CN116885529A - 一种接插件组装设备 - Google Patents
一种接插件组装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116885529A CN116885529A CN202311078181.5A CN202311078181A CN116885529A CN 116885529 A CN116885529 A CN 116885529A CN 202311078181 A CN202311078181 A CN 202311078181A CN 116885529 A CN116885529 A CN 116885529A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pin
- bending
- guide rail
- assembly
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 31
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明提供了一种接插件组装设备，包括工作台、振动上料组件、拨叉移料组件、插针插装组件和折弯组件，工作台上架设有导向轨道，振动上料组件连接在导向轨道的一端；拨叉移料组件安装在导向轨道的正上方，其包括移料架以及多个拨叉，拨叉可插接工件并带动其沿着导向轨道移动；插针插装组件包括插针料盘、位于导向轨道一侧且与插针料盘相接的插针上料机构以及位于导向轨道另一侧的插针插装机构，折弯组件安装在插针插装组件的后侧，其包括可沿倾斜方向滑动的折弯滑块以及设置在折弯滑块端部的折弯滚轮，折弯滚轮用于对工件上的插针进行折弯；本发明提供的一种接插件组装设备，克服了现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及接插件组装领域，特别是涉及一种接插件组装设备。
背景技术
接插件也叫连接器，是一种被广泛应用于电器连接的装置，其在服务器、工作站和基站等电子设备中均起到连接、稳定电路的作用。
参阅图1和图2，接插件包括主体，主体的上端设置有凸起部，主体的一端具有矩形部，接插件上由下至上需安装上三排插针。现有的加工方式为：采用人工的方式先将插针插装在主体上，然后放到机器上将插针进行折弯(需三次从下至上折弯，每次只安装一排插针)，最后通过人工的方式进行检测，观察插针是否全部折弯。此方式，加工效率较低，人工强度较大，需要进行改进。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的问题是提供一种接插件组装设备，以克服现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种接插件组装设备，包括：
工作台，其上架设有用于导向工件的导向轨道；
振动上料组件，连接在所述导向轨道的一端，用于向所述导向轨道中输送工件；
拨叉移料组件，安装在所述导向轨道的正上方，其包括可活动的移料架以及多个沿直线方向间隔设置在所述移料架上的拨叉，所述拨叉可插接工件并带动其沿着所述导向轨道移动；
插针插装组件，其包括转动安装在所述振动上料组件一侧的插针料盘、位于所述导向轨道一侧且与所述插针料盘相接的插针上料机构以及位于所述导向轨道另一侧的插针插装机构，所述插针插装机构包括与所述插针上料机构相接且可沿竖向滑动的插针承接座，所述插针承接座上沿水平方向滑动安装有推针块；
折弯组件，安装在所述插针插装组件的后侧，其包括可沿倾斜方向滑动的折弯滑块以及设置在所述折弯滑块端部的折弯滚轮，所述折弯滚轮用于对工件上的插针进行折弯。
进一步的，所述接插件组装设备还包括安装在所述折弯组件后侧的检测组件，所述检测组件包括沿水平方向滑动安装在所述导向轨道一侧的检测滑块，所述检测滑块可朝向已折弯工件的插针处滑动并抵靠在其上，通过所述检测滑块的行程判断已折弯工件的插针是否全部折弯；所述检测组件还包括沿水平方向滑动安装在所述导向轨道另一侧的限位推块，检测时所述限位推块穿过所述导向轨道并抵靠在所述已折弯工件上。
进一步的，所述插针料盘的一侧转动安装有导向滚轮，所述导向滚轮的下方安装有导向柱，所述插针料盘上卷绕有插针料带，所述插针料带的一端绕过所述导向滚轮和所述导向柱后接入所述插针上料机构中；所述插针料带上沿长度方向等间隔设置有多个C形卡扣，所述C形卡扣内插装有插针。
进一步的，所述插针上料机构包括送针座板以及与所述送针座板垂直设置的送针料道板，所述送针座板内在对应所述送针料道板的端部处设置有插针定位板，所述插针定位板的一侧沿水平方向滑动安装有推料块，所述推料块上设置有多个顶针，所述顶针用于将所述插针定位板内的插针顶入所述送针料道板内；所述插针定位板上沿直线方向等间距设置有多个与所述顶针对应的插针定位槽，所述送针料道板内设置有多个与所述插针定位槽对应的送针料道；所述插针上料机构还包括用于接入所述插针料带的接料料斗，所述送针座板内设置有用于导向所述插针料带的导向滑槽，所述导向滑槽与所述接料料斗相接；所述导向滑槽的上侧滑动安装有用于拉动所述插针料带朝向所述插针定位板进料的拉料块。
进一步的，所述插针插装机构还包括可沿竖向滑动的第一滑座，所述插针承接座固定在所述第一滑座端部，所述第一滑座上沿水平方向滑动安装有第二滑座，所述推针块固定在所述第二滑座上，所述第一滑座的一侧安装有用于推动所述第二滑座滑动的驱动气缸。
进一步的，所述振动上料组件包括振动盘以及连接在所述振动盘和所述导向轨道之间的输送滑道，所述输送滑道与所述导向轨道的连接处沿竖向滑动安装有上料块，所述上料块用于将所述输送滑道内的工件推送至所述导向轨道内；
进一步的，所述拨叉移料组件还包括固定在所述工作台上的第一机座，所述第一机座上沿竖向滑动安装有第三滑座，所述移料架沿水平方向滑动安装在所述第三滑座上。
进一步的，所述导向轨道朝向一侧设置有开口，所述开口的上壁面设置有第一限位槽，其下壁面设置有第二限位槽；工件的凸起部置于所述第一限位槽内，工件的下边缘置于所述第二限位槽内。
进一步的，所述检测组件还包括固定在所述工作台上的第二机座和第三机座，所述第二机座上沿水平方向滑动安装有第四滑座，所述检测滑块固定在所述第四滑座的端部；所述第三机座与所述第二机座相对应且位于所述导向轨道的两侧；所述第三机座上沿水平方向滑动安装有第五滑座，所述限位推块固定在所述第五滑座的端部。
进一步的，所述折弯组件还包括固定在所述工作台上的第四机座，所述第四机座的倾斜壁面上滑动安装有所述折弯滑块，所述折弯滑块的端部固定有滚轮架，所述折弯滚轮转动安装在所述滚轮架上。
进一步的，所述导向轨道的尾端连接有下料料斗，所述下料料斗上设置有废料下料孔，所述废料下料孔处滑动安装有用于开闭所述废料下料孔的开关挡板；当所述检测组件检测不合格时，所述开关挡板打开所述废料下料孔，不合格品从所述废料下料孔处排出所述下料料斗；所述开关挡板的一侧折弯形成有折弯挡部；当所述开关挡板打开所述废料下料孔时，所述折弯挡部移动至所述废料下料孔的下侧端。
(三)有益效果
本发明提供的一种接插件组装设备，生产时由振动上料组件将主体输送至导向轨道中，接着由拨叉移料组件将主体沿着导向轨道进行移料，同时插针上料机构将插针输送至插针插装机构中；当主体移料至插针插装机构处时，通过推针块将插针承接座上的插针插装在主体上；然后通过折弯组件对插针进行折弯，折弯后再通过检测组件进行检测；检测合格时，废料下料孔关闭，合格品从下料料斗下料；检测不合格时，废料下料孔打开，不合格品从废料下料孔排出；本装置，能够自动实现插针的安装、折弯和检测，自动化程度高，有利于提高加工效率，人工强度小，克服了现有接插件加工效率低和人工强度大的缺陷。
附图说明
图1为本发明一种接插件组装设备接插件的立体图；
图2为本发明一种接插件组装设备接插件另一视角的立体图；
图3为本发明一种接插件组装设备的立体图；
图4为本发明一种接插件组装设备俯视视角的结构示意图；
图5为本发明一种接插件组装设备局部的立体图；
图6为本发明一种接插件组装设备局部的结构示意图；
图7为本发明一种接插件组装设备振动上料组件与导向轨道连接的立体图；
图8为本发明一种接插件组装设备导向轨道的立体图；
图9为本发明一种接插件组装设备拨叉移料组件的立体图；
图10为本发明一种接插件组装设备插针插装组件的立体图；
图11为本发明一种接插件组装设备插针上料机构与插针插装机构连接俯视视角的结构示意图；
图12为本发明一种接插件组装设备插针上料机构的立体图；
图13为本发明一种接插件组装设备插针上料机构另一视角的立体图；
图14为本发明一种接插件组装设备送针座板内部的立体图；
图15为本发明一种接插件组装设备插针插装机构的立体图；
图16为本发明一种接插件组装设备折弯组件、检测组件和下料料斗连接的立体图；
图17为本发明一种接插件组装设备折弯组件、检测组件和下料料斗连接的结构示意图；
图18为本发明一种接插件组装设备折弯组件的立体图；
图19为本发明一种接插件组装设备检测滑块部分的立体图；
图20为本发明一种接插件组装设备限位推块部分的立体图；
图21为本发明一种接插件组装设备下料料斗与开关挡板连接的立体图；
图22为本发明一种接插件组装设备下料料斗的立体图；
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、工作台；11、导向轨道；111、开口；112、第一限位槽；113、第二限位槽；2、振动上料组件；21、振动盘；22、输送滑道；23、上料块；3、拨叉移料组件；31、移料架；32、拨叉；33、第一机座；34、第三滑座；4、插针插装组件；41、插针料盘；42、插针上料机构；43、插针插装机构；44、导向滚轮；45、导向柱；46、插针料带；421、送针座板；422、送针料道板；423、插针定位板；424、推料块；425、顶针；426、插针定位槽；427、送针料道；428、接料料斗；429、导向滑槽；430、拉料块；431、插针承接座；432、推针块；433、第一滑座；434、第二滑座；435、驱动气缸；461、C形卡扣；462、插针；5、折弯组件；51、折弯滑块；52、折弯滚轮；53、第四机座；54、滚轮架；6、检测组件；61、检测滑块；62、限位推块；63、第二机座；64、第四滑座；65、第三机座；66、第五滑座；7、下料料斗；71、开关挡板；701、废料下料孔；711、折弯挡部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参阅图1至图22，本发明提供一种接插件组装设备，包括工作台1、振动上料组件2、拨叉移料组件3、插针插装组件4、折弯组件5和检测组件6。
参阅图5、图6和图8，工作台1上架设有用于导向工件的导向轨道11。导向轨道11朝向一侧设置有开口111，开口111的上壁面设置有第一限位槽112，其下壁面设置有第二限位槽113；工件的一端从开口111处伸出，工件的凸起部置于第一限位槽112内，工件的下边缘置于第二限位槽113内。
参阅图5至图7，振动上料组件2连接在导向轨道11的一端，用于向导向轨道11中输送工件。振动上料组件2包括振动盘21以及连接在振动盘21和导向轨道11之间的输送滑道22，输送滑道22与导向轨道11的连接处沿竖向滑动安装有上料块23，上料块23用于将输送滑道22内的工件推送至导向轨道11内，上料块23的结构与导向轨道11相同并可与导向轨道11相接，上料块23的长度与主体的宽度适配。送料时，振动盘21将其内的工件送出，工件沿着输送滑道22滑动至上料块23内，接着上料块23向上滑动与导向轨道11相接，最后通过拨叉移料组件3将上料块23内的工件移动至导向轨道11内。
参阅图5、图6和图9，拨叉移料组件3安装在导向轨道11的正上方，其包括可活动的移料架31以及多个沿直线方向间隔设置在移料架31上的拨叉32，拨叉32可插接工件并带动其沿着导向轨道11移动。拨叉移料组件3还包括固定在工作台1上的第一机座33，第一机座33上沿竖向滑动安装有第三滑座34，移料架31沿水平方向滑动安装在第三滑座34上。
参阅图5和图6，插针插装组件4包括转动安装在振动上料组件2一侧的插针料盘41、位于导向轨道11一侧且与插针料盘41相接的插针上料机构42以及位于导向轨道11另一侧的插针插装机构43。
参阅图10和图14，插针料盘41的一侧转动安装有导向滚轮44，导向滚轮44的下方安装有导向柱45，插针料盘41上卷绕有插针料带46，插针料带46的一端绕过导向滚轮44和导向柱45后接入插针上料机构42的接料料斗428中。其中，插针料带46上沿长度方向等间隔设置有多个C形卡扣461，C形卡扣461内均插装有插针462，此方式，方便插针462与C形卡扣461脱离。
参阅图10至图14，插针上料机构42包括送针座板421以及与送针座板421垂直设置的送针料道板422，送针座板421和送针料道板422均具有上盖板。送针座板421的上盖板下侧具有供插针料带46穿过的缝隙(图13中送针座板421的上盖板已隐藏)。送针座板421内在对应送针料道板422的端部处设置有插针定位板423，插针定位板423的一侧沿水平方向滑动安装有推料块424，推料块424上设置有多个顶针425，顶针425用于将插针定位板423内的插针顶入送针料道板422内。
参阅图12至图14，插针定位板423上沿直线方向等间距设置有多个与顶针425对应的插针定位槽426，送针料道板422内设置有多个与插针定位槽426对应的送针料道427(图12和图13中送针料道板422的上盖板已隐藏)。插针上料机构42还包括用于接入插针料带46的接料料斗428，送针座板421内设置有用于导向插针料带46的导向滑槽429，导向滑槽429与接料料斗428相接；导向滑槽429的上侧滑动(横向和竖向滑动)安装有用于拉动插针料带46朝向插针定位板423进料的拉料块430。
使用时，插针料盘41上卷绕有插针料带46，插针料带46的一端绕过导向滚轮44和导向柱45后接入接料料斗428，然后穿设在导向滑槽429内并经过插针定位板423，插针定位板423的后侧还设置有剪切刀用于将料带剪断回收。插针上料时，通过拉料块430拉动插针料带46朝向插针定位板423进料，接着推料块424带动顶针425将插针定位板423内的插针顶入送针料道板422的送针料道427内；由于送针料道427前端插针的进入，送针料道427后端(靠近插针插装机构43的一端)的插针推入插针承接座431内，插针进入插针承接座431后也推动推针块432进行复位。
参阅图10、图11和图15，插针插装机构43包括与插针上料机构42相接且可沿竖向滑动的插针承接座431，插针承接座431上沿水平方向滑动安装有推针块432；使用时，通过推针块432将插针承接座431上的插针插装在工件上，导向轨道11在对应插针插装机构43处设置有通孔，以方便插针穿过。插针插装机构43还包括可沿竖向滑动的第一滑座433，插针承接座431固定在第一滑座433端部，第一滑座433上沿水平方向滑动安装有第二滑座434，推针块432固定在第二滑座434上，第一滑座433的一侧安装有用于推动第二滑座434滑动的驱动气缸435。
插针插装时，第一滑座433带动插针承接座431滑动至送针料道427后端，接着插针进入插针承接座431内并使推针块432复位；然后第一滑座433上滑使插针承接座431与工件对应，最后由驱动气缸435带动第二滑座434和推针块432将插针安装至工件上。
参阅图16至图18，折弯组件5安装在插针插装组件4的后侧，其包括可沿倾斜方向滑动的折弯滑块51以及设置在折弯滑块51端部的折弯滚轮52，折弯滚轮52用于对工件上的插针进行折弯。折弯组件5还包括固定在工作台1上的第四机座53，第四机座53的倾斜壁面上滑动安装有折弯滑块51，折弯滑块51的端部固定有滚轮架54，折弯滚轮52转动安装在滚轮架54上。折弯时，通过折弯滑块51带动折弯滚轮52倾斜向下运动，从而折弯滚轮52将插针进行折弯。
参阅图17、图19和图20，检测组件6安装在折弯组件5的后侧，检测组件6包括沿水平方向滑动安装在导向轨道11一侧的检测滑块61，检测滑块61可朝向已折弯工件的插针处滑动并抵靠在其上，通过检测滑块61的行程判断已折弯工件的插针是否全部折弯；当工件的插针存在未折弯情况时(不合格品)，由于未折弯插针的阻挡，检测滑块61的行程会变短。检测组件6还包括沿水平方向滑动安装在导向轨道11另一侧的限位推块62，检测时限位推块62穿过导向轨道11并抵靠在已折弯工件上。
参阅图17、图19和图20，检测组件6还包括固定在工作台1上的第二机座63和第三机座65，第二机座63上沿水平方向滑动安装有第四滑座64，检测滑块61固定在第四滑座64的端部；第三机座65与第二机座63相对应且位于导向轨道11的两侧；第三机座65上沿水平方向滑动安装有第五滑座66，限位推块62固定在第五滑座66的端部。检测时，通过第四滑座64带动检测滑块61朝向已折弯工件的插针靠拢；通过第五滑座66带动限位推块62朝向工件运动。
参阅图3、图21和图22，导向轨道11的尾端连接有下料料斗7，下料料斗7上设置有废料下料孔701，废料下料孔701处滑动安装有用于开闭废料下料孔701的开关挡板71；当检测组件6检测不合格时，开关挡板71打开废料下料孔701，不合格品从废料下料孔701处排出下料料斗7；开关挡板71的一侧折弯形成有折弯挡部711；当开关挡板71打开废料下料孔701时，折弯挡部711移动至废料下料孔701的下侧端，以防止不合格品跳过废料下料孔701。
参阅图1至图4，本接插件有三排插针，需要从下至上依次折弯。为了提高加工效率，可以采用三组上述设备进行拼接，其中第一组用于插装、折弯和检测最下排插针，第二组用于插装、折弯和检测中间排插针，第三组用于插装、折弯和检测最上排插针；其中，只需在第一组中设置振动上料组件2进行上料即可，只需在第三组中设置下料料斗7即可，从而可进一步提升自动化程度，加快生产效率。
本实施例提供的一种接插件组装设备，生产时由振动上料组件将主体输送至导向轨道中，接着由拨叉移料组件将主体沿着导向轨道进行移料，同时插针上料机构将插针输送至插针插装机构中；当主体移料至插针插装机构处时，通过推针块将插针承接座上的插针插装在主体上；然后通过折弯组件对插针进行折弯，折弯后再通过检测组件进行检测；检测合格时，废料下料孔关闭，合格品从下料料斗下料；检测不合格时，废料下料孔打开，不合格品从废料下料孔排出；本装置，能够自动实现插针的安装、折弯和检测，自动化程度高，有利于提高加工效率，人工强度小。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种接插件组装设备，其特征在于，包括：
工作台(1)，其上架设有用于导向工件的导向轨道(11)；
振动上料组件(2)，连接在所述导向轨道(11)的一端，用于向所述导向轨道(11)中输送工件；
拨叉移料组件(3)，安装在所述导向轨道(11)的正上方，其包括可活动的移料架(31)以及多个沿直线方向间隔设置在所述移料架(31)上的拨叉(32)，所述拨叉(32)可插接工件并带动其沿着所述导向轨道(11)移动；
插针插装组件(4)，其包括转动安装在所述振动上料组件(2)一侧的插针料盘(41)、位于所述导向轨道(11)一侧且与所述插针料盘(41)相接的插针上料机构(42)以及位于所述导向轨道(11)另一侧的插针插装机构(43)，所述插针插装机构(43)包括与所述插针上料机构(42)相接且可沿竖向滑动的插针承接座(431)，所述插针承接座(431)上沿水平方向滑动安装有推针块(432)；
折弯组件(5)，安装在所述插针插装组件(4)的后侧，其包括可沿倾斜方向滑动的折弯滑块(51)以及设置在所述折弯滑块(51)端部的折弯滚轮(52)，所述折弯滚轮(52)用于对工件上的插针进行折弯。
2.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：还包括安装在所述折弯组件(5)后侧的检测组件(6)，所述检测组件(6)包括沿水平方向滑动安装在所述导向轨道(11)一侧的检测滑块(61)，所述检测滑块(61)可朝向已折弯工件的插针处滑动并抵靠在其上，通过所述检测滑块(61)的行程判断已折弯工件的插针是否全部折弯；
所述检测组件(6)还包括沿水平方向滑动安装在所述导向轨道(11)另一侧的限位推块(62)，检测时所述限位推块(62)穿过所述导向轨道(11)并抵靠在所述已折弯工件上。
3.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：所述插针料盘(41)的一侧转动安装有导向滚轮(44)，所述导向滚轮(44)的下方安装有导向柱(45)，所述插针料盘(41)上卷绕有插针料带(46)，所述插针料带(46)的一端绕过所述导向滚轮(44)和所述导向柱(45)后接入所述插针上料机构(42)中；所述插针料带(46)上沿长度方向等间隔设置有多个C形卡扣(461)，所述C形卡扣(461)内插装有插针(462)。
4.如权利要求3所述的接插件组装设备，其特征在于：所述插针上料机构(42)包括送针座板(421)以及与所述送针座板(421)垂直设置的送针料道板(422)，所述送针座板(421)内在对应所述送针料道板(422)的端部处设置有插针定位板(423)，所述插针定位板(423)的一侧沿水平方向滑动安装有推料块(424)，所述推料块(424)上设置有多个顶针(425)，所述顶针(425)用于将所述插针定位板(423)内的插针顶入所述送针料道板(422)内；
所述插针定位板(423)上沿直线方向等间距设置有多个与所述顶针(425)对应的插针定位槽(426)，所述送针料道板(422)内设置有多个与所述插针定位槽(426)对应的送针料道(427)；
所述插针上料机构(42)还包括用于接入所述插针料带(46)的接料料斗(428)，所述送针座板(421)内设置有用于导向所述插针料带(46)的导向滑槽(429)，所述导向滑槽(429)与所述接料料斗(428)相接；所述导向滑槽(429)的上侧滑动安装有用于拉动所述插针料带(46)朝向所述插针定位板(423)进料的拉料块(430)。
5.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：所述插针插装机构(43)还包括可沿竖向滑动的第一滑座(433)，所述插针承接座(431)固定在所述第一滑座(433)端部，所述第一滑座(433)上沿水平方向滑动安装有第二滑座(434)，所述推针块(432)固定在所述第二滑座(434)上，所述第一滑座(433)的一侧安装有用于推动所述第二滑座(434)滑动的驱动气缸(435)。
6.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：所述振动上料组件(2)包括振动盘(21)以及连接在所述振动盘(21)和所述导向轨道(11)之间的输送滑道(22)，所述输送滑道(22)与所述导向轨道(11)的连接处沿竖向滑动安装有上料块(23)，所述上料块(23)用于将所述输送滑道(22)内的工件推送至所述导向轨道(11)内；
所述拨叉移料组件(3)还包括固定在所述工作台(1)上的第一机座(33)，所述第一机座(33)上沿竖向滑动安装有第三滑座(34)，所述移料架(31)沿水平方向滑动安装在所述第三滑座(34)上。
7.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：所述导向轨道(11)朝向一侧设置有开口(111)，所述开口(111)的上壁面设置有第一限位槽(112)，其下壁面设置有第二限位槽(113)；工件的凸起部置于所述第一限位槽(112)内，工件的下边缘置于所述第二限位槽(113)内。
8.如权利要求2所述的接插件组装设备，其特征在于：所述检测组件(6)还包括固定在所述工作台(1)上的第二机座(63)和第三机座(65)，所述第二机座(63)上沿水平方向滑动安装有第四滑座(64)，所述检测滑块(61)固定在所述第四滑座(64)的端部；所述第三机座(65)与所述第二机座(63)相对应且位于所述导向轨道(11)的两侧；所述第三机座(65)上沿水平方向滑动安装有第五滑座(66)，所述限位推块(62)固定在所述第五滑座(66)的端部。
9.如权利要求1所述的接插件组装设备，其特征在于：所述折弯组件(5)还包括固定在所述工作台(1)上的第四机座(53)，所述第四机座(53)的倾斜壁面上滑动安装有所述折弯滑块(51)，所述折弯滑块(51)的端部固定有滚轮架(54)，所述折弯滚轮(52)转动安装在所述滚轮架(54)上。
10.如权利要求2所述的接插件组装设备，其特征在于：所述导向轨道(11)的尾端连接有下料料斗(7)，所述下料料斗(7)上设置有废料下料孔(701)，所述废料下料孔(701)处滑动安装有用于开闭所述废料下料孔(701)的开关挡板(71)；当所述检测组件(6)检测不合格时，所述开关挡板(71)打开所述废料下料孔(701)，不合格品从所述废料下料孔(701)处排出所述下料料斗(7)；所述开关挡板(71)的一侧折弯形成有折弯挡部(711)；当所述开关挡板(71)打开所述废料下料孔(701)时，所述折弯挡部(711)移动至所述废料下料孔(701)的下侧端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311078181.5A CN116885529A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种接插件组装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311078181.5A CN116885529A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种接插件组装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116885529A true CN116885529A (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88271704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311078181.5A Pending CN116885529A (zh) | 2023-08-25 | 2023-08-25 | 一种接插件组装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116885529A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086625A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 宁波市众安汽车部件有限公司 | 一种汽车拉手支架自动化组装设备及其组装方法 |
-
2023
- 2023-08-25 CN CN202311078181.5A patent/CN116885529A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117086625A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-21 | 宁波市众安汽车部件有限公司 | 一种汽车拉手支架自动化组装设备及其组装方法 |
| CN117086625B (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-09 | 宁波市众安汽车部件有限公司 | 一种汽车拉手支架自动化组装设备及其组装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110875568B (zh) | 全自动插针机 | |
| CN109755842B (zh) | 一种配电柜全自动生产系统及生产方法 | |
| US4768285A (en) | Repair station for component insertion device | |
| CN116885529A (zh) | 一种接插件组装设备 | |
| CN109904710B (zh) | 一种配电柜连接端子用的插针机构及其插针方法 | |
| CN113346330A (zh) | 一种电连接器全自动组装检测设备 | |
| CN114400487A (zh) | 一种接线端子自动锁螺钉检测设备 | |
| CN112018584A (zh) | 一种pcb电路板接线端子组装设备和方法 | |
| CN109904704B (zh) | 一种配电柜连接端子生产用的夹针机构及其夹针方法 | |
| CN111361978A (zh) | 一种pcb板自动检测设备 | |
| CN220570038U (zh) | 一种接插件插针插装装置 | |
| CN112103751A (zh) | 一种6Pin胶壳自动化插端子机 | |
| CN109787065B (zh) | Type-C连接器智能制造生产工艺 | |
| CN108940900B (zh) | 电机刷握的全自动检测设备 | |
| CN108390234B (zh) | 一种自动插针切脚机 | |
| CN220570037U (zh) | 一种接插件插针折弯和检测装置 | |
| CN216511270U (zh) | 一种料条进出装置 | |
| CN211217567U (zh) | 高精度自动测试机 | |
| CN112811129A (zh) | 一种自动送料装置 | |
| CN108940907B (zh) | 电机刷握的次品分选设备 | |
| CN109677878B (zh) | 一种配电柜连接端子用全自动插针设备 | |
| CN111558552A (zh) | 自动分拣机构及陶瓷发热片自动测试分拣机 | |
| CN218087542U (zh) | 一种自动化传感器质量检测分料设备 | |
| CN215625140U (zh) | 一种上料装置 | |
| CN212397351U (zh) | 自动分拣机构及陶瓷发热片自动测试分拣机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |