CN112173846B - 一种升降导丝机构 - Google Patents

Abstract

一种升降导丝机构，属于络丝机设备技术领域；第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的一端牢牢固定在推拉方管上，实现与推拉方管同步移动；当推拉方管向左方移动时，第一扁带拉动第一上收带机构，第一上收带机构拉动第一升降滑块，第一升降滑块向上移动时带动第一下收带机构，第一下收带机构向上移动后带动第二扁带，因第二扁带的另一端被第二锁紧螺栓固定于推拉方管上，所以当推拉方管移动至最左端时，由于第二扁带始终拉着第一升降滑块，实现第一升降滑块上下升降时不会发生抖动的情况出现，且往复运动时始终保持稳定的状态；同理，第三扁带和第四扁带始终拉扯着第二升降滑块，使其上下升降时不发生抖动。

Description

一种升降导丝机构

技术领域

本发明属于络丝机设备技术领域，具体是涉及一种升降导丝机构。

背景技术

纺织，原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

络丝机，亦称络筒机、络纱机，络丝机是纺织行业的专用设备，络丝作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，通过卷纱装置，将纱或丝绕至新线筒上。但是，现有络丝机的升降导丝机构存在很多问题，在工作状态中导杆横梁带动导丝杆在升降过程中容易发生倾斜抖动，致使线筒新绕的丝线不均匀的情况出现，还有另一种情况是导杆横梁在下降时是通过自重来实现下降的，由于导杆横梁的两端是通过牵引绳拉扯的，牵引绳是通过导轮过渡动力的，导轮与牵引绳之间会产生摩擦阻力，摩擦阻力导致导杆横梁靠自重下降时发生下降速度缓慢，而上升速度块的情况出现。以上问题均会导致络丝机生产出来的线筒不合格的情况，严重时会导致整批产品报废，造成巨大经济损失。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种升降导丝机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种升降导丝机构，包括传动主机架和工位主机架，所述工位主机架安装于传动主机架的右侧，所述传动主机架与工位主机架之间为平行设置，所述传动主机架内部的上侧设有传动机构底座，所述传动机构底座固定于传动主机架的内壁上，所述传动机构底座的左上侧设有电机，所述电机的右方设有滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括滚珠丝杆、丝杆滑块和丝杆联轴器，所述滚珠丝杆的右端设有右轴承座，所述滚珠丝杆的左端部设有左轴承座，所述滚珠丝杆通过左轴承座和右轴承座支撑于传动机构底座之上，所述滚珠丝杆的左端部延伸至左轴承座的左方，所述丝杆联轴器设于滚珠丝杆的左端且位于左轴承座的左方，所述滚珠丝杆的左端通过联轴器与电机的转子轴固定连接，所述丝杆滑块设于滚珠丝杆上，所述工位主机架的左侧机架上垂直设有第一导轨，所述第一导轨的一侧固定安装于工位主机架的左侧机架上，所述第一导轨的另一侧设有第一升降滑块，所述工位主机架的右侧机架上垂直设有第二导轨，所述第二导轨的一侧固定安装于工位主机架的右侧机架上，所述第二导轨的另一侧设有第二升降滑块，所述工位主机架内部的中上侧设有导杆横梁，所述导杆横梁为水平设置，所述导杆横梁的两侧均布设有若干导丝杆，所述导杆横梁的两端分别固定设于第一升降滑块和第二升降滑块的中部。

作为优选，所述工位主机架内部的上侧设有推拉方管，所述推拉方管为水平设置，所述推拉方管的左端部设于滚珠丝杆的上方，所述推拉方管的左端与丝杆滑块之间固定连接，所述推拉方管的右端部延伸至工位主机架外部的右方。

作为优选，所述第一升降滑块的上端设有第一上收带机构，所述第一升降滑块的下端设有第一下收带机构，所述第二升降滑块的上端设有第二上收带机构，所述第二升降滑块的下端设有第二下收带机构，所述第一上收带机构包括上夹持板、连接套和下固定螺杆，所述上夹持板的上端设有夹头，所述上夹持板的下端设有夹持板螺杆，所述连接套内设有内螺纹通孔，所述夹持板螺杆设于内螺纹通孔内的上端部，所述下固定螺杆的下端固定于第一升降滑块的上端，所述下固定螺杆的上端部设于内螺纹通孔内的下端部，所述第一上收带机构、第一下收带机构、第二上收带机构和第二下收带机构的结构均相同，第一上收带机构和第二上收带机构的安装方向相同，第一下收带机构和第二下收带机构的安装方向相同。

作为优选，所述工位主机架左侧的中下部设有左张紧导轮，所述工位主机架右侧的中下部设有右张紧导轮，所述左张紧导轮和右张紧导轮均通过螺栓固定于工位主机架上，所述工位主机架的左上侧设有左上导轮架，所述工位主机架的右上侧设有右上导轮架，所述左上导轮架的左侧设有第一导轮，所述左上导轮架的右侧设有第二导轮，所述右上导轮架的左侧设有第三导轮，所述右上导轮架的右侧设有第四导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的轴向中心均设有导轮轴，所述第一导轮和第二导轮的导轮轴的两端均固定于左上导轮架上，所述第三导轮和第四导轮的导轮轴的两端均固定于右上导轮架上，所述推拉方管的左端部设于第一导轮和第二导轮之上，所述推拉方管的右端部设于第三导轮和第四导轮之上。

作为优选，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的中部均设有导轮凹槽，所述导轮凹槽的槽宽小于推拉方管的管体宽度。

作为优选，所述推拉方管的左端部设有第一锁紧螺栓，所述推拉方管中部的左侧设有第二锁紧螺栓，所述推拉方管中部的右侧设有第三锁紧螺栓，所述推拉方管的右端部设有第四锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓设于第一导轮的左方，所述第二锁紧螺栓设于第二导轮的右方，所述第三锁紧螺栓设于第三导轮的左方，所述第四锁紧螺栓设于第四导轮的右方，所述第一导轮的导轮凹槽内设有第一扁带，所述第一扁带的上端通过第一锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第一扁带的下端固定于第一上收带机构的夹头内，所述左张紧导轮上设有第二扁带，所述第二扁带的一端固定于第一下收带机构的夹头内，所述第二扁带的另一端设于第二导轮的导轮凹槽内，并通过第二锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三导轮的导轮凹槽内设有第三扁带，所述第三扁带的上端通过第三锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三扁带的下端固定于第二上收带机构的夹头内，所述右张紧导轮上设有第四扁带，所述第四扁带的一端固定于第二下收带机构的夹头内，所述第四扁带的另一端设于第四导轮的导轮凹槽内，并通过第四锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面。

作为优选，所述传动主机架内部的左上侧设有挂轮，所述挂轮上设有配重挂链，所述配重挂链的上端与推拉方管左端固定连接，所述配重挂链的下端设有配重块，所述配重块与导杆横梁的重量相等。

作为优选，所述第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的结构均由若干钢丝组成，且若干钢丝的外部实行包胶。

本发明具有的有益效果：

通过电机转动滚珠丝杆，滚珠丝杆的转动使丝杆滑块实现左右移动，丝杆滑块拉动推拉方管实现左右往复移动；夹持板螺杆设于内螺纹通孔内的上端部，下固定螺杆的上端部设于内螺纹通孔内的下端部，夹持板螺杆和下固定螺杆在内螺纹通孔中通过转动连接套实现第一上收带机构、第一下收带机构、第二上收带机构和第二下收带机构的调节，使第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带实现张紧的效果；导轮凹槽的槽宽小于推拉方管的管体宽度，实现推拉方管在第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的上表面上移动，第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带则在导轮凹槽中移动；第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第三锁紧螺栓和第四锁紧螺栓使第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的一端牢牢固定在推拉方管上，实现与推拉方管同步移动；通过推拉方管的左右往复移动，当推拉方管向左方移动时，第一扁带拉动第一上收带机构，第一上收带机构拉动第一升降滑块，第一升降滑块在第一导轨上实现上下垂直移动，第一升降滑块向上移动时带动第一下收带机构，第一下收带机构向上移动后带动第二扁带，因第二扁带的另一端被第二锁紧螺栓固定于推拉方管上，所以当推拉方管移动至最左端时，由于第二扁带始终拉着第一升降滑块，实现第一升降滑块上下升降时不会发生抖动的情况出现，且往复运动时始终保持稳定的状态；同理，第三扁带和第四扁带始终拉扯着第二升降滑块，使其上下升降时不发生抖动；由于推拉方管左右移动时同步拉动第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带，使第一升降滑块和第二升降滑块同步升降，实现导杆横梁上下升降时始终保持平衡的效果，实现本发明应用到络丝机中时，绕得的纱筒均为合格产品；第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的结构均由若干钢丝组成，且若干钢丝的外部实行包胶，包胶使扁带在日常运行时更加静音，钢丝使扁带韧性及牢固性更好；配重块与导杆横梁的重量相等，配重块起到平衡的作用，实现电机的小负荷运行；推拉方管的右端部延伸至工位主机架外部的右方，当本发明的工位主机架的右侧需要在增加另一台工位主机架时，只要将推拉方管的右端与增加后的工位主机架上的推拉方管硬连接即可，实现多台联动的效果，且增加后的工位主机架在后期运行时同样能保证稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中D向的一种结构示意图；

图3是图1中A部放大的一种结构示意图；

图4是图1中B部放大的一种结构示意图；

图5是图1中C部放大的一种结构示意图；

图6是图1中E部放大的一种结构示意图；

图7是图2中F部放大的一种结构示意图；

图8是本发明第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带连接的一种结构示意图。

图中：1、传动主机架；2、工位主机架；3、传动机构底座；4、电机；5、滚珠丝杆组件；6、滚珠丝杆；7、丝杆滑块；8、丝杆联轴器；9、右轴承座；10、左轴承座；11、第一导轨；12、第一升降滑块；13、第二导轨；14、第二升降滑块；15、导杆横梁；16、导丝杆；17、推拉方管；18、第一上收带机构；19、第一下收带机构；20、第二上收带机构；21、第二下收带机构；22、上夹持板；23、连接套；24、下固定螺杆；25、夹头；26、夹持板螺杆；27、内螺纹通孔；28、左张紧导轮；29、右张紧导轮；30、左上导轮架；31、右上导轮架；32、第一导轮；33、第二导轮；34、第三导轮；35、第四导轮；36、导轮轴；37、导轮凹槽；38、第一锁紧螺栓；39、第二锁紧螺栓；40、第三锁紧螺栓；41、第四锁紧螺栓；42、第一扁带；43、第二扁带；44、第三扁带；45、第四扁带；46、挂轮；47、配重挂链；48、配重块；49、绕丝区域。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种升降导丝机构，如图1-图8所示，包括传动主机架和工位主机架，所述工位主机架安装于传动主机架的右侧，所述传动主机架与工位主机架之间为平行设置，所述传动主机架内部的上侧设有传动机构底座，所述传动机构底座固定于传动主机架的内壁上，所述传动机构底座的左上侧设有电机，所述电机的右方设有滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括滚珠丝杆、丝杆滑块和丝杆联轴器，所述滚珠丝杆的右端设有右轴承座，所述滚珠丝杆的左端部设有左轴承座，所述滚珠丝杆通过左轴承座和右轴承座支撑于传动机构底座之上，所述滚珠丝杆的左端部延伸至左轴承座的左方，所述丝杆联轴器设于滚珠丝杆的左端且位于左轴承座的左方，所述滚珠丝杆的左端通过联轴器与电机的转子轴固定连接，所述丝杆滑块设于滚珠丝杆上，所述工位主机架的左侧机架上垂直设有第一导轨，所述第一导轨的一侧固定安装于工位主机架的左侧机架上，所述第一导轨的另一侧设有第一升降滑块，所述工位主机架的右侧机架上垂直设有第二导轨，所述第二导轨的一侧固定安装于工位主机架的右侧机架上，所述第二导轨的另一侧设有第二升降滑块，所述工位主机架内部的中上侧设有导杆横梁，所述导杆横梁为水平设置，所述导杆横梁的两侧均布设有若干导丝杆，所述导杆横梁的两端分别固定设于第一升降滑块和第二升降滑块的中部。

所述工位主机架内部的上侧设有推拉方管，所述推拉方管为水平设置，所述推拉方管的左端部设于滚珠丝杆的上方，所述推拉方管的左端与丝杆滑块之间固定连接，所述推拉方管的右端部延伸至工位主机架外部的右方；通过电机转动滚珠丝杆，滚珠丝杆的转动使丝杆滑块实现左右移动，丝杆滑块拉动推拉方管实现左右往复移动，本发明的工位主机架的右侧需要在增加另一台工位主机架时，只要将推拉方管的右端与增加后的工位主机架上的推拉方管硬连接即可，实现多台联动的效果，且增加后的工位主机架在后期运行时同样能保证稳定性。

所述第一升降滑块的上端设有第一上收带机构，所述第一升降滑块的下端设有第一下收带机构，所述第二升降滑块的上端设有第二上收带机构，所述第二升降滑块的下端设有第二下收带机构，所述第一上收带机构包括上夹持板、连接套和下固定螺杆，所述上夹持板的上端设有夹头，所述上夹持板的下端设有夹持板螺杆，所述连接套内设有内螺纹通孔，所述夹持板螺杆设于内螺纹通孔内的上端部，所述下固定螺杆的下端固定于第一升降滑块的上端，所述下固定螺杆的上端部设于内螺纹通孔内的下端部，所述第一上收带机构、第一下收带机构、第二上收带机构和第二下收带机构的结构均相同，第一上收带机构和第二上收带机构的安装方向相同，第一下收带机构和第二下收带机构的安装方向相同；夹持板螺杆设于内螺纹通孔内的上端部，下固定螺杆的上端部设于内螺纹通孔内的下端部，夹持板螺杆和下固定螺杆在内螺纹通孔中通过转动连接套实现第一上收带机构、第一下收带机构、第二上收带机构和第二下收带机构的调节，使第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带实现张紧的效果。

所述工位主机架左侧的中下部设有左张紧导轮，所述工位主机架右侧的中下部设有右张紧导轮，所述左张紧导轮和右张紧导轮均通过螺栓固定于工位主机架上，所述工位主机架的左上侧设有左上导轮架，所述工位主机架的右上侧设有右上导轮架，所述左上导轮架的左侧设有第一导轮，所述左上导轮架的右侧设有第二导轮，所述右上导轮架的左侧设有第三导轮，所述右上导轮架的右侧设有第四导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的轴向中心均设有导轮轴，所述第一导轮和第二导轮的导轮轴的两端均固定于左上导轮架上，所述第三导轮和第四导轮的导轮轴的两端均固定于右上导轮架上，所述推拉方管的左端部设于第一导轮和第二导轮之上，所述推拉方管的右端部设于第三导轮和第四导轮之上；左张紧导轮和右张紧导轮均通过螺栓固定于工位主机架上，在日后使用时，通过松开螺栓，即可调节左张紧导轮和右张紧导轮的位置安装高低，实现对第二扁带和第四扁带张紧的效果；第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮使推拉方管的移动更加顺畅高效。

所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的中部均设有导轮凹槽，所述导轮凹槽的槽宽小于推拉方管的管体宽度；实现第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带在导轮凹槽中移动。

所述推拉方管的左端部设有第一锁紧螺栓，所述推拉方管中部的左侧设有第二锁紧螺栓，所述推拉方管中部的右侧设有第三锁紧螺栓，所述推拉方管的右端部设有第四锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓设于第一导轮的左方，所述第二锁紧螺栓设于第二导轮的右方，所述第三锁紧螺栓设于第三导轮的左方，所述第四锁紧螺栓设于第四导轮的右方，所述第一导轮的导轮凹槽内设有第一扁带，所述第一扁带的上端通过第一锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第一扁带的下端固定于第一上收带机构的夹头内，所述左张紧导轮上设有第二扁带，所述第二扁带的一端固定于第一下收带机构的夹头内，所述第二扁带的另一端设于第二导轮的导轮凹槽内，并通过第二锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三导轮的导轮凹槽内设有第三扁带，所述第三扁带的上端通过第三锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三扁带的下端固定于第二上收带机构的夹头内，所述右张紧导轮上设有第四扁带，所述第四扁带的一端固定于第二下收带机构的夹头内，所述第四扁带的另一端设于第四导轮的导轮凹槽内，并通过第四锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面；第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓、第三锁紧螺栓和第四锁紧螺栓使第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的一端牢牢固定在推拉方管上，实现与推拉方管同步移动。

所述传动主机架内部的左上侧设有挂轮，所述挂轮上设有配重挂链，所述配重挂链的上端与推拉方管左端固定连接，所述配重挂链的下端设有配重块，所述配重块与导杆横梁的重量相等；配重块起到平衡的作用，实现电机的小负荷运行。

所述第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的结构均由若干钢丝组成，且若干钢丝的外部实行包胶；包胶使扁带在日常运行时更加静音，钢丝使扁带韧性及牢固性更好。

本发明的运行原理：

通过络丝机中的电脑控制电机转动，电机通过丝杆联轴器转动滚珠丝杆，滚珠丝杆的转动使丝杆滑块左右移动，丝杆滑块拉动推拉方管左右往复移动，推拉方管向左方移动时，第一扁带拉动第一上收带机构，第一上收带机构拉动第一升降滑块，第一升降滑块在第一导轨上实现上下垂直移动，第一升降滑块向上移动时带动第一下收带机构，第一下收带机构向上移动后带动第二扁带，因第二扁带的另一端被第二锁紧螺栓固定于推拉方管上，所以当推拉方管移动至最左端时，由于第二扁带始终拉着第一升降滑块，第一升降滑块上下升降时不会发生抖动的情况出现，且往复运动时始终保持稳定的状态；同理，第三扁带和第四扁带始终拉扯着第二升降滑块，使其上下升降时不发生抖动，由于推拉方管左右移动时同步拉动第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带，使第一升降滑块和第二升降滑块同步升降，导杆横梁上下升降时始终保持平衡，配重块与导杆横梁的重量相等，配重块起到平衡的作用，使电机小负荷运行；推拉方管的右端部延伸至工位主机架外部的右方，当本发明的工位主机架的右侧需要在增加另一台工位主机架时，只要将推拉方管的右端与增加后的工位主机架上的推拉方管硬连接即可，便可达到多台联动的目的，且增加后的工位主机架在后期运行时同样能保证稳定性。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种升降导丝机构，包括传动主机架和工位主机架，其特征在于所述工位主机架安装于传动主机架的右侧，所述传动主机架与工位主机架之间为平行设置，所述传动主机架内部的上侧设有传动机构底座，所述传动机构底座固定于传动主机架的内壁上，所述传动机构底座的左上侧设有电机，所述电机的右方设有滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括滚珠丝杆、丝杆滑块和丝杆联轴器，所述滚珠丝杆的右端设有右轴承座，所述滚珠丝杆的左端部设有左轴承座，所述滚珠丝杆通过左轴承座和右轴承座支撑于传动机构底座之上，所述滚珠丝杆的左端部延伸至左轴承座的左方，所述丝杆联轴器设于滚珠丝杆的左端且位于左轴承座的左方，所述滚珠丝杆的左端通过联轴器与电机的转子轴固定连接，所述丝杆滑块设于滚珠丝杆上，所述工位主机架的左侧机架上垂直设有第一导轨，所述第一导轨的一侧固定安装于工位主机架的左侧机架上，所述第一导轨的另一侧设有第一升降滑块，所述工位主机架的右侧机架上垂直设有第二导轨，所述第二导轨的一侧固定安装于工位主机架的右侧机架上，所述第二导轨的另一侧设有第二升降滑块，所述工位主机架内部的中上侧设有导杆横梁，所述导杆横梁为水平设置，所述导杆横梁的两侧均布设有若干导丝杆，所述导杆横梁的两端分别固定设于第一升降滑块和第二升降滑块的中部。

2.根据权利要求1所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述工位主机架内部的上侧设有推拉方管，所述推拉方管为水平设置，所述推拉方管的左端部设于滚珠丝杆的上方，所述推拉方管的左端与丝杆滑块之间固定连接，所述推拉方管的右端部延伸至工位主机架外部的右方。

3.根据权利要求2所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述第一升降滑块的上端设有第一上收带机构，所述第一升降滑块的下端设有第一下收带机构，所述第二升降滑块的上端设有第二上收带机构，所述第二升降滑块的下端设有第二下收带机构，所述第一上收带机构包括上夹持板、连接套和下固定螺杆，所述上夹持板的上端设有夹头，所述上夹持板的下端设有夹持板螺杆，所述连接套内设有内螺纹通孔，所述夹持板螺杆设于内螺纹通孔内的上端部，所述下固定螺杆的下端固定于第一升降滑块的上端，所述下固定螺杆的上端部设于内螺纹通孔内的下端部，所述第一上收带机构、第一下收带机构、第二上收带机构和第二下收带机构的结构均相同，第一上收带机构和第二上收带机构的安装方向相同，第一下收带机构和第二下收带机构的安装方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述工位主机架左侧的中下部设有左张紧导轮，所述工位主机架右侧的中下部设有右张紧导轮，所述左张紧导轮和右张紧导轮均通过螺栓固定于工位主机架上，所述工位主机架的左上侧设有左上导轮架，所述工位主机架的右上侧设有右上导轮架，所述左上导轮架的左侧设有第一导轮，所述左上导轮架的右侧设有第二导轮，所述右上导轮架的左侧设有第三导轮，所述右上导轮架的右侧设有第四导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的轴向中心均设有导轮轴，所述第一导轮和第二导轮的导轮轴的两端均固定于左上导轮架上，所述第三导轮和第四导轮的导轮轴的两端均固定于右上导轮架上，所述推拉方管的左端部设于第一导轮和第二导轮之上，所述推拉方管的右端部设于第三导轮和第四导轮之上。

5.根据权利要求4所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮的中部均设有导轮凹槽，所述导轮凹槽的槽宽小于推拉方管的管体宽度。

6.根据权利要求5所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述推拉方管的左端部设有第一锁紧螺栓，所述推拉方管中部的左侧设有第二锁紧螺栓，所述推拉方管中部的右侧设有第三锁紧螺栓，所述推拉方管的右端部设有第四锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓设于第一导轮的左方，所述第二锁紧螺栓设于第二导轮的右方，所述第三锁紧螺栓设于第三导轮的左方，所述第四锁紧螺栓设于第四导轮的右方，所述第一导轮的导轮凹槽内设有第一扁带，所述第一扁带的上端通过第一锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第一扁带的下端固定于第一上收带机构的夹头内，所述左张紧导轮上设有第二扁带，所述第二扁带的一端固定于第一下收带机构的夹头内，所述第二扁带的另一端设于第二导轮的导轮凹槽内，并通过第二锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三导轮的导轮凹槽内设有第三扁带，所述第三扁带的上端通过第三锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面，所述第三扁带的下端固定于第二上收带机构的夹头内，所述右张紧导轮上设有第四扁带，所述第四扁带的一端固定于第二下收带机构的夹头内，所述第四扁带的另一端设于第四导轮的导轮凹槽内，并通过第四锁紧螺栓固定于推拉方管的下侧面。

7.根据权利要求2所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述传动主机架内部的左上侧设有挂轮，所述挂轮上设有配重挂链，所述配重挂链的上端与推拉方管左端固定连接，所述配重挂链的下端设有配重块，所述配重块与导杆横梁的重量相等。

8.根据权利要求6所述的一种升降导丝机构，其特征在于所述第一扁带、第二扁带、第三扁带和第四扁带的结构均由若干钢丝组成，且若干钢丝的外部实行包胶。

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