CN116878743A - 一种油管径向密封试压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密封试压技术领域，尤其是一种油管径向密封试压设备，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体一侧外壁转动连接有盖板，所述盖板外壁固定连接有操作区域，所述箱体一侧外壁固定连接有电控箱，所述箱体内壁两端均设置有第一连接板，所述第一连接板顶部设置有承载机构，所述第一连接板底部设置有横向调节机构，所述箱体两端均开设有通槽，所述箱体固定连接有横板。本发明中可以通过设置充气试压机构可以对管道进行充气试压测试，通过设置充液试压机构可以对管道进行充液试压测试，通过设置位置调节机构可以对充气试压机构和充液试压机构位置进行调节，便于对管道进行试压测试。
Description
技术领域
本发明涉及密封试压技术领域，尤其涉及一种油管径向密封试压设备。
背景技术
油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，因此在油管修复后，需要通过水压测试机进行测试，以确保修复后管理达到承受油压的要求。
但是现有油管修复使用的径向密封试压设备都是采取单一的试压方式，都是利用加水试压处理，忽略了对于内部气密性的试压测试，通过气压变化测试油管的径向密封性也是衡量其品质的标准之一，所以人们急需一种新型油管修复后自动试压装置来解决上述问题。
发明内容
基于忽略了对于内部气密性的试压测试，通过气压变化测试油管的径向密封性也是衡量其品质的标准之一技术问题，本发明提出了一种油管径向密封试压设备。
本发明提出的一种油管径向密封试压设备，包括箱体，所述箱体一侧外壁转动连接有盖板，所述盖板外壁固定连接有操作区域，所述箱体一侧外壁固定连接有电控箱，所述箱体内壁两端均设置有第一连接板，所述第一连接板顶部设置有承载机构，所述第一连接板底部设置有横向调节机构，所述箱体两端均开设有通槽，所述箱体固定连接有横板，所述横板外壁设置有顶部限位机构，所述通槽一端设置有充气试压机构，所述通槽另一端设置有充液试压机构，所述充气试压机构和充液试压机构分别和横板之间设置有位置调节机构。
优选地，所述承载机构包括底板和电动推杆，第一连接板底部和电动推杆固定连接，第一连接板和底板之间固定连接有多个第一弹簧和第一液压杆。
优选地，所述横向调节机构包括第一滑块和第一双向螺纹丝杆，箱体内壁顶部开设有第一滑槽，第一滑块和第一滑槽滑动连接，第一滑块和第一双向螺纹丝杆螺纹连接，第一双向螺纹丝杆固定连接有第一电机，第一电机和箱体固定连接，第一滑块顶部和电动推杆固定连接。
优选地，所述顶部限位机构包括气缸和顶板，气缸和横板固定连接，气缸底部固定连接有第二连接板，第二连接板底部和顶板之间固定连接有多个第二弹簧和第二液压杆，顶板底部外壁固定连接有加热板，加热板和电控箱电性连接。
优选地，所述充气试压机构包括第二密封块和气囊，第二密封块固定连接有导气管，导气管顶部固定连接有导气软管，导气软管另一端固定连接有增压泵，增压泵固定连接有气泵，气泵和箱体顶部外壁固定连接，第二密封块外壁固定连接有多个插杆，第二密封块内壁和气囊固定连接，气囊和导气管固定连接，导气管内壁固定连接有微型气泵，微型气泵和气囊固定连接，第二密封块外壁固定连接有第二胶垫，第二密封块外壁固定连接有第二单向阀。
优选地，所述气囊外壁设置有加压仓，加压仓和第二密封块固定连接，加压仓外壁固定连接有增压管，增压管和增压泵固定连接，加压仓内壁转动连接有挡板，加压仓外壁固定连接有阀门，阀门和挡板固定连接。
优选地，所述充液试压机构包括第一密封块和导液管，第一密封块和导液管固定连接，第一密封块外壁固定连接有密封板，密封板外壁固定连接有胶垫，导液管顶部固定连接有导液软管，导液软管顶部固定连接有水泵，水泵另一端固定连接有集液箱，集液箱和箱体顶部外壁固定连接，第一密封块外壁固定连接有第一单向阀。
优选地，所述第一密封块内部设置有转动块，转动块和导液管转动连接，转动块设置为中空，转动块外壁固定连接有多个导液板，导液板外壁固定连接多个喷液头。
优选地，所述位置调节机构包括移动块和第二滑块，横板外壁开设有活动槽，活动槽内壁两侧均开设有第二滑槽，第二滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块和移动块固定连接，第二滑块外壁螺纹连接有第二双向螺纹丝杆，第二双向螺纹丝杆固定连接有第二电机，第二电机和横板固定连接，移动块分别和导气软管和导液软管固定连接。
优选地，所述移动块底部固定连接有固定板，固定板底部设置有升降板，升降板分别和导气管和导液管固定连接，升降板和固定板外壁设置有限位杆，限位杆分别穿过升降板和固定板，升降板螺纹连接有螺杆，螺杆和固定板转动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种油管径向密封试压设备，具备以下有益效果：
1、该一种油管径向密封试压设备，通过设置承载机构可以对箱体内壁的管道进行承载处理，通过设置横向调节机构可以对管道的承载位置进行调节，通过设置顶部限位机构可以对管道顶部进行限位处理，通过设置管道位于箱体内部测试，可以对测试发生的意外情况进行防护，通过设置通槽一端的充气试压机构和充液试压机构可以对管道两端进行封堵处理，并且可以通过设置充气试压机构可以对管道进行充气试压测试，通过设置充液试压机构可以对管道进行充液试压测试，通过设置位置调节机构可以对充气试压机构和充液试压机构位置进行调节，便于对管道进行试压测试。
2、该一种油管径向密封试压设备，通过设置第一密封块外壁的密封板和第一胶垫可以和管道内壁紧密接触，并且连接紧密，通过设置水泵可以将集液箱内的液体导出，通过设置导液软管和导液管可以经由第一密封块将液体导入到管道内部，通过设置导液管外壁转动连接的转动块可以将高压液体导入到外壁导液板内部，最终从导液板外壁喷出，由于导液板呈不同方向分布，从而可以转动块沿着导液管转动，对管道内壁进行侧面转动喷液处理，从而可以对管道径向密封性进行试压测试。
3、该一种油管径向密封试压设备，通过设置第二密封块和插杆插入到管道上，并且通过设置第二胶垫可以提高连接密封性，通过设置导气管内的微型气泵可以将部分气体导入到第二密封块内部的气囊内，使气囊能够充气膨胀，使气囊能够和管道内壁紧密结合，进一壁提高试压气密性，通过设增压泵可以利用增压管向加压仓内通入高压气体，从而可以对第二密封块和管道连接处进行增压处理，避免管道内部气体溢出，进一步提高试压气密性，保证试压效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的主体结构示意图；
图2为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的背面结构示意图；
图3为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的侧面主体结构示意图；
图4为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的位置调节机构主体结构示意图；
图5为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的承载机构主体结构示意图；
图6为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的充气试压机构主体结构示意图；
图7为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的充液试压机构主体结构示意图；
图8为本发明提出的一种油管径向密封试压设备的充液试压机构内部主体结构示意图。
图中：1箱体、2水泵、3集液箱、4气泵、5导气软管、6通槽、7盖板、8第一滑槽、9第一滑块、10第一双向螺纹丝杆、11第一电机、12第一密封块、13电控箱、14第二密封块、15操作区域、16第二电机、17活动槽、18增压泵、19横板、20微型气泵、21导液软管、22移动块、23第二双向螺纹丝杆、24第二滑槽、25第二滑块、26底板、27第一弹簧、28第一连接板、29电动推杆、30第一液压杆、31加热板、32第二液压杆、33第二弹簧、34第二连接板、35顶板、36气缸、37限位杆、38固定板、39升降板、40导液管、41密封板、42第一胶垫、43第一单向阀、44转动块、45喷液头、46增压管、47导液板、48气囊、49螺杆、50阀门、51挡板、52加压仓、53插杆、54第二胶垫、55导气管、56第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种油管径向密封试压设备，包括箱体1，箱体1一侧外壁转动连接有盖板7，盖板7外壁固定连接有操作区域15，箱体1一侧外壁固定连接有电控箱13，箱体1内壁两端均设置有第一连接板28，第一连接板28顶部设置有承载机构，第一连接板28底部设置有横向调节机构，箱体1两端均开设有通槽6，箱体1固定连接有横板19，横板19外壁设置有顶部限位机构，通槽6一端设置有充气试压机构，通槽6另一端设置有充液试压机构，充气试压机构和充液试压机构分别和横板19之间设置有位置调节机构，通过设置承载机构可以对箱体1内壁的管道进行承载处理，通过设置横向调节机构可以对管道的承载位置进行调节，通过设置顶部限位机构可以对管道顶部进行限位处理，通过设置管道位于箱体1内部测试，可以对测试发生的意外情况进行防护，通过设置通槽一端的充气试压机构和充液试压机构可以对管道两端进行封堵处理，并且可以通过设置充气试压机构可以对管道进行充气试压测试，通过设置充液试压机构可以对管道进行充液试压测试，通过设置位置调节机构可以对充气试压机构和充液试压机构位置进行调节，便于对管道进行试压测试。
本发明中，承载机构包括底板26和电动推杆29，第一连接板28底部和电动推杆29固定连接，第一连接板28和底板26之间固定连接有多个第一弹簧27和第一液压杆30，通过设置承载机构可以对箱体1内壁的管道进行承载处理，并且对管道进行意外防护处理；
横向调节机构包括第一滑块9和第一双向螺纹丝杆10，箱体1内壁顶部开设有第一滑槽8，第一滑块9和第一滑槽8滑动连接，第一滑块9和第一双向螺纹丝杆10螺纹连接，第一双向螺纹丝杆10固定连接有第一电机11，第一电机11和箱体1固定连接，第一滑块9顶部和电动推杆29固定连接，通过设置横向调节机构可以对管道的承载位置进行调节；
顶部限位机构包括气缸36和顶板35，气缸36和横板19固定连接，气缸36底部固定连接有第二连接板34，第二连接板34底部和顶板35之间固定连接有多个第二弹簧33和第二液压杆32，顶板35底部外壁固定连接有加热板31，加热板31和电控箱13电性连接，通过设置顶部限位机构可以对管道顶部进行限位以及意外防护处理，并且可以对管道内部进行加热处理，从而可以在加热条件下进行密封试压测试；
充气试压机构包括第二密封块14和气囊48，第二密封块14固定连接有导气管55，导气管55顶部固定连接有导气软管5，导气软管5另一端固定连接有增压泵18，增压泵18固定连接有气泵4，气泵4和箱体1顶部外壁固定连接，第二密封块14外壁固定连接有多个插杆53，第二密封块14内壁和气囊48固定连接，气囊48和导气管55固定连接，导气管55内壁固定连接有微型气泵20，微型气泵20和气囊48固定连接，第二密封块14外壁固定连接有第二胶垫54，第二密封块14外壁固定连接有第二单向阀56，气囊48外壁设置有加压仓52，加压仓52和第二密封块14固定连接，加压仓52外壁固定连接有增压管46，增压管46和增压泵18固定连接，加压仓52内壁转动连接有挡板51，加压仓52外壁固定连接有阀门50，阀门50和挡板51固定连接，通过设置第二密封块14和插杆53插入到管道上，并且通过设置第二胶垫54可以提高连接密封性，通过设置导气管55内的微型气泵20可以将部分气体导入到第二密封块14内部的气囊48内，使气囊48能够充气膨胀，使气囊48能够和管道内壁紧密结合，进一壁提高试压气密性，通过设增压泵18可以利用增压管46向加压仓52内通入高压气体，从而可以对第二密封块14和管道连接处进行增压处理，避免管道内部气体溢出，进一步提高试压气密性，保证试压效果；
充液试压机构包括第一密封块12和导液管40，第一密封块12和导液管40固定连接，第一密封块12外壁固定连接有密封板41，密封板41外壁固定连接有胶垫42，导液管40顶部固定连接有导液软管21，导液软管21顶部固定连接有水泵2，水泵2另一端固定连接有集液箱3，集液箱3和箱体1顶部外壁固定连接，第一密封块12外壁固定连接有第一单向阀43，第一密封块12内部设置有转动块44，转动块44和导液管40转动连接，转动块44设置为中空，转动块44外壁固定连接有多个导液板47，导液板47外壁固定连接多个喷液头45，通过设置第一密封块外壁的密封板和第一胶垫可以和管道内壁紧密接触，并且连接紧密，通过设置水泵2可以将集液箱3内的液体导出，通过设置导液软管21和导液管40可以经由第一密封块12将液体导入到管道内部，通过设置导液管40外壁转动连接的转动块44可以将高压液体导入到外壁导液板47内部，最终从导液板47外壁喷出，由于导液板47呈不同方向分布，从而可以转动块44沿着导液管40转动，对管道内壁进行侧面转动喷液处理，从而可以对管道径向密封性进行试压测试；
位置调节机构包括移动块22和第二滑块25，横板19外壁开设有活动槽17，活动槽17内壁两侧均开设有第二滑槽24，第二滑块25和第二滑槽24滑动连接，第二滑块25和移动块22固定连接，第二滑块25外壁螺纹连接有第二双向螺纹丝杆23，第二双向螺纹丝杆23固定连接有第二电机16，第二电机16和横板19固定连接，移动块22分别和导气软管5和导液软管21固定连接，通过设置位置调节机构可以对充气试压机构和充液试压机构位置进行调节，便于对管道进行试压测试；
移动块22底部固定连接有固定板38，固定板38底部设置有升降板39，升降板39分别和导气管55和导液管40固定连接，升降板39和固定板38外壁设置有限位杆37，限位杆37分别穿过升降板39和固定板38，升降板39螺纹连接有螺杆49，螺杆49和固定板38转动连接，对充气试压机构和充液试压机构高度进行调节，便于对管道进行试压测试。
使用时，通过设置承载机构可以对箱体1内壁的管道进行承载处理，通过设置横向调节机构可以对管道的承载位置进行调节，通过设置顶部限位机构可以对管道顶部进行限位处理，通过设置管道位于箱体1内部测试，可以对测试发生的意外情况进行防护，通过设置通槽一端的充气试压机构和充液试压机构可以对管道两端进行封堵处理，并且可以通过设置充气试压机构可以对管道进行充气试压测试，通过设置充液试压机构可以对管道进行充液试压测试，通过设置位置调节机构可以对充气试压机构和充液试压机构位置进行调节，便于对管道进行试压测试，通过设置第二密封块14和插杆53插入到管道上，并且通过设置第二胶垫54可以提高连接密封性，通过设置导气管55内的微型气泵20可以将部分气体导入到第二密封块14内部的气囊48内，使气囊48能够充气膨胀，使气囊48能够和管道内壁紧密结合，进一壁提高试压气密性，通过设增压泵18可以利用增压管46向加压仓52内通入高压气体，从而可以对第二密封块14和管道连接处进行增压处理，避免管道内部气体溢出，进一步提高试压气密性，保证试压效果，通过设置第一密封块外壁的密封板和第一胶垫可以和管道内壁紧密接触，并且连接紧密，通过设置水泵2可以将集液箱3内的液体导出，通过设置导液软管21和导液管40可以经由第一密封块12将液体导入到管道内部，通过设置导液管40外壁转动连接的转动块44可以将高压液体导入到外壁导液板47内部，最终从导液板47外壁喷出，由于导液板47呈不同方向分布，从而可以转动块44沿着导液管40转动，对管道内壁进行侧面转动喷液处理，从而可以对管道径向密封性进行试压测试。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油管径向密封试压设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧外壁转动连接有盖板(7)，所述盖板(7)外壁固定连接有操作区域(15)，所述箱体(1)一侧外壁固定连接有电控箱(13)，其特征在于，所述箱体(1)内壁两端均设置有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)顶部设置有承载机构，所述第一连接板(28)底部设置有横向调节机构，所述箱体(1)两端均开设有通槽(6)，所述箱体(1)固定连接有横板(19)，所述横板(19)外壁设置有顶部限位机构，所述通槽(6)一端设置有充气试压机构，所述通槽(6)另一端设置有充液试压机构，所述充气试压机构和充液试压机构分别和横板(19)之间设置有位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述承载机构包括底板(26)和电动推杆(29)，第一连接板(28)底部和电动推杆(29)固定连接，第一连接板(28)和底板(26)之间固定连接有多个第一弹簧(27)和第一液压杆(30)。
3.根据权利要求2所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述横向调节机构包括第一滑块(9)和第一双向螺纹丝杆(10)，箱体(1)内壁顶部开设有第一滑槽(8)，第一滑块(9)和第一滑槽(8)滑动连接，第一滑块(9)和第一双向螺纹丝杆(10)螺纹连接，第一双向螺纹丝杆(10)固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)和箱体(1)固定连接，第一滑块(9)顶部和电动推杆(29)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述顶部限位机构包括气缸(36)和顶板(35)，气缸(36)和横板(19)固定连接，气缸(36)底部固定连接有第二连接板(34)，第二连接板(34)底部和顶板(35)之间固定连接有多个第二弹簧(33)和第二液压杆(32)，顶板(35)底部外壁固定连接有加热板(31)，加热板(31)和电控箱(13)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述充气试压机构包括第二密封块(14)和气囊(48)，第二密封块(14)固定连接有导气管(55)，导气管(55)顶部固定连接有导气软管(5)，导气软管(5)另一端固定连接有增压泵(18)，增压泵(18)固定连接有气泵(4)，气泵(4)和箱体(1)顶部外壁固定连接，第二密封块(14)外壁固定连接有多个插杆(53)，第二密封块(14)内壁和气囊(48)固定连接，气囊(48)和导气管(55)固定连接，导气管(55)内壁固定连接有微型气泵(20)，微型气泵(20)和气囊(48)固定连接，第二密封块(14)外壁固定连接有第二胶垫(54)，第二密封块(14)外壁固定连接有第二单向阀(56)。
6.根据权利要求5所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述气囊(48)外壁设置有加压仓(52)，加压仓(52)和第二密封块(14)固定连接，加压仓(52)外壁固定连接有增压管(46)，增压管(46)和增压泵(18)固定连接，加压仓(52)内壁转动连接有挡板(51)，加压仓(52)外壁固定连接有阀门(50)，阀门(50)和挡板(51)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述充液试压机构包括第一密封块(12)和导液管(40)，第一密封块(12)和导液管(40)固定连接，第一密封块(12)外壁固定连接有密封板(41)，密封板(41)外壁固定连接有胶垫(42)，导液管(40)顶部固定连接有导液软管(21)，导液软管(21)顶部固定连接有水泵(2)，水泵(2)另一端固定连接有集液箱(3)，集液箱(3)和箱体(1)顶部外壁固定连接，第一密封块(12)外壁固定连接有第一单向阀(43)。
8.根据权利要求7所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述第一密封块(12)内部设置有转动块(44)，转动块(44)和导液管(40)转动连接，转动块(44)设置为中空，转动块(44)外壁固定连接有多个导液板(47)，导液板(47)外壁固定连接多个喷液头(45)。
9.根据权利要求7所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述位置调节机构包括移动块(22)和第二滑块(25)，横板(19)外壁开设有活动槽(17)，活动槽(17)内壁两侧均开设有第二滑槽(24)，第二滑块(25)和第二滑槽(24)滑动连接，第二滑块(25)和移动块(22)固定连接，第二滑块(25)外壁螺纹连接有第二双向螺纹丝杆(23)，第二双向螺纹丝杆(23)固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)和横板(19)固定连接，移动块(22)分别和导气软管(5)和导液软管(21)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种油管径向密封试压设备，其特征在于，所述移动块(22)底部固定连接有固定板(38)，固定板(38)底部设置有升降板(39)，升降板(39)分别和导气管(55)和导液管(40)固定连接，升降板(39)和固定板(38)外壁设置有限位杆(37)，限位杆(37)分别穿过升降板(39)和固定板(38)，升降板(39)螺纹连接有螺杆(49)，螺杆(49)和固定板(38)转动连接。
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