CN116888697A - 电解电容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

所公开的电解电容器包括：多个阳极体及多个阴极体；连结于多个阳极体的多个阳极极片(22)；以及与多个阳极极片(22)连接的阳极引线构件。多个阳极极片包括：包括阳极极片(22)的第一阳极极片群；以及包括阳极极片的第二阳极极片群。第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个具有贯通孔Ha。阳极引线构件包括与第一阳极极片群及第二阳极极片群重叠连接的包含金属的板状的阳极连接部(41)。第一阳极极片群及第二阳极极片群通过第一固定构造而被固定及连接于阳极连接部。第一固定构造通过阳极连接部的一部分延伸成将贯通孔Ha贯通且扩展成在另一侧形成铆接构造而形成。

Description

电解电容器及其制造方法

技术领域

本公开涉及电解电容器及其制造方法。

背景技术

普通的层叠型的电解电容器通过将多个阳极箔与多个阴极箔层叠而形成。此时，需要将多个阳极箔彼此连接并进一步连接于引线。例如，在通过焊接等将多个阳极箔彼此连接后，将引线连接至从阳极箔突出的极片。对于多个阴极箔来说，也同样地被连接于引线。

专利文献1(日本特开2010-87290号公报)公开了“一种层叠型电解电容器，在将阳极箔与阴极箔隔着分隔件交替地层叠而成的电容器元件的阳极箔及分隔件形成贯通孔，在该贯通孔的部分将阴极箔彼此接合。”。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-87290号公报

发明内容

-发明所要解决的课题-

然而，专利文献1的方法存在将阴极箔彼此连接的方法复杂，还有阴极箔的面积减少之类的问题。另一方面，也进行通过焊接来将从多个阳极箔(或者多个阴极箔)延伸的极片彼此接合。可是，在极片的张数多的情况下或者极片厚的情况下，通过焊接将极片彼此可靠地接合有时趋于困难。再者，若通过焊接将多张极片连接，则接触电阻有时会大幅增加。其结果是，电解电容器的特性(例如，ESR、可靠性)有时会降低。

在上述那样的状况下，本公开的目的之一在于，提供特性高的电解电容器及其制造方法。

-用于解决技术问题的手段-

本公开的一方面涉及电解电容器。该电解电容器包括：被层叠的多个阳极体及多个阴极体；分别连结于所述多个阳极体的每一个的多个阳极极片；分别连结于所述多个阴极体的每一个的多个阴极极片；与所述多个阳极极片连接的阳极引线构件；以及与所述多个阴极极片连接的阴极引线构件。所述多个阳极极片包括：包括至少一个所述阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个所述阳极极片的第二阳极极片群，所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个具有贯通孔HA，所述阳极引线构件包括与所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群重叠连接且包含金属的板状的阳极连接部，所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群分别通过至少一个第一固定构造而被固定及连接于所述阳极连接部，所述第一固定构造通过所述阳极连接部的一部分延伸成将所述贯通孔HA贯通且形成铆接构造而形成。

本公开的另一方面涉及电解电容器的制造方法。该制造方法是包括以下构件的电解电容器的制造方法：被层叠的多个阳极体及多个阴极体；分别连结于所述多个阳极体的每一个的多个阳极极片；分别连结于所述多个阴极体的每一个的多个阴极极片；与所述多个阳极极片连接的阳极引线构件；以及与所述多个阴极极片连接的阴极引线构件。所述多个阳极极片包括：包括至少一个所述阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个所述阳极极片的第二阳极极片群。该制造方法依次包括：将所述多个阳极体与所述多个阴极体层叠的工序(i)；以及使所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个重叠于所述阳极引线构件之中的包含金属的板状的阳极连接部，并通过第一固定构造进行固定及连接的工序(ii)，所述工序(ii)包括：使所述第一阳极极片群重叠于所述阳极连接部的工序(ii-a)；使所述第二阳极极片群重叠于所述阳极连接部的工序(ii-b)；用第一针状构件使所述阳极连接部的第一一部分变形，以使得将所述第一阳极极片群刺穿来形成第一突出部的工序(ii-c)；用第二针状构件使所述阳极连接部的第二一部分变形，以使得将所述第二阳极极片群刺穿来形成第二突出部的工序(ii-d)；以及使所述第一突出部及所述第二突出部变形以使得形成铆接构造来形成所述第一固定构造的工序(ii-e)。

-发明效果-

根据本公开，得到特性高的电解电容器。

将本发明的新特征记载于所附权利要求书中，但关于本发明的结构及内容双方，结合本发明的其他目的及特征，通过对照附图的以下的详细说明能够更加清楚地理解。

附图说明

图1A是示意性地表示实施方式1的制造方法的一工序的一例的俯视图。

图1B是图1A的线IB-IB处的剖视图。

图2A是图1A的线IIA-IIA处的剖视图。

图2B是示意性地表示接续于图2A的一工序的一例的剖视图。

图2C是示意性地表示接续于图2B的一工序的一例的剖视图。

图2D是示意性地表示接续于图2C的一工序的一例的剖视图。

图2E是示意性地表示接续于图2D的一工序的一例的剖视图。

图3是示意性地表示图2E中的阳极极片的俯视图。

图4是示意性地表示阳极极片附近的另一例的俯视图。

图5是示意性地表示通过实施方式1的制造方法制造的电解电容器的一例的一部分的俯视图。

具体实施方式

以下，举例来说明本公开所涉及的实施方式，但本公开未被限定于以下所说明的示例。在以下的说明中，有时例示具体的数值、材料，但只要能获得本公开的效果，也可以应用其他数值、材料。在本说明书中，“数值A～数值B”之类的记载包括数值A及数值B，能够解读为“数值A以上且数值B以下”。

(电解电容器)

本实施方式的电解电容器包括：被层叠的多个阳极体及多个阴极体；分别连结于多个阳极体的每一个的多个阳极极片；分别连结于多个阴极体的每一个的多个阴极极片；与多个阳极极片连接的阳极引线构件；以及与多个阴极极片连接的阴极引线构件。多个阳极极片包括：包括至少一个阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个阳极极片的第二阳极极片群。第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个具有贯通孔HA。阳极引线构件包括与第一阳极极片群及第二阳极极片群重叠连接且包含金属的板状的阳极连接部。第一阳极极片群及第二阳极极片群分别通过至少一个第一固定构造而被固定及连接于阳极连接部。第一固定构造通过阳极连接部的一部分延伸为将贯通孔HA贯通且形成铆接构造而形成。以下有时将阳极连接部的这一部分称为“一部分(P)”。

多个阳极体及多个阴极体，例如层叠成阳极体与阴极体一张一张地交替配置。阳极体的表面通常被粗糙化(从其他观点来说被多孔质化)。在阳极体的表面(例如已被粗糙化的表面)的至少一部分形成有电介质层。换言之，阳极体通常包括芯部和配置于芯部的表面的多孔质部，在多孔质部的表面形成有电介质层。

阳极体的数量既可以和阴极体的数量相同，也可以不同。例如，既可以将阳极体的数量设为阴极体的数量+1，也可以设为阴极体的数量-1。在优选的一例中，将阳极体的数量设为阴极体的数量-1。

在阳极体与阴极体之间(更详细地说，在形成于阳极体上的电介质层与阴极体之间)，配置电解质。在阳极体与阴极体之间，也可以根据需要配置分隔件。即，也可以根据需要，在阳极体与阴极体之间配置电解质及分隔件。

阳极体能够使用能用作为电解电容器的阳极体的金属箔，例如也可以使用具有阀作用的包含金属(例如铝)的箔。形成在阳极体的表面的电介质层也可以通过将阳极体的表面氧化来形成。阴极体能够使用能用作为电解电容器的阴极体的金属箔，例如也可以使用具有阀作用的包含金属(例如铝)的箔。需要说明的是，也可以将表面形成了包含钛、镍、碳等的层的金属箔(例如铝箔)用作为阳极体。

通常，在一个阳极体连结一个阳极极片。阳极极片与阳极体也可以是分开的构件。可是，通常阳极体与阳极极片由一张金属箔来构成。同样，在一个阴极体连结一个阴极极片。阴极极片与阴极体也可以是分开的构件。可是，通常阴极体与阴极极片由一张金属箔来构成。

引线构件(阳极引线构件及阴极引线构件)由金属构成。构成它们的金属的示例，包含铝、铜、锡、铁及它们的合金等。引线构件也可以由多种金属来构成。通常，阳极引线构件与阴极引线构件具有相同的结构，也可以具有不同的结构。

阳极引线构件包括包含金属的板状的阳极连接部。该阳极连接部，例如可通过冲压包含金属的棒状的构件而形成。该情况下，阳极引线构件也可以包括板状的阳极连接部、与该阳极连接部相连的棒状部以及与棒状部相连的线状的引线部。对于阴极引线构件来说，也能够设为同样的结构。

未限定电极体(阳极体及阴极体)及极片(阳极极片及阴极极片)的厚度，也可以处于20μm～200μm的范围(例如，50μm～150μm的范围)。在极片厚的情况下，若如以往那样使用焊接等，则可靠性优良且以低的接触电阻将多个极片连接较为困难。因此，本公开的制造方法在极片厚的情况下特别有效。在极片(及电极体)的厚度为100μm以上的情况下，尤其优选使用本公开的制造方法。

多个阳极极片包括：包括至少一个阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个阳极极片的第二阳极极片群。典型的是，多个阳极极片被分为第一阳极极片群和第二阳极极片群，第一及第二极片群分别包括多个阳极极片。第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个具有至少一个贯通孔HA。存在于一个极片群的贯通孔HA的数量优选为2以上，也可以处于例如2～6的范围。需要说明的是，贯通孔HA是形成第一固定构造的贯通孔，并不包括不能形成第一固定构造的贯通孔(即阳极连接部的一部分(P)未穿通的贯通孔)。也可以在一个极片群形成不能形成第一固定构造的贯通孔(后述的图2E中的贯通孔Hp等)。

贯通孔HA的最大直径(贯通孔HA之中直径最大的部分的直径)，也可以处于0.2mm～1.0mm的范围(例如0.3mm～0.8mm)的范围。阳极连接部之中变形且穿通贯通孔HA的一部分(P)的大小(平面形状的大小)，通常与该最大直径相同，或者为比其稍小的程度。

贯通孔HA的平面形状既可以是圆形，也可以是多边形。在易于稳定形成第一固定构造(铆接构造)的方面，贯通孔HA的平面形状优选为多边形，尤其优选为四边形(例如正方形、菱形等)。在贯通孔HA的平面形状为多边形的情况下，将该多边形中的最大直径设为其平面形状的部分中的直径。

阳极引线构件包括与第一阳极极片群及第二阳极极片群重叠地连接的板状的阳极连接部。阳极连接部包含金属，优选包含展性高的金属(例如铝)。在上述的阳极极片群与板状部接触的状态下将两者固定，由此阳极引线构件与阳极体被连接。

第一阳极极片群及第二阳极极片群通过第一固定构造而被固定于阳极连接部。第一固定构造是通过阳极连接部的一部分(P)从至少一个贯通孔HA的一侧延伸到另一侧为止且在另一侧向外侧扩展而形成的。关于第一固定构造的形成方法，将后述。

在本实施方式的电解电容器中，通过第一固定构造(铆接构造)，将多个阳极极片与阳极引线构件固定且将它们电连接。因此，与通过焊接来连接的情况相比较，即便是在极片的数量增多或极片增厚的情况下，也能实现可靠性高且接触电阻低的连接。需要说明的是，多个阳极极片与阳极引线构件在这些主面的相互接触的部分中也被电连接。即，它们并非仅通过第一固定构造的部分进行电连接。

第一阳极极片群及第二阳极极片群也可以配置为夹着阳极连接部。通过这样配置，从而能够在阳极连接部的两侧形成第一固定构造，能实现更良好的连接。需要说明的是，第一阳极极片群及第二阳极极片群也可以被固定于阳极连接部的单面。无论在哪一种情况下，第一阳极极片群与第二阳极极片群既可以配置为从上方观察时重叠，也可以配置为从上方观察时并不重叠。

也可以在第一及第二阳极极片群之中，在夹着阳极连接部而与第一固定构造(或者贯通孔HA)对置的部分形成贯通孔Hp。关于贯通孔Hp，将通过后述的制造方法及实施方式1加以说明。

第一阳极极片群也可以包括两个以上的阳极极片，第二阳极极片群也可以包括两个以上的阳极极片。各个阳极极片群所包括的阳极极片的数量优选设为相同的程度。例如，在阳极极片的总数为偶数的情况下，第一阳极极片群与第二阳极极片群也可以包括相同数量的阳极极片。通常，在一张阳极体连结一张阳极极片。因此，阳极极片的总数，通常和阳极体的总数相等。

贯通孔HA的直径也可以随着从阳极连接部远离而减小。根据该结构，第一固定构造的形成变得容易，能实现更良好的连接。需要说明的是，“随着从阳极连接部远离而减小的方式”包含连续地减小的方式及分段式地减小的方式。

也可以第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个通过两个以上的第一固定构造被固定及连接于阳极连接部。

也可以在多个阳极极片的表面形成电介质层。在阳极体与阳极极片为一体的情况下，阳极极片也具有与阳极体相同的构造。由于在阳极体的表面通常形成有电介质层，故在与阳极体一体地形成的阳极极片的表面也形成电介质层。例如，阳极极片也可以包括芯部与多孔质部，也可以在多孔质部的表面形成电介质层。该情况下，在已形成第一固定构造的贯通孔Ha中，优选芯部与阳极连接部的一部分(P)接触。若在构成阳极极片的金属(金属箔)与阳极连接部的一部分(P)之间存在电介质层，则该部分的电阻增大。因此，在贯通孔HA的侧面，优选构成阳极极片的金属箔的金属(例如芯部)和阳极连接部的一部分(P)直接接触。

多个阳极极片之中与阳极连接部重叠的部分也可以比阳极体还薄。根据该结构，即便在原本的阳极极片较厚的情况下或所连接的阳极极片的张数较多的情况下，也能实现可靠性高的连接。该结构，例如能通过对阳极极片群进行冲压来实现。

阴极极片与阴极引线构件的连接也优选通过与阳极极片和阳极引线构件的连接同样的构造进行连接。该情况下，在上述的记载中，能够将阳极引线构件置换为阴极引线构件，将阳极连接部置换为阴极连接部，将阳极极片置换为阴极极片，将阳极极片群置换为阴极极片群，将贯通孔HA置换为贯通孔HC。例如，本实施方式的电解电容器也可以具有以下的结构(1)。

(1)多个阴极极片包括：包括至少一个阴极极片的第一阴极极片群；以及包括至少一个阴极极片的第二阴极极片群。第一阴极极片群及第二阴极极片群的每一个具有贯通孔HC。阴极引线构件包括与第一阴极极片群及第二阴极极片群重叠地连接且包含金属的板状的阴极连接部。第一阴极极片群及第二阴极极片群分别通过至少一个第二固定构造被固定及连接于阴极连接部。第二固定构造是通过阴极连接部的一部分延伸为将贯通孔HC贯通且形成铆接构造而形成。

通过以与阳极极片和阳极引线构件的连接同样的固定构造(铆接构造)将阴极极片和阴极引线构件连接，从而能够获得上述效果。优选将阳极极片与阳极引线构件、及阴极极片与阴极引线构件一起用上述的固定构造进行连接。

(电解电容器的结构要素)

以下说明电解电容器的结构要素的示例。其中，本公开所涉及的电解电容器的结构要素未被限定于以下例示的结构。电解电容器也可以根据需要包括以下所示的结构要素以外的结构要素。

(电容器元件)

电容器元件包括：在表面形成了电介质层的阳极体；阴极体；以及配置在它们之间的电解质(及根据需要配置分隔件)。在电容器元件包括分隔件的情况下，也可以将电解质的至少一部分浸入分隔件。电容器元件被外装体保护。外装体包括树脂组成物及/或者外壳。关于阳极体、阴极体及引线构件已经叙述，因此省略重复的说明。

(分隔件)

分隔件能够使用包含绝缘性的材料的无纺布、多孔质膜等。例如，分隔件也可以使用包括纤维素、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)、维尼纶、聚酰胺(Polyamide)(例如脂肪族聚酰胺、芳纶等芳香族聚酰胺)的纤维的无纺布。分隔件也可以是片状。或者，也可以将该分隔件做成袋状，在其内侧收纳阳极体或者阴极体。

(电解质)

电解质的示例中包含电解液、固体电解质、及固体电解质与电解液的混合物。即，电解质既可以仅由电解液构成，也可以仅由固体电解质构成，还可以由固体电解质与电解液构成。

电解液的示例中包含溶解有有机盐等溶质的非水溶剂。非水溶剂，既可以是有机溶剂，也可以是离子性液体。非水溶剂的示例中包含乙二醇、丙二醇、环丁砜、γ-丁内酯、N-甲基乙酰胺等。有机盐的示例中包含马来酸三甲胺、硼二水杨酸三乙胺、邻苯二甲酸乙基二甲胺、邻苯二甲酸单1，2，3，4-四甲基咪唑啉鎓、邻苯二甲酸单1，3-二甲基-2-乙基咪唑啉鎓等。需要说明的是，只要能获得本发明的效果，也可以取代电解液使用液状成分(例如电解液中所使用的非水溶剂)。例如，本实施方式的电解电容器也可以包括被层叠的多个阳极体及阴极体和配置在它们之间的分隔件及液状成分。

固体电解质的示例中包含锰化合物、导电性高分子等。导电性高分子的示例中包含聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺及它们的衍生物等。包括导电性高分子的固体电解质(固体电解质层)也可以通过在电介质层上将原料单体化学聚合及/或者电解聚合而形成。或者，也可以通过将包括导电性高分子的液体涂敷于电介质层来配置固体电解质。也可以在导电性高分子中添加掺杂剂(例如高分子掺杂剂)。

以下参照附图具体说明本公开的电解电容器的示例。在以下所说明的示例中能应用上述的结构。再者，以下所说明的示例，能基于上述的记载加以变更。还有，也可以将以下说明的事项应用于上述的实施方式。另外，在以下所说明的实施方式中，本公开的电解电容器中非必要的结构要素也可以省略。

(电解电容器的制造方法)

本实施方式的制造方法是电解电容器的制造方法。通过该制造方法能制造本实施方式的电解电容器。因此，针对本实施方式的电解电容器已说明过的事项能应用于以下的制造方法。再者，也可以将以下的制造方法中所说明的事项应用于上述的电解电容器。需要说明的是，本实施方式的电解电容器也可以通过以下所说明的制造方法以外的方法来制造。

本实施方式的制造方是电解电容器的制造方法法，其中该电解电容器包括：被层叠的多个阳极体及多个阴极体；分别连结于多个阳极体的每一个的多个阳极极片；分别连结于多个阴极体的每一个的多个阴极极片；连接至多个阳极极片的阳极引线构件；以及连接至多个阴极极片的阴极引线构件。多个阳极极片包括：包括至少一个阳极极片的第一阳极极片群；和包括至少一个阳极极片的第二阳极极片群。关于这些结构要素已经叙述过，因此省略重复的说明。本实施方式的制造方法依次包括以下的工序(i)及工序(ii)。

(工序(i))

工序(i)是将多个阳极体与多个阴极体层叠的工序。多个阳极体与多个阴极体，例如被层叠成将阳极体与阴极体一张一张交替地配置。根据需要，也可以在阳极体与阴极体之间配置分隔件。

第一阳极极片群也可以包括两个以上的阳极极片，第二阳极极片群也可以包括两个以上的阳极极片。在阳极极片群包括多个阳极极片的情况下，后述的贯通孔(贯通孔Ha，Hp)也可以在将多个阳极极片捆束的状态下形成。或者，也可以通过将形成了贯通孔(贯通孔ha，hp)的阳极极片多个层叠来形成贯通孔Ha、贯通孔Hp。

(工序(ii))

工序(ii)是使第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个重叠于阳极引线构件之中的包含金属的板状的阳极连接部，并通过第一固定构造进行固定及连接的工序。工序(ii)包括工序(ii-a)、工序(ii-b)、工序(ii-c)、工序(ii-d)及工序(ii-e)。

工序(ii-a)是使第一阳极极片群重叠于阳极连接部的工序，工序(ii-b)是使第二阳极极片群重叠于阳极连接部的工序。

通常，在进行了工序(ii-a)及工序(ii-b)之后，进行工序(ii-c)及工序(ii-d)，然后进行工序(ii-e)。该情况下，在工序(ii-a)及工序(ii-b)中，也可以使第一阳极极片群及第二阳极极片群重叠于阳极连接部，以便夹着阳极连接部。如此一来，能够减少用一个第一固定构造进行固定的阳极极片的数量。再者，通过在阳极连接部的两面形成第一固定构造，从而能实现更稳定的连接。或者，也可以将全部的阳极极片群配置于阳极连接部的单面。无论在哪一种情况下，第一阳极极片群与第二阳极极片群既可以配置成从上方观察时重叠，也可以配置成从上方观察时并不重叠。

工序(ii-c)是以第一针状构件使阳极连接部的第一一部分(P)变形，以便刺穿第一阳极极片群来形成第一突出部的工序。工序(ii-d)是以第二针状构件使阳极连接部的第二一部分(P)变形，以便刺穿第二阳极极片群来形成第二突出部的工序。

工序(ii-e)是使第一突出部及第二突出部变形以使得形成铆接构造来形成第一固定构造的工序。工序(ii-e)，例如也可以通过在至少第一及第二突出部附近的部分，夹着被层叠的阳极极片群及阳极连接部地进行冲压来进行。通过以上的工序，形成第一固定构造(铆接构造)。

本实施方式的制造方法也可以包括在第二阳极极片群之中的工序(ii-c)中第一针状构件通过的部分、及在第一阳极极片群之中的工序(ii-d)中第二针状构件通过的部分预先形成贯通孔Hp的工序(X)。工序(X)通常在工序(ii)之前进行。工序(X)，例如也可以包括在多个阳极极片形成贯通孔hp，以使得形成该贯通孔Hp的工序。通过将已形成贯通孔hp的多个阳极极片重叠而作为阳极极片群，从而在给定的场所形成贯通孔Hp。

本实施方式的制造方法也可以包括在第一阳极极片群之中的工序(ii-c)中第一针状构件通过的部分、及在第二阳极极片群之中的工序(ii-d)中第二针状构件通过的部分预先形成贯通孔Ha的工序(Y)。工序(Y)通常在工序(ii)之前进行。工序(Y)，例如也可以包括在多个阳极极片形成贯通孔ha，以使得形成该贯通孔Ha的工序。通过将已形成贯通孔ha的多个阳极极片重叠而作为阳极极片群，从而在给定的场所形成贯通孔Ha。贯通孔Ha在电解电容器中成为贯通孔HA。因此，针对贯通孔HA已经说明过的事项(例如尺寸、形状等)能应用于贯通孔Ha。

即便未预先形成贯通孔Hp及贯通孔Ha，通过进行工序(ii-c)及工序(ii-d)也能形成这些贯通孔。可是，通过预先形成贯通孔，从而能够抑制存在于该部分的电介质层导致的接触电阻的增大。

在工序(Y)中，也可以将贯通孔Ha形成为具有锥形状。而且，在工序(ii-a)及(ii-b)中，也可以使第一阳极极片群及第二阳极极片群重叠于阳极连接部，以使得贯通孔Ha的直径随着从阳极连接部远离而减小。

在使贯通孔Ha的直径随着从阳极连接部远离而减小的情况下，只要越是距阳极连接部的位置远的阳极极片，就越将所形成的贯通孔ha的直径减小即可。使形成了这种贯通孔ha的阳极极片重叠成各个贯通孔ha的中心轴几乎一致。根据该结构，贯通孔Ha的直径随着从阳极连接部远离而分段式地减小。或者，也可以在捆束多个阳极极片而作为阳极极片群的状态下，形成具有锥状形状的贯通孔Ha。

在第一阳极极片群未预先形成贯通孔Ha的情况下，在工序(ii-c)中，第一阳极极片群之中的阳极连接部的一部分(P)及针状构件刺穿的部分成为贯通孔HA。同样，在第二阳极极片群未预先形成贯通孔Ha的情况下，在工序(ii-d)中，第二阳极极片群之中的阳极连接部的一部分(P)及针状构件刺穿的部分成为贯通孔HA。需要说明的是，在预先形成贯通孔Ha的情况下，该贯通孔Ha成为贯通孔HA。即，电解电容器的状态下的贯通孔HA中包含通过基于针状构件的穿孔而形成的贯通孔和预先形成的贯通孔Ha变化所得的贯通孔这两种。

形成于第一阳极极片群的第一固定构造和形成于第二阳极极片群的第一固定构造也可以形状不同，但通常具有相同的形状。第一针状构件及第二针状构件也可以不同，但通常是相同的针状构件。针状构件只要能够使一部分(P)变形，以便形成突出部即可，例如能够使用由比阳极体更硬的无机物(例如金属)构成的针。

针状构件的前端部分(进入贯通孔Ha的部分的形状)，在工序(ii-c)及工序(ii-d)中针状构件最进入贯通孔Ha的状态下，既可以是比贯通孔Ha还小的形状，也可以与贯通孔Ha同等或者比其大。针状构件的前端部分的形状配合贯通孔Ha的形状来选择。例如，在贯通孔Ha的平面形状为四边形的情况下，针状构件的前端部分的形状优选是四棱锥。

工序(ii)中，也可以通过多个第一固定构造将第一阳极极片群及第二阳极极片群的每一个固定及连接于阳极连接部。

需要说明的是，也可以在工序(ii)的中途或者工序(ii)之后，实施用于使第一固定构造更牢固的工序。这种工序的示例中包含激光焊接、冷压等。当然，也可以不实施这些工序。

通过以上的工序，阳极极片群与阳极连接部被连接，其结果是，阳极体与阳极引线构件被电连接。然后，只要使用所得到的层叠体(阳极体、阴极体与分隔件的层叠体)，以公知的方法制造电解电容器即可。例如，只要在阳极体与阴极体之间配置电解质而形成电容器元件之后，用外装体将该电容器元件密封即可。此时，也可以通过将阳极体与阴极体(根据需要，与分隔件)的层叠体浸渍于固体电解质的分散液及/或者电解液，从而在阳极体与阴极体之间配置电解质。固体电解质也可以通过电解聚合等在阳极体表面的电介质层上进行合成。固体电解质也可以在将阳极体与阴极体层叠之前，形成于阳极体的表面上的电介质层上。也可以使用任意的方法、公知的方法来进行。

如上述，也可以用与阳极极片和阳极引线构件的连接同样的方法，来连接阴极极片和阴极引线构件。该情况下，在上述的记载中，该情况下，上述的记载中，能够将阳极引线构件置换为阴极引线构件，将阳极连接部置换为阴极连接部，将阳极极片置换为阴极极片，将阳极极片群置换为阴极极片群，将贯通孔Ha置换为贯通孔Hc。例如，本实施方式的制造方法也可以具有以下的结构(2)。

(2)多个阴极极片包括：包括至少一个阴极极片的第一阴极极片群；以及包括至少一个阴极极片的第二阴极极片群。工序(ii)还包括使第一阴极极片群及第二阴极极片群的每一个重叠于阴极引线构件之中的包含金属的板状的阴极连接部，并通过第二固定构造进行固定及连接的工序(II)。工序(II)包括：使第一阴极极片群重叠于阴极连接部的工序(II-a)；使第二阴极极片群重叠于阴极连接部的工序(II-b)；用第一针状构件使阴极连接部的第一一部分变形，以使得刺穿第一阴极极片群来形成第一突出部的工序(II-c)；用第二针状构件使阴极连接部的第二一部分变形，以使得刺穿第二阴极极片群来形成第二突出部的工序(II-d)；以及使第一突出部及第二突出部向外侧扩展地进行变形来形成第一固定构造的工序(II-e)。

通过以与阳极极片和阳极引线构件的连接同样的构造将阴极极片和阴极引线构件连接，从而能得到上述效果。对阳极极片群和阳极连接构件的连接方法说明过的事项，对于阴极极片群和阴极连接构件的连接方法也能应用，因此省略重复的说明。工序(II-a)～工序(II-e)分别与工序(ii-a)～工序(ii-e)对应。

以下参照附图具体说明本公开所涉及的实施方式的示例。其中，本公开未被限定于以下的实施方式。以下所说明的实施方式能基于上述记载加以变更。另外，也可以将以下所说明的事项应用于上述的实施方式。需要说明的是，以下所示的图是示意性的图，图示的要素的比例尺寸和实际的要素大不相同。此外，有时按每幅附图来变更要素的比例尺寸。

(实施方式1)

实施方式1中，对本实施方式的制造方法的一例、以及通过该方法制造的本实施方式的电解电容器的一例加以说明。

首先，层叠多个阳极体21、多个阴极体31和分隔件61(工序(i))。此时，在包括两个阳极极片22的第一阳极极片群22g1及包括两个阳极极片22的第二阳极极片群22g2的每一个，形成至少一个贯通孔Ha。同样，在包括两个阴极极片32的第一阴极极片群32g1及包括两个阴极极片32的第二阴极极片群的每一个，形成至少一个贯通孔Hc。而且，使第一阳极极片群22g1及第二阳极极片群22g2重叠于阳极连接部41(工序(ii-a)及(ii-b))。同样，使第一阴极极片群32g1及第二阴极极片群重叠于阴极连接部。阳极连接部41是阳极引线构件40的端部的构件。阴极连接部是阴极引线构件50的端部的构件。

图1A是示意性地表示上述工序后的层叠体110的状态的俯视图。图1B是图1A的线IB-IB处的剖视图。图2A是图1A的线IIA-IIA处的剖视图。

实施方式1中，表示预先形成平面形状为正方形的贯通孔Ha和平面形状为圆形的贯通孔Hp的一例。如图2A所示那样，贯通孔Ha具有越是远离阳极连接部41、前端越变得越细的锥形状。具有锥形状的贯通孔Ha通过将形成了大小不同的贯通孔ha的多个阳极极片22重叠而构成。贯通孔Hp通过在多个阳极极片22的每一个形成的贯通孔hp而构成。需要说明的是，贯通孔Ha也可以是非锥形状的形状(即直径恒定的形状)。再者，即便未形成贯通孔Ha及贯通孔Hp的任一方或者两方，也能实施本实施方式的制造方法。例如，既可以仅形成贯通孔Ha，也可以仅形成贯通孔Hp，还可以不形成贯通孔Ha及Hp。

如图示那样，第一阳极极片群22g1与第二阳极极片群22g2配置成从上方观察时恰好重叠。其中，它们从上方观察时，既可以配置成至少一部分并不重叠，也可以配置成全部都不重叠。对于阴极极片群来说也是同样。需要说明的是，阴极极片群(第一阴极极片群32g1及阴极极片群)以与阳极极片群22g(第一阳极极片群22g1及第二阳极极片群22g2)同样的方法连接于引线构件。因此，以下主要对阳极极片群22g的连接进行说明，关于阴极极片群32g的连接则省略说明。

多个阳极体21和多个阴极体31夹着分隔件61而被层叠，由此构成层叠体110。各个阳极体21包括芯部(未图示)和存在于芯部上的多孔质部(未图示)，在多孔质部的表面(阳极体21的表面)形成有电介质层(未图示)。需要说明的是，存在于层叠体110的最外侧的分隔件61的至少一个也可以省略。

在图2A中表示阳极极片群22g的部分的放大图。图2A是图1A的线IIA-IIA处的剖视图。阳极体21与阳极极片22使用一张金属箔来形成，具有相同的构造。即，阳极极片22和阳极体21同样地，包括芯部与形成在芯部的表面的多孔质部(未图示)，在多孔质部的表面形成有电介质层22d。在贯通孔Ha的侧面，阳极极片22的端面露出。需要说明的是，也能将电介质层22d视为阳极极片22的一部分。

在夹着阳极连接部41而存在于贯通孔Ha的相反一侧的位置，在存在于该相反侧的阳极极片群22g形成有贯通孔Hp。贯通孔Hp是用于在之后的工序中将针状构件穿过的孔。贯通孔Hp优选为贯通孔Hp不会因穿过该部分的针状构件而扩张的大小。也能未形成贯通孔Hp地执行本公开的方法。其中，通过形成贯通孔Hp，从而能避免该部分的阳极极片22的表面的电介质层22d被卷入第一固定构造。其结果是，可减少第一固定构造中的接触电阻。

接下来，进行用针状构件71(第一针状构件)使阳极连接部41的一部分41p(第一一部分)变形，以便刺穿第一阳极极片群22gl而形成突出部41pb(第一突出部)的工序(ii-c)；和用针状构件71(第二针状构件)使阳极连接部41的一部分41p(第二一部分)变形，以便刺穿第二阳极极片群22g2而形成突出部41pb(第二突出部)的工序(ii-d)。具体地说，首先如图2B及图2C所示那样，从贯通孔Hp侧使针状构件71向贯通孔Ha移动，由此使一部分41p变形，以使得从一方的阳极极片群(图2C中，第二阳极极片群22g2)的贯通孔Ha的一侧延伸突出到另一侧。更具体地说，使针状构件71从贯通孔Ha移动到一部分41p的一部分突出而形成突出部41pb为止。此时，针状构件71从夹着阳极连接部41与贯通孔Ha相反的一侧朝向贯通孔Ha移动。一部分41p形成贯通孔Ha内的连接形成部41pa和突出部41pb。

连接形成部41pa与阳极极片22的金属部分直接接触。在未预先形成贯通孔Ha的情况下，用针状构件71进行穿孔之际，将阳极极片22的表面的电介质层22d卷入，电介质层22d与阳极连接部41接触。因此，阳极极片22与阳极连接部41之间的接触电阻增大。另一方面，通过预先形成贯通孔Ha，从而能够抑制阳极极片22与阳极连接部41之间的接触电阻增大。

接下来，如图2D所示那样，使一部分41p变形，以使得从另一方的阳极极片群22g(图2D中，第一阳极极片群22g1)的贯通孔Ha的一侧延伸到另一侧而形成突出部41pb。

接下来，如图2E所示那样，使突出部41pb(第一突出部及第二突出部)变形来形成第一固定构造81，以便形成铆接构造(工序(ii-e))。该工序中，通过使突出部41pb变形，以使得突出部41pb向外侧扩展，从而形成弯折部41pc。具体地说，只要进行冲压加工，以使得夹着重叠的阳极极片群22g及阳极连接部41即可。这样一来，形成第一固定构造81。第一固定构造81通过一部分41p将贯通孔Ha贯通地延伸且形成铆接构造而形成。

在一个阳极极片群22g形成多个第一固定构造81的情况下，在工序(ii-c)及工序(ii-d)中，也可以使用多个针状构件71使多个一部分41p一次性变形。同样，在工序(ii-e)中，也可以使多个突出部41pb一次性变形。其中，在第一阳极极片群22g1与第二阳极极片群22g2被配置为夹着阳极连接部41的情况下，在工序(ii-b)中，需要进行至少两次基于针状构件的穿孔工序。

在图3中表示从第一阳极极片群22g1侧观察图2E的状态的图。如图3所示那样，在使用前端为四棱锥的针状构件71的情况下，一部分41p的一部分能形成花阀状的四个弯折部41pc。在此说明过的示例中，预先形成的贯通孔Ha成为电解电容器的阳极极片群中的贯通孔HA。

根据该制造方法，即便在阳极极片22较厚的情况下或将多个阳极极片22连接于阳极连接部41的情况下，也能实现可靠性高且低电阻的连接。

这样一来，形成第一固定构造(铆接构造)。同样，阴极极片和阴极连接部也用第二固定构造(铆接构造)进行固定。

在上述的图中，示出使第一阳极极片群22g1与第二阳极极片群22g2重叠且形成贯通孔Ha及贯通孔Hp的一例。在图4中表示未使第一阳极极片群22g1与第二阳极极片群22g2重叠的情况下的一例的俯视图。图4是形成完第一固定构造之后的阳极连接部41附近的俯视图。图4的示例中，由于第一阳极极片群22g1与第二阳极极片群22g2并未重叠，故未形成贯通孔Hp。如上述，既可以预先形成贯通孔Ha，也可以不形成。

然后，如上述，只要使用所得到的层叠体来制造电解电容器即可。在图5示意性地表示所制造的电解电容器100的一例的剖视图。电解电容器100包括外壳101、收纳在外壳101内的层叠体110及电解质(未图示)、封口体102、阳极引线构件40以及阴极引线构件50。层叠体110包括多个阳极体、多个阴极体及多个分隔件。外壳101的开口部被封口体102封口。

--工业实用性--

本公开可利用于电解电容器及其制造方法。

针对当前优选的实施方式对本发明进行了说明，但并非对这种公开限定性地加以解释。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在阅读了上述公开内容之后，各种变形和改变无疑将变得显而易见。因此，所附权利要求并未脱离本发明的真实精神及范围，应解释为包括全部的变形及改变。

-附图标记说明-

21 ：阳极体

22 ：阳极极片

22d ：电介质层

22g ：阳极极片群

22g1 ：第一阳极极片群

22g2 ：第二阳极极片群

31 ：阴极体

32 ：阴极极片

32g ：阴极极片群

32g1 ：第一阴极极片群

40 ：阳极引线构件

41 ：阳极连接部

41p ：一部分

41pa ：连接形成部

41pb ：突出部

41pc ：弯折部

50 ：阴极引线构件

71 ：针状构件(第一及第二针状构件)

81 ：第一固定构造

100 ：电解电容器

HA，Ha，HC，Hc，Hp，ha，hp ：贯通孔。

Claims (18)

1.一种电解电容器，包括：

被层叠的多个阳极体及多个阴极体；

分别连结于所述多个阳极体的每一个的多个阳极极片；

分别连结于所述多个阴极体的每一个的多个阴极极片；

与所述多个阳极极片连接的阳极引线构件；以及

与所述多个阴极极片连接的阴极引线构件，

所述多个阳极极片包括：包括至少一个所述阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个所述阳极极片的第二阳极极片群，

所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个具有贯通孔HA，

所述阳极引线构件包括与所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群重叠地连接且包含金属的板状的阳极连接部，

所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群分别通过至少一个第一固定构造而被固定及连接于所述阳极连接部，

所述第一固定构造通过所述阳极连接部的一部分延伸成将所述贯通孔HA贯通且形成铆接构造而形成。

2.根据权利要求1所述的电解电容器，其中，

所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群被配置为夹着所述阳极连接部。

3.根据权利要求2所述的电解电容器，其中，

在所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群之中，夹着所述阳极连接部而与所述贯通孔HA对置的部分形成贯通孔Hp。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电解电容器，其中，

所述第一阳极极片群包括两个以上的所述阳极极片，

所述第二阳极极片群包括两个以上的所述阳极极片。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电解电容器，其中，

所述贯通孔HA的直径随着从所述阳极连接部远离而减小。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电解电容器，其中，

所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个通过两个以上的所述第一固定构造而被固定及连接于所述阳极连接部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的电解电容器，其中，

所述多个阳极极片分别包括芯部和在表面形成有电介质层的多孔质部，

在已形成所述第一固定构造的所述贯通孔HA中，所述芯部与所述阳极连接部的所述一部分接触。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的电解电容器，其中，

所述多个阳极极片之中的与所述阳极连接部重叠的部分比所述阳极体薄。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电解电容器，其中，

所述多个阴极极片包括：包括至少一个所述阴极极片的第一阴极极片群；以及包括至少一个所述阴极极片的第二阴极极片群，

所述第一阴极极片群及所述第二阴极极片群的每一个具有贯通孔HC，

所述阴极引线构件包括与所述第一阴极极片群及所述第二阴极极片群重叠连接且包含金属的板状的阴极连接部，

所述第一阴极极片群及所述第二阴极极片群分别通过至少一个第二固定构造而被固定及连接于所述阴极连接部，

所述第二固定构造通过所述阴极连接部的一部分延伸成将所述贯通孔HC贯通且形成铆接构造而形成。

10.一种电解电容器的制造方法，

该电解电容器包括：

被层叠的多个阳极体及多个阴极体；

分别连结于所述多个阳极体的每一个的多个阳极极片；

分别连结于所述多个阴极体的每一个的多个阴极极片；

与所述多个阳极极片连接的阳极引线构件；以及

与所述多个阴极极片连接的阴极引线构件，

所述多个阳极极片包括：包括至少一个所述阳极极片的第一阳极极片群；以及包括至少一个所述阳极极片的第二阳极极片群，

所述制造方法依次包括：

将所述多个阳极体与所述多个阴极体层叠的工序(i)；以及

使所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个重叠于所述阳极引线构件之中的包含金属的板状的阳极连接部，并通过第一固定构造进行固定及连接的工序(ii)，

所述工序(ii)包括：

使所述第一阳极极片群重叠于所述阳极连接部的工序(ii-a)；

使所述第二阳极极片群重叠于所述阳极连接部的工序(ii-b)；

用第一针状构件使所述阳极连接部的第一一部分变形，以使得将所述第一阳极极片群刺穿来形成第一突出部的工序(ii-c)；

用第二针状构件使所述阳极连接部的第二一部分变形，以使得将所述第二阳极极片群刺穿来形成第二突出部的工序(ii-d)；以及

使所述第一突出部及所述第二突出部变形以使得形成铆接构造来形成所述第一固定构造的工序(ii-e)。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其中，

所述第一阳极极片群包括两个以上的所述阳极极片，

所述第二阳极极片群包括两个以上的所述阳极极片。

12.根据权利要求10或11所述的制造方法，其中，

在进行所述工序(ii-a)及所述工序(ii-b)之后，进行所述工序(ii-c)及所述工序(ii-d)。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其中，

在所述工序(ii-a)及工序(ii-b)中，使所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群重叠于所述阳极连接部，以使得夹着所述阳极连接部。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其中，

所述制造方法包括：在所述第二阳极极片群之中的所述工序(ii-c)中所述第一针状构件通过的部分、及所述第一阳极极片群之中的所述工序(ii-d)中所述第二针状构件通过的部分，预先形成贯通孔Hp的工序(X)。

15.根据权利要求10～14中任一项所述的制造方法，其中，

所述制造方法包括：在所述第一阳极极片群之中的所述工序(ii-c)中所述第一针状构件通过的部分、及所述第二阳极极片群之中的所述工序(ii-d)中所述第二针状构件通过的部分，预先形成贯通孔Ha的工序(Y)。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其中，

在所述工序(Y)中，将所述贯通孔Ha形成为具有锥形状，

在所述工序(ii-a)及(ii-b)中，使所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群重叠于所述阳极连接部，以使得所述贯通孔Ha的直径随着从所述阳极连接部远离而减小。

17.根据权利要求10～16中任一项所述的制造方法，其中，

在所述工序(ii)中，通过多个所述第一固定构造将所述第一阳极极片群及所述第二阳极极片群的每一个固定及连接于所述阳极连接部。

18.根据权利要求10～17中任一项所述的制造方法，其中，

所述多个阴极极片包括：包括至少一个所述阴极极片的第一阴极极片群；以及包括至少一个所述阴极极片的第二阴极极片群，

所述工序(ii)还包括：使所述第一阴极极片群及所述第二阴极极片群的每一个重叠于所述阴极引线构件之中的包含金属的板状的阴极连接部，并通过第二固定构造进行固定及连接的工序(II)，

所述工序(II)包括：

使所述第一阴极极片群重叠于所述阴极连接部的工序(II-a)；

使所述第二阴极极片群重叠于所述阴极连接部的工序(II-b)；

用所述第一针状构件使所述阴极连接部的第一一部分变形，以使得将所述第一阴极极片群刺穿来形成所述第一突出部的工序(II-c)；

用所述第二针状构件使所述阴极连接部的第二一部分变形，以使得将所述第二阴极极片群刺穿来形成所述第二突出部的工序(II-d)；以及

使所述第一突出部及所述第二突出部变形为向外侧扩展，来形成所述第一固定构造的工序(II-e)。