CN113484221A - 透水混凝土透水系数的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透水混凝土透水系数的检测装置，包括：进水量筒、电磁阀、检测筒、密封对接机构、支撑底板、接水量筒、托环、主电动伸缩杆和支撑弹簧。检测筒设置在支撑底板的上侧。接水量筒通过支撑弹簧连接在支撑底板的上侧。主电动伸缩杆竖直固定连接在检测筒的右侧外壁处。电磁阀安装在进水量筒的底部和检测筒的上端之间。本发明的有益之处在于，圆柱体混凝土试样块透水检测端边缘自动密封，无需人工事先密封试样块进行检测；检测过的设备以及混凝土试样块依靠装置抖动快速处理残留水，无需拆卸，方便进行下一次检测。

Description

透水混凝土透水系数的检测装置

技术领域

本发明涉及透水混凝土透水检测技术领域，具体是一种透水混凝土透水系数的检测装置。

背景技术

透水混凝土是如今路面建筑材料中比较常用的材料，其用在路面建造中的优势在于，方便雨水渗透穿过，避免产生积水。而一般透水混凝土生产过程中，需要进行透水检测。一般在进行透水检测过程中，需要先使得混凝土试样块的上端面边缘位置与相关对接位置之间密封住，然后使得处于试样块上方的排水机构排下的水仅仅透过试样块上端面，但是由于此密封过程需要人工操作，操作效率低下，密封对接效果无法保障。同时一般试样块以及检测装置的接水部件在进行一次透水检测之后，需要将试样块以及接水部件从装置上拆卸下来，将水排掉，不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水混凝土透水系数的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

透水混凝土透水系数的检测装置，包括：进水量筒、电磁阀、检测筒、密封对接机构、支撑底板、接水量筒、托环、主电动伸缩杆和支撑弹簧。检测筒设置在支撑底板的上侧。接水量筒通过支撑弹簧连接在支撑底板的上侧。主电动伸缩杆竖直固定连接在检测筒的右侧外壁处，主电动伸缩杆的伸缩端固定连接至接水量筒。电磁阀安装在进水量筒的底部和检测筒的上端之间。托环固定连接至接水量筒的上端。

密封对接机构设置在所述检测筒的内顶部。密封对接机构包括：气泵、环形气管、顶杆、压力感应开关、密封套筒、环形软胶片、连接环、橡胶密封针杆和活塞筒。气泵固定连接至检测筒的左侧外壁处。环形气管环绕设置在检测筒的上端外侧，环形气管与气泵的出气端连通。顶杆竖直固定连接在主电动伸缩杆的伸缩端右侧。压力感应开关固定安装在主电动伸缩杆的固定端外壁处。压力感应开关与气泵电连接。密封套筒环绕固定连接在检测筒的内顶部。连接环设置在密封套筒的底端内圈，同时连接环与检测筒的内壁固定连接。环形软胶片连接在连接环和密封套筒的底端之间。橡胶密封针杆密集分布在环形软胶片的正上方。活塞筒密集分布在橡胶密封针杆的上侧，并且橡胶密封针杆的上端滑动穿插在活塞筒的内侧。活塞筒的上端与环形气管连通。

作为本发明进一步的方案：气泵包括：气压感应开关、电动气阀和副电动伸缩杆。气压感应开关安装至气泵的出气端。电动气阀安装至气泵的出气端和环形气管之间，气压感应开关与电动气阀电连接。副电动伸缩杆水平固定连接在顶杆和主电动伸缩杆之间。气压感应开关与副电动伸缩杆电连接。

作为本发明进一步的方案：透水混凝土透水系数的检测装置还包括：漏水检测机构。漏水检测机构包括：警报器、引导套、凹筒和液体感应开关。警报器固定安装至检测筒的上端外侧。引导套固定连接至检测筒的顶部内侧。凹筒环绕等距固定连接至引导套的底端边缘处。液体感应开关安装至凹筒的内侧，液体感应开关与警报器电连接。

作为本发明进一步的方案：透水混凝土透水系数的检测装置还包括：温度调节机构。温度调节机构包括：温度检测器和电热板。电热板固定安装至检测筒的内壁上。电热棒配设有调节功率大小的开关。温度检测器固定安装至检测筒的外壁上，并且温度检测器的检测端处于检测筒内。

作为本发明进一步的方案：透水混凝土透水系数的检测装置还包括：定时开关。定时开关与电磁阀电连接。

作为本发明进一步的方案：透水混凝土透水系数的检测装置还包括：除水机构。除水机构包括：支撑网板、挤压斜块、振动器、密封塞、导轨、连接弹簧、滑杆和复位弹簧。支撑网板水平固定连接至支撑底板的上侧。支撑弹簧固定连接在支撑网板上。导轨前后成对水平固定连接至支撑网板的上端面前后侧。挤压斜块滑动连接至导轨的上侧，连接弹簧固定连接在挤压斜块和导轨内壁之间。振动器安装在挤压斜块的夹持端面底部。密封塞分布在接水量筒的底部前后左右位置，并且密封塞嵌合在接水量筒的底部。滑杆竖直固定连接至密封塞的下侧，并且滑杆从接水量筒底部滑动穿出。复位弹簧套在滑杆上。接水量筒和托环均采用弹性塑料制成。

作为本发明进一步的方案：透水混凝土透水系数的检测装置还包括：活动筒。活动筒摆放在支撑底板上。

作为本发明进一步的方案：接水量筒外壁涂有用于与挤压斜块之间发生相对滑动的光滑剂。

作为本发明进一步的方案：进水量筒和接水量筒均为透明筒，同时进水量筒和接水量筒外壁上均标记有容积刻度线。

作为本发明进一步的方案：托环外圈边缘向上翻折。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：圆柱体混凝土试样块透水检测端边缘自动密封，无需人工事先密封试样块进行检测。

将圆柱体混凝土试样块带入检测筒内顶部。气泵产生气流进入环形气管上的各个位置的活塞筒内，依靠气压作用致使每个位置的橡胶密封针杆均向下挤压环形软胶片各个位置，致使环形软胶片紧密贴合到圆柱体混凝土试样块的上端面边缘位置，将试样块边缘位置自动密封住。确保水仅从圆柱体混凝土试样块上端面处向下渗透。

检测过的设备以及混凝土试样块依靠装置抖动快速处理残留水，无需拆卸，方便进行下一次检测。

接水量筒下降接触到挤压斜块之间的振动器，同时接水量筒由于下降，其底部密封塞打开。依靠振动器带动接水量筒和托环振动，方便将试样块之前透水检测中残留的水以及接水量筒内的水快速抖落下来，从而便于进行下一次透水实验。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本发明的透水混凝土透水系数的检测装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构图。

图3为图1中B处的放大结构图。

图4为图1中的透水混凝土透水系数的检测装置的橡胶密封针杆、环形软胶片和圆柱体混凝土试样块配合连接的结构图。

图5为图4中的透水混凝土透水系数的检测装置的橡胶密封针杆位置分布的俯视结构图。

图6为图4中的透水混凝土透水系数的检测装置的橡胶密封针杆与活塞筒配合连接的结构图。

图7为图4中的透水混凝土透水系数的检测装置的环形软胶片、密封套筒和连接环配合连接的俯视结构图。

图8为图1中的透水混凝土透水系数的检测装置的接水量筒、挤压斜块和振动器配合连接的左视结构图。

图9为图2中的透水混凝土透水系数的检测装置的引导套、凹筒和液体感应开关配合连接的俯视结构图。

附图标号清单：透水混凝土透水系数的检测装置100；圆柱体混凝土试样块200；进水量筒11；电磁阀12；检测筒13；密封对接机构14；气泵141；气压感应开关1411；电动气阀1412；副电动伸缩杆1413；环形气管142；顶杆143；压力感应开关144；密封套筒145；环形软胶片146；连接环147；橡胶密封针杆148；活塞筒149；支撑底板15；接水量筒16；托环17；主电动伸缩杆18；支撑弹簧19；活动筒20；除水机构21；支撑网板211；挤压斜块212；振动器213；密封塞214；导轨215；连接弹簧216；滑杆217；复位弹簧218；温度调节机构22；温度检测器221；电热板222；漏水检测机构23；警报器231；引导套232；凹筒233；液体感应开关234；定时开关24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明实施例中，透水混凝土透水系数的检测装置100，包括：进水量筒11、电磁阀12、检测筒13、密封对接机构14、支撑底板15、接水量筒16、托环17、主电动伸缩杆18和支撑弹簧19。检测筒13设置在支撑底板15的上侧。接水量筒16通过支撑弹簧19连接在支撑底板15的上侧。主电动伸缩杆18竖直固定连接在检测筒13的右侧外壁处，主电动伸缩杆18的伸缩端固定连接至接水量筒16。电磁阀12安装在进水量筒11的底部和检测筒13的上端之间。托环17固定连接至接水量筒16的上端。圆柱体混凝土试样块200用于摆放在托环17上，通过控制主电动伸缩杆18进行收缩，带动接水量筒16向上升起，从而致使托环17带动圆柱体混凝土试样块200进入检测筒13内进行透水检测。

密封对接机构14设置在检测筒13的内顶部；密封对接机构14包括：

气泵141、环形气管142、顶杆143、压力感应开关144、密封套筒145、环形软胶片146、连接环147、橡胶密封针杆148和活塞筒149。气泵141固定连接至检测筒13的左侧外壁处。环形气管142环绕设置在检测筒13的上端外侧，环形气管142与气泵141的出气端连通。顶杆143竖直固定连接在主电动伸缩杆18的伸缩端右侧。压力感应开关144固定安装在主电动伸缩杆18的固定端外壁处，并且压力感应开关144与顶杆143上下对齐存在。压力感应开关144与气泵141电连接。密封套筒145环绕固定连接在检测筒13的内顶部。连接环147设置在密封套筒145的底端内圈，同时连接环147与检测筒13的内壁固定连接。环形软胶片146连接在连接环147和密封套筒145的底端之间，环形软胶片146将连接环147与密封套筒145之间的间距完全封闭。橡胶密封针杆148密集分布在环形软胶片146的正上方，并且相邻橡胶密封针杆148的侧壁贴合。活塞筒149密集分布在橡胶密封针杆148的上侧，并且橡胶密封针杆148的上端滑动穿插在活塞筒149的内侧。活塞筒149的上端与环形气管142连通。

当圆柱体混凝土试样块200摆放在托环17上侧后，启动主电动伸缩杆18进行收缩，主电动伸缩杆18便带着圆柱体混凝土试样块200上升进入检测筒13内。圆柱体混凝土试样块200的上端面边缘抵触在环形软胶片146的下侧。在主电动伸缩杆18收缩至极限位置时，顶杆143正好抵触在压力感应开关144上，压力感应开关144便启动气泵141。气泵141产生气流进入环形气管142内，然后气流冲入各个位置的活塞筒149内，依靠气压作用致使每个位置的橡胶密封针杆148均向下挤压环形软胶片146各个位置，即致使环形软胶片146紧密贴合到圆柱体混凝土试样块200的上端面边缘位置，将边缘位置密封住。由于各个位置的橡胶密封针杆148均相互独立，方便挤压环形软胶片146紧贴圆柱体混凝土试样块200上端面边缘凹凸不平位置，方便密封。然后打开电磁阀12，进水量筒11内的水便向下流向圆柱体混凝土试样块200。由于圆柱体混凝土试样块200边缘密封住，确保水仅从圆柱体混凝土试样块200上端面处向下渗透。渗透穿过圆柱体混凝土试样块200的水最终落在接水量筒16内，然后根据渗透时长、圆柱体混凝土试样块200上端面的面积以及厚度、进水量筒11下降的水量和接水量筒16的接水量，计算出该圆柱体混凝土试样块200的渗透系数。

气泵141包括：气压感应开关1411、电动气阀1412和副电动伸缩杆1413。气压感应开关1411安装至气泵141的出气端。电动气阀1412安装至气泵141的出气端和环形气管142之间，气压感应开关1411与电动气阀1412电连接。副电动伸缩杆1413水平固定连接在顶杆143和主电动伸缩杆18之间。气压感应开关1411与副电动伸缩杆1413电连接。当气泵141向环形气管142内充入气流达到对应气压时，气压感应开关1411便产生感应而致使电动气阀1412关闭，即避免气泵141继续向环形气管142内充气。同时气压感应开关1411使得副电动伸缩杆1413进行伸长，带动顶杆143横移脱离压力感应开关144，确保气泵141停机。

透水混凝土透水系数的检测装置100还包括：漏水检测机构23。漏水检测机构23包括：警报器231、引导套232、凹筒233和液体感应开关234。警报器231固定安装至检测筒13的上端外侧。引导套232固定连接至检测筒13的顶部内侧，当圆柱体混凝土试样块200上升进入检测筒13内后，引导套232正好环绕贴合着圆柱体混凝土试样块200的上端外壁。凹筒233环绕等距固定连接至引导套232的底端边缘处。液体感应开关234安装至凹筒233的内侧，液体感应开关234与警报器231电连接。当圆柱体混凝土试样块200上端面边缘位置密封好仍然出现漏水时，则边缘漏出的水顺着引导套232向下流入对应位置的凹筒233内，然后液体感应开关234便产生感应，致使警报器231启动，方便检测人员得知，然后进行相关处理。

透水混凝土透水系数的检测装置100还包括：温度调节机构22。温度调节机构22包括：温度检测器221和电热板222。电热板222固定安装至检测筒13的内壁上。电热棒222配设有调节功率大小的开关。温度检测器221固定安装至检测筒13的外壁上，并且温度检测器221的检测端处于检测筒13内。控制电热棒222的功率对检测筒13内侧空间进行加热，并且通过温度检测器221显示的温度来确定检测筒13处于对应温度下，方便使得圆柱体混凝土试样块200在不同温度情况下进行透水实验。

透水混凝土透水系数的检测装置100还包括：定时开关24。定时开关24与电磁阀12电连接，定时开关24用于设定电磁阀12关闭时间。

透水混凝土透水系数的检测装置100还包括：除水机构20。除水机构21包括：支撑网板211、挤压斜块212、振动器213、密封塞214、导轨215、连接弹簧216、滑杆217和复位弹簧218。支撑网板211水平固定连接至支撑底板15的上侧，并且检测筒13通过杆体固定连接至支撑网板211。支撑弹簧19固定连接在支撑网板211上。导轨215前后成对水平固定连接至支撑网板211的上端面前后侧。挤压斜块212滑动连接至导轨215的上侧，连接弹簧216固定连接在挤压斜块212和导轨215内壁之间。振动器213安装在挤压斜块212的夹持端面底部。密封塞214分布在接水量筒16的底部前后左右位置，并且密封塞214嵌合在接水量筒16的底部。滑杆217竖直固定连接至密封塞214的下侧，并且滑杆217从接水量筒16底部滑动穿出。复位弹簧218套在滑杆217上，复位弹簧218的两端分别固定连接至滑杆217的下端和接水量筒16的底部外壁。接水量筒16和托环17均采用弹性塑料制成。

当需要将圆柱体混凝土试样块200内的水以及接水量筒16内的水排出时，则控制电动伸缩杆19向下伸长，带动接水量筒16下降挤压到前后成对的挤压斜块212之间。挤压斜块212便由于挤压而沿着导轨215分离滑开，致使连接弹簧216压缩产生回弹力。挤压斜块212便在连接弹簧216的回弹力作用下将接水量筒16夹住，并且振动器213贴合着接水量筒16。同时在接水量筒16下降靠近支撑网板211时，接水量筒16底部的滑杆217便挤压到支撑网板211上，然后滑杆217便相对接水量筒16向上滑动，将密封塞214顶起，致使接水量筒16底部打开。同时启动振动器213，振动器213便带动接水量筒16振动，由于接水量筒16和托环17均采用弹性塑料制成，所以接水量筒16和托环17均进行振动传递。托环17上侧的圆柱体混凝土试样块200随之振动，方便将之前透水实验中残留的水抖落下来，从而便于进行下一次透水实验。

透水混凝土透水系数的检测装置100还包括：活动筒20。活动筒20摆放在支撑底板15上。活动筒20用于接住穿过支撑网板211的水。

接水量筒16外壁涂有用于与挤压斜块212之间发生相对滑动的光滑剂。

进水量筒11和接水量筒16均为透明筒，同时进水量筒11和接水量筒16外壁上均标记有容积刻度线。

托环17外圈边缘向上翻折，方便卡放圆柱体混凝土试样块200。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，包括：进水量筒、电磁阀、检测筒、密封对接机构、支撑底板、接水量筒、托环、主电动伸缩杆和支撑弹簧；所述检测筒设置在所述支撑底板的上侧；所述接水量筒通过所述支撑弹簧连接在所述支撑底板的上侧；所述主电动伸缩杆竖直固定连接在所述检测筒的右侧外壁处，所述主电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述接水量筒；所述电磁阀安装在所述进水量筒的底部和所述检测筒的上端之间；所述托环固定连接至所述接水量筒的上端；

所述密封对接机构设置在所述检测筒的内顶部；所述密封对接机构包括：气泵、环形气管、顶杆、压力感应开关、密封套筒、环形软胶片、连接环、橡胶密封针杆和活塞筒；所述气泵固定连接至所述检测筒的左侧外壁处；所述环形气管环绕设置在所述检测筒的上端外侧，所述环形气管与所述气泵的出气端连通；所述顶杆竖直固定连接在所述主电动伸缩杆的伸缩端右侧；所述压力感应开关固定安装在所述主电动伸缩杆的固定端外壁处；所述压力感应开关与所述气泵电连接；所述密封套筒环绕固定连接在所述检测筒的内顶部；所述连接环设置在所述密封套筒的底端内圈，同时所述连接环与所述检测筒的内壁固定连接；所述环形软胶片连接在所述连接环和所述密封套筒的底端之间；所述橡胶密封针杆密集分布在所述环形软胶片的正上方；所述活塞筒密集分布在所述橡胶密封针杆的上侧，并且所述橡胶密封针杆的上端滑动穿插在所述活塞筒的内侧；所述活塞筒的上端与所述环形气管连通。

2.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述气泵包括：气压感应开关、电动气阀和副电动伸缩杆；所述气压感应开关安装至所述气泵的出气端；所述电动气阀安装至所述气泵的出气端和所述环形气管之间，所述气压感应开关与所述电动气阀电连接；所述副电动伸缩杆水平固定连接在所述顶杆和所述主电动伸缩杆之间；所述气压感应开关与所述副电动伸缩杆电连接。

3.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述透水混凝土透水系数的检测装置还包括：漏水检测机构；所述漏水检测机构包括：警报器、引导套、凹筒和液体感应开关；所述警报器固定安装至所述检测筒的上端外侧；所述引导套固定连接至所述检测筒的顶部内侧；所述凹筒环绕等距固定连接至所述引导套的底端边缘处；所述液体感应开关安装至所述凹筒的内侧，所述液体感应开关与所述警报器电连接。

4.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述透水混凝土透水系数的检测装置还包括：温度调节机构；所述温度调节机构包括：温度检测器和电热板；所述电热板固定安装至所述检测筒的内壁上；所述电热棒配设有调节功率大小的开关；所述温度检测器固定安装至所述检测筒的外壁上，并且所述温度检测器的检测端处于所述检测筒内。

5.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述透水混凝土透水系数的检测装置还包括：定时开关；所述定时开关与所述电磁阀电连接。

6.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述透水混凝土透水系数的检测装置还包括：除水机构；所述除水机构包括：支撑网板、挤压斜块、振动器、密封塞、导轨、连接弹簧、滑杆和复位弹簧；所述支撑网板水平固定连接至所述支撑底板的上侧；所述支撑弹簧固定连接在所述支撑网板上；所述导轨前后成对水平固定连接至所述支撑网板的上端面前后侧；所述挤压斜块滑动连接至所述导轨的上侧，所述连接弹簧固定连接在所述挤压斜块和所述导轨内壁之间；所述振动器安装在所述挤压斜块的夹持端面底部；所述密封塞分布在所述接水量筒的底部前后左右位置，并且所述密封塞嵌合在所述接水量筒的底部；所述滑杆竖直固定连接至所述密封塞的下侧，并且所述滑杆从所述接水量筒底部滑动穿出；所述复位弹簧套在所述滑杆上；所述接水量筒和所述托环均采用弹性塑料制成。

7.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述透水混凝土透水系数的检测装置还包括：活动筒；所述活动筒摆放在所述支撑底板上。

8.根据权利要求6所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述接水量筒外壁涂有用于与所述挤压斜块之间发生相对滑动的光滑剂。

9.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述进水量筒和所述接水量筒均为透明筒，同时所述进水量筒和所述接水量筒外壁上均标记有容积刻度线。

10.根据权利要求1所述透水混凝土透水系数的检测装置，其特征在于，

所述托环外圈边缘向上翻折。

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