CN206676235U - 过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤器，涉及过滤装置技术领域，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。本实用新型的主要技术方案为：一种过滤器，包括：正压室，正压室内具有腔室，腔室内用于存放正压气体；触发连通器，连接于正压室，触发连通器上设置有入气口和排气口，触发连通器内设置有连通入气口和排气口的导气通道，触发连通器上设置有触发部，触发部用于使入气口与腔室连通；过滤组件，过滤组件包括管体和滤膜，管体具有相连通的进口和出口，滤膜连通于出口，触发连通器用于密封于进口，且排气口与管体连通。该过滤器主要用于过滤样品溶液。

Description

过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤器。

背景技术

农药残留分析检测中，样品溶液需通过滤膜，之后再进入色谱仪器进行分析。

目前，采用注射器与滤膜组装，通过注射器的注射压力将样品溶液通过滤膜，该操作由人力操作，每过滤膜一个样品，工作人员均要按压注射器的活塞，以便将样品溶液通过滤膜。

然而，在执行上述操作时，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当样品数量较多时，工作人员需要将每个样品逐一通过按压注射器来实现通过滤膜，长时间的多次按压，给工作人员带来疲劳，降低工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种过滤器，降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种过滤器，包括：

正压室，所述正压室内具有腔室，所述腔室内用于存放正压气体；

触发连通器，连接于所述正压室，所述触发连通器上设置有入气口和排气口，所述触发连通器内设置有连通所述入气口和所述排气口的导气通道，所述触发连通器上设置有触发部，所述触发部用于使所述入气口与所述腔室连通；

过滤组件，所述过滤组件包括管体和滤膜，所述管体具有相连通的进口和出口，所述滤膜连通于所述出口，所述触发连通器用于密封于所述进口，且所述排气口与所述管体连通。

具体地，所述触发连通器的数量为多个，所述管体和所述滤膜的数量均与所述触发连通器的数量相等；每个所述触发连通器分别用于密封于每个所述管体的进口。

具体地，所述触发连通器包括连通件、接触头和弹性部件；

所述连通件的一端封堵，所述连通件的另一端设置有第一开口，所述入气口设置于所述连通件的侧壁上，所述连通件内设置有连通于所述第一开口和所述入气口的第一通道；

所述接触头的一端设置有第二开口，所述排气口设置于所述接触头的另一端，所述接触头内设置有连通所述第二开口和所述排气口的第二通道，所述接触头的一端连接并连通于所述连通件的另一端；

所述导气通道包括所述第一通道和所述第二通道；

所述腔室的腔壁上设置有通孔，所述连通件密封穿接于所述通孔，所述接触头位于所述正压室外，所述接触头与所述正压室之间设置有所述弹性部件，所述接触头具有密封部分，所述密封部分的尺寸大于所述管体的进口；

当所述触发连通器处于非工作状态时，所述接触头与所述管体处于分离状态，所述连通件的一端封堵住所述通孔；当所述管体的进口推压所述接触头时，所述接触头将所述管体的进口密封，且所述接触头带动所述连通件向所述腔室内移动，以使所述入气口与所述腔室内连通，此时所述弹性部件对所述接触头具有朝向于所述管体的作用力；

其中，所述接触头为所述触发部。

具体地，所述接触头采用弹性密封材料；所述接触头的另一端为球状，所述排气口位于所述接触头另一端的侧面，当所述接触头将所述管体的进口密封时，所述排气口的方向与所述管体的轴向方向形成预设夹角。

具体地，所述正压室的外壁上密封连接有固定套筒，所述固定套筒的两端连通，所述固定套筒位于所述通孔处且连通于所述通孔；

所述连通件为连通杆，所述连通杆从所述通孔穿入所述固定套筒内，所述连通杆与所述固定套筒之间通过第一密封圈密封，所述接触头的另一端位于所述固定套筒之外；

所述弹性部件为弹簧，所述弹簧套在所述固定套筒的外壁上；

所述连通杆的一端与所述通孔之间通过所述第二密封圈密封。

进一步地，所述过滤组件还包括用于盛载所述管体的载体，所述载体可拆卸连接于所述正压室，所述载体包括腔体，所述腔体的两端连通，所述管体装入所述腔体内，所述腔体的内径尺寸大于所述触发连通器的外径尺寸；

当所述载体与所述正压室连接时，所述管体的进口推压所述接触头，以使所述接触头密封所述管体的进口，所述排气口与所述管体连通，且所述接触头带动所述连通件向所述腔室内移动，以使所述入气口与所述腔室内连通；

当所述触发连通器和所述管体的数量为多个时，所述载体包括多个相互隔开的所述腔体，每个所述管体分别装入每个所述腔体内。

进一步地，上述过滤器还包括：容器室，所述容器室包括盛放空间，所述盛放空间用于放置取样容器，所述盛放空间对应于所述管体出口处的滤膜；

当所述腔体的数量为多个时，所述容器室包括多个相互隔开的所述盛放空间，每个所述盛放空间分别对应于每个所述腔体。

具体地，所述正压室、所述载体和所述容器室从上至下依次可拆卸连接；

所述过滤器还包括支撑架，所述支撑架包括立杆以及从上至下依次连接于所述立杆的第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部分别滑动连接于所述立杆；

所述正压室连接于所述第一支撑部，所述载体可拆卸连接于所述第二支撑部，所述容器室可拆卸连接于所述第三支撑部。

进一步地，上述过滤器还包括：气压设备，所述气压设备包括送压部，所述送压部连通于所述腔室，用于向所述腔室内提供气压；

压力控制装置，所述压力控制装置包括测压部分和控压部分，所述测压部分与所述腔室连通，用于测量所述腔室内的正压气体的压力，所述控压部分连接于所述气压设备的送压部，用于控制所述送压部向所述腔室内提供的气压值。

具体地，所述气压设备为氮气瓶，所述氮气瓶的出气口为所述送压部，所述氮气瓶的出气口通过管路连通于所述腔室；

所述压力控制装置为压力调节阀，所述压力调节阀连接并连通于所述氮气瓶的出气口与所述腔室之间。

本实用新型实施例提供的一种过滤器，通过正压室腔室内的正压气体在触发连通器的触发部触发的情况下从触发连通器的入气口进入至导气通道内，并从触发连通器的排气口排出至管体内，保证触发连通器与管体的进口密封，则正压气体对管体内的样品溶液向管体出口推压，使样品溶液通过滤膜，在上述操作过程中，人力操作较少，无需进行现有技术中人力按压注射器的操作，降低工作人员的工作强度，提高工作效率；并且与现有技术相比，本实用新型实施例的过滤器可通过控制正压气体的压力来控制对样品溶液的压力，避免了依靠人力按压带来的力度不易控制的情况，从而减少了由于压力过大造成滤膜破裂的现象产生，提高样品过膜率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种过滤器的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种触发连通器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种过滤器，包括：正压室1，正压室1内具有腔室11，腔室11内用于存放正压气体；触发连通器2，连接于正压室1，触发连通器2上设置有入气口21和排气口22，触发连通器2内设置有连通入气口21和排气口22的导气通道23，触发连通器2上设置有触发部24，触发部24用于使入气口21与腔室11连通；过滤组件3，过滤组件3包括管体31和滤膜32，管体31具有相连通的进口311和出口312，滤膜32连通于出口312，触发连通器2用于密封于进口311，且排气口22与管体31连通。

其中，正压室1的腔室11内存放的正压气体可以通过向腔室11内充入正压气体来实现，或者也可以通过活塞结构(例如气缸)向腔室内推压以使腔室内的气体被压缩带有正压力。

触发连通器2的作用为当触发触发部24时，触发连通器2的入气口21与腔室11连通，则腔室11内的气体会从触发连通器2的入气口21进入至导气通道23内，然后从排气口22排出；触发部可以设计为连接于入气口处的阀门等作为入气口的开关，阀门可选择电动或气动等驱动形式(图中未示出)，或者也可以设计为通过机械动作等方式控制入气口与腔室连通。

管体31可采用注射器的外管，将滤膜32插接于注射器外管的注射端(即管体31的出口312)，可将样品溶液提前装入管体31内，或者也可在管体的侧壁上设置有送液导管(图中未示出)，将样品溶液通过送液导管送入管体内后，再将送液导管封堵，只要能将样品溶液装入管体内即可，此处不作具体限定；过滤器工作时，将触发连通器2与管体31的进口311密封，当正压气体从触发连通器2的排气口22排出至管体31内时，正压气体会对管体31内的样品溶液推压，使样品溶液通过滤膜32，可以在滤膜32下方放置取样容器4，以盛接通过滤膜的样品溶液。

下面通过过滤器的工作原理来具体说明本实用新型实施例。将样品溶液装入管体31内，将触发连通器2与管体31的进口311密封，通过触发触发部24使触发连通器2的入气口21与腔室11连通，腔室11内的正压气体从触发连通器2的入气口21进入至导气通道23内，再从排气口22排至管体31内，管体31内的样品溶液在正压气体的压力作用下通过滤膜32，可采用取样容器4来盛接通过滤膜32的样品溶液。上述过程中，样品溶液通过腔室11内的正压气体流至管体31内以推压样品溶液通过滤膜32，省去了现有技术中按压注射器的操作，减少了人力操作，降低了工作人员的工作强度，从而提高了工作效率。

本实用新型实施例提供的一种过滤器，通过正压室腔室内的正压气体在触发连通器的触发部触发的情况下从触发连通器的入气口进入至导气通道内，并从触发连通器的排气口排出至管体内，保证触发连通器与管体的进口密封，则正压气体对管体内的样品溶液向管体出口推压，使样品溶液通过滤膜，在上述操作过程中，人力操作较少，无需进行现有技术中人力按压注射器的操作，降低工作人员的工作强度，提高工作效率；并且与现有技术相比，本实用新型实施例的过滤器可通过控制正压气体的压力来控制对样品溶液的压力，避免了依靠人力按压带来的力度不易控制的情况，从而减少了由于压力过大造成滤膜破裂的现象产生，提高样品过膜率。

具体地，触发连通器2的数量为多个，管体31和滤膜32的数量均与触发连通器2的数量相等；每个触发连通器2分别用于密封于每个管体31的进口311。设置有多个触发连通器2和管体31，将每个触发连通器2与每个管体31一一对应，每个滤膜32分别一对一连通于每个管体31的出口312，则可同时进行批量过膜操作，一次性可过模样品多个，提高工作效率。

具体地，结合图3，触发连通器2包括连通件25、接触头241和弹性部件26；连通件25的一端251封堵，连通件25的另一端252设置有第一开口，入气口21设置于连通件25的侧壁上，连通件25内设置有连通于第一开口252和入气口21的第一通道253；接触头241的一端242设置有第二开口，排气口22设置于接触头241的另一端，接触头241内设置有连通第二开口和排气口22的第二通道243，接触头241的一端242连接并连通于连通件25的另一端252；导气通道23包括第一通道253和第二通道243；图2中，腔室11的腔壁上设置有通孔12，连通件25密封穿接于通孔12，接触头241位于正压室1外，接触头241与正压室1之间设置有弹性部件26，接触头241具有密封部分，密封部分的尺寸大于管体31的进口311；当触发连通器2处于非工作状态时，接触头241与管体31处于分离状态，连通件25的一端251封堵住通孔12；当管体31的进口311推压接触头241时，接触头241将管体31的进口311密封，且接触头241带动连通件25向腔室11内移动，以使入气口21与腔室11内连通，此时弹性部件26对接触头241具有朝向于管体31的作用力；其中，接触头241为触发部24。

上述中，连通件25密封穿接于通孔12，也就是说，连通件25相对于通孔12静止或移动时，连通件25始终与通孔12之间密封，以使正压气体不会从通孔12泄漏出。当过滤器不工作时，触发连通器2处于非工作状态，接触头241与管体31处于分离状态，连通件25的一端封堵住通孔12，此时腔室11内的正压气体不会流出腔室11，当需要进行过膜操作时，使管体31的进口311推压接触头241，使得接触头241将管体31的进口311密封，且接触头241带动与其连接的连通件25向腔室11内移动，使入气口21与腔室11内连通，此时正压气体会从入气口21进入至第一通道253，经过第二通道243，然后从接触头241另一端的排气口22流出至管体31内，从而推压管体31内的样品溶液通过滤膜32；当样品溶液通过滤膜32后，移开管体31，使接触头241与管体31分离，则接触头241在弹性部件26的作用力下恢复到原位，接触头241带动连通件25移动至堵住通孔12的位置，此时腔室11内的正压气体不会流出腔室11。其中，当管体31数量为一个时可采用手持管体向触发连通器2的接触头241推压；当管体31数量为多个时，可采用载体33将多个管体31承载，载体33可拆卸连接于正压室1，以方便批量过膜操作，当然管体31数量为一个时也可采用载体33来承载管体。

具体地，接触头241采用弹性密封材料，例如橡胶材料，更加有效地保证接触头241与管体进口311的密封。

接触头241的另一端为球状，排气口22位于接触头241另一端的侧面，当接触头241将管体31的进口311密封时，排气口22的方向与管体31的轴向方向形成预设夹角。当正压气体从接触头241的排气口22排出至管体31内时，由于排气口22的方向与管体31的轴向方向不在同一直线方向，则避免了从排气口22排出的正压气体直接对管体31内的样品溶液造成较大的冲击，以防止样品溶液受到冲击喷溅，从而实现样品溶液的顺利过滤膜。

具体地，参见图2和图3，正压室1的外壁上密封连接有固定套筒27，固定套筒27的两端连通，固定套筒27位于通孔12处且连通于通孔12；连通件25为连通杆，连通杆从通孔12穿入固定套筒27内，连通杆与固定套筒27之间通过第一密封圈28密封，接触头241的另一端位于固定套筒27之外；其中，固定套筒27对连通件25(即连通杆)的移动起到导向和防护作用，以使连通件25能够顺利移动且不易损坏，接触头241位于固定套筒27外，且接触头241能够带动连通件25相对于固定套筒27移动。由于连通件25通过第一密封圈28与固定套筒27密封，又固定套筒27密封连接于通孔12处，则腔室11内的正压气体不会从通孔12泄漏出去。

弹性部件26为弹簧，弹簧套在固定套筒27的外壁上；弹簧可采用压缩弹簧，套在固定套筒27的外壁上，且位于正压室1与接触头241之间，弹簧沿着固定套筒27的轴向方向压缩或复位，使弹簧顺利压缩变形。

连通杆的一端与通孔12之间通过第二密封圈29密封。其中，连通杆的一端能够封堵通孔12，通过第二密封圈29来实现连通杆对通孔12更加有效的封堵。

具体地，过滤组件3还包括用于盛载管体31的载体33，载体33可拆卸连接于正压室1，载体33包括腔体331，腔体311的两端连通，管体31装入腔体311内，腔体311的内径尺寸大于触发连通器2的外径尺寸；当载体33与正压室1连接时，管体31的进口311推压接触头241，以使接触头241密封管体31的进口311，排气口22与管体31连通，且接触头241带动连通件25向腔室11内移动，以使入气口21与腔室11内连通。其中，载体33盛载管体31，将载体33连接于正压室1的过程中，管体31推压接触头241，带动连通件25向腔室11内移动，使得入气口21与腔室11连通，此时接触头241密封管体31的进口311，使腔室11内的正压气体依次通过连通件25和接触头241排至管体31内，从而推压管体31内的样品溶液通过滤膜32，当完成样品过滤膜后，拆掉载体33，则管体31与接触头241分离，接触头241在弹性部件26的作用力下复位，并带动连通件25复位，连通件25的一端重新封堵正压室1的通孔12。

当触发连通器2和管体31的数量为多个时，载体33包括多个相互隔开的腔体331，每个管体31分别装入每个腔体331内。若样品数量为多个，但少于腔体331数量时，可在与样品等数量的腔体331内装入管体31，由于腔体331的内径尺寸大于触发连通器2的外径尺寸，则连接载体33时，对于没有装入管体31的腔体331，触发连通器2的接触头241伸入腔体331内，接触头241不会受到推压作用，则连通件25不会移动，连通件25的一端251始终堵住通孔12，从而使得腔室11内的正压气体不会泄漏，以保证正常进行样品溶液通过滤膜32。

进一步地，上述过滤器还包括：容器室5，容器室5包括盛放空间，盛放空间用于放置取样容器4，盛放空间对应于管体出口312处的滤膜32；盛放空间中放置取样容器4，以使通过滤膜32的样品溶液流至取样容器4中，以备取样分析用。

当腔体331的数量为多个时，容器室5包括多个相互隔开的盛放空间，每个盛放空间分别对应于每个腔体331。可设计盛放空间的数量等于腔体331的数量，在装有管体31的腔体331对应的盛放空间中放置取样容器4，以便接取通过滤膜32的样品溶液。

具体地，正压室1、载体33和容器室5从上至下依次可拆卸连接；每进行一次样品过滤膜操作后，均可拆卸载体33和容器室5，以便更换装有新管体31和滤膜32的载体33以及放置有空取样容器4的容器室5，准备下一次样品过滤膜操作。

过滤器还包括支撑架6，支撑架6包括立杆61以及从上至下依次连接于立杆61的第一支撑部62、第二支撑部63和第三支撑部64，其中第一支撑部62和第二支撑部63分别滑动连接于立杆61；正压室1连接于第一支撑部62，载体33可拆卸连接于第二支撑部63，容器室5可拆卸连接于第三支撑部64。第一支撑部62和第二支撑部63能够相对于立杆61滑动，便于连接于第一支撑部62的正压室1和连接于第二支撑部63的载体33分别调整其位置，操作方便，其中，载体33通过第二支撑部63实现与正压室1的可拆卸连接，第二支撑部63与载体33之间可采用挂接方式连接，第三支撑部64与容器室5之间可采用卡接方式连接，操作简单易行，或者载体33和容器室5也可通过螺栓实现可拆卸连接。支撑架6使得正压室1、载体33和容器室5之间的相对位置调整方便快捷，以及方便载体33和容器室5的拆装。

进一步地，上述过滤器还包括：气压设备7，气压设备7包括送压部71，送压部71连通于腔室11，用于向腔室11内提供气压；压力控制装置8，压力控制装置8包括测压部分和控压部分(图中未示出)，测压部分与所述腔室11连通，用于测量腔室11内的正压气体的压力，控压部分连接于气压设备7的送压部71，用于控制送压部71向所述腔室11内提供的气压值。其中，气压设备7为腔室11内提供气压，使腔室11内存有正压气体，气压设备7可以为气瓶或者活塞结构(如气缸)，压力控制装置8用于控制腔室11内的气压力，避免压力过大或过小，以使正压气体推压管体31内的样品溶液时使样品溶液顺利通过滤膜，尤其适用于大规模批量过滤膜32的顺利进行。

具体地，气压设备7为氮气瓶，氮气瓶的出气口为送压部71，氮气瓶的出气口通过管路72连通于腔室11；压力控制装置8为压力调节阀，压力调节阀连接并连通于氮气瓶的出气口与腔室11之间。压力调节阀检测到氮气瓶排出的氮气压力，根据该压力来调节氮气瓶的出气口排至腔室11内的气压值，可通过压力调节阀使氮气瓶的出气口排至腔室11内的气压值为预设压力值，也可根据现场实际情况随时控制压力调节阀来调控腔室11内的气压值。

本实用新型实施例提供的过滤器，通过正压室腔室内的正压气体在触发连通器的触发部触发的情况下从触发连通器的入气口进入至导气通道内，并从触发连通器的排气口排出至管体内，保证触发连通器与管体的进口密封，则正压气体对管体内的样品溶液向管体出口推压，使样品溶液通过滤膜，在上述操作过程中，人力操作较少，无需进行现有技术中人力按压注射器的操作，降低工作人员的工作强度，提高工作效率；并且与现有技术相比，本实用新型实施例的过滤器可通过控制正压气体的压力来控制对样品溶液的压力，避免了依靠人力按压带来的力度不易控制的情况，从而减少了由于压力过大造成滤膜破裂的现象产生，提高样品过膜率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

正压室，所述正压室内具有腔室，所述腔室内用于存放正压气体；

触发连通器，连接于所述正压室，所述触发连通器上设置有入气口和排气口，所述触发连通器内设置有连通所述入气口和所述排气口的导气通道，所述触发连通器上设置有触发部，所述触发部用于使所述入气口与所述腔室连通；

过滤组件，所述过滤组件包括管体和滤膜，所述管体具有相连通的进口和出口，所述滤膜连通于所述出口，所述触发连通器用于密封于所述进口，且所述排气口与所述管体连通。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述触发连通器的数量为多个，所述管体和所述滤膜的数量均与所述触发连通器的数量相等；

每个所述触发连通器分别用于密封于每个所述管体的进口。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，

所述触发连通器包括连通件、接触头和弹性部件；

所述连通件的一端封堵，所述连通件的另一端设置有第一开口，所述入气口设置于所述连通件的侧壁上，所述连通件内设置有连通于所述第一开口和所述入气口的第一通道；

所述接触头的一端设置有第二开口，所述排气口设置于所述接触头的另一端，所述接触头内设置有连通所述第二开口和所述排气口的第二通道，所述接触头的一端连接并连通于所述连通件的另一端；

所述导气通道包括所述第一通道和所述第二通道；

所述腔室的腔壁上设置有通孔，所述连通件密封穿接于所述通孔，所述接触头位于所述正压室外，所述接触头与所述正压室之间设置有所述弹性部件，所述接触头具有密封部分，所述密封部分的尺寸大于所述管体的进口；

当所述触发连通器处于非工作状态时，所述接触头与所述管体处于分离状态，所述连通件的一端封堵住所述通孔；当所述管体的进口推压所述接触头时，所述接触头将所述管体的进口密封，且所述接触头带动所述连通件向所述腔室内移动，以使所述入气口与所述腔室内连通，此时所述弹性部件对所述接触头具有朝向于所述管体的作用力；

其中，所述接触头为所述触发部。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，

所述接触头采用弹性密封材料；

所述接触头的另一端为球状，所述排气口位于所述接触头另一端的侧面，当所述接触头将所述管体的进口密封时，所述排气口的方向与所述管体的轴向方向形成预设夹角。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，

所述正压室的外壁上密封连接有固定套筒，所述固定套筒的两端连通，所述固定套筒位于所述通孔处且连通于所述通孔；

所述连通件为连通杆，所述连通杆从所述通孔穿入所述固定套筒内，所述连通杆与所述固定套筒之间通过第一密封圈密封，所述接触头的另一端位于所述固定套筒之外；

所述弹性部件为弹簧，所述弹簧套在所述固定套筒的外壁上；

所述连通杆的一端与所述通孔之间通过所述第二密封圈密封。

6.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，

所述过滤组件还包括用于盛载所述管体的载体，所述载体可拆卸连接于所述正压室，所述载体包括腔体，所述腔体的两端连通，所述管体装入所述腔体内，所述腔体的内径尺寸大于所述触发连通器的外径尺寸；

当所述载体与所述正压室连接时，所述管体的进口推压所述接触头，以使所述接触头密封所述管体的进口，所述排气口与所述管体连通，且所述接触头带动所述连通件向所述腔室内移动，以使所述入气口与所述腔室内连通；

当所述触发连通器和所述管体的数量为多个时，所述载体包括多个相互隔开的所述腔体，每个所述管体分别装入每个所述腔体内。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，还包括：

容器室，所述容器室包括盛放空间，所述盛放空间用于放置取样容器，所述盛放空间对应于所述管体出口处的滤膜；

当所述腔体的数量为多个时，所述容器室包括多个相互隔开的所述盛放空间，每个所述盛放空间分别对应于每个所述腔体。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，

所述正压室、所述载体和所述容器室从上至下依次可拆卸连接；

所述过滤器还包括支撑架，所述支撑架包括立杆以及从上至下依次连接于所述立杆的第一支撑部、第二支撑部和第三支撑部，其中所述第一支撑部和所述第二支撑部分别滑动连接于所述立杆；

所述正压室连接于所述第一支撑部，所述载体可拆卸连接于所述第二支撑部，所述容器室可拆卸连接于所述第三支撑部。

9.根据权利要求1或8所述的过滤器，其特征在于，还包括：

气压设备，所述气压设备包括送压部，所述送压部连通于所述腔室，用于向所述腔室内提供气压；

压力控制装置，所述压力控制装置包括测压部分和控压部分，所述测压部分与所述腔室连通，用于测量所述腔室内的正压气体的压力，所述控压部分连接于所述气压设备的送压部，用于控制所述送压部向所述腔室内提供的气压值。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，

所述气压设备为氮气瓶，所述氮气瓶的出气口为所述送压部，所述氮气瓶的出气口通过管路连通于所述腔室；

所述压力控制装置为压力调节阀，所述压力调节阀连接并连通于所述氮气瓶的出气口与所述腔室之间。