CN111691025A - 一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，主要包括以下步骤：S1、放料；S2、放卷；S3、调节；S4、干燥；一种细纱机自调节柔性张紧导纱设备，包括箱体，所述箱体上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体内壁并延伸至箱体内，所述转轴上均匀连接有多块限位板，且多块限位板均位于安装槽内，所述安装槽内填充有控制剂。本发明既可以自动对细纱进行张紧调节，又能够对细纱进行干燥处理，自动化程度高，且节能环保。

Description

一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法

技术领域

本发明涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法。

背景技术

纺织业是目前制造业中规模较大的行业，细纱机是纺织行业中应用极为广泛的纺织设备，它主要是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

然而实际使用时，由于目前的细纱机放纱时通常没有设置调节装置，随着细纱的退卷，细纱会逐渐变得松弛，从而容易脱落，这样一方面会造成纺纱线的损失，另一方面影响了导纱装置的工作效率，同时，在纺纱生产过程中，纺纱一般需经过漂洗后再烘干，但是受到纺纱材质本身以及存放环境的影响环境容易使纺纱受潮，而湿度较高的布料容易沾染灰尘影响生产成品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的细纱机工作时由于缺少细纱张紧调节装置，导致细纱容易脱落影响生产效率的缺点，而提出的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过锁紧机构将放料辊可拆卸安装在转轴上并将放料辊上细纱的自由端穿过通孔与外界牵引机构连接，同时使得限位辊位于细纱上方；

S2、放卷：随着外界牵引机构的牵引细纱逐渐从放料辊上退卷，第一永磁板在第二永磁板的磁性吸力作用下带动限位辊始终对细纱施加向下的作用下，从而保证细纱始终处于张紧状态；

S3、调节：随着细纱逐渐松弛，动触头与静触头将电路导通，控制器工作对转轴进行调整，使得细纱重新张紧，避免细纱脱落；

S4、干燥：利用导电杆发电对电热层供能，电热层发热对细纱进行干燥处理；

以上一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法还涉及一种细纱机自调节柔性张紧导纱设备，包括箱体，所述箱体上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体内壁并延伸至箱体内，所述转轴上均匀连接有多块限位板，且多块限位板均位于安装槽内，所述安装槽内填充有控制剂；

所述箱体内对称设有多个安装箱，每个所述安装箱内均滑动连接有第一永磁板，每块所述第一永磁板下端均连接有动触头，每个所述安装箱内底壁上均设有与动触头配合的静触头，每块所述第一永磁板下端中部均连接有安装板，且每块安装板下端均延伸至对应安装箱下方，多块所述安装板之间水平设有固定杆，所述固定杆上转动套设有限位辊，所述限位辊上同轴设有电热层，所述限位辊上均匀插设有多根导电杆，且多根导电杆均与限位辊的水平轴线平行，所述箱体设有第二永磁板，且第二永磁板位于限位辊正下方，且第一永磁板与第二永磁板相对的一侧磁极相反，所述箱体上开设有通孔。

优选地，多根所述导电杆通过导线并联并与电热层电性连接。

优选地，所述箱体上设有控制器，所述动触头、静触头、控制器与控制剂均通过导线与外界电源串联。

本发明的有益效果：

1、通过设置电热层与导电杆，利用导电杆切割磁感线产生感应电流，从而使得电热层发热，进而可以对纺纱进行干燥处理，降低灰尘对纺纱表面的粘附力，且无需外界能源的输入，节能环保。

2、通过设置第一永磁板、第二永磁板和限位辊，使得第一永磁板在第二永磁板的磁性吸力作用下带动限位辊始终对细纱施加向下的作用下，从而保证细纱始终处于张紧状态。

3、通过设置动触头、静触头、控制器和控制剂，当细纱过度松弛时，动触头与静触头导通控制器，控制器通过外界电源对控制剂施加电场，从而限制转轴的转动，从而可以使得本设备能够自动对细纱进行张紧调节，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法的细纱机自调节柔性张紧导纱设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法的细纱机自调节柔性张紧导纱设备中安装槽的部分内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法的细纱机自调节柔性张紧导纱设备中转轴的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法的细纱机自调节柔性张紧导纱设备中限位辊的部分内部结构示意图。

图中：1箱体、2安装槽、3转轴、4限位板、5控制剂、6安装箱、7第一永磁板、8动触头、9静触头、10第二永磁板、11安装板、12固定杆、13限位辊、14电热层、15导电杆、16通孔、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过锁紧机构将放料辊可拆卸安装在转轴3上并将放料辊上细纱的自由端穿过通孔16与外界牵引机构连接，同时使得限位辊13位于细纱上方；

S2、放卷：随着外界牵引机构的牵引细纱逐渐从放料辊上退卷，第一永磁板7在第二永磁板10的磁性吸力作用下带动限位辊13始终对细纱施加向下的作用下，从而保证细纱始终处于张紧状态；

S3、调节：随着细纱逐渐松弛，动触头8与静触头9将电路导通，控制器17工作对转轴3进行调整，使得细纱重新张紧，避免细纱脱落；

S4、干燥：利用导电杆发电对电热层供能，电热层14发热对细纱进行干燥处理；

以上一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法还涉及一种细纱机自调节柔性张紧导纱设备，包括箱体1，箱体1上开设有安装槽2，安装槽2内转动安装有转轴3，转轴3的一端贯穿箱体1内壁并延伸至箱体1内，转轴3上均匀连接有多块限位板4，且多块限位板4均位于安装槽2内，安装槽2内填充有控制剂5，控制剂为电流变液，电流变液在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体—固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态，当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态，在电场强度的临界值附近，这种悬浮液的粘滞性随电场强度的增加而变大；

箱体1内对称设有多个安装箱6，每个安装箱6内均滑动连接有第一永磁板7，每块第一永磁板7下端均连接有动触头8，每个安装箱6内底壁上均设有与动触头8配合的静触头9，每块第一永磁板7下端中部均连接有安装板11，且每块安装板11下端均延伸至对应安装箱6下方，多块安装板11之间水平设有固定杆12，固定杆12上转动套设有限位辊13，限位辊13上同轴设有电热层14，限位辊13上均匀插设有多根导电杆15，且多根导电杆15均与限位辊13的水平轴线平行，箱体1设有第二永磁板10，且第二永磁板10位于限位辊13正下方，且第一永磁板7与第二永磁板10相对的一侧磁极相反，则第一永磁板7与第二永磁板10之间的磁场相当于一个竖直方向的匀强磁场，箱体1上开设有通孔16。

本发明中，多根导电杆15通过导线并联并与电热层14电性连接，箱体1上设有控制器17，控制器17内设有延时控制模块，当控制器17导通时，控制器17将外界电源与控制剂5导通，控制器17断路时，通过延时模块使得外界电源可持续对控制剂5通电部分时间，动触头8、静触头9、控制器17与控制剂5均通过导线与外界电源串联。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在第一永磁板7与第二永磁板10之间磁性吸力作用下，细纱始终与限位辊13相抵，从而保证细纱始终处于张紧状态，随着细纱逐渐松弛，第一永磁板7逐渐向下运动，动触头8与静触头9接触将电路导通，控制器17将外界电源与控制剂5导通，控制剂5在电场作用下发生由液态到固态的转变，则在多个限位板4的作用下，转轴3很难转动，则随着外界牵引机构的牵引下松弛的细纱逐渐被牵引出箱体1，则限位辊13在细纱的支撑下向上运动，动触头8与静触头9分离，在控制器17内延时模块的作用下，此时外界电源仍对控制剂5施加电场，转轴3仍然无法转动，从而可以使得松弛的细纱继续被牵引，延时模块时效结束后，控制剂5复原，转轴3能够正常转动，此时细纱重新处于张紧状态，如此往复，可以自动对细纱进行张紧调节，避免细纱脱落；

与此同时，由于细纱与限位辊13相抵，则在摩擦力作用下细纱带动限位辊13转动，限位辊13带动多根导电杆15转动，导电杆15转动时切割第一永磁板7与第二永磁板10之间的磁感线产生感应电流，感应电流通过导线传导至电热层14发热，从而能够对细纱进行干燥处理，降低灰尘对纺纱表面的粘附力，且无需外界能源的输入，节能环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过锁紧机构将放料辊可拆卸安装在转轴(3)上并将放料辊上细纱的自由端穿过通孔(16)与外界牵引机构连接，同时使得限位辊(13)位于细纱上方；

S2、放卷：随着外界牵引机构的牵引细纱逐渐从放料辊上退卷，第一永磁板(7)在第二永磁板(10)的磁性吸力作用下带动限位辊(13)始终对细纱施加向下的作用下，从而保证细纱始终处于张紧状态；

S3、调节：随着细纱逐渐松弛，动触头(8)与静触头(9)将电路导通，控制器(17)工作对转轴(3)进行调整，使得细纱重新张紧，避免细纱脱落；

S4、干燥：利用导电杆发电对电热层供能，电热层(14)发热对细纱进行干燥处理；

以上一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法还涉及一种细纱机自调节柔性张紧导纱设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的一端贯穿箱体(1)内壁并延伸至箱体(1)内，所述转轴(3)上均匀连接有多块限位板(4)，且多块限位板(4)均位于安装槽(2)内，所述安装槽(2)内填充有控制剂(5)；

所述箱体(1)内对称设有多个安装箱(6)，每个所述安装箱(6)内均滑动连接有第一永磁板(7)，每块所述第一永磁板(7)下端均连接有动触头(8)，每个所述安装箱(6)内底壁上均设有与动触头(8)配合的静触头(9)，每块所述第一永磁板(7)下端中部均连接有安装板(11)，且每块安装板(11)下端均延伸至对应安装箱(6)下方，多块所述安装板(11)之间水平设有固定杆(12)，所述固定杆(12)上转动套设有限位辊(13)，所述限位辊(13)上同轴设有电热层(14)，所述限位辊(13)上均匀插设有多根导电杆(15)，且多根导电杆(15)均与限位辊(13)的水平轴线平行，所述箱体(1)设有第二永磁板(10)，且第二永磁板(10)位于限位辊(13)正下方，且第一永磁板(7)与第二永磁板(10)相对的一侧磁极相反，所述箱体(1)上开设有通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，其特征在于，多根所述导电杆(15)通过导线并联并与电热层(14)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机自调节柔性张紧导纱方法，其特征在于，所述箱体(1)上设有控制器(17)，所述动触头(8)、静触头(9)、控制器(17)与控制剂(5)均通过导线与外界电源串联。

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