质量好，自动化程度高。该类打包机都有放线系统，包括线库、放线架、线坠等，作用是在打包机打包前积蓄足够长的打包线并使弯曲的打包线紧直，并在打包抽丝过程、打包结束压板后移过程中起到收线作用。
原放线系统中的线坠装置是由一个动滑轮机构和固定导向滑块机构组成的，上下升降距离长。现场实践表明，打包送丝时线坠起升高度在3.5米左右，在打包完成储备下一次打包所需打包丝时，线坠装置会沿着导向立柱自由下坠落地，冲击力造成地面缓冲器和线坠自身频繁损坏，影响正常打包工作；此外线坠在沿着导向立柱运动过程中时有卡阻现象，造成打包丝送丝打滑，影响正常打包。
发明内容
本发明实施例中提供了一种高线自动打包机放线系统，以解决现有技术中线坠装置落地时冲击力大，造成自身及地面缓冲器损坏问题。
本发明提供了一种高线自动打包机放线系统，包括：打包丝线库、气动线闸机构、定滑轮组、导向立柱、线坠装置和地面缓冲器，所述气动线闸机构设置于所述打包丝线库与定滑轮组之间，所述线坠装置包括依次设置的动滑轮组、导向机构和配重，所述定滑轮组设置于所述导向立柱的上端，所述地面缓冲器设置于所述导向立柱的下端，所述线坠装置通过所述导向机构与所述导向立柱滑动连接，所述地面缓冲器能够使线坠装置的缓冲时间延长以减少冲击力。
优选的，所述导向机构包括导向铜滑块和滑块定位盒，所述导向铜滑块卡接在所述滑块定位盒内部，所述导向铜滑块包括第一子滑块和第二子滑块，所述第一子滑块和第二子滑块滑动固定在所述导向立柱的相对位置。
优选的，所述导向机构还包括调节顶杆，所述调节顶杆与滑块定位盒螺纹连接，其端部与所述导向铜滑块相接触。
优选的，所述动滑轮组还包括线坠滑轮支座，所述动滑轮设置于所述线坠滑轮支座内，所述滑块定位盒与所述线坠滑轮支座固定连接。
优选的，所述线坠装置还包括配重，所述配重安装在所述线坠滑轮支座上与所述滑块定位盒相对的一侧。
优选的，所述地面缓冲器内部设置有软质的填充物。
优选的，所述定滑轮组包括三个定滑轮，所述动滑轮组包括两个动滑轮。
优选的，所述定滑轮组还包括定滑轮轴、定滑轮支座、锁紧螺母和轴承，所述定滑轮通过所述锁紧螺母固定于所述定滑轮支座内，所述定滑轮可通过所述轴承沿着所述定滑轮轴转动。
优选的，所述高线自动打包机放线系统还包括导向定滑轮、丝线导向套筒和立柱，所述导向定滑轮设置于所述定滑轮组与所述丝线导向套筒之间，所述导向定滑轮用于将所述定滑轮组输出的打包丝输入所述丝线导向套筒内，所述立柱用于固定所述丝线导向套筒。
优选的，所述导向铜滑块的材质为较软材质，所述导向铜滑块的表面包括油脂层，所述油脂层为润滑脂。
本申请的有益效果如下：
本申请提供了一种高线自动打包机放线系统，包括：打包丝线库、气动线闸机构、定滑轮组、导向立柱、线坠装置和地面缓冲器，所述气动线闸机构设置于所述打包丝线库与定滑轮组之间，所述线坠装置依次设置包括动滑轮组、导向机构和配重，所述定滑轮组设置于所述导向立柱的上端，所述地面缓冲器设置于所述导向立柱的下端，所述线坠装置通过所述导向机构与所述导向立柱滑动连接，所述地面缓冲器能够使线坠装置的缓冲时间延长以降低缓冲力。
为了保持正常打包，需要打包丝的张紧力和打包线拉出长度不变。本申请通过定滑轮组与动滑轮组的相互配合，线坠升降高度只有原来的一半，消除了高空降落安全隐患，但通过动滑轮组的作用能够积蓄与原来等长的打包线，另外，增设配重以抵消动滑轮的省力作用，使缠绕在动定滑轮组上打包丝的张紧力和原来相当，以满足打包机对打包丝的要求；通过改型导向装置，消除线坠机构卡阻；降低线坠降落高度、增设配重、改型地面缓冲器的综合作用是降低坠落时冲击力，以降低对线坠自身和地面缓冲器的损坏。我们的改型应用了滑轮组，缠绕了两遍，所以只提升原来高度的一半就能积蓄原来高度的打包丝，也减少了高空降落安全隐患；但这样改了后动滑轮有省力作用，所以缠绕在滑轮组上打包丝的张紧力减少了一半，所以要加和原线坠等质量的配重。在这两个基础上，我们借助线坠高度已降这个优势，再改型地面缓冲器等，降低冲击力。因为由匀变速直线运动规律和动量定理，该线坠质量提高一倍，下降高度降低一半，冲击时间提升到一定程度时，冲击力会降低。本发明提供一种简易、低成本，以滑轮组原理和动量定理为依据进行的设计，能够有效解决技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种高线自动打包机放线系统的整体结构图；
图2为本申请实施例提供的一种线坠装置俯视图的结构图；
图3为本申请实施例提供的一种导向机构的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的定滑轮组的结构示意图；
符号表示：
1-打包丝线库，2-打包丝，3-气动线闸机构，4-定滑轮组，5-线坠导向立柱，6-线坠装置，7-地面缓冲器，8-导向定滑轮，9-丝线导向套筒，10-立柱，11-线坠滑轮支座，12-动滑轮组，13-轴承，15-导向铜滑块，151-第一子滑块，152-第二子滑块，16-滑块定位盒，17-配重，18-调节顶杆，19-定滑轮轴，20-定滑轮支座，21-锁紧螺母，22-定滑轮。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1-图4，所示分别为本申请实施例提供的一种高线自动打包机放线系统的整体结构图、本申请实施例提供的一种线坠装置俯视图的结构图、本申请实施例提供的一种导向机构的结构示意图以及本申请实施例提供的定滑轮组的结构示意图。
由图1-4可见，本申请提供了一种高线自动打包机放线系统，包括：打包丝线库1、气动线闸机构3、定滑轮组4、导向立柱5、线坠装置6和地面缓冲器7，所述气动线闸机构3设置于所述打包丝线库1与定滑轮组4之间，所述线坠装置6依次包括动滑轮组12、导向机构和配重17，所述定滑轮组4设置于所述导向立柱5的上端，所述地面缓冲器7设置于所述导向立柱5的下端，所述线坠装置6通过所述导向机构与所述导向立柱5滑动连接。
本申请通过定滑轮组与动滑轮组的相互配合，一是线坠6升降高度只有原来的一半，消除了高空降落安全隐患，但动滑轮组的延长缠绕长度作用能够积蓄与原来等长的打包线，二是增设配重17以抵消动滑轮的省力作用，使缠绕在动定滑轮组上打包丝2的张紧力和原设计要求相当，以使打包丝紧直，通过以上两点能满足打包机对打包丝的要求；改型导向机构(图三)以使线坠装置沿导向立柱顺畅滑动，减少摩擦卡阻；降低线坠降落高度、增设配重17、改型地面缓冲器7的综合作用是降低坠落时冲击力，以降低对线坠自身和地面缓冲器的损坏。从而减少线坠装置自身和对地面缓冲器的损坏。
本实施例中，配重17还能够平衡动滑轮组12另一侧导向机构的重量，使线坠装置重心与动滑轮组的重心重合，使线坠处于水平，防止运行卡别和对导向立柱的磨损。
导向机构包括导向铜滑块15和滑块定位盒16，所述导向铜滑块15卡接在所述滑块定位盒16内部，所述导向铜滑块15包括第一子滑块151和第二子滑块152，所述第一子滑块151和第二子滑块152滑动固定在所述导向立柱5的相对位置。导向机构有调节功能，可通过调节使导向铜滑块15与线坠导向立柱5保持较小间距，保持良好的导向定位作用，防止线坠歪斜。
本实施例中，导向机构还包括调节顶杆18，所述调节顶杆18为一种可调节结构，利用与滑块定位盒16的螺纹连接可以实现导向铜滑块15向前调节。导向铜滑块15采用材质比导向立柱相对较软的黄铜滑块，耐磨性低于导向立柱，导向铜滑块15的表面包括油脂层，所述油脂层为润滑脂。起到径向包裹定位导向功能，可以使线坠沿着导向立柱上下运动自如。
本实施例中，动滑轮组12还包括线坠滑轮支座11，所述动滑轮设置于所述括线坠滑轮支座11内，所述滑块定位盒16与所述线坠滑轮支座11固定连接。配重17连接在所述线坠滑轮支座11上与所述滑块定位盒16相对的一侧。
本实施例中，所述线坠装置下降距离仅为原装置的一半，虽然线坠装置质量增加一倍，但升降高度降低一半，缓冲时间提高1倍以上，由匀变速直线运动规律和动量定理计算可得，线坠与地面缓冲器的冲击力明显减小。
本实施例中，定滑轮组4还包括定滑轮轴19、定滑轮支座20、锁紧螺母21和轴承13，所述定滑轮22通过所述锁紧螺母21固定于所述定滑轮支座20内，所述定滑轮22可通过所述轴承13沿着所述定滑轮轴19转动。
另外，高线自动打包机放线系统还包括导向定滑轮8、丝线导向套筒9和立柱10，所述导向定滑轮8设置于所述定滑轮组4与所述丝线导向套筒9之间，所述导向定滑轮8用于将所述定滑轮组4输出的打包丝2输入所述丝线导向套筒9内，所述立柱10用于固定所述丝线导向套筒9。打捆盘圆在送入打包头前绕过动、定滑轮组，所述线坠能够沿着导向立柱上下移动，实现打包机抽丝下坠收线和打包丝紧直作用。
另外，本申请其他实施例中，地面缓冲器7为改型地面缓冲器，所述改型地面缓冲器能够使线坠装置6的缓冲时间提高1倍以上。
本系统的工作过程如下：起始时线坠装置6在最低位置，当打包动作开始时，在打包机放线架顶部的气动线闸机构3发挥作用，夹紧打包丝2，防止打包线从线库1进入，随着打包机压板向盘卷移动挤压前进，拉动放线机构中的打包丝2，线坠装置6被提升拉起。线坠装置6此时起着保持打包丝在打包头和气动线闸3之间绷紧的作用，以便在打包丝2在打包过程中顺畅通过打包机各机构，满足打包要求。高线盘卷压实后，打包头开始送丝打包，线坠装置6继续上升，在打包抽丝过程和完成打包压板向后移动时，线坠装置6随之下降起到下收线作用。
打包动作结束，压板返回到初始位置，这时气动线闸3夹紧打开，线坠装置6沿导向立柱5向下自由落地，作用是从线库1带出和积蓄打包线2，为下一个打包动作进行准备。在这个过程，线坠装置6将通过自身的重力做自由落体运动也对打包线2有拉直作用，为下一次送丝提供条件。
原线坠装置为单滑轮结构打包送丝时线坠最高起升高度在4.5米左右，在完成打包后线坠高度在3.3米左右，并从这一高度沿着导向立柱自由下落坠地，虽有地面缓冲器7缓冲，但强大的冲击力造成地面缓冲器7和线坠装置6自身结构频繁损坏。
如图2所示，把动滑轮组12运用到线坠结构，线坠起升高度降低了一半，最终坠地高度降至1.65米，一方面节省了空间，消除了高空坠落安全隐患；另一方面根据动滑轮有增加一倍绕绳的原理可知，也能供应与原来相等的打捆丝长度，满足适应要求。
线坠装置6一侧装有配重17，起到与线坠导向装置平衡的作用，使线坠尽量保持水平，减少歪斜卡阻，但也使线坠装置总重量增长约为原装置的两倍，因动滑轮有省力作用，绕过动滑轮的打捆丝增加了两道，送丝过程中打包丝拉力仍与原装置基本相同，满足正常使用。
综上，所述线坠下降距离为原装置的一半，缓冲时间提升到满足需要时，虽然线坠装置质量增加，但由匀变速直线运动规律和动量定理可得线坠与地面缓冲器的冲击力明显减小，不会损坏底部地面缓冲器。
本申请通过定滑轮组与动滑轮组的相互配合，降低了线坠的升降高度；通过增设配重，抵消了动滑轮组的省力作用，使绕过滑轮组的打包丝张紧力与原先相当，同时能调整线坠重心，使线坠在升降过程中保持水平，也有消除卡阻的作用；改型地面缓冲器，使冲击时间延长，从而起到了减少对线坠自身和地面缓冲器的损坏、节约了工作空间、消除了安全隐患的综合作用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高线自动打包机放线系统，其特征在于，包括：打包丝线库(1)、气动线闸机构(3)、定滑轮组(4)、导向立柱(5)、线坠装置(6)和地面缓冲器(7)，所述气动线闸机构(3)设置于所述打包丝线库(1)与所述定滑轮组(4)之间，所述线坠装置(6)包括依次设置的动滑轮组(12)、导向机构和配重(17)，所述定滑轮组(4)设置于所述导向立柱(5)的上端，所述地面缓冲器(7)设置于所述导向立柱(5)的下端，所述线坠装置(6)通过所述导向机构与所述导向立柱(5)滑动连接，所述地面缓冲器(7)能够使所述线坠装置(6)的缓冲时间延长以降低缓冲力。
2.根据权利要求1所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述导向机构包括导向铜滑块(15)和滑块定位盒(16)，所述导向铜滑块(15)卡接在所述滑块定位盒(16)内部，所述导向铜滑块(15)包括第一子滑块(151)和第二子滑块(152)，所述第一子滑块(151)和所述第二子滑块(152)滑动固定在所述导向立柱(5)的相对位置。
3.根据权利要求2所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述导向机构还包括调节顶杆(18)，所述调节顶杆(18)与所述滑块定位盒(16)螺纹连接，其端部与所述导向铜滑块(15)相接触。
4.根据权利要求3所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述动滑轮组(12)还包括线坠滑轮支座(11)，所述动滑轮设置于所述线坠滑轮支座(11)内，所述滑块定位盒(16)与所述线坠滑轮支座(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述配重(17)安装在所述线坠滑轮支座(11)上与所述滑块定位盒(16)相对的一侧。
6.根据权利要求1所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述地面缓冲器(7)内部设置有软质的填充物，能够有效延长冲击时间和使用寿命。
7.根据权利要求1所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述定滑轮组(4)包括三个定滑轮(22)，所述动滑轮组(12)包括两个动滑轮，打包丝通过所述线坠装置(6)的所述动滑轮组(12)，可使所述线坠装置(6)起升高度降低为原来的一半时即可满足原有送线长度要求。
8.根据权利要求7所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述定滑轮组(4)还包括定滑轮轴(19)、定滑轮支座(20)、锁紧螺母(21)和轴承(13)，所述定滑轮(22)通过所述锁紧螺母(21)固定于所述定滑轮支座(20)内，所述定滑轮(22)可通过所述轴承(13)沿着所述定滑轮轴(19)转动。
9.根据权利要求1所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述高线自动打包机放线系统还包括导向定滑轮(8)、丝线导向套筒(9)和立柱(10)，所述导向定滑轮(8)设置于所述定滑轮组(4)与所述丝线导向套筒(9)之间，所述导向定滑轮(8)用于将所述定滑轮组(4)输出的打包丝(2)输入所述丝线导向套筒(9)内，所述立柱(10)用于固定所述丝线导向套筒(9)。
10.根据权利要求2所述的高线自动打包机放线系统，其特征在于，所述导向铜滑块(15)的材质为较软材质，所述导向铜滑块(15)的表面包括油脂层，所述油脂层为润滑脂。
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