CN117347174B - 一种金属材料塑性屈服强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料塑性屈服强度检测装置，属于屈服强度检测领域，包括检测台和液压缸，检测台上方设置有待检测的薄壁圆管，检测台上设置有两个相互对称的气泵，液压缸输出端通过安装板与一侧气泵连接，气泵输出端连接有探入管，探入管另一端外侧壁连接有多个呈阵列均匀设置的内电动推杆。本发明通过直角管和多引脚板的设置，可以在检测过程中，利用直角管内导电液的液柱升高带来的多引脚板上的电路变化，让薄壁圆管到达屈服强度后可直观的表现出来，同时密封环和推出组件的设置，可以敏捷的检测到薄壁圆管在拉伸过程中出现开裂损坏的情况，便于更清晰的了解薄壁圆管在实际使用过程中的极限状态。
Description
技术领域
本发明涉及屈服强度检测技术领域，尤其涉及一种金属材料塑性屈服强度检测装置。
背景技术
屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
输送管道在实际的使用过程中，其内壁是处于一个受压状态，故对于薄壁圆管这类金属材料制品的屈服强度进行检测时，需要保证薄壁圆管内壁的承压同步存在，在屈服强度检测的拉伸过程中，薄壁圆管内壁会受到环向的正应力和轴向的应力，轴向应力由轴向的拉力和气压共同组成，薄壁圆管内压对内壁的挤压应力为零，而薄壁圆管在实际使用过程中损坏多为管道开裂并非管道断开，这是因为薄壁圆管受到的环向正应力一般大于轴向应力，因此在对薄壁圆管这类金属材料制品进行屈服强度检测时，需要考虑薄壁圆管内壁承压这一关键因素，故提出一种金属材料塑性屈服强度检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在屈服强度检测的拉伸过程中，薄壁圆管内壁会受到环向的正应力和轴向的应力，而薄壁圆管在实际使用过程中损坏多为管道开裂并非管道断开，这是因为薄壁圆管受到的环向正应力一般大于轴向应力，因此在对薄壁圆管这类金属材料制品进行屈服强度检测时，需要考虑薄壁圆管内壁承压这一关键因素的问题，而提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属材料塑性屈服强度检测装置，包括检测台和液压缸，所述检测台上方设置有待检测的薄壁圆管，所述检测台上设置有两个相互对称的气泵，所述液压缸输出端通过安装板与一侧气泵连接，所述气泵输出端连接有探入管，所述探入管另一端外侧壁连接有多个呈阵列均匀设置的内电动推杆，所述内电动推杆输出端连接有内紧板，所述内紧板外设置有紧固组件，所述探入管外侧壁连接有固定环框，所述固定环框内设置有密封气囊，所述密封气囊一侧设置有电热孔板，所述安装板侧壁连接有移动板，所述移动板侧壁通过活塞杆连接有活塞板，所述活塞板侧壁连接有直角管，所述直角管内设置有导电液，所述直角管外侧设置有检测电源板，所述检测电源板输出端连接有检测导杆，所述直角管上端外侧壁开设有检测槽，所述检测槽内侧壁连接有多引脚板，所述多引脚板侧壁连接有感应板，所述检测台顶端通过两个支板固定连接有密封环，所述密封环端面通过气管连接有气压筒，所述气压筒内侧壁连接有推出组件，所述推出组件上方设置有插接板。
优选地，所述检测台底端固定连接有四个呈矩形设置的支座，所述检测台顶端通过固定板与液压缸侧壁固定连接，所述液压缸输出端通过安装板与气泵侧壁固定连接。
优选地，所述紧固组件由外电动推杆和外紧板组成，所述气泵输出端与探入管一端固定连接，所述探入管另一端开设有多个加压孔，所述探入管外侧壁通过内电动推杆与内紧板侧壁固定连接，所述探入管外侧壁固定连接有套环，所述套环内侧壁通过外电动推杆与外紧板侧壁固定连接。
优选地，所述探入管外侧壁与固定环框内侧壁固定连接，所述固定环框侧壁固定连接有控温电源板，所述控温电源板输出端通过导电杆与电热孔板侧壁电连接，所述密封气囊与探入管相互连通。
优选地，所述安装板侧壁与移动板侧端面固定连接，所述移动板侧壁通过活塞杆与活塞板端面固定连接，所述活塞板侧壁与直角管内侧壁滑动连接，所述直角管外侧壁与检测台顶端固定连接。
优选地，所述检测电源板通过检测导杆与直角管下方相互连通，所述多引脚板侧壁与直角管上的检测槽内侧壁固定连接，所述多引脚板另一侧壁与感应板侧壁固定连接。
优选地，所述密封环两端内侧壁均与薄壁圆管外侧壁滑动连接，所述密封环一端面通过气管与气压筒底端相互连通。
优选地，所述推出组件由推板和推出杆组成，所述推板侧壁与气压筒内侧壁滑动连接，所述推板顶端与推出杆底端固定连接，所述推出杆外侧壁上套设有复位弹簧，所述推出杆外侧壁固定连接有固定环板。
优选地，所述复位弹簧两端分别与气压筒顶端和固定环板底端固定连接，所述密封环外侧壁与插接板底端固定连接，所述插接板上端面固定连接有感应电源板，所述插接板下端面开设有与推出杆顶端相适配的插槽。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本方案通过气泵和探入管的设置，可以让薄壁圆管在屈服强度检测前内壁承压，模拟实际使用过程中的薄壁圆管受到的应力状态，使得检测的结果贴合实际使用情况，更加精准可靠。
2、本方案通过直角管和多引脚板的设置，可以在薄壁圆管拉伸检测过程中，利用直角管内导电液的液柱升高带来的多引脚板上的电路变化，将薄壁圆管由弹性形变到塑性形变的过程直观的表现出来，方便记录待测材料的屈服强度。
3、本方案通过密封环和推出组件的设置，可以敏捷的检测到薄壁圆管在拉伸过程中出现开裂损坏的情况，相较于常规观察材料拉伸断开的情况，便于更清晰的了解薄壁圆管在实际使用过程中的极限状态。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置的立体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置的立体结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置中多引脚板与直角管连接的结构示意图；
图6为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置中推出组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置中探入管位置的结构示意图；
图8为本发明提出的一种金属材料塑性屈服强度检测装置中密封气囊位置的结构示意图。
图中：1、检测台；2、液压缸；3、薄壁圆管；4、支座；5、固定板；6、气泵；7、安装板；8、探入管；9、内电动推杆；10、内紧板；11、套环；12、外电动推杆；13、外紧板；14、固定环框；15、密封气囊；16、控温电源板；17、电热孔板；18、移动板；19、活塞杆；20、活塞板；21、直角管；22、检测电源板；23、检测导杆；24、感应板；25、多引脚板；26、密封环；27、气管；28、气压筒；29、推板；30、推出杆；31、复位弹簧；32、固定环板；33、插接板；34、感应电源板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，参照图1-8，一种金属材料塑性屈服强度检测装置，包括检测台1和液压缸2，检测台1上方设置有待检测的薄壁圆管3，检测台1上设置有两个相互对称的气泵6，液压缸2输出端通过安装板7与一侧气泵6连接，气泵6输出端连接有探入管8，探入管8另一端外侧壁连接有多个呈阵列均匀设置的内电动推杆9，内电动推杆9输出端连接有内紧板10，内紧板10外设置有紧固组件，探入管8外侧壁连接有固定环框14，固定环框14内设置有密封气囊15，密封气囊15一侧设置有电热孔板17；
进一步地，检测台1底端固定连接有四个呈矩形设置的支座4，检测台1顶端通过固定板5与液压缸2侧壁固定连接，液压缸2输出端通过安装板7与气泵6侧壁固定连接，紧固组件由外电动推杆12和外紧板13组成，气泵6输出端与探入管8一端固定连接，探入管8另一端开设有多个加压孔，探入管8外侧壁通过内电动推杆9与内紧板10侧壁固定连接，探入管8外侧壁固定连接有套环11，套环11内侧壁通过外电动推杆12与外紧板13侧壁固定连接，探入管8外侧壁与固定环框14内侧壁固定连接，固定环框14侧壁固定连接有控温电源板16，控温电源板16输出端通过导电杆与电热孔板17侧壁电连接，密封气囊15与探入管8相互连通；
需要说明的是：将待检测的薄壁圆管3插入密封环26内，让薄壁圆管3两端分别位于两侧套环11的内侧，一侧的气泵6在液压缸2的推动下带动探入管8进入到薄壁圆管3内，随后让探入管8外侧壁上的内电动推杆9将内紧板10向外张紧，让套环11内的外电动推杆12将外紧板13向内压紧，实现对薄壁圆管3两端的紧固，然后启动气泵6通过探入管8对薄壁圆管3内施加气压，在施加气压的过程中探入管8会让与其连通的密封气囊15膨胀扩展，实现对薄壁圆管3两端的密封，快速实现薄壁圆管3内壁受压的状态，若待测的薄壁圆管3在实际使用中的输送物具有一定温度时，在检测过程中可以利用控温电源板16将电热孔板17加热至预定的大致温度，使得薄壁圆管3内在承压时具有实际使用的温度；
采用上述进一步地好处是：这样可以让薄壁圆管3在屈服强度检测前内壁承压，模拟实际使用过程中的薄壁圆管3受到的应力状态，使得检测的结果贴合实际使用情况，更加精准可靠。
实施例二，参考图1-8，安装板7侧壁连接有移动板18，移动板18侧壁通过活塞杆19连接有活塞板20，活塞板20侧壁连接有直角管21，直角管21内设置有导电液，直角管21外侧设置有检测电源板22，检测电源板22输出端连接有检测导杆23，直角管21上端外侧壁开设有检测槽，检测槽内侧壁连接有多引脚板25，多引脚板25侧壁连接有感应板24；
进一步地，安装板7侧壁与移动板18侧端面固定连接，移动板18侧壁通过活塞杆19与活塞板20端面固定连接，活塞板20侧壁与直角管21内侧壁滑动连接，直角管21外侧壁与检测台1顶端固定连接，检测电源板22通过检测导杆23与直角管21下方相互连通，多引脚板25侧壁与直角管21上的检测槽内侧壁固定连接，多引脚板25另一侧壁与感应板24侧壁固定连接；
需要说明的是：在屈服强度检测过程中逐渐增大材料所受应力，当应力超过材料的弹性极限后，材料的变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形，即在到达材料屈服强度时，材料的变形会急剧增加，因此在进行屈服强度检测时，利用液压缸2逐渐增加对薄壁圆管3的拉伸力，并实时读取液压缸2 施加的拉伸力数值，随着薄壁圆管3的变形开始，移动板18会随着变化产生移动，移动板18移动会通过活塞杆19带着活塞板20一起移动，活塞板20移动会将直角管21内的导电液向上压动，此时可将直角管21内导电液的液柱上升高度看作薄壁圆管3的变形程度，检测电源板22通过检测导杆23对直角管21的导电液通电，则导电液会与多引脚板25上的多个引脚形成并联电路，若薄壁圆管3处于弹性形变的过程中，直角管21内导电液的液柱升高速度会较缓较稳定，若薄壁圆管3由弹性形变进入塑性形变的状态后，直角管21内导电液的液柱会突然快速升高，可利用感应板24上的多引脚板25检测处，并控制记录此时液压缸2在此状态下的拉伸力情况；
采用上述进一步地好处是：这样可以在薄壁圆管3拉伸检测过程中，利用直角管21内导电液的液柱升高带来的多引脚板25上的电路变化，将薄壁圆管3由弹性形变到塑性形变的过程直观的表现出来，方便记录待测材料的屈服强度。
实施例三，参考图1-8，检测台1顶端通过两个支板固定连接有密封环26，密封环26端面通过气管27连接有气压筒28，气压筒28内侧壁连接有推出组件，推出组件上方设置有插接板33；
进一步地，密封环26两端内侧壁均与薄壁圆管3外侧壁滑动连接，密封环26一端面通过气管27与气压筒28底端相互连通，推出组件由推板29和推出杆30组成，推板29侧壁与气压筒28内侧壁滑动连接，推板29顶端与推出杆30底端固定连接，推出杆30外侧壁上套设有复位弹簧31，推出杆30外侧壁固定连接有固定环板32，复位弹簧31两端分别与气压筒28顶端和固定环板32底端固定连接，密封环26外侧壁与插接板33底端固定连接，插接板33上端面固定连接有感应电源板34，插接板33下端面开设有与推出杆30顶端相适配的插槽；
需要说明的是：屈服强度检测完成后，继续增加液压缸2对薄壁圆管3施加的拉伸力，随着拉伸力的持续增大，薄壁圆管3中间部位一般会出现开裂损坏，则薄壁圆管3内的气流会通过裂缝进入到密封环26内，薄壁圆管3的中间变形对两侧密封环26的整体密封性影响可忽略不计，密封环26内的气压瞬间增大会使得气压筒28内的气压同步增大，则推板29在气压的作用下会推动推出杆30上移，推出杆30上移会压缩复位弹簧31并与插接板33下端面的插槽对接，使得与感应电源板34的电路连通，控制记录此时液压缸2在此状态下的拉伸力情况，此时可看作薄壁圆管3在实际使用中到达了屈服极限，已经产生开裂损坏；
采用上述进一步地好处是：这样可以敏捷的检测到薄壁圆管3在拉伸过程中出现开裂损坏的情况，相较于常规观察材料拉伸断开的情况，便于更清晰的了解薄壁圆管3在实际使用过程中的极限状态。
本发明在使用时，将待检测的薄壁圆管3插入密封环26内，让薄壁圆管3两端分别位于两侧套环11的内侧，一侧的气泵6在液压缸2的推动下带动探入管8进入到薄壁圆管3内，随后让探入管8外侧壁上的内电动推杆9将内紧板10向外张紧，让套环11内的外电动推杆12将外紧板13向内压紧，实现对薄壁圆管3两端的紧固，然后启动气泵6通过探入管8对薄壁圆管3内施加气压，在施加气压的过程中探入管8会让与其连通的密封气囊15膨胀扩展，实现对薄壁圆管3两端的密封，快速实现薄壁圆管3内壁受压的状态，若待测的薄壁圆管3在实际使用中的输送物具有一定温度时，在检测过程中可以利用控温电源板16将电热孔板17加热至预定的大致温度，使得薄壁圆管3内在承压时具有实际使用的温度，这样可以让薄壁圆管3在屈服强度检测前内壁承压，模拟实际使用过程中的薄壁圆管3受到的应力状态，使得检测的结果贴合实际使用情况，更加精准可靠；
在屈服强度检测过程中逐渐增大材料所受应力，当应力超过材料的弹性极限后，材料的变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形，即在到达材料屈服强度时，材料的变形会急剧增加，因此在进行屈服强度检测时，利用液压缸2逐渐增加对薄壁圆管3的拉伸力，并实时读取液压缸2 施加的拉伸力数值，随着薄壁圆管3的变形开始，移动板18会随着变化产生移动，移动板18移动会通过活塞杆19带着活塞板20一起移动，活塞板20移动会将直角管21内的导电液向上压动，此时可将直角管21内导电液的液柱上升高度看作薄壁圆管3的变形程度，检测电源板22通过检测导杆23对直角管21的导电液通电，则导电液会与多引脚板25上的多个引脚形成并联电路，若薄壁圆管3处于弹性形变的过程中，直角管21内导电液的液柱升高速度会较缓较稳定，若薄壁圆管3由弹性形变进入塑性形变的状态后，直角管21内导电液的液柱会突然快速升高，可利用感应板24上的多引脚板25检测出，并控制记录此时液压缸2在此状态下的拉伸力情况，这样可以在薄壁圆管3拉伸检测过程中，利用直角管21内导电液的液柱升高带来的多引脚板25上的电路变化，将薄壁圆管3由弹性形变到塑性形变的过程直观的表现出来，方便记录待测材料的屈服强度；
屈服强度检测完成后，继续增加液压缸2对薄壁圆管3施加的拉伸力，随着拉伸力的持续增大，薄壁圆管3中间部位一般会出现开裂损坏，则薄壁圆管3内的气流会通过裂缝进入到密封环26内，薄壁圆管3的中间变形对两侧密封环26的整体密封性影响可忽略不计，密封环26内的气压瞬间增大会使得气压筒28内的气压同步增大，则推板29在气压的作用下会推动推出杆30上移，推出杆30上移会压缩复位弹簧31并与插接板33下端面的插槽对接，使得与感应电源板34的电路连通，控制记录此时液压缸2在此状态下的拉伸力情况，此时可看作薄壁圆管3在实际使用中到达了屈服极限，已经产生开裂损坏，这样可以敏捷的检测到薄壁圆管3在拉伸过程中出现开裂损坏的情况，相较于常规观察材料拉伸断开的情况，便于更清晰的了解薄壁圆管3在实际使用过程中的极限状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属材料塑性屈服强度检测装置，包括检测台(1)和液压缸(2)，所述检测台(1)上方设置有待检测的薄壁圆管(3)，其特征在于，所述检测台(1)上设置有两个相互对称的气泵(6)，所述液压缸(2)输出端通过安装板(7)与一侧气泵(6)连接，所述气泵(6)输出端连接有探入管(8)，所述探入管(8)另一端外侧壁连接有多个呈阵列均匀设置的内电动推杆(9)，所述内电动推杆(9)输出端连接有内紧板(10)，所述内紧板(10)外设置有紧固组件，所述探入管(8)外侧壁连接有固定环框(14)，所述固定环框(14)内设置有密封气囊(15)，所述密封气囊(15)一侧设置有电热孔板(17)，所述安装板(7)侧壁连接有移动板(18)，所述移动板(18)侧壁通过活塞杆(19)连接有活塞板(20)，所述活塞板(20)侧壁连接有直角管(21)，所述直角管(21)内设置有导电液，所述直角管(21)外侧设置有检测电源板(22)，所述检测电源板(22)输出端连接有检测导杆(23)，所述直角管(21)上端外侧壁开设有检测槽，所述检测槽内侧壁连接有多引脚板(25)，所述多引脚板(25)侧壁连接有感应板(24)，所述检测台(1)顶端通过两个支板固定连接有密封环(26)，所述密封环(26)端面通过气管(27)连接有气压筒(28)，所述气压筒(28)内侧壁连接有推出组件，所述推出组件上方设置有插接板(33),所述检测电源板(22)通过检测导杆(23)与直角管(21)下方相互连通，所述多引脚板(25)侧壁与直角管(21)上的检测槽内侧壁固定连接，所述多引脚板(25)另一侧壁与感应板(24)侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述检测台(1)底端固定连接有四个呈矩形设置的支座(4)，所述检测台(1)顶端通过固定板(5)与液压缸(2)侧壁固定连接，所述液压缸(2)输出端通过安装板(7)与气泵(6)侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述紧固组件由外电动推杆(12)和外紧板(13)组成，所述气泵(6)输出端与探入管(8)一端固定连接，所述探入管(8)另一端开设有多个加压孔，所述探入管(8)外侧壁通过内电动推杆(9)与内紧板(10)侧壁固定连接，所述探入管(8)外侧壁固定连接有套环(11)，所述套环(11)内侧壁通过外电动推杆(12)与外紧板(13)侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述探入管(8)外侧壁与固定环框(14)内侧壁固定连接，所述固定环框(14)侧壁固定连接有控温电源板(16)，所述控温电源板(16)输出端通过导电杆与电热孔板(17)侧壁电连接，所述密封气囊(15)与探入管(8)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述安装板(7)侧壁与移动板(18)侧端面固定连接，所述移动板(18)侧壁通过活塞杆(19)与活塞板(20)端面固定连接，所述活塞板(20)侧壁与直角管(21)内侧壁滑动连接，所述直角管(21)外侧壁与检测台(1)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述密封环(26)两端内侧壁均与薄壁圆管(3)外侧壁滑动连接，所述密封环(26)一端面通过气管(27)与气压筒(28)底端相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述推出组件由推板(29)和推出杆(30)组成，所述推板(29)侧壁与气压筒(28)内侧壁滑动连接，所述推板(29)顶端与推出杆(30)底端固定连接，所述推出杆(30)外侧壁上套设有复位弹簧(31)，所述推出杆(30)外侧壁固定连接有固定环板(32)。
8.根据权利要求7所述的一种金属材料塑性屈服强度检测装置，其特征在于，所述复位弹簧(31)两端分别与气压筒(28)顶端和固定环板(32)底端固定连接，所述密封环(26)外侧壁与插接板(33)底端固定连接，所述插接板(33)上端面固定连接有感应电源板(34)，所述插接板(33)下端面开设有与推出杆(30)顶端相适配的插槽。
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