CN214702654U - 一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，包括下压气缸、压力传感器、充气管、过滤器膜固定夹具、膜槽和过滤器膜产品，下压气缸下部连接箱体，箱体内部安装有压力传感器，箱体下方与若干个充气管连接，在箱体的下面设有过滤器膜固定夹具，在过滤器膜固定夹具上设有数量、位置与充气管一一对应的膜槽，在每个膜槽中放有一个过滤器膜产品，每个充气管的充气气嘴对准一个过滤器膜产品。待下压气缸动作时，带动箱体下压，充气气嘴与过滤器膜固定夹具上的过滤器膜产品压紧后充气保压，压紧后必须保证不漏气从而达到高精度检测过滤器膜是否漏液，能够实现检测过滤器膜是否存在漏液现象，并在后工序中能自动剔除。

Description

一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械检测领域，尤其涉及一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置。

背景技术

现有精密过滤器过滤膜在经过超声波焊接后进入CCD相机检测工位，该检测原理为使用高清相机在产品正上方拍照扫描，拍照完成后将高清照片显示在电脑屏上，根据用户设定的判定参数进行对比，电脑将自动识别产品是否为合格品，识别完成后电脑自动将检测数据传递到后工序并自动剔除不合格品，该工位主要检测过滤膜焊接圆环部位的焊点是否明显、有无偏膜和膜破现象，这种方式只能检测出比较明显的焊接点不牢和破膜、偏膜的产品，设备上没有自动检测过滤膜是否会漏液的装置，后工序成品在进行模拟输液时时常会发现排气窗膜微小漏液的现象，而且肉眼根本看不出来。此种产品存在极大的产品质量风险，现只能靠后工序人工水检进行产品全检，效率极低，产能完全跟不上市场需求。并且，针对微小漏液必须精准识别，而现大部分检测方式都无法识别出微小漏液。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，该检测装置能够实现检测过滤器膜是否存在漏液现象，并在后工序中能自动剔除。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，特征是：包括下压气缸、压力传感器、充气管、过滤器膜固定夹具、箱体、膜槽和过滤器膜产品，在箱体的上面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与箱体的顶部固定连接，下压气缸的气腔与箱体的箱腔连通，在箱体的箱腔内设有压力传感器，在箱体的底部设有四个间隔开且均与箱体的箱腔连通的充气管，在充气管的下面设有充气气嘴，在压力传感器的下面设有竖气管，在四个充气管之间设有一根与充气管和竖气管均连通的横气管，压力传感器通过竖气管、横气管与四个充气管相连通，在箱体的下面设有过滤器膜固定夹具，在过滤器膜固定夹具上设有数量、位置与充气管一一对应的四个膜槽，在每个膜槽中放有一个过滤器膜产品，充气管的充气气嘴对准膜槽中的过滤器膜产品；下压气缸、压力传感器均通过导线与外部控制装置连接。

充气气嘴为硅胶气嘴。

本实用新型是在设备原有的CCD相机拍照检测工位后增加一套气检装置，产品在注水工位注水后运行到气检工位时，通过给过滤器膜产品先注水密封（该种过滤器膜只能过气而水无法通过），再将下压气缸往下动作，此时使充气管上的充气气嘴下压到固定夹具膜槽上的过滤器膜产品上，压紧充气气嘴，过滤器膜产品进行充气后并保压3s，保压过程中，高精度模拟量的压力传感器能实时测试压力变化情况，测试排气窗过滤器膜是否存在漏液现象，根据过滤器膜只能过气不能过水的性能，使用模拟量压力传感器连接硅胶充气嘴对过滤器膜充气保压测量来过滤器膜是否存在漏液。如果气压慢慢变小则说明有漏液情况，气压保持不变则产品焊接牢固无漏液。检测完成后将检测出漏液的不合格品数据传递到剔除工位自动剔除。本实用新型能实现上机安装运行，完全自动化、高精度地检测微小漏液产品，从而取消后工序的所有人工全检。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用过滤器膜只能过气、不能过水的性能进行先注水密封、再充气的保压方式进行过滤器膜是否泄漏进行检测，因而能检测出过滤器膜是否漏液；

2、采用高精度模拟量的压力传感器检测漏液情况，能有效地识别过滤器膜的微小漏液；

3、实现上机检测，节约后工序的所有人工全检。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构布置立面示意图；

图2为过滤器膜产品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，包括下压气缸1、压力传感器2、充气管3、过滤器膜固定夹具4、箱体5、膜槽6和过滤器膜产品11，在箱体5的上面设有下压气缸1，下压气缸1的活塞杆与箱体5的顶部固定连接，下压气缸1的气腔与箱体5的箱腔7连通，在箱体5的箱腔7内设有压力传感器2，在箱体5的底部设有四个间隔开且均与箱体5的箱腔7连通的充气管3，在充气管3的下面设有充气气嘴8，在压力传感器2的下面设有竖气管9，在四个充气管3之间设有一根与充气管3和竖气管9均连通的横气管10，压力传感器2通过竖气管9、横气管10与四个充气管3相连通，在箱体5的下面设有过滤器膜固定夹具4，在过滤器膜固定夹具4上设有数量、位置与充气管3一一对应的四个膜槽6，在每个膜槽6中放有一个过滤器膜产品9，充气管3的充气气嘴8对准膜槽6中的过滤器膜产品11；下压气缸1、压力传感器2均通过导线与外部控制装置连接。

充气气嘴8为硅胶气嘴，使用硅胶气嘴压紧密封，完全密封保证不漏气，达到精确检测。

过滤器膜产品11在注水工位注水后运行到该气检工位时，下压气缸1向下动作，同时带动箱体5和充气气嘴8下压到膜槽6上放有的过滤器膜产品11上压紧，四个充气气嘴8分别压紧四个膜槽6上放的四个过滤器膜产品11 ，压紧后四个充气气嘴8同时开始充气到30KP压力后保压3s，保压过程中压力传感器2实时测试气压变化情况来检测过滤器膜是否存在漏液现象，检测时如果气压保持不变则表示不漏液，如气压慢慢变小则表示有漏液现像，检测完成后将不合格品数据传递到后工序自动剔除。

Claims (2)

1.一种对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，其特征在于：包括下压气缸、压力传感器、充气管、过滤器膜固定夹具、箱体、膜槽和过滤器膜产品，在箱体的上面设有下压气缸，下压气缸的活塞杆与箱体的顶部固定连接，下压气缸的气腔与箱体的箱腔连通，在箱体的箱腔内设有压力传感器，在箱体的底部设有四个间隔开且均与箱体的箱腔连通的充气管，在充气管的下面设有充气气嘴，在压力传感器的下面设有竖气管，在四个充气管之间设有一根与充气管和竖气管均连通的横气管，压力传感器通过竖气管、横气管与四个充气管相连通，在箱体的下面设有过滤器膜固定夹具，在过滤器膜固定夹具上设有数量、位置与充气管一一对应的四个膜槽，在每个膜槽中放有一个过滤器膜产品，充气管的充气气嘴对准膜槽中的过滤器膜产品；下压气缸、压力传感器均通过导线与外部控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的对精密输液器过滤器膜漏液检测装置，其特征在于：充气气嘴为硅胶气嘴。

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