CN113932999B - 一种输液器滴斗水检设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输液器滴斗水检设备及其检测方法，属于产品检测技术领域，可检测输液器滴斗气窗膜的密闭性，在输液器滴斗本体下部设有通气孔，通气孔与输液器滴斗本体内的气窗相连通，设备的检测台上设有挡板，将检测台的上部分割为检测区和准备区，检测区内设有载具，载具上设有与输液器滴斗本体下部结构相同的凹槽，凹槽上设有进水孔，进水孔中连接水压表；准备区内设有上水机构，上水机构中的出水管与进水孔相连通。检测时，将输液器滴斗本体插入凹槽内，通气孔与进水孔位置对准，对进水孔上水并保压，若气窗膜无破损，则保压过程中水压不会下降，为良品，反之为不良品；本发明的水检设备可实现自动化操作，工人劳动强度低且检测精度高。

Description

一种输液器滴斗水检设备及其检测方法

技术领域

本发明属于产品检测技术领域，具体涉及一种输液器滴斗水检设备及其检测方法。

背景技术

输液器是一种应用广泛的医疗器械产品，在输液器上设置滴斗可用于观察输液速度，并缓冲输液过程中的压力，因此输液器滴斗是输液器中必不可少的零配件之一。

由于输液器滴斗需要用于盛装液体，因此对其密闭性要求严格，在出厂前需要进行密闭性检测，在输液器密闭性检测中，气窗膜的密闭性检测是其中的重要环节，而常规的输液器滴斗的气窗膜的密闭性检测都是人工操作，在输液器滴斗内灌水，通过检测输液器滴斗的通气孔是否漏水来评价输液器滴斗的气窗膜的密闭性。这种检测方法工人的劳动强度大、检测精度低，不能满足实际生产的需求；同时采用这种检测方法检测完成的输液器滴斗内部会残留有检测水，可能会对输液器滴斗的后期使用产生不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输液器滴斗水检设备及其检测方法，以解决背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明公开了一种输液器滴斗水检设备，用于检测输液器滴斗气窗膜的密闭性，在输液器滴斗本体内设有气窗，气窗上固定设有气窗膜，在输液器滴斗本体下部设有通气孔，通气孔与气窗相连通，所述输液器滴斗水检设备包括并排设置的控制柜和检测台，检测台的台面上设有挡板，检测台的台面上方位于挡板的一侧为检测区，另一侧为准备区；

检测区中，在检测台的台面上设有载具，载具的上表面设有凹槽，凹槽的结构与输液器滴斗本体下部结构相同，在载具上开设有进水孔，进水孔的一端位于载具上朝向挡板一侧的侧壁上，另一端位于凹槽的底部，在进水孔中连接有水压表；检测区中在挡板上位于载具的上方设有产品固定机构；

准备区内，设有上水机构，上水机构包括出水管，出水管的进水端外接检测用水，在挡板上设有出水管通孔，出水管的出水端自出水管通孔穿出至检测区，并与载具上朝向挡板一侧的进水孔的一端相连通。

进一步地，所述产品固定机构包括设置在挡板上的滑轨和下压气缸，所述滑轨沿着挡板的高度方向设置，下压气缸位于滑轨的正上方，在滑轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有滑动板，滑动板的上方与下压气缸的活塞杆固定连接，滑动板的下方设有下压板，下压板位于凹槽的正上方。

进一步地，所述上水机构包括设置在检测台的台面上的进水管、上水气缸、注射器和出水管，注射器的活塞杆与上水气缸的活塞杆固定连接，进水管的进水端外接检测用水，在进水管上设有进水阀，在出水管上设有出水阀，进水管的出水端、注射器的注液口和出水管的进水端之间通过三通管相连。

进一步地，所述输液器滴斗本体的上方设有进液口，下方设有出液口，进液口的外径和出液口的外径均小于输液器滴斗本体的外径；在载具上位于凹槽的底部开设有第一通孔，第一通孔的内径等于出液口的外径，在载具的下表面开设有过水槽，过水槽一端与第一通孔相连，另一端位于载具上朝向挡板一侧的侧壁上；在下压板上与凹槽相对应的位置处开设有第二通孔，第二通孔的内径大于进液口的外径，同时小于输液器滴斗本体的外径。

进一步地，所述进水孔包括在载具上朝向挡板一侧的侧壁上向凹槽的内部垂直设置的第一进水孔，以及在凹槽的底部设置的第二进水孔，第二进水孔与第一进水孔相连通，水压表与第二进水孔的内部相连。

进一步地，所述水压表的表盘设于挡板上朝向检测区的一面。

进一步地，在载具上朝向挡板一侧的侧壁上垂直固定设有支架，支架的上部垂直朝向载具的上方弯折，支架的上部位于载具的上方，且在支架的上部设有一喇叭形开口，喇叭形开口位于凹槽的正上方。

进一步地，在检测台的台面上设有载具安装孔，在载具上设有第一安装孔，第一安装孔与载具安装孔的位置相对应，紧固螺栓依次穿过第一安装孔和载具安装孔，将载具固定连接在检测台的台面上。

进一步地，在检测台的台面上方，围绕载具的外部设有一圈挡水板，挡水板与检测台的台面以及挡板之间均为密封连接，在挡水板的内部，在检测台的台面上设有排液孔，在检测台的台面下方，排液孔外接有排水管道。

本发明同时要求保护一种上述输液器滴斗水检设备的检测方法，包括如下步骤：

（1）将输液器滴斗插入载具的凹槽内，使输液器滴斗本体上的通气孔与凹槽底部进水孔的位置对应，产品固定机构将输液器滴斗固定在载具上；

（2）启动准备区内的上水机构，检测用水通过出水管进入进水孔中，并通过通气孔进入输液器滴斗本体的气窗内，水压表检测进水孔内的水压，水压达到一定值后，保压一段时间，保压期间水压不下降说明气窗膜无破损，为良品，反之则为不良品；

（3）取出检测完成后的输液器滴斗，更换下一批输液器滴斗，按照步骤（1）和（2）的操作，进行连续循环检测。

与现有技术相比，本发明的输液器滴斗水检设备及其检测方法具有如下优点：

（1）可采用自动化操作对输液器滴斗的气窗膜的密闭性进行检测，工人的劳动强度低，检测精度也大大提高；

（2）检测完成后，属于良品的输液器滴斗内均不会残留有检测水，不会影响输液器滴斗的后期使用。

（3）在水检设备的检测台上设置有挡板，形成了检测区和准备区，在检测区内进行输液器滴斗的检测工作，准备区为检测区供给检测用水，设备结构合理，检测效率高。

（4）检测过程中根据水压是否发生变化判断气窗膜是否有破损，检测精度高，可区分出良品和不良品，有利于下一步工序的进行。

附图说明

图1：输液器滴斗的立体结构示意图。

图2：输液器滴斗的局部剖视结构示意图。

图3：实施例1中输液器滴斗水检设备的前侧立体结构示意图。

图4：实施例1中输液器滴斗水检设备的后侧立体结构示意图。

图5：实施例1中输液器滴斗水检设备中检测区省略载具后的局部放大结构示意图。

图6：实施例1中输液器滴斗水检设备中准备区内部的结构示意图。

图7：实施例1中载具的上部立体结构示意图。

图8：实施例1中载具的下部立体结构示意图。

图9：实施例1中载具的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：100、输液器滴斗本体；101、进液口；102、出液口；103、通气孔；104、气窗；105、气窗膜；1、控制柜；2、检测台；3、显示屏；4、控制按钮；5、挡板；6、检测区；7、准备区；8、载具；9、载具安装孔；10、第一安装孔；11、挡水板；12、排液孔；13、凹槽；14、第一通孔；141、过水槽；15、第一进水孔；16、第二进水孔；17、水压表表盘；18、支架；19、喇叭形开口；20、滑轨；21、下压气缸；22、滑块；23、滑动板；24、下压板；25、第二通孔；26、侧板；27、盖板；28、拉手；29、进水管；30、进水阀；31、上水气缸；32、注射器；33、出水管；34、出水阀；35、出水管通孔；36、进水按钮；37、出水按钮。

具体实施方式

下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1-9所示，给出了输液器滴斗以及实施例1中输液器滴斗水检设备的结构示意图。

输液器滴斗的结构如说明书附图1-2所示，输液器滴斗本体100的上方设有进液口101，下方设有出液口102，输液时，液体通过进液口101进入输液器滴斗本体100的内部，并经过出液口102流出至输液器滴斗本体100的外部。

在输液器滴斗本体100内设有气窗104，气窗104上固定粘接有气窗膜105，在输液器滴斗本体100下部设有通气孔103，通气孔103与气窗104相连通，而通气孔103不直接与输液器滴斗本体100内部相连通。输液器滴斗在使用时，输液器滴斗本体100内部通过通气孔103与外界空气连通，输液器滴斗内的液体可正常流出从而确保输液过程正常进行，气窗膜105可对外界空气进行过滤，防止外界空气中的杂质进入输液器滴斗内部。气窗膜105牢牢地连接在气窗104上，正常情况下，气窗膜105应当透气而不漏水，如果气窗膜105破损，就会漏水，则该输液器滴斗属于不良品。

输液器滴斗水检设备，其结构示意图如图3-9所示，包括控制柜1和与控制柜1并排设置的检测台2，在控制柜1上设有显示屏3，显示屏3可实时显示检测过程的工作状态。显示屏3下方设有控制按钮4，控制按钮4可控制水检设备的启停等操作。

在检测台2的台面上方垂直固定设有挡板5，挡板5的长度与检测台2的长度相等且方向一致，挡板5的高度与检测台2的高度之和等于控制柜1的高度；以挡板5为分割线，检测台2的台面上方被分割为2个区域，位于挡板5前侧的区域为检测区6，位于挡板5后侧的区域为准备区7。

检测区6中，在检测台2的台面上可拆卸地设有载具8，具体为在检测台2的台面上设有载具安装孔9，在载具8上设有第一安装孔10，第一安装孔10与载具安装孔9的位置相对应，紧固螺栓依次穿过第一安装孔10和载具安装孔9，将载具8固定连接在检测台2的台面上；在检测台2的台面上方，围绕载具8的外部设有一圈挡水板11，挡水板11与检测台2的台面以及挡板5之间均为垂直密封连接，在挡水板11的内部，在检测台2的台面上设有排液孔12，在检测台2的台面下方，排液孔12外接有排水管道。

载具8的上表面中心位置处设有凹槽13，凹槽13的结构与输液器滴斗本体100下部的结构相同，在凹槽13的中心开设有第一通孔14，第一通孔14的内径等于输液器滴斗上出液口102的外径；在载具8的下表面开设有过水槽141，过水槽141一端与第一通孔14相连，另一端位于载具8上朝向挡板5一侧的侧壁上；在载具8上开设有进水孔，进水孔的一端位于载具8上朝向挡板5一侧的侧壁上，另一端位于凹槽13的底部，具体地，在载具8上朝向挡板5一侧的侧壁上向第一通孔14的内部垂直设有第一进水孔15，在凹槽13的底部设有第二进水孔16，第二进水孔16与第一进水孔15垂直设置，且第二进水孔16与第一进水孔15相连通，第一进水孔15和第二进水孔16共同组成了凹槽13上设置的进水孔，在第二进水孔16中连接有水压表，水压表表盘17设于挡板5上朝向检测区6的一面。

在载具8上朝向挡板5一侧的侧壁上垂直固定设有支架18，支架18的上部垂直朝向载具8的上方弯折，支架18的上部位于载具8的上方，且在支架18的上部设有一喇叭形开口19，喇叭形开口19位于凹槽13的正上方。

在挡板5上，位于载具8的上方，固定设有产品固定机构，产品固定机构包括固定在挡板5上的滑轨20和下压气缸21，具体为：沿着挡板5的高度方向固定设有滑轨20，在滑轨20上滑动连接设有滑块22，在挡板5上位于滑轨20的正上方固定设有下压气缸21，滑块22上固定连接设有滑动板23，滑动板23的上方与下压气缸21的活塞杆固定连接，滑动板23的下方设有下压板24，下压板24位于凹槽13的正上方，在下压板24上与凹槽13相对应的位置处设有第二通孔25，第二通孔25的内径大于输液器滴斗上进液口101的外径，同时小于输液器滴斗本体100的外径。

在准备区7的外围，在挡板5后侧和检测台2的台面上方固定设有侧板26，在侧板26上铰接设有盖板27，侧板26、盖板27和挡板5共同形成了准备区7的外壳结构，在盖板27上设有拉手28，检测时，操作人员可拉动拉手28将盖板27相对于侧板26打开或关闭，便于操作人员观察准备区7内部的工作状态。

准备区7的外壳结构的内部，设有上水机构，上水机构包括在检测台2的台面上固定设置的进水管29、进水阀30、上水气缸31、注射器32、出水管33和出水阀34。注射器32设于上水气缸31的活塞杆端部，注射器32通过压块固定设置在检测台2的台面上，注射器32的活塞杆与上水气缸31的活塞杆固定连接；进水管29的进水端外接检测用水，检测用水为医用纯化水；在进水管29上设有进水阀30，在出水管33上设有出水阀34，进水管29的出水端、注射器32的注液口和出水管33的进水端之间通过三通管相连；在挡板5上设有出水管通孔35，出水管33的出水端自出水管通孔35穿出至检测区6，并与载具8上的第一进水孔15相连通。

在检测区6的挡板5上分别设有进水按钮36和出水按钮37，进水按钮36和出水按钮37分别位于下压气缸21的两侧，进水按钮36与进水阀30之间电气连接，出水按钮37与出水阀34之间电气连接。

对于该实施例1，检测区6中，载具8上依次并排设有4个凹槽13，相应地，滑轨20、下压气缸21、滑块22、滑动板23、下压板24和水压表等的数量也分别为4个，且其位置一一对应；同样地，准备区7内，进水管29、进水阀30、上水气缸31、注射器32、出水管33和出水阀34的数量也分别为4个，且其位置也分别一一对应，检测区6和准备区7中的上述零部件设备共同组成了4个检测通道，可同时对4个输液器滴斗进行检测，并且每个检测通道之间各自独立，互不影响。在具体生产中，可根据实际使用情况选择上述零部件的具体数量，实现同时对不同数量的输液器滴斗进行检测。

该实施例1中输液器滴斗水检设备在对输液器滴斗的密闭性进行检测时，包括如下步骤：

（1）紧固螺栓自载具8上方依次穿过第一安装孔10和载具安装孔9，将载具8固定在检测台2的台面上，将输液器滴斗置于载具8上的凹槽13中，将输液器滴斗本体100的下部插入载具8基座的凹槽13内，使输液器滴斗的出液口102位于第一通孔14内，并确保输液器滴斗上的通气孔103与第二进水孔16的位置对应，同时确保出水管33的出水端插入至第一进水孔15中；

支架18上部的喇叭形开口19可辅助对输液器滴斗进行定位，防止输液器滴斗发生位置偏移；

（2）启动下压气缸21，下压气缸21的活塞杆下移，带动滑动板23并带动滑块22在滑轨20上向下移动，进而带动下压板24位置下移，直至输液器滴斗的进液口101穿过下压板24上的第二通孔25，并使下压板24上第二通孔25的内侧压实在输液器滴斗的上部，将输液器滴斗固定牢固；

（3）启动进水按钮36，打开进水阀30，启动上水气缸31，上水气缸31的活塞杆带动注射器32的活塞杆向注射器32外部抽出，检测用水自进水管29通过进水阀30和三通管进入注射器32内部；

待注射器32内储满水后，关闭进水阀30，打开出水阀34，启动上水气缸31，上水气缸31的活塞杆带动注射器32的活塞杆向注射器32内部推进，检测用水自三通管和出水管33通过出水阀34进入载具8的第一进水孔15内，并依次经过第二进水孔16和输液器滴斗的通气孔103进入气窗104内部；

水压表可实时检测第二进水孔16内的水压，控制上水气缸31的运动速度，可调节水压，检测过程分两个阶段：第一阶段中，控制水压由0缓慢均匀增压至10KPa，然后保压10s，第二阶段中，控制水压由100KPa缓慢均匀增压至300KPa，然后保压10s；

（4）若气窗膜105无破损，在检测过程的两个阶段中保压过程中水压表的压力值均不会下降，即气窗膜105牢固地粘接在气窗104上，可判定输液器滴斗为良品；反之，在检测过程的两个阶段中任一保压过程中存在压力值下降，都说明气窗膜105有破损，检测用水自气窗膜105泄露至输液器滴斗内部，并自输液器滴斗的出液口102泄漏出去，导致第二进水孔16内的水压下降，此时可判定输液器滴斗为不良品；

泄露至输液器滴斗外部的检测用水流出至第一通孔14后，通过过水槽141流出至检测台2的台面上，然后在挡水板11的内部通过排液孔12排出至排水管道内，从而排出至水检设备的外部，可避免检测台2的台面上出现积水；

（5）检测完毕后，启动上水气缸31，上水气缸31的活塞杆带动注射器32的活塞杆向注射器32外部抽出，检测用水自气窗104、第二进水孔16、第一进水孔15、出水管33、出水阀34和三通管回流至注射器32内部，留作下一次检测备用；

若输液器滴斗的气窗膜105有破损，导致漏水，检测用水不能完全回流至注射器32内，则按照步骤（1）的操作打开进水阀30和上水气缸31，向注射器32内注入检测用水，确保注射器32内的检测用水可供下次检测使用；

输液器滴斗内的检测用水回流完毕后，启动下压气缸21，下压气缸21的活塞杆带动滑动板23和滑块22在滑轨20上向上移动，进而带动下压板24位置上移，然后将载具8从检测台2的台面上拆卸下来，取出检测完毕后的输液器滴斗，并区分良品和不良品；

实际检测时，载具8的数量可配套设置多个，当一组输液器滴斗在检测时，操作人员可将下一组输液器滴斗放置在载具8上，备用，可提高检测工作效率。

（6）一组输液器滴斗检测完毕后，按照上述步骤（1）-（5）的操作重复进行，可实现对所有输液器滴斗的连续循环检测，并区分出良品和不良品。

该水检设备具有良好的安全保护措施，如出现大的泄露例如连续喷水泄露超过3s，则水检设备会立即报警并自动泄压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种输液器滴斗水检设备，用于检测输液器滴斗气窗膜的密闭性，在输液器滴斗本体内设有气窗，气窗上固定设有气窗膜，在输液器滴斗本体下部设有通气孔，通气孔与气窗相连通，其特征在于：所述输液器滴斗水检设备包括并排设置的控制柜和检测台，检测台的台面上设有挡板，检测台的台面上方位于挡板的一侧为检测区，另一侧为准备区；

检测区中，在检测台的台面上设有载具，载具的上表面设有凹槽，凹槽的结构与输液器滴斗本体下部结构相同，在载具上开设有进水孔，进水孔的一端位于载具上朝向挡板一侧的侧壁上，另一端位于凹槽的底部，在进水孔中连接有水压表；检测区中在挡板上位于载具的上方设有产品固定机构；

准备区内，设有上水机构，上水机构包括出水管，出水管的进水端外接检测用水，在挡板上设有出水管通孔，出水管的出水端自出水管通孔穿出至检测区，并与载具上朝向挡板一侧的进水孔的一端相连通；

所述上水机构包括设置在检测台的台面上的进水管、上水气缸、注射器和出水管，注射器的活塞杆与上水气缸的活塞杆固定连接，进水管的进水端外接检测用水，在进水管上设有进水阀，在出水管上设有出水阀，进水管的出水端、注射器的注液口和出水管的进水端之间通过三通管相连；

所述输液器滴斗本体的上方设有进液口，下方设有出液口，进液口的外径和出液口的外径均小于输液器滴斗本体的外径；在载具上位于凹槽的底部开设有第一通孔，第一通孔的内径等于出液口的外径，在载具的下表面开设有过水槽，过水槽一端与第一通孔相连，另一端位于载具上朝向挡板一侧的侧壁上；

所述进水孔包括在载具上朝向挡板一侧的侧壁上向凹槽的内部垂直设置的第一进水孔，以及在凹槽的底部设置的第二进水孔，第二进水孔与第一进水孔相连通，水压表与第二进水孔的内部相连；

在载具上朝向挡板一侧的侧壁上垂直固定设有支架，支架的上部垂直朝向载具的上方弯折，支架的上部位于载具的上方，且在支架的上部设有一喇叭形开口，喇叭形开口位于凹槽的正上方。

2.如权利要求1所述的输液器滴斗水检设备，其特征在于：所述产品固定机构包括设置在挡板上的滑轨和下压气缸，所述滑轨沿着挡板的高度方向设置，下压气缸位于滑轨的正上方，在滑轨上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有滑动板，滑动板的上方与下压气缸的活塞杆固定连接，滑动板的下方设有下压板，下压板位于凹槽的正上方。

3.如权利要求2所述的输液器滴斗水检设备，其特征在于：在下压板上与凹槽相对应的位置处开设有第二通孔，第二通孔的内径大于进液口的外径，同时小于输液器滴斗本体的外径。

4.如权利要求1所述的输液器滴斗水检设备，其特征在于：所述水压表的表盘设于挡板上朝向检测区的一面。

5.如权利要求1所述的输液器滴斗水检设备，其特征在于：在检测台的台面上设有载具安装孔，在载具上设有第一安装孔，第一安装孔与载具安装孔的位置相对应，紧固螺栓依次穿过第一安装孔和载具安装孔，将载具固定连接在检测台的台面上。

6.如权利要求1所述的输液器滴斗水检设备，其特征在于：在检测台的台面上方，围绕载具的外部设有一圈挡水板，挡水板与检测台的台面以及挡板之间均为密封连接，在挡水板的内部，在检测台的台面上设有排液孔，在检测台的台面下方，排液孔外接有排水管道。

7.采用如权利要求1-6中任一项所述的输液器滴斗水检设备的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将输液器滴斗插入载具的凹槽内，使输液器滴斗本体上的通气孔与凹槽底部进水孔的位置对应，产品固定机构将输液器滴斗固定在载具上；

(2)启动准备区内的上水机构，检测用水通过出水管进入进水孔中，并通过通气孔进入输液器滴斗本体的气窗内，水压表检测进水孔内的水压，水压达到一定值后，保压一段时间，保压期间水压不下降说明气窗膜无破损，为良品，反之则为不良品；

(3)取出检测完成后的输液器滴斗，更换下一批输液器滴斗，按照步骤(1)和(2)的操作，进行连续循环检测。

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